共板法兰(TDF)风管制作及安装流程

共板法兰（T D F）风管制作及安装流程
内容提要:
●风管制作设备简介
●风管制作流程
●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍
●共板法兰风管制作安装注意事项
:
一、风管制作设备
❖剪板机冲剪机切角机
咬口机折方机冲孔机
:
剪板机:
脚踏式剪板机
:
压筋机:
用于风管的加固
:
联合咬口机:
:
共板法兰成型机:
用于制作直边的共板法兰
:
共板法兰流水线生产设备:
1、电脑全自动控制柜
2、开卷机组３、上料、校平、压筋、测量、
冲剪于一体机组
4、皮带、滚杠传送线、
双侧咬口机
5、滚杠、链条传送线、
6、共板折方机组
双侧共板成型机组
:
二、风管制作
:
共板法兰整体示意
:
共板法兰制作流程
共板法兰配件安装图
弹簧夹构造大样图 顶丝卡构造大样图
注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接
:
风管共板法兰制作类型---A:外翻边
A:外翻边连体法兰
A:角连接件
A:弹簧夹A:顶丝卡
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm
厚度按国家相关规范
角件连接:δ=1.0~1.2mm
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm
顶丝卡: δ=3mm
:
风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加筋
B:内翻边带立面加筋
B:角连接件
B:弹簧夹
B:顶丝卡
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范
角件连接:δ=1.0~1.2mm 弹簧夹:δ=1.0~1.2mm 顶丝卡: δ=3mm
:
风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋
C:内翻边带立面加筋
C:角连接件
C:弹簧夹C:顶丝卡
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm
厚度按国家相关规范
角件连接:δ=1.0~1.2mm
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm
顶丝卡: δ=3mm
:
风管成型---连接(联合角咬口)
双咬口(雌咬口) 单咬口(雄咬口) 连接成型
常规尺寸：L1=13~16mm, L2=7~10mm, L=6~8mm 铁皮厚度依国家规范
一片成型 两片成型
四片成型
:
风管成型---连接(按扣式咬口)
单咬口(雄咬口)示意图 A-A 面
常规尺寸：L ≤45mm B=6~8mm
铁皮厚度依国家规范
双咬口(雌咬口)示意图 咬口组合成型意图
:
两片式：
风管加固—管内加固
:
风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆
负压风管加固方式正压风管加固方式
:
风管加固—管内加固：金属套管
1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固
2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管
:
风管加固—管外加固
管外C 型加固
管外C/F 型加固
:
风管加固—管外加固：Z型加固
风管加固—管外加固：V型加固
:
风管加固—管外加固：风管轧制加强肋
对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用
此中管外加固方式
:
风管法兰垫料安装方法
垫料横断面阶梯型搭接方式品子型搭接方式（适用与
净化空调系统）
注意：垫料搭接处不能设置在
螺栓连接处，转角处应避免垫
料拉升
:
风管法兰四角密封安装
注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝
隙封住。

2、密封胶固化后应保证有弹性。

3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。

4、密封胶具有防霉特性。

:
三、风管安装
:
1、专业化辅材
:
共板法兰装嵌及安装
安装后法兰侧视图(Flange side view after installation)
安装前(Before installation) 安装角码一(Duct corner
installation I)
安装角码二(Duct corner
installation II)
安装角码三(Duct corner
installation III)
角码安装后示意图(Duct corner
installation finished)
:
共板法兰装嵌及安装
两方管螺栓连接示意(Joint blot) TDF 密封垫安装(Install TDF
sealing gasket)
TDF 安装总成图(TDF installation finished) :
现场安装流程
❖ 1、L 板与L 板咬边
❖ 2、装角码
❖ 3、贴法兰密封条
❖
4、上螺栓螺帽
❖ 5、上法兰弹簧夹 ❖ 6、法兰绝热 ❖ 7、风管吊装 ❖ 8、风管系统检测
:
四、检测:
弹簧夹连接风管时间距布置
:
顶丝卡连接风管时间距布置
:
风管安装检查
1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平
行；
2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm
3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大
于300mm时，为3mm；
4、风管管口平面度允许偏差为2mm;
5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;
6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不
应有缝隙大于2mm的连续透缝
:
风管安装检查
1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。

2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)）
低压系统风管QL≤0.105P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
3、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

4、加固性能：风管边长大于
800mm；
管段长并大于1250mm；低压风管单
边平面积大于1.2m2；中、高压风管单
边平面积大于1.0m2。

:
风管漏光测试
❖ 原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

❖ 测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

❖ 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每
10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。

❖ 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。