共板法兰风管连接施工工艺
(整理)风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (14)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
共板法兰风管施工工法(2)
共板法兰风管施工工法共板法兰风管施工工法一、前言共板法兰风管施工工法是一种常用于建筑工程中的风管施工工艺。
通过采用共板法兰连接的方式，将风管系统连接起来，实现气流的输送和分布。
本文将对共板法兰风管施工工法进行详细介绍，包含其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解和应用。
二、工法特点1. 简便快捷：共板法兰风管施工工法采用了共板法兰连接的方式，使得施工过程简单方便，施工速度快。
2. 结构紧凑：共板法兰连接使得风管系统的连接更加紧密，减少了气流的泄漏，提高了风管系统的整体效率。
3. 灵活可拆卸：共板法兰连接方式可以根据需要进行拆卸，便于施工和维修过程中的调整和更换。
4. 适应性强：共板法兰风管施工工法适用于不同类型和尺寸的风管系统，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围共板法兰风管施工工法适用于各类建筑工程中的风管系统，包括商业建筑、办公楼、工业厂房、医院等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用共板法兰风管施工工法，以满足对风管系统的需求。
四、工艺原理共板法兰风管施工工法的工艺原理是将风管系统的各个部分通过共板法兰进行连接，形成一个完整的风管系统。
共板法兰由两个相互嵌入的风道板组成，中间通过胶垫进行密封，外围采用螺栓进行固定。
该连接方式既保证了风道的气密性，又具有一定的可拆卸性。
五、施工工艺1. 风管制作：根据设计要求和施工图纸，制作好各个风管单元。
2. 风道板加工：通过机械切割或冲床加工风道板，使其具有共板法兰所需的形状和尺寸。
3. 共板法兰连接：将加工好的风道板嵌入到风管系统的连接口中，并通过胶垫和螺栓进行固定。
4. 密封处理：使用密封胶对共板法兰连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。
5. 安装固定：将风管系统按照设计要求进行安装和固定，确保其稳定性和可靠性。
6. 清洗检验：在施工完成后，对风管系统进行清洗和检验，确保其质量达到设计要求。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法摘要：共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的风管连接方式。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，包括材料准备、工具使用、制作步骤和安装要点等方面的内容。
引言：在现代建筑中，通风系统是至关重要的。
共板法兰风管作为一种常用的风管连接方式，具有安装便捷、牢固可靠的特点，被广泛应用于各类建筑物的通风系统中。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，以供相关从业人员参考和使用。
一、材料准备在制作共板法兰风管之前，首先需要准备好以下材料：1. 镀锌钢板：用于制作风管的主体部分，可根据实际需要选择不同厚度和规格的钢板。
2. 共板法兰：用于连接风管的两个部分，通常是由镀锌钢板制作的。
3. 密封胶条：用于在法兰连接处起到密封作用，选择适合的密封胶条可以确保风管连接处的密封性。
4. 螺栓和螺母：用于固定法兰连接处，建议选择不锈钢材质的螺栓和螺母，以确保其耐腐蚀性。
二、工具使用在制作共板法兰风管时，需要使用以下工具：1. 剪板机：用于剪切钢板，确保所需尺寸的风管主体。
2. 焊接设备：用于将钢板加热并焊接，连接风管的主体部分。
3. 手工工具：包括扳手、榔头等常用工具，用于固定法兰和连接风管。
三、制作步骤1. 根据实际需要，使用剪板机将镀锌钢板剪切为所需尺寸的风管主体。
确保钢板的平整和尺寸的准确性。
2. 将剪切好的钢板弯曲成风管的形状，并使用焊接设备将连接处加热并焊接，使其牢固连接。
3. 在风管的连接处安装共板法兰。
首先，在风管的两端分别焊接一个法兰，并确保其与风管的连接牢固。
然后，使用螺栓和螺母将两个法兰连接在一起，注意调整螺栓和螺母的紧固度，确保连接处的稳固性。
4. 在法兰连接处使用密封胶条进行密封处理。
将密封胶条粘贴在法兰连接处，并确保其紧密排布，避免空隙和漏风现象。
四、安装要点在安装共板法兰风管时，需要注意以下要点：1. 安装前需对风管进行清洁和防锈处理，确保风管的表面光洁和防腐蚀。
共板法兰风管施工方法
共板式法兰风管施工工艺（如皋大润发店）技术交底2007-7-81AB、高压风管钢板厚度本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
c．剪板下料⑴风管咬口方式采用联合角式咬口⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
⑷采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。
使用共板法兰机成型。
⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。
h．扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。
⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
i．风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。
同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。
如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。
具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。
2.关键工序a.直板下料（要保证精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管）2.密封垫材料。
3.4.5.如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰用沟码连接固定；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案
本文旨在介绍共板法兰风管的制作施工方案，以帮助相关施工人员更好地实施工程。
一、材料准备
1.共板法兰风管所需材料：
–长度适宜的镀锌钢板
–法兰连接件
–扭转机
–剪切机
–气动铆钉枪
–铝箔胶带
–折弯机
2.工具准备：
–手持电动螺丝刀
–铰链（切割打磨工具）
二、制作过程
1. 钢板的裁切
•使用剪切机将钢板根据设计要求进行裁切，确保尺寸准确、平整。
2. 弯折处理
•利用折弯机对裁好的钢板进行弯折处理，注意控制好弯折角度和弯折位置，保证加工准确。
3. 法兰的安装
•使用气动铆钉枪将法兰连接件固定在风管两端，确保连接牢固。
4. 铝箔胶带的处理
•在风管接口处使用铝箔胶带进行密封处理，防止漏风现象发生。
5. 检查与调试
•制作完成后，对风管进行检查，确保密封和结构稳固。
进行通风系统的调试，确认系统正常运行。
三、注意事项
1.在操作过程中，注意安全第一，佩戴好防护装备。
2.制作前请仔细阅读设计图纸，确保加工准确无误。
3.制作完成后，对所有连接处及焊接处进行检查，防止漏风现象。
4.操作时需严格按照操作规范进行，避免操作失误导致的意外发生。
通过以上共板法兰风管制作施工方案的介绍，相信读者已经对相关操作流程有了更清晰的认识，希望能对实际操作提供一定的参考价值。
共板法兰风管制作与施工步骤
共板法兰风管制作与施工步骤
共板法兰风管制作与施工的主要步骤如下：
1. 根据设计要求，进行测量确定风管的尺寸和长度。
2. 根据测量数据，使用风管尺寸展开图，在风管板材上进行标记和剪裁。
注意要保留缝口（用于接头）和法兰部位。
3. 使用风管尺寸展开图，将法兰部位的形状在板材上进行标记并切割，制作出需要的法兰形状。
4. 将制作好的风管板材弯曲成所需的形状，使用压边机对风管板材进行压边固定。
5. 进行法兰连接部位的焊接。
使用焊接机将法兰部位与风管板材焊接固定，确保连接牢固。
6. 对风管进行喷涂防腐处理。
根据要求，对风管进行喷涂防腐漆或者外墙涂料，保护风管免受环境影响。
7. 在施工场地进行风管的安装。
根据设计要求和风管布置图，进行风管的安装和连接。
8. 进行风管的密封处理。
使用密封材料对风管连接处进行密封，确保风管系统的密封性能。
9. 进行风管的绝缘处理。
根据需要，在风管表面进行绝缘材料
的包裹，防止热量或冷气的散失。
10. 进行风管系统的测试和调试。
对风管系统进行压力测试和空气流量测试，确保系统运行正常。
以上是共板法兰风管制作与施工的基本步骤，具体操作还需根据实际情况和设计要求进行调整。
共板法兰通风管道制作安装工法
共板法兰通风管道制作安装工法
一、介绍
共板法兰通风管道是一种常用的通风管道，它由多个板材拼接而成，具有良好的结构稳定性和气密性。
本文档将介绍共板法兰通风管道的制作和安装工法。
二、共板法兰通风管道制作工法
1. 确定管道材料：选择适合的板材作为管道材料，考虑到通风管道的使用环境及气密性要求。
2. 制作板材尺寸：根据实际需要，采用合适的尺寸对板材进行切割，保证板材的平整度和精确度。
3. 拼接板材：使用合适的方法将板材拼接在一起，可以采用螺栓、焊接等方式，确保板材连接牢固，无松动。
4. 加固材料：根据需要，在管道的弯曲、连接处等部位加装合适的加固材料，增强管道的强度和稳定性。
5. 管道内衬：根据管道的使用需求，在内部加装合适的衬里材料，如玻璃纤维布等，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
三、共板法兰通风管道安装工法
1. 确定安装位置：根据需要，在使用场所确定合适的安装位置，考虑到通风管道的长度、弯曲和高度差等因素。
2. 预留安装孔位：根据管道的尺寸和连接方式，在墙壁或其他
支撑结构上预留合适的孔位，以确保管道的安装牢固。
3. 安装固定支撑：在预留的孔位处安装固定支撑件，可以使用
螺栓或焊接等方式，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：将制作好的管道在预留孔位处进行安装，根据需
要进行连接和固定，确保管道的牢固和稳定。
5. 进行气密性测试：安装完成后，进行气密性测试，以确保共
板法兰通风管道的气密性符合要求。
以上是共板法兰通风管道制作和安装的工法。
希望能对您有所
帮助！。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法1.材料准备：首先需要准备好所需的风管材料，一般使用镀锌板材、不锈钢板等作为风管的材料。
同时还需要准备好法兰连接件、风管密封胶等辅助材料。
2.风管加工：根据风管系统的设计要求，将所需长度的风管材料切割成适当的尺寸。
通常情况下，风管的宽度可以是标准尺寸，而长度则需要根据现场实际情况进行调整。
3.法兰安装：首先在风管的两端分别安装法兰连接件，然后通过螺栓将法兰连接件与风管固定在一起。
在紧固螺栓之前，需要在风管和法兰连接件之间涂抹一层风管密封胶，以保证连接处的气密性。
4.风管安装：将制作好的风管依次进行安装。
安装时需要注意风管之间的对接部位应该严密贴合，避免漏风。
通常情况下，风管之间的连接方式可以是螺栓连接或者是螺纹连接，具体选择取决于设计要求和现场实际情况。
5.法兰固定：在整个风管系统进行安装完成之后，需要检查每个法兰连接处是否固定牢固。
如果有松动的地方，应该及时进行调整和紧固。
1.材料选择：在制作风管时需要选择适合的材料，以确保风管的质量和耐久性。
一般来说，室内使用的风管可以选用镀锌板材，而室外使用的风管则需要选用耐候性更好的材料，如不锈钢板。
2.制作精度：风管的制作需要保证精度和质量，以确保连接处的气密性和稳定性。
制作过程中需要使用适当的工具和设备，如风管锁口机、剪板机等，来确保风管的尺寸和加工质量。
3.法兰连接：在进行法兰连接时需要确保连接件的安装位置和固定螺栓的紧固力度。
同时在涂抹风管密封胶时，需要做到均匀涂抹，确保连接处的气密性。
4.安装牢固：在进行风管安装时，需要确保风管与支架之间的连接牢固可靠，避免风管在使用过程中出现倾斜或者掉落的情况。
同时还需要保证风管与其他设备之间的正确对接，以确保整个风管系统的正常运行。
5.检测和维护：在风管制作安装完成之后，还需要进行必要的检测和维护工作。
定期检查连接处是否出现松动或者漏风的情况，并及时进行修复和调整。
总之，共板法兰风管制作安装是一种常见的风管工法，其制作过程和注意事项对于确保风管系统的质量和稳定性非常重要。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案1. 引言共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的管道连接方式。
它通过使用法兰和螺栓将多个风管板材连接在一起，形成一个稳固的风管系统。
本文将介绍共板法兰风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行共板法兰风管施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备共板法兰风管施工所需的材料包括： - 风管板材 - 共板法兰 - 螺栓、螺母和垫片 - 管道密封胶这些材料需要提前准备，并确保其质量符合相关标准要求。
2.2 工具准备共板法兰风管施工所需的工具包括： - 手电钻和螺丝刀 - 手持电锯和钳子 - 铅笔、尺子和量角器 - 常用的扳手和套筒 - 上胶枪和刷子等这些工具需要保持良好的状态，以确保施工过程中的效率和安全。
2.3 安全措施施工现场需要按照相关的安全规范进行设置，包括： - 确保施工现场的通风良好 - 提供必要的防护设备，如安全帽、手套和口罩 - 禁止在施工现场吸烟和使用明火 - 对相关施工人员进行安全培训和指导3. 施工步骤下面将介绍共板法兰风管的施工步骤。
3.1 标定和切割风管板材首先，根据设计要求，使用铅笔、尺子和量角器进行标定。
然后使用手持电锯和钳子将风管板材按照标定线切割成相应的尺寸和形状。
3.2 安装共板法兰使用手电钻和螺丝刀将共板法兰安装在风管板材的连接部位。
确保共板法兰牢固地固定在风管板材上，并使用螺栓、螺母和垫片进行固定和紧固。
3.3 连接风管板材在安装好共板法兰之后，将不同的风管板材按照设计要求连接在一起。
使用螺栓、螺母和垫片将风管板材连接起来，并确保连接处的紧密度和稳固性。
3.4 密封风管连接处使用管道密封胶对风管连接处进行密封处理，以确保风管的密封性。
将管道密封胶均匀地涂抹在连接处，并使用刷子进行整理和润平。
3.5 检查和测试在施工完成后，需要对风管系统进行检查和测试，以确保其安装和连接质量。
对风管连接处进行视觉检查，同时可以进行气压测试和风速测试，以验证风管系统的性能和功能是否符合要求。
增强型共板法兰风管制作安装施工工法(2)
增强型共板法兰风管制作安装施工工法增强型共板法兰风管制作安装施工工法一、前言在施工领域中，风管制作和安装是非常重要的环节。
为了提高风管的强度和稳定性，增强型共板法兰风管制作安装施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点增强型共板法兰风管制作安装施工工法将传统的风管制作和安装过程进行了改进。
其特点如下：1、采用增强型共板法兰连接，使风管的承载能力得到提高，增加了风管的稳定性和耐压性能。
2、通过使用专用材料，增强风管的硬度和韧性，提高了抗震能力和抗变形能力。
3、采用局部加固方法，提高了风管的整体刚度，减少了风管的振动和噪音。
4、工艺简单、周期短，可大大提高施工效率。
三、适应范围增强型共板法兰风管制作安装施工工法适用于各类建筑的风管制作和安装，特别适用于需要提高风管稳定性和耐压性能的工程。
四、工艺原理增强型共板法兰风管制作安装施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1、加强连接节点的刚度，使风管连接更稳定。
2、增加风管的整体刚度，减少风管的振动和噪音。
3、加强风管的抗震能力和抗变形能力，提高风管的安全性。
4、使用专用材料，增加风管的硬度和韧性，提高风管的耐用性。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1、准备工作：确定工作范围、准备所需材料和机具设备。
2、风管制作：按照设计要求进行风管的制作，包括切割、折弯、焊接等工艺。
3、风管加固：在连接节点和整体结构上进行加固，采用增强型共板法兰连接。
4、安装调试：对风管进行安装和调试，保证其连接稳定、密封性好，并且符合设计要求。
5、验收交付：进行风管工程的验收，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要进行合理的劳动组织，包括人员配备、工作分工和施工进度控制等方面。
七、机具设备施工过程中需要使用一些专用的机具设备，如风管切割机、折弯机、焊接设备等，这些设备具有高效、精确的特点，有助于提高施工质量和效率。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案一、风管制作：1.首先根据设计图纸，准备好所需的风管材料，包括板材、角铁、连接件等。
2.根据风管的形状和尺寸，在板材上进行标记和切割。
可以使用电锯、切割机等工具进行切割，并使用钳子修整边角。
3.再根据设计尺寸，在板材上进行弯曲和沟槽加工，确保风管的形状和尺寸符合要求。
二、法兰制作：1.根据设计要求，制作所需的法兰件。
一般使用厚度适中的板材制作法兰板，利用模具或折弯机将板材加工成规定尺寸和形状的法兰。
2.使用切割机或刨床将法兰板的两侧加工成平整的面，确保连接时的接触面积充足。
三、共板制作：1.根据设计要求，制作所需的共板件。
共板件是连接多个风管的重要连接部件，通过共板件可以实现风管的连接和支撑。
2.使用板材和角铁进行共板件的制作。
首先根据设计尺寸，在板材上进行标记和切割，然后与角铁进行焊接，并进行表面处理，确保共板件的质量和耐腐蚀性。
四、风管安装：1.根据设计要求和施工图纸，确定风管的安装位置和布置方式，并进行标记和定位。
2.使用合适的工具和设备，将风管依次安装和连接。
对于共板法兰风管，先将风管的一端与法兰连接，然后将另一端与另一个法兰连接，最后通过共板件将两个风管固定在一起。
3.在安装过程中，要注意风管的水平度和垂直度，保证风管的连接紧密和密封性能良好。
4.完成风管的安装后，进行检测和检验工作，确保风管的质量和正常运行。
总结：以上就是共板法兰风管施工方案的详细步骤和操作流程。
在实际施工过程中，要根据具体的设计和工程要求，合理安排施工顺序和流程，确保施工的安全性和质量。
同时，还要严格按照相关标准和规范进行操作，防止出现问题和事故。
共板法兰风管制作安装施工工法(2)
共板法兰风管制作安装施工工法共板法兰风管制作安装施工工法是一种常用的风管施工工法，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言共板法兰风管制作安装施工工法是在风管行业中常见的一种施工工艺，它以共板法兰连接方式为核心特点，通过预制风管板件和现场安装来完成风管的制作和安装工作。
该工法在施工效率、质量控制和成本控制等方面具有明显优势，因此在实际工程应用中得到了广泛推广和应用。
二、工法特点共板法兰风管制作安装施工工法的主要特点包括：1. 工艺简单：通过采用共板法兰连接方式，避免了传统法兰连接时需焊接和螺栓连接的繁琐工序，大大提高了施工效率。
2. 施工速度快：预制好的风管板件在现场安装时可以直接组装，不需要现场切割和制作，因此可以大大减少施工时间。
3. 装配灵活：共板法兰连接方式具有较大的自由度，可以适应不同形状和尺寸的风管制作和安装需求。
4. 工艺可控：预制风管板件在工厂进行加工，工艺过程受到严格控制，可以确保质量。
5. 节约材料：通过预制好的风管板件的组装使用，可以大大减少材料浪费，提高效益。
三、适应范围共板法兰风管制作安装施工工法适用于各类建筑工程中的通风、空调和排风系统，尤其适用于对风管尺寸、形状和连接方式要求较高的场所。
可以应用于办公楼、商业建筑、工厂、医院、学校等各类建筑项目。
四、工艺原理共板法兰风管制作安装施工工法的工艺原理是通过预制好的风管板件在现场进行组装和安装，从而完成风管的制作和安装。
其实际工程应用中，需要根据具体的工程要求和设计图纸，进行风管板件的预制和加工。
然后，将不同的板件进行组装和连接，采用共板法兰连接方式连接板件。
通过预制加工和现场组装，可以大大提高施工效率和质量。
五、施工工艺共板法兰风管制作安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 预制风管板件：按照设计要求，将风管板件在工厂进行预制和加工，包括切割、弯曲、冲孔等工序。
风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (13)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、工法步骤1.设计方案确定：根据空调系统的需求和实际情况，确定共板法兰风管的设计方案，包括风管的尺寸、长度、弯头角度等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的风管材料，常用的有镀锌钢板、不锈钢板等。
同时，还需要购买共板法兰和连接件等辅助材料。
3.制作风管：根据设计方案，使用风管加工设备将风管材料加工成所需形状和尺寸。
工人需要掌握好加工技术，保证风管制作质量。
4.安装法兰：将制作好的风管逐段连接起来，并使用共板法兰将风管与设备连接起来。
需要注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
5.密封处理：风管的连接处需要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失。
可使用密封胶、密封带等材料进行密封。
6.强度检验：在安装完成后，对风管进行强度检验，确保风管能够承受正常运行时的气体流量和压力。
7.安全检查：在风管安装完成后，进行安全检查，确保风管安装符合施工规范和安全要求。
8.系统调试：完成风管的安装后，进行空调系统的调试，检查系统的运行情况，保证系统的正常运行。
二、注意事项1.设计方案应充分考虑到风管的尺寸、长度、角度等，保证风管在使用过程中的正常安装和运行。
2.制作风管要选用符合要求的材料，并使用专用设备进行加工，保证风管的质量。
3.安装风管时，应按照设计方案进行安装，注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
4.风管连接处要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失，保证系统的运行效率。
5.安装完成后，要对风管进行强度检验和安全检查，确保风管的安装符合施工规范和安全要求。
6.在进行系统调试时，要仔细检查系统的运行情况，确保系统能够正常运行。
综上所述，共板法兰风管制作安装施工工法的步骤主要包括设计方案确定、材料采购、制作风管、安装法兰、密封处理、强度检验、安全检查和系统调试等。
在施工过程中，需要注意风管的尺寸、材料选择、安装位置和高度以及密封处理等。
通过合理的施工工法和注意事项的遵守，可以确保共板法兰风管的安装质量和系统的正常运行。
共板法兰制作工艺与安装
3、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
风管过墙套管
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管部件的安装
1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。共板来自兰风管的安装支、吊架间距
1、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
空调风管的保温
矩形风管玻璃纤维棉保温订数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
共板法兰制作工艺与安装
1、风管的４个角插入法兰角；
2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
3、法兰的组合，并从法兰的４个角套入法兰夹；
4、4个法兰角上紧螺栓；
5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧；
6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的，用4个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，用3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用１个法兰夹。
风管共板法兰连接技术
金属矩形风管共板法兰连接技术应用
一、目的：
提高工作效率,降低成本,提升风管安装质量;
二、适用范围：
适用于通风、空调系统等镀锌风管的安装;
三、材料、工具
电锤、手电钻、钢卷尺、扳手、角尺、手锤等
四、材料图例
一、施工工艺流程
1风管连接
①机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性;
②分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接,并在连接处用密封胶密封以防漏风;
③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接;
2、风管的密封
①共板法兰风管应在风管连接处进行密封;法兰密封条在法兰端面重合时,做搭接处理;搭接处不能设置在螺栓连接处,转角处,应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚
度;
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏;
③共板风管密封的具体做法见附图;
六、推广价值
1．共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产,运至现场直接对接安装,提高工作效率;相反,角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益;
2、标准直管由流水线上直接压制成连体法兰,流水线制作,更容易控制质量,提高生产、供货速度;
3、共板法兰风管密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小,使运行更加节能从而减少运行费用;
4、与普通的角钢法兰风管相比,共板法兰风管整体重量轻,安装方便,省时省工省料;用此工艺能缩短工期,节省成本;。
共板法兰风管连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺一、设备及机具要求1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
二、本工法适用范围1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
三、施工工艺风管制作1 板厚规格2 绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3 直管的生产流程根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
风管安装1 风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
2 风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
共板法兰风管制作工艺介绍
共板法兰风管制作工艺介绍一、工程概况：中国科协办公大楼位于西长安街沿线，地下一层，地上二十六层，总建筑面积62000m2，本次改造51000m2，改造范围达80％以上。
由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等构成。
本工程包含采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。
通风工程包含空调风系统、送排风系统、防排烟系统。
空调风系统包含有全空气系统与风机盘管加新风系统。
共板法兰工艺：共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。
本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道使用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管使用角钢法兰风管.1、共板法兰风管工艺特点1）、优点:①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;②、风管表面强度高：由于钢板通过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；③、风管质量高：风管下料由电脑操纵，风管制作偏差得到有效操纵;④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节约角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.2) 、缺点：①、风管法兰使用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，有关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm下列中低压风管。
②、使用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。
③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。
2、共板法兰风管生产设备本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备构成。
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金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
一、设备及机具要求
1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；
2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；
3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口
机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；
4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；
5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；
6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折
边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
二、本工法适用范围
1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
三、施工工艺
风管制作
1 板厚规格
2 绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3 直管的生产流程
根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
风管安装
1 风管加固
①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
2 风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：
450～750 1.2
750～1200 1.2
1200以上 1.5
薄钢板法兰连接方法
连接形式附件规格
适用范围(风管边长mm)
低压中压高压
薄钢板法兰弹簧
夹式
弹簧夹板厚度
≥1.0mm
顶丝卡厚度
≥3mm
顶丝螺丝M8
h=25、δ1=0.6 ≤630≤630-
h=25、δ1=0.75≤1000≤1000- 插接
式
h=35、δ1=1.0 ≤2000≤2000- 顶丝
卡式
h=40、δ1=1.2 ≤2000≤2000- 组合
式
顶丝卡厚度
≥3mm
h=25、δ2=0.75 ≤2000≤2000-
h=30、δ2=1.0 ≤2500≤2000-
注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸
0-200 250-550 550-900 900-1200 1200以上不用加
中央加一个
等距离加两个
等距离加三个
间距230以下加一个 120-150mm
3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
4 风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm 的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
5 共板法兰风管安装步骤如下图：
风管组装装法兰角
1、风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
风管法兰四角螺丝连接
密封条
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向
风管法兰边装法兰夹
5、风管法兰边装法兰夹
四、质量要点
1风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口
预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工
风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合
机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组
合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料
宽度为56—58mm。
2利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
3在风管法兰的四个角装上法兰角角码。
4在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
5法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角
的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为
1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边
长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
六、质量要求
1、本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差
为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
七、安全注意事项
1、在制作风管时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防
护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严
禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
参考文献：
中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141---2004（J363—2004）
中国建筑工程总公司《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003K
中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002。