共板法兰风管连接施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺

一、设备及机具要求

1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；

2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；

3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口

机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；

4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；

5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；

6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折

边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。

二、本工法适用范围

1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。

三、施工工艺

风管制作

1 板厚规格

2 绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

3 直管的生产流程

根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。

风管安装

1 风管加固

①风管大边尺寸在630

②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。

2 风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

450～750 1.2

750～1200 1.2

1200以上 1.5

薄钢板法兰连接方法

连接形式附件规格

适用范围(风管边长mm)

低压中压高压

薄钢板法兰弹簧

夹式

弹簧夹板厚度

≥1.0mm

顶丝卡厚度

≥3mm

顶丝螺丝M8

h=25、δ1=0.6 ≤630≤630-

h=25、δ1=0.75≤1000≤1000- 插接

式

h=35、δ1=1.0 ≤2000≤2000- 顶丝

卡式

h=40、δ1=1.2 ≤2000≤2000- 组合

式

顶丝卡厚度

≥3mm

h=25、δ2=0.75 ≤2000≤2000-

h=30、δ2=1.0 ≤2500≤2000-

注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

风管边长尺寸

（mm）

法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸

0-200 250-550 550-900 900-1200 1200以上不用加

中央加一个

等距离加两个

等距离加三个

间距230以下加一个 120-150mm

3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

4 风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm 的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

5 共板法兰风管安装步骤如下图：

风管组装装法兰角

1、风管组装

2、装法兰角

2-1装法兰角 2-2固定法兰角

风管法兰四角螺丝连接

密封条

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫

4、风管法兰四角螺丝连接

用力方向

风管法兰边装法兰夹

5、风管法兰边装法兰夹

四、质量要点

1风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口

预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工

风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合

机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组

合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料

宽度为56—58mm。

2利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

3在风管法兰的四个角装上法兰角角码。

4在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。

5法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角

的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为

1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边

长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

六、质量要求

1、本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。

2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差

为0～2mm。

6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。

7、风管平面度允许误差为±2mm。

8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

9、法兰平整度允许误差为±2mm。

七、安全注意事项

1、在制作风管时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防

护措施，严格遵守设备的操作规程。