金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
(整理)风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (14)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
金属矩形风管薄壁钢板法兰连接施工工法
金属矩形风管薄壁钢板法兰连接技术[前言] 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。
不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。
薄钢板法兰风管的风管与法兰同为一体（或镀锌板制作的法兰条），风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。
薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况进行。
可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。
流水线使用镀锌板卷材，从根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。
通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并且保证运输通畅。
在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。
墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。
（一）工程概况1.工程设计概况朔黄发展大厦位于海淀区海淀镇北四环西路南侧,定位为出租型商务写字楼。
总建筑面积为60164㎡，其中地上建筑面积45495.60㎡。
地上18层，地下4层，建筑总高度为75m。
主要功能分为公共区域、普通办公区域、高级办公区域、休闲健身区域四个部分。
2.暖通专业设计概况本工程暖通专业施工图设计内容包括：首层公共区域的中央空调系统；办公区域的中央空调系统；会所的中央空调系统；办公区域机械通风及防排烟系统；地下车库的机械通风及防排烟系统；机电设备用房的机械通风及空调系统。
3.通风系统设计概况本工程通风设计包括标准层南侧集中排风系统，地下车库、各机电站房、卫生间、变配电室、厨房、餐厅等处的机械通风系统。
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺一、工法特点1.1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；1.2.风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；1.3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；1.4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；1.5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
二、主要设备2.1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；2.2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；2.3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；2.4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；2.5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；2.6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
三、本工法适用范围3.1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
四、施工工艺4.1 风管制作4.1.1 板厚规格4.1.2绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
4.1.3 直管的生产流程根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
4.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
4.2风管安装4.2.1风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
共板法兰施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接主要编制人：编制单位：中青建安集团日期：二〇一四年目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (13)7、工程实例 (13)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
风管连接口2.7卡具制作卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术经验
2、直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，其壁厚应大于等于0.09mm；直径为250～500mm的风管，其壁厚应大于等于0.12mm；直径大于500mm的风管，其壁厚应大于等于0.2mm。
柔性风管吊卡箍安装
7
8
端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm
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10～15mm处压制环形凸槽，安
1
2
不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
4、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
四、质量控制
质量通病和防治方法
2150mm。
3120～150mm。
（2
1)角钢法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2)放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，孔径按前表要求，间距150mm。
3)法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核合格后将法兰套在风管上管段留出10mm翻边量管折方线与法兰平面应垂直然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固并留
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术经验
精心整理金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
一、施工准备
（1）作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3
手电钻、
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(现用图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
.9、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术2
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术有两种加工形式，根据加工形式的不同称谓有所区别：即法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管〞、“无法兰风管〞或叫“TDC〞法兰风管；另一种那么是“组合式法兰〞风管。
本工程通风风管的风管连接上采用了“共板法兰连接技术〞〔一〕、施工要点a风管制作根据图纸及现场实际情况按风管所效劳的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
b风管安装先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，再按编号顺序进行风管的组装。
机制风管采用联合角咬连接，以加强风管的密封性。
分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
风管法兰与法兰的连接采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰再用螺栓连接。
当风管辩论尺寸超过450mm时，为了加强法兰与风管的强度，需使用法兰固定卡。
c风管的密封共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40-50mm处进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30-40mm。
共板法兰风管法兰4和法兰角连接须用密封胶封堵，密封胶应设在风管的正压侧。
d共板法兰风管安装风管组装装法兰角固定法兰角法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫风管法兰四角螺丝连接风管法兰边装法兰夹〔二〕、技术指导金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2021，?通风管道技术规程?JGJ141-2021及?薄钢板法兰风管制作与安装?的有关规定。
〔三〕、综合效益金属矩形风管薄钢板法兰制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定、制作、安装生产效率高、操作人员少、减少环境污染，操作劳动强度低等特点。
薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工本钱，提高工效约10倍以上，风管加工安装本钱每平方米综合本钱可降低20元以上。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(现用图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管)薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作,为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用,逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管(又称之为TDF 法兰)，其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部,再用铆（压)接连为一体.一般采用TDF法兰模式。
2。
1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成.自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂,日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程:镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋(边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查. 如果距离加工厂较近或运输成本较小,可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装.一般的考虑运算成本的问题，采用半成品加工，现场完成咬口及连体法兰的安装.异形管,一般采用现场放样、咬口。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (13)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
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金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
一、工法特点
1.1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程
造价；
1.2.风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，
降低材料损耗；
1.3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；
1.4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；
1.5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位
竞争优势。
二、主要设备
2.1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；
2.2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；
2.3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬
口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；
2.4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；
2.5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；
2.6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压
折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
三、本工法适用范围
3.1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
四、施工工艺
4.1 风管制作
4.1.1 板厚规格
4.1.2绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
4.1.3 直管的生产流程
根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
4.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。
4.2风管安装
4.2.1风管加固
①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
4.2.2 风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡厚度（mm）
高宽
400以下
30 9.5 1.2
1.0
450～750 1.2
750～1200 1.2
1200以上 1.5
薄钢板法兰连接方法
连接形式附件规格
适用范围(风管边长mm)
低压中压高压
薄钢板法兰弹簧
夹式
弹簧夹板厚度
≥1.0mm
顶丝卡厚度
≥3mm
顶丝螺丝M8
h=25、δ1=0.6 ≤630≤630-
h=25、δ1=0.75≤1000≤1000- 插接
式
h=35、δ1=1.0 ≤2000≤2000- 顶丝
卡式
h=40、δ1=1.2 ≤2000≤2000- 组合
式
顶丝卡厚度
≥3mm
h=25、δ2=0.75 ≤2000≤2000 -
h=30、δ2=1.0 ≤2500≤2000-
注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
4.2.3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
4.2.4 风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm 的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
4.2.5 共板法兰风管安装步骤如下图：
风管组装装法兰角
1、风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
风管法兰四角螺丝连接
密封条
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向
风管法兰边装法兰夹
5、风管法兰边装法兰夹
五、质量要点
1 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm ，剪角的宽度要根据实
际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm 、按扣式咬口预留量为31mm 来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm 以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm 。
2 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬
口连接。
3在风管法兰的四个角装上法兰角角码。
4在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
5法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
六、质量要求
1、本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差
为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
七、安全注意事项
1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩
等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严
禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
参考文献：
中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141---2004（J363—2004）
中国建筑工程总公司《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003K
中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002。