矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准

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金属风管预制安装施工技术

金属风管预制安装施工技术

金属风管预制安装施工技术6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.8.1.1 技术内容(1)技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,代替了传统角钢法兰风管连接技术,已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。

采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料,而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便,相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右,节约型钢、螺栓65%左右,而且由于不需防腐施工,减少了对环境的污染,具有较好的经济、社会与环境效益。

(2)施工工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式不同分为两种:一种是法兰与风管壁为一体的形式,称之为“共板法兰”;另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式,根据风管长度下料后,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体,称之为“组合式法兰”。

通过共板法兰风管自动化生产线,将卷材开卷、板材下料、冲孔(倒角)、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序,制成半成品薄钢板法兰直风管管段。

风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。

1)薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm,风管下料宜采用单片、L型或口型方式。

金属风管板材连接形式有:单咬口(适用于低、中、高压系统)、联合角咬口(适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接)、转角咬口(适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接)、按扣式咬口(低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管)。

2)当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时,应对其进行加固,加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。

3)风管制作完成后,进行四个角连接件的固定,角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。

固定完成后需要打密封胶,密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。

4)薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用,用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处,或用顶丝卡固定两节风管法兰,弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.1 技术内容1.1.1技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,代替了传统角钢法兰风管连接技术,已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。

采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料,而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便,相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右,节约型钢、螺栓65%左右,而且由于不需防腐施工,减少了对环境的污染,具有较好的经济、社会与环境效益。

1.1.2工艺特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式不同分为两种:一种是法兰与风管壁为一体的形式,称之为“共板法兰”;另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式,根据风管长度下料后,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体,称之为“组合式法兰”。

通过共板法兰风管自动化生产线,将卷材开卷、板材下料、冲孔(倒角)、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序,制成半成品薄钢板法兰直风管管段。

风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。

1.2 技术指标应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。

1.3 适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm(加固后为2000mm)的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装;对于风管边长尺寸大于2000mm的风管,应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。

采用薄钢板法兰风管时,应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。

1.4施工工艺及质量控制指南1.4.1薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm,风管下料宜采用单片、L型或口型方式。

金属风管板材连接形式有:单咬口(适用于低、中、高压系统)、联合角咬口(适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接)、转角咬口(适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接)、按扣式咬口(低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管)。

风管制作规范 (1)

风管制作规范 (1)

风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。

二、镀锌风管的种类:根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。

根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。

下表确定:镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm;2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±3mm;3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;4.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.风管内外表面不应有严重的划痕;6.风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字交叉缝;7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝;8.风管为联合角咬口形式,单咬口长度为6mm~8mm。

单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。

9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均与、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。

图1:下图为成型风管图图2:下图为风管合口图图3:下图为风管联合口咬口图说明:图中L1=;L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作:1、角铁风管角钢的选用:21)中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150,高压≤100。

2)角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

3)壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于 6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏铆。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备(1)作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。

3、风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。

(2)施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

(3)材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、一般通风管道采用镀锌钢板制作,(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。

厨房排风管道采用厚不锈钢板,风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。

表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时,连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。

(连接方式见表2)本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接,小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接,薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。

表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺(1)风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段风管要完整进行,防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定

矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定

角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程,依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004,为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。

以下金属风管均为:角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验,做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量,制定本规程。

1.2风管制作与安装的技术与质量要求,除了应符合本规程外。

尚应符合国家现行的强制性标准的规定。

2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.2风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向,核准预留空洞等。

施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。

材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。

2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。

成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。

2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2.8风管安装完毕,应按系统类别分别进行严密性实验,起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。

2.9风管系统按其工作压力(P)可划分为以下三个类别:1)低压系统P≤500Pa2)中压系统500Pa<P≤1500Pa3)中压系统P>1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。

通风空调工程共板法兰与角钢法兰风管的制作与安装技术

通风空调工程共板法兰与角钢法兰风管的制作与安装技术

通风空调工程共板法兰与角钢法兰风管的制作与安装技术摘要:随着经济和生活水平不断提高,高档写字楼、酒店、住宅等生活及办公环境的不断改善,空调系统也越来越广泛地普及到日常生活中。

风管作为通风空调工程中的重要环节,其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。

本文着重介绍目前实际工程中常用的镀锌板材矩形风管的两种连接方式——共板法兰连接和角钢连接的应用及特点。

关键词:通风空调;矩形风管;共板法兰;角钢法兰一.板材厚度在实际工程中,如无特殊说明,中、低、微压系统(如:新风、排风系统)一般采用共板法兰连接方式,高压系统(如:防排烟系统)一般采用角钢法兰连接方式。

在使用镀锌板材加工时,其板材厚度要求如下:共板法兰风管安装检查(1)风管与配件的咬口缝紧密,宽度一致,折角平直,圆弧均匀,两端面平行;(2)风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm;(3)风管外径或外边长的允许偏差:当小于等于300mm时,为2mm;当大于300mm 时,为3mm;(4)风管管口平面度允许偏差为2mm;(5)矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;(6)共板法兰的折边应平直,弯曲度不应大于5/1000;4、共板法兰风管质量通病及预防措施三、角钢法兰风管角钢法兰连接是将镀锌钢板风管的法兰用角铁制作,再通过螺栓将两段风管连接起来。

1、角钢法兰风管的优势风管用角钢制成法兰,牢固、不易变形,用于大风管及高压系统,也是最早风管连接的形式。

风管严密性好,漏风率低。

2、角钢法兰风管施工流程(1)风管排料,根据施工图纸绘制加工草图;(2)加工半成品风管,钢板厚度应满足设计规范要求;(3)拼接成型,合缝必须严密、平整、美观;(4)法兰加工法兰材质为碳素钢时,其表面应进行镀锌处理。

矩形风管法兰加工采用模具法加工;法兰由四根角钢组焊而成,法兰材料及螺栓规格需满足下表:法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。

风管的制作(法兰连接)施工方法

风管的制作(法兰连接)施工方法

风管的制作(法兰连接)施工方法风管的制作(法兰连接)施工方法风管的制作(法兰连接)施工方法提要:风管加工场地应平整,表面应清洁,局部区域应铺设木板或橡胶板,加工成半成品后,搬运至安装位置附近,整齐排放,为保证铁皮表面不受损伤风管的制作(法兰连接)施工方法1.风管制作的主要工序:1)制作流程图2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整,表面应清洁,局部区域应铺设木板或橡胶板,加工成半成品后,搬运至安装位置附近,整齐排放,为保证铁皮表面不受损伤,不允许在板材表面采用金属划针划线,在各加工工序中,应尽量避免出现划伤现象,并保持表面清洁。

2)制作较复杂形状的风管部件时,应先作样板,然后利用样板划线落料,不得直接在钢板上划线。

3)风管成型咬口时,应使用木锤或木方,不得利用金属物件敲打钢板表面。

4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。

5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架,搬运时不得拖拉,以免划伤钢板表面。

6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打,以免引起内应力的增加,造成不均匀的变形,同时降低板材的耐腐蚀性能。

7)加工场地必须每天清扫,边角余料要及时清理出场,做到文明施工。

3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。

2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。

3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。

4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。

风管咬口宽度见下表:钢板厚度平咬口宽b角咬口宽b以下6~86~7~~107~8~~129~105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。

6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。

7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。

十项新技术--金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

十项新技术--金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术应用概况本工程地下室及屋面各种类型风管数量约为3700米,均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。

该技术是一种新的风管连接方法,跟以前的连接方式不同,它具有很多优点,连接的效果更加明显,使用这种方式可以减少施工连接环节,可以避免复杂连接出现错误,连接部位比较牢固,保证施工质量,降低劳动强度,加快施工进度。

关键技术的施工方法及创新点1、风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在2000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于500mm,与风管的铆接应牢固。

④中压系统风管,其长度大于1500mm时,应采用加固框补强。

⑤净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。

2、风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表:薄钢板法兰连接方法:⑤当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表:3、机制风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:①风管水平安装,长边尺寸≤400mm,间距不应大于4米;大于或等于400mm,不应大于3米。

如直管长度过长(20m以上)时应加装防止摆动的固定点。

②风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

矩形风管角钢法兰的连接螺栓

矩形风管角钢法兰的连接螺栓

矩形风管角钢法兰的连接螺栓矩形风管角钢法兰是一种在矩形风管连接中常见的连接方式。

它由角钢法兰和螺栓组成,用于固定矩形风管的连接,具有结构简单,安装方便,连接牢固等优点。

矩形风管角钢法兰的连接螺栓是连接法兰的重要组成部分,它起着固定和连接角钢法兰的作用。

螺栓通常由一根长螺杆和一个螺母组成。

螺栓通常采用碳素钢或不锈钢材料制成,具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性。

连接螺栓的选择是与矩形风管角钢法兰的尺寸、工作环境和使用要求密切相关的。

一般来说,螺栓的尺寸应与角钢法兰的孔尺寸相匹配,以确保连接时的紧密度和牢固性。

同时,选材时还应考虑工作环境的温度、湿度和腐蚀性,以选择具有耐腐蚀性能的材料。

在安装过程中,连接螺栓的使用应严格按照规定步骤进行。

首先,将角钢法兰的孔与矩形风管对齐,然后将螺栓插入孔中,再用螺母旋紧。

连接螺栓的紧固力度应适中,既要确保连接的牢固性,又要避免过紧造成破坏。

此外,为了确保连接螺栓的可靠性和持久性,需要在使用过程中进行检查和维护。

定期检查连接螺栓的紧固情况,若出现松动或脱落现象应及时重新紧固或更换。

在条件允许的情况下,可以使用防松垫圈或锁紧液体来增加连接的稳固性。

在使用过程中,连接螺栓的质量和使用情况对矩形风管角钢法兰的安全运行起着重要的作用。

因此,选用高质量的螺栓,合理选择螺栓的尺寸和材料,并进行正确的安装、使用和维护,可以保证连接的牢固性和安全性,提高矩形风管系统的运行效率。

总之,矩形风管角钢法兰的连接螺栓是矩形风管连接中的重要组成部分,它直接影响到连接的可靠性和安全性。

正确选择螺栓的尺寸和材料,严格按照要求进行安装和维护,可以确保连接的牢固性,提高风管系统的运行效率,保障风管系统的安全运行。

通风风管安装施工规范标准

通风风管安装施工规范标准

通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆.当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定.4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。

对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

在法兰上.2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支注:1。

当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架.2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。

风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用.①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。

风管及部件制作安装要求

风管及部件制作安装要求

风管及部件制作安装要求本建筑通风空调工程应按设计图纸和国家规范标准执行施工。

1、风管制作的一般规定:(1)、本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板,消防排烟风管采用玻璃钢管制作。

风管规格的验收以外径或外边长为准。

风管制作质量的验收按设计图纸和验收规范规定执行。

钢板厚度及法兰角钢规格如下:(2)、矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长A大于或等于500mm时,应设置导流片,A为矩形弯管边长。

(3)、制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口。

(4)、金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm;其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3,平面度的允许偏差为2mm,矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

(5)、风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。

(6)、风管的密封应以板材的连接为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求,密封胶面宜设在风管的正压侧。

(7)、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm的风管,且其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。

(8)、法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。

2、部件的制作:(1)、柔性短管应用人造革制作,长度一般为150~200mm,不得用软管兼作变径管,排风兼排烟系统的软管采用耐温大于280℃的材料或帆布软管内外刷防火漆。

(2)、各类风口,风阀等部件为采购件,制作方法略。

(3)、轴流风机在电动机一侧,消声口及防火阀附近应设风管检查孔(按国家标准图T604的I型或II型施工)。

3、风管及部件安装:(1)、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。

KTGC-0315-2022角钢法兰风管安装规程

KTGC-0315-2022角钢法兰风管安装规程

KTGC-0315-2022角钢法兰风管安装规程一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。

二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。

三、准备3.1准备所需工具。

3.2清洁作业场所。

3.3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全,产品质量是否符合要求。

四、制作4.1金属风管加工制作的工艺流程如下:4.2制作材料4.2.1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时,镀锌钢板厚度应按下表1的规定;不锈钢板的厚度按表2的规定;铝板的厚度按表3的规定。

4.2.2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。

法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。

4.3风管制作4.3.1划线的基本方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据大样图和风管不同的几何形状与规格,分别划线展开,并进行剪切。

下料后在轧口之前,板材必须倒角。

4.3.2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。

咬口、铆接、焊接均按要求制作。

4.3.3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合角咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。

4.3.4钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接;大于1.2mm可采用焊接;翻边对焊宜采用气焊,风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接,铆接部位在法兰的外侧,铆钉规格、铆钉尺寸见下表6;管壁厚度大于1.5mm,可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接。

电焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

4.3.5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,允许偏差为+2mm,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔,钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术摘要:金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比,具有工艺先进、产品质量稳定,制作、安装生产效率高,成型质量好,操作人员工种少(省去焊工、油漆工种),减少环境污染,降低操作劳动强度,缩短工期,加快工程建设进度等特点。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式的不同有所区别:法兰与风管管壁为一体的形式,称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”;另一种则是“组合式法兰”风管(又称之为TDF法兰),其薄钢板法兰采用组合式法兰,机器制作成形,根据风管长度下料后,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)连接为一体。

本文对金属矩形风管薄钢板连接技术作总结介绍。

关键词:金属矩形风管薄钢板法兰风管制作;安装技术一、应用概况本工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术采用的是:法兰与风管管壁为一体的形式,称之为“共板法兰风管”。

适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统,风管边长小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作和安装。

二、施工方法和施工流程及工艺1、主要技术内容本工程薄钢板法兰风管采用的构造形式为:经过专用机械加工风管与法兰同为一体,风管间的连接采用弹簧夹式。

薄钢板法兰风管的制作,可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下,用过自动生成线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。

异性风管可采用数控等离子切割设备下料,工序简单、操作时间短,下料准确。

设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

2、技术指标金属矩形薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243,《通风管道技术规程》JG141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。

3、施工流程3.1、共板法兰制作流程:确定风管尺寸→镀锌板调整进料入机台→剪板机剪板→切割机切角→压筋→角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作→咬口(插口、承口)→机制TDF法兰成形机)→折弯机折弯→合缝→上角码调整→质检。

空调通风安装工程质量控制要点

空调通风安装工程质量控制要点

空调通风安装工程质量控制要点《通风与空调工程施工质量验收规范》编号为GB50243-2016,自2017年7月1日起实施。

其中,第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5条为强制性条文,必须严格执行。

原《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002同时废止。

本文部分引用2002版。

工程施工过程中应注意事项:1、金属风管加固:矩形风管长边长>630mm、保温风管边长>800mm,管段长度>1250mm或(管段长度≯1250mm)低压风管单边平面积>1.2平米、中、高压风管>1.0平米,均应加固;2、金属中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150毫米,非金属风管螺栓孔间距不得大于120毫米;板厚小于等于1.2毫米的金属风管与角钢法兰连接时,铆接铆钉间距宜为100-120毫米。

风管翻边宽度不应小于6mm;3、风管接口(含调节机构)不得安装在墙内或楼板内,金属风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架;4、无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。

边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支吊架;5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;固定支架应设在接近系统的起、止点及改变方向等处,以确保风管不晃动为原则;6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;7、对于大于300KG或有旋转件设备的固定应采用预埋或穿楼板固定(不宜用膨胀螺栓)且有锁紧装;8、走廊排烟风口安装,百叶方向朝上45度,电梯前室正压送风口叶面朝下45度,正压送风口宜底标高距地坪300~400mm 为宜,设在墙面上的排烟口顶标高距平顶以100~150mm为宜;9、防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架;防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm,风管穿防火防爆墙体时应设预埋管,其钢板厚度不得小于1.6mm;10、排烟口设置位置不能低于2米;设置在顶部的排烟口、排烟阀应设置手动控制装置。

角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法(2)

角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法(2)

角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法一、前言角钢法兰连接矩形风管是一种常见的风管连接方式,具有机械化制作的特点。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点1. 角钢法兰连接矩形风管具有连接牢固、密封性好的特点,可以有效防止风管系统中的漏风现象。

2.机械化制作的工艺使得施工速度快,有效提高工作效率。

3.采用角钢法兰连接的风管可以重复使用,具有一定的可拆卸性。

4. 该工法使用的材料简单,易于采购,并且成本相对较低。

三、适应范围角钢法兰连接矩形风管适用于各类建筑工程、工业厂房以及商业场所等需要通风、排风或空调系统的场所。

尤其适用于需要频繁进行风管连接与拆装的工程。

四、工艺原理角钢法兰连接矩形风管的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

该工法的理论依据是通过将两节矩形风管用角钢法兰连接器连接,实现风管的牢固连接和密封性要求。

施工中的技术措施包括角钢法兰的制作、法兰连接器的安装、角钢法兰连接器的密封处理等。

通过科学的工艺原理和合理的技术措施,可以确保角钢法兰连接矩形风管的施工质量和效果。

五、施工工艺角钢法兰连接矩形风管的施工工艺可以分为以下几个阶段:1. 材料的准备:准备好所需的角钢、矩形风管、法兰连接器以及密封材料等。

2. 角钢法兰的制作:根据实际需要,将角钢按照要求进行切割、冲孔等加工,并进行螺栓连接。

3. 风管的制作:将矩形风管按照设计尺寸进行切割和折边,确保风管的平整度和尺寸精度。

4. 法兰连接器的安装:将制作好的角钢法兰连接器安装在相应位置,并采用螺栓等方式进行固定。

5. 密封处理:在连接处进行密封处理,确保风管的密封性能。

6. 检验与调试:对已施工完成的风管进行检验和调试,确保连接牢固、无漏风现象。

六、劳动组织施工中涉及的劳动组织主要包括施工人员的组织与协调、施工队伍的管理、工作任务的分配等。

角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法

角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法

角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法一、前言角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法是一种常用于建筑工程中的风管连接和制作工艺。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法的特点是使用角钢法兰连接矩形风管,具有连接牢固、结构稳定、耐压性能好、施工效率高的特点。

采用机械化制作施工方式,提高了施工速度,降低了劳动强度,提高了施工质量。

三、适应范围角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法适用于各类建筑工程中的风管连接和制作,包括工业厂房、商业综合体、住宅楼等建筑类型。

四、工艺原理角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法基于以下原理:通过预先制作好的角钢法兰与矩形风管进行连接,利用角钢的强度和稳定性,实现风管之间的牢固连接;采用机械化操作,通过机械设备完成角钢法兰的铆接和风管的制作,提高施工效率和质量。

五、施工工艺 1. 预处理:对矩形风管进行酸洗除锈处理,确保风管表面清洁;对角钢法兰进行除锈处理,提高连接性能。

2. 标准尺寸确定:根据设计图纸确定风管的尺寸和连接角钢法兰的位置。

3. 切割:根据标准尺寸使用切割机对风管进行切割。

4. 焊接:使用焊接机对切割好的风管进行焊接,保证焊缝的质量和连接牢固性。

5. 铆接:使用铆接机对角钢法兰进行铆接,确保角钢法兰与风管之间的连接牢固。

6. 收口固定:对风管的收口部位进行固定,保证风管的稳定性和密封性。

7. 检查及质量验收:对焊接缝和铆接位进行检查,确保工艺质量达到设计要求。

六、劳动组织该工法需要进行团队协作,包括施工人员和操作机械设备的人员。

根据施工规模和进度安排,合理分配劳动力,确保施工工作顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括:切割机、焊接机、铆接机、除锈设备、检测设备等。

这些设备具有结构合理、性能稳定、操作方便等特点,能够满足施工需求。

矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准

矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准

角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程欧阳家百(2021.03.07)品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程,依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004,为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。

以下金属风管均为:角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验,做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量,制定本规程。

1.2风管制作与安装的技术与质量要求,除了应符合本规程外。

尚应符合国家现行的强制性标准的规定。

2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.2风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向,核准预留空洞等。

施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。

材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。

2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。

成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。

2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2.8风管安装完毕,应按系统类别分别进行严密性实验,起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。

2.9风管系统按其工作压力(P)可划分为以下三个类别:1)低压系统P≤500Pa2)中压系统500Pa<P≤1500Pa3)中压系统P>1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。

角钢法兰及填料安装标准做法

角钢法兰及填料安装标准做法

角钢法兰及填料安装标准做法
1.适用范围
适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安装。

明确角钢规格、螺栓规格、填料材质及厚度。

4.工艺要求
1)角钢法兰的螺孔大小与排列应一致,采用机械开孔;螺栓应均匀拧紧,螺母应在同一侧。

2)法兰填料厚度宜为3~5 mm。

3)输送温度低于70℃的空气选用A型接法,可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料,推荐选用单面粘型PEF板;
4)防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气选用B型接法,采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料,推荐选用特氟龙8501。

5)法兰填料不应凸入管内,也不宜突出法兰外。

6)如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的,按设计要求施工。

7)风管参数
表1 金属矩形风管角钢法兰连接附件规格及适用范围
表2 金属圆形风管角钢法兰连接附件规格及适用范围
表3 风管法兰垫料的种类和特性。

风管共板法兰连接技术

风管共板法兰连接技术

金属矩形风管共板法兰连接技术应用
一、目的:
提高工作效率,降低成本,提升风管安装质量;
二、适用范围:
适用于通风、空调系统等镀锌风管的安装;
三、材料、工具
电锤、手电钻、钢卷尺、扳手、角尺、手锤等
四、材料图例
一、施工工艺流程
1风管连接
①机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性;
②分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接,并在连接处用密封胶密封以防漏风;
③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接;
2、风管的密封
①共板法兰风管应在风管连接处进行密封;法兰密封条在法兰端面重合时,做搭接处理;搭接处不能设置在螺栓连接处,转角处,应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚
度;
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏;
③共板风管密封的具体做法见附图;
六、推广价值
1.共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产,运至现场直接对接安装,提高工作效率;相反,角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益;
2、标准直管由流水线上直接压制成连体法兰,流水线制作,更容易控制质量,提高生产、供货速度;
3、共板法兰风管密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小,使运行更加节能从而减少运行费用;
4、与普通的角钢法兰风管相比,共板法兰风管整体重量轻,安装方便,省时省工省料;用此工艺能缩短工期,节省成本;。

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角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程,依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004,为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。

以下金属风管均为:角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验,做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量,制定本规程。

1.2风管制作与安装的技术与质量要求,除了应符合本规程外。

尚应符合国家现行的强制性标准的规定。

2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.2风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向,核准预留空洞等。

施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。

材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。

2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。

成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。

2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2.8风管安装完毕,应按系统类别分别进行严密性实验,起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。

2.9风管系统按其工作压力(P)可划分为以下三个类别:1)低压系统P≤500Pa2)中压系统500Pa< P≤1500Pa3)中压系统P>1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。

矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定,其边长之比例不宜大于4:1。

表2.10-1 矩形风管常用规格(mm)3 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定:1. 钢板表面应平整光滑,厚度应均匀,不得有裂纹结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。

2. 镀锌钢板(带)宜选用机械咬口类,镀锌层100号以上(双面三点实验平均值不应小于100g/m2)的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。

3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。

3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围3.1.4 金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。

表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长3.1.5 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差(mm)3.2 钢板风管3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求:3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定表3.2.1.1矩形风管板材厚度(mm)3.2.1.2 镀锌钢板的拼接,应采用咬接或铆接,且不得有十字形拼接缝。

3.2.1.3 风管加固应符合下列规定:3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250 mm。

3.2.1.3.2 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度,且间隔应均匀对称,与风管连接应牢固,螺栓和铆接点的间距不应大于220 mm。

外加固框的四角处,应连接为一体。

3.2.1.3.3 风管内支撑加固的排列应整齐,应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。

采用管套内支撑时,长度应与风管边长相等。

3.2.1.3.4 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表 3.2.1.2、表3.2.1.3、表3.2.1.4表3.2.1.5进行选择和确定。

表3.2.1.2 矩形风管连接刚性等级表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距(mm)表3.2.1.4矩形风管加固刚度等级表3.2.1.5矩形风管横向加固允许最大间距(mm)3.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定:3.2.2.1 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2.1的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔;同一批同规格的法兰应具有互补性。

表3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距(mm)3.2.2.2 壁厚小于或等于1.2 mm的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于 6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏铆。

3.2.2.3 未经防腐处理的钢板在加工咬口前,宜涂一道防锈漆。

3.3 风管配件3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。

3.3.2矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外同心弧型。

其制作应符合下列要求:3.3.2.1 矩形弯头宜采用内外同心弧型。

弯管曲率半径宜为一个平面边长,圆弧应均匀。

3.3.2.2 矩形内外弧型弯管平面边厂大于500 mm,且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比小于或等于0.25时应设置导流片,迎风边缘应光滑,片数及设置位置应按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的规定。

表3.3.2.1矩形内外弧型弯管导流片数及设置位置表3.3.2.2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数(mm)3.4 柔性风管3.4.1 柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。

当用于空调系统时,应主意防结露措施,外保温风管应包覆防潮层。

4. 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。

净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好,墙面抹灰工序完毕,室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。

4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计要求。

建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

4.1.3 风管安装前应对其外观进行进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物。

安装停顿时,应将风管端口封闭。

4.1.4 风管接口不得安装在内墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距墙面、楼板宜不大于150mm。

4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆,室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。

4.1.6 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。

4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口,应顺气流方向插入,并应采取密封措施。

4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管,其长度宜为150~300mm或设计规定。

柔性短管,不应作为找正、找平的异径管。

风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管,其长度应大于变形缝宽度100mm以上。

4.1.9 风管安装偏差应符合下列规定:4.1.9.1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m,总偏差不得大于20mm。

4.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m,总偏差不得大于20mm。

4.1.9.3 暗装风管位置应正确,无明显偏差。

4.2 支、吊架制作与安装4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料,应符合其载荷额定值和应用参数的要求。

4.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定:4.2.2.1 支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用,直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开孔或扩孔。

4.2.2.3 吊杆应平直,螺纹应完整、光滑。

吊杆加长可采用以下方法拼接:4.2.2.3.1 采用搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;4.2.2.3.2 采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。

4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。

其他规格应按吊架载荷分布公式(4.2.3)进行吊架挠度效验计算。

挠度不应大于9mm。

表4.2.3-1矩形金属风管水平吊架的最小规格(mm)公式(4.2.3)吊架挠度效验计算公式为:式中:y=〔(P-P)a(3L2-a2)+(P1+P Z)L3〕÷48EI〕y——吊架挠度(mm);P——风管、保温及附件重量(Kg);P1——保温及附件重量(Kg);a——吊架与风管壁间距离(mm);L——吊架有效长度(mm);E——刚度系数(kPa);I——转动惯量(mm)P Z——吊架自重(Kg)。

4.2.4金属风管(含保温)水平安装时,其吊架的最大间距应符合表4.2.4规定。

表4.2.4 金属风管吊架的最大间距(mm);4.2.5 支吊架的预埋件位置应正确,牢固可靠,埋入部分应除锈、除油污,并不得涂漆。

支吊架外露部分应做好防腐处理。

4.2.6 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口或插接管不宜小于200mm。

4.2.7 采用胀锚螺栓固定支、吊架时,应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。

胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。

螺栓组合使用时,其间距不应小于螺栓的直径的10倍。

螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.7 规定,成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。

表4.2.7 常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度(mm)4.2.8 当设计无规定时,支吊架安装宜符合下列规定:4.2.8.1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架;不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。

直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

4.2.8.2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架,不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架,室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

4.2.9 金属风管支吊架安装应符合下列规定:4.2.9.1 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm。

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