矩形铁皮风管角钢法兰连接形式地安装安装实用标准
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料规定1、各类板材、管材等应有质量证明文献(涉及出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量规定。
风管板材厚度规格规定：二、安装规定1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计规定期，对不保温风管应符合下表的规定。
对于保温风管的支、吊架间距无设计规定期，按下表间距规定值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增长。
支、吊架间距在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管同样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的规定制作安装，但需做好以下几点：2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊规定的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用①抱箍式连接：重要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：重要用于矩形或圆形风管连接。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.1 技术内容1.1.1技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
1.1.2工艺特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1.2 技术指标应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。
1.3 适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。
采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
1.4施工工艺及质量控制指南1.4.1薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0、85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管与螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
风管角钢法兰选用标准
风管角钢法兰选用标准一、材质选择1.风管角钢法兰的材质应符合国家相关标准，常用材质为Q235B或Q345B。
2.根据实际环境和使用要求，选择合适的材质和规格。
例如，在腐蚀性环境中，应选择耐腐蚀性强的材质。
二、规格尺寸1.风管角钢法兰的规格尺寸应符合设计要求，常用的规格尺寸根据风管的尺寸和连接方式而定。
2.角钢法兰的边宽、边厚应符合相关标准，确保其强度和稳定性。
三、制作工艺1.风管角钢法兰应采用机械加工成型，确保其精度和表面质量。
2.在制作过程中，应进行矫直、抛光、除锈等处理，以提高法兰的表面质量和使用寿命。
四、性能要求1.风管角钢法兰应具有良好的强度、刚度和稳定性，能够承受风荷载和其他外部载荷。
2.法兰的连接螺栓应符合相关标准，确保其强度和稳定性。
3.法兰的密封性能应符合设计要求，确保风管的密封性能。
五、连接方式1.风管角钢法兰的连接方式通常采用螺栓连接或焊接连接。
根据设计要求选择合适的连接方式。
2.采用螺栓连接时，应选择合适的螺栓和螺母，并确保其紧固力矩符合要求。
3.采用焊接连接时，应选择合适的焊接工艺和焊接材料，并确保焊接质量和安全性。
六、安装要求1.在安装前，应对风管角钢法兰进行检查和处理，确保其表面质量、尺寸精度和密封性能符合要求。
2.在安装过程中，应确保法兰连接的平整、紧密、牢固，不得有扭曲、变形、松动等现象。
3.采用螺栓连接时，应按照要求进行紧固和调整，确保连接牢固、密封性好。
4.采用焊接连接时，应按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量和安全性。
5.在安装完成后，应对风管系统进行调试和检测，确保其正常运行和使用效果。
七、防腐、防火措施1.根据实际环境和使用要求，对风管角钢法兰采取适当的防腐措施。
例如，在腐蚀性环境中，可采用耐腐蚀性强的涂料或镀层进行防腐处理。
2.在防火要求较高的场所，应对风管角钢法兰采取相应的防火措施。
例如，可采用防火涂料或防火包裹等材料进行防火处理。
KTGC-0315-2022角钢法兰风管安装规程
KTGC-0315-2022角钢法兰风管安装规程一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。
二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
三、准备3．1准备所需工具。
3．2清洁作业场所。
3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。
四、制作4．1金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；不锈钢板的厚度按表2的规定；铝板的厚度按表3的规定。
4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
4．3风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4．3．4钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
4．3．5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术摘要：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊工、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短工期，加快工程建设进度等特点。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰采用组合式法兰，机器制作成形，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）连接为一体。
本文对金属矩形风管薄钢板连接技术作总结介绍。
关键词：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作；安装技术一、应用概况本工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术采用的是：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”。
适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统，风管边长小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作和安装。
二、施工方法和施工流程及工艺1、主要技术内容本工程薄钢板法兰风管采用的构造形式为：经过专用机械加工风管与法兰同为一体，风管间的连接采用弹簧夹式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，用过自动生成线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
异性风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2、技术指标金属矩形薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JG141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。
3、施工流程3.1、共板法兰制作流程：确定风管尺寸→镀锌板调整进料入机台→剪板机剪板→切割机切角→压筋→角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作→咬口（插口、承口）→机制TDF法兰成形机）→折弯机折弯→合缝→上角码调整→质检。
角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法(2)
角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法一、前言角钢法兰连接矩形风管是一种常见的风管连接方式，具有机械化制作的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 角钢法兰连接矩形风管具有连接牢固、密封性好的特点，可以有效防止风管系统中的漏风现象。
2.机械化制作的工艺使得施工速度快，有效提高工作效率。
3.采用角钢法兰连接的风管可以重复使用，具有一定的可拆卸性。
4. 该工法使用的材料简单，易于采购，并且成本相对较低。
三、适应范围角钢法兰连接矩形风管适用于各类建筑工程、工业厂房以及商业场所等需要通风、排风或空调系统的场所。
尤其适用于需要频繁进行风管连接与拆装的工程。
四、工艺原理角钢法兰连接矩形风管的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法的理论依据是通过将两节矩形风管用角钢法兰连接器连接，实现风管的牢固连接和密封性要求。
施工中的技术措施包括角钢法兰的制作、法兰连接器的安装、角钢法兰连接器的密封处理等。
通过科学的工艺原理和合理的技术措施，可以确保角钢法兰连接矩形风管的施工质量和效果。
五、施工工艺角钢法兰连接矩形风管的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 材料的准备：准备好所需的角钢、矩形风管、法兰连接器以及密封材料等。
2. 角钢法兰的制作：根据实际需要，将角钢按照要求进行切割、冲孔等加工，并进行螺栓连接。
3. 风管的制作：将矩形风管按照设计尺寸进行切割和折边，确保风管的平整度和尺寸精度。
4. 法兰连接器的安装：将制作好的角钢法兰连接器安装在相应位置，并采用螺栓等方式进行固定。
5. 密封处理：在连接处进行密封处理，确保风管的密封性能。
6. 检验与调试：对已施工完成的风管进行检验和调试，确保连接牢固、无漏风现象。
六、劳动组织施工中涉及的劳动组织主要包括施工人员的组织与协调、施工队伍的管理、工作任务的分配等。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0。
85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2。
支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料.在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准(总25页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa金属风管宜以外边长为标注尺寸。
2.镀锌铁皮风管(角钢法兰、共板法兰)制作与安装工艺标准
⑭
⑮
⑯ 18
17
⑯风管吊杆应垂直，成排吊杆应 放线确定固定点；吊杆离风口及 其它部件距离应大于 200mm；吊 杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺 帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径 的 1/2。 吊杆与风管边的距离为距离完 成面外壁 50mm。
21 20
19
或加固框与风管法兰间距不大 于 650mm。
○19 风管内支撑应该有保护罩与
锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。 当风管为正压时橡胶垫在风管 内侧，当风管内未负压时，橡胶 垫在风管外侧。
○20 风管穿越防火墙应设有钢板
厚度 1.6mm 及以上的套管。套管 内部应用不燃材料封堵，外面用 防火泥抹面。
工艺标准图名称
镀锌铁皮风管制作与安装工艺 标准
标准参考图
编号
JWA-KT-002 标准要求
①在风管加工前，应该预先
①
对风管进行编号预排布，合
理布置开风口、三通、支架
等部位管段长度；
风管各种标准件提前制作
样品，大面积施工按样品标
准制作。
②风管加工与施工过程中
应注意成品保护，风管起
②
筋、咬口、翻边加工后产品
⑩共板法兰风管法兰卡应无毛 刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸 应满足图集要求； 法兰卡应该一正一反安装，便于 更好受力，相邻法兰卡边缘间距 不大于 100mm，法兰四角必须有 螺栓连接。
⑪
⑭⑫
⑬
⑪变径风管制作时，单面变径的 夹角宜小于 30°，双面变径的 夹角宜小于 60°。
.9、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术2
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术有两种加工形式，根据加工形式的不同称谓有所区别：即法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管〞、“无法兰风管〞或叫“TDC〞法兰风管；另一种那么是“组合式法兰〞风管。
本工程通风风管的风管连接上采用了“共板法兰连接技术〞〔一〕、施工要点a风管制作根据图纸及现场实际情况按风管所效劳的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
b风管安装先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，再按编号顺序进行风管的组装。
机制风管采用联合角咬连接，以加强风管的密封性。
分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
风管法兰与法兰的连接采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰再用螺栓连接。
当风管辩论尺寸超过450mm时，为了加强法兰与风管的强度，需使用法兰固定卡。
c风管的密封共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40-50mm处进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30-40mm。
共板法兰风管法兰4和法兰角连接须用密封胶封堵，密封胶应设在风管的正压侧。
d共板法兰风管安装风管组装装法兰角固定法兰角法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫风管法兰四角螺丝连接风管法兰边装法兰夹〔二〕、技术指导金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2021，?通风管道技术规程?JGJ141-2021及?薄钢板法兰风管制作与安装?的有关规定。
〔三〕、综合效益金属矩形风管薄钢板法兰制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定、制作、安装生产效率高、操作人员少、减少环境污染，操作劳动强度低等特点。
薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工本钱，提高工效约10倍以上，风管加工安装本钱每平方米综合本钱可降低20元以上。
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角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则1.1为了规风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。
矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。
表2.10-1 矩形风管常用规格（mm）3 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 金属风管板材连接形式及适用围3.1.4 金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。
表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长3.1.5 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差（mm）3.2 钢板风管3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求：3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）3.2.1.2 镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。
3.2.1.3 风管加固应符合下列规定：3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250 mm。
3.2.1.3.2 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管连接应牢固，螺栓和铆接点的间距不应大于220 mm。
外加固框的四角处，应连接为一体。
3.2.1.3.3 风管支撑加固的排列应整齐，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。
采用管套支撑时，长度应与风管边长相等。
3.2.1.3.4 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表3.2.1.2、表3.2.1.3、表3.2.1.4表3.2.1.5进行选择和确定。
表3.2.1.2 矩形风管连接刚性等级表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距（mm）表3.2.1.4矩形风管加固刚度等级表3.2.1.5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）3.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：3.2.2.1 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2.1的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互补性。
表3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）3.2.2.2 壁厚小于或等于1.2 mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3.2.2.3 未经防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。
3.3 风管配件3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。
3.3.2矩形弯管分为外同心弧型、弧外直角型、斜线外直角型及外同心弧型。
其制作应符合下列要求：3.3.2.1 矩形弯头宜采用外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。
3.3.2.2 矩形外弧型弯管平面边厂大于500 mm，且弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的规定。
表3.3.2.1矩形外弧型弯管导流片数及设置位置表3.3.2.2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数(mm)3.4 柔性风管3.4.1 柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。
当用于空调系统时，应主意防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
4. 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其外表面粉尘及管杂物。
安装停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.4 风管接口不得安装在墙或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150～300mm或设计规定。
柔性短管，不应作为找正、找平的异径管。
风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.9 风管安装偏差应符合下列规定：4.1.9.1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.2 支、吊架制作与安装4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：4.2.2.1 支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
4.2.2.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。
吊杆加长可采用以下方法拼接：4.2.2.3.1 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；4.2.2.3.2 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。
其他规格应按吊架载荷分布公式（4.2.3）进行吊架挠度效验计算。
挠度不应大于9mm。
表4.2.3-1矩形金属风管水平吊架的最小规格（mm）公式（4.2.3）吊架挠度效验计算公式为：式中：y＝〔(P-P)a(3L2-a2)+(P1+P Z)L3〕÷48EI〕y——吊架挠度（mm）；P——风管、保温及附件重量（Kg）；P1——保温及附件重量（Kg）；a——吊架与风管壁间距离（mm）；L——吊架有效长度（mm）；E——刚度系数（kPa）；I——转动惯量（mm）P Z——吊架自重（Kg）。
4.2.4金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.4规定。
表4.2.4 金属风管吊架的最大间距（mm）；4.2.5 支吊架的预埋件位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做好防腐处理。
4.2.6 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4.2.7 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓的直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.7 规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
表4.2.7 常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度（mm）4.2.8 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：4.2.8.1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
4.2.8.2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
4.2.9 金属风管支吊架安装应符合下列规定：4.2.9.1 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。