电容器故障PPT72
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直到现在对很久以前荧光灯上用于消除杂音的电容器燃烧引 发火灾的事件还记忆犹新。电视机水平偏转电路上使用了薄 膜电容，这个电容也曾发生燃烧引发过大事故。 笔者曾经多次就电子器件发烟燃烧事故访问过许多用户，这 电 些事故几乎都是由于电容器故障而引发的。笔者认为如果没 容 有了电容器的短路故障，电子设备的发烟事故就会减少到 器 1/10以下。 的 这样说来，电容器一旦发生短路故障就会引发大事故，所以 性 电容器是非常重要的电子器件。电容器种类繁多，性质各不 质 相同。但是实际上电路设计者一般对电容器缺乏足够的知识， 而采购部们仅仅是根据指定的特性来采购较便宜的电容器， 而电容器的质量如何却很少有人关心。 本课件将对各种电容器的原理和故障以及制造方法进行阐述， 明确各种电容器的性质，作为大家选用电容器时的参考.
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温度每升高10℃，寿命就会缩短一半，对此如何理解呢？例 如，一个保证在105℃可以正常工作1000h的铝电解电容器如 果在55℃温度下使用可以正常工作1000X25h，即可以期待其 铝 正常工作32000h。如果在 35℃条件下使用，可以期待其工作 电 128000h，差不多可以使用14年。 铝电解电容器的使用规格上，温度这一项目有85℃，105℃， 解 125℃3种温度规格，在这3种温度规格上分别标明其寿命。这 电 些规格的使用寿命一般为1000～4000h，这样的寿命长度对电容 子元件而言是没有实用价值的。但实际使用中，温度要远低 器 于规格温度，使用温度和规格温度的差距延长了电容器的使 用寿命，使其具有了实用价值。
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总之，电容器的设计与制造的理论基础本身是建立在一个容 易出现故障的原理之上的，是一种具有特异性的电子元件， 除了极微小容量的电容以外，一般是不能在半导体器件中实 现的。因此即使到了现在，电容还是作为一个独立的元件装 电 容 配在印刷电路板上，对此有必要引起大家的注意。 另外，将电容器安装在电源和接地线之间的情况比较多见。 器 在这种使用状态下，电容器发生短路故障或电容器自身发烟 的 甚至燃烧的异常情况也可能发生。电容器一旦发生短路故障， 性 将会有大电流流过，使得周围的电子元器件遭到破坏，甚至 质 会造成这些电子元器件的发烟燃烧。 1980年，（日本）某大型机电企业的洗衣机所使用的电容器 燃烧造成火灾。同年，也连续发生了该企业生产的冰箱中的 电容器燃烧引发火灾的事故。这几起事故的发生致使该企业 的信誉一落千丈。
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2. 电容器的构造
现在，先假设我们来动手制作一个薄膜电容器，或者说来进行 一个思考实验。 首先，准备如聚乙烯之类的塑料薄膜和铝箔，裁剪成所需要的 尺寸。进行这些作业时严禁用手直接接触这些材料。在没有异 物及尘埃粒子的清洁的作业台上进行作业，特别是从塑料薄膜 卷上剥下薄膜时如果发生静电，空气中的微小粒子将会附着在 塑料薄膜上。所以必须在没有空气尘埃微粒的洁净环境中进行 作业。 塑料薄膜的长和宽都要比将要成为电极的铝箔大才能防止电极 间的接触。 将剪裁完成的塑料薄膜夹在铝箔电极之间，在铝箔上再加一层 塑料薄膜，从边线开始卷起来，就完成了电容器本体的制作。 但问题是如何将电极和管腿线连接起来。
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1. 电容器的性质
电容器是由2片对向电极构成的，在这2片电极中间夹有薄薄的 绝缘膜，绝缘膜的厚度越薄或对向电极的面积越大，电容器的 容量越大，与绝缘膜的介电常数成倍数关系。 所以，电容器从构造上讲，比较容易发生绝缘膜破损的短路故 障，因而要求绝缘膜不能有缺陷。但现实情况是实现完全无缺 陷的绝缘膜是很困难的事情，甚至在电极间会混入异物粒子而 造成故障。 电容器采用多少微米厚度的绝缘膜就适合使用多少伏特的电压， 对这个问题没有理论上的根据。如果在高温环境中对电容施加 电压，并让电压分阶段地上升，从绝缘膜发生破坏性故障的状 况出发，可实验求得该厚度的绝缘膜可以承受的电压。实际上， 电容电压的设计就是根据这样的实验来完成的。除了铝电解电 容这样的例外，即使是在规定的电压范围内使用电容，当电压 越高时，绝缘膜被破坏的故障将会增加。
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东海道新干线开通10年后，控制列车的信号机系统故障频繁 发生，对列车的正常运行造成了很大的影响。其原因是信号 机系统所采用的铝电解电容器同时到达了其寿命，从而造成 铝 控制装臵的故障多次发生。修理方法是同时更换信号机全系 电 统的铝电解电容器。当然全部更换这些铝电解电容器需要大 量的准备工作，修理作业也需要大量时间，所以即使确定了 解 电 修理对策，最终还是对列车的运行造成了很大影响。 这件事情发生后，信号机系统的电子设备所使用的铝电解电 容 容器得到了定期更换，类似的列车运行事故就变少了。 器 核电站的电子控制系统上所使用的电子设备，一般每5年就要 进行大修，检查更换接近使用寿命的电子元器件。这些办法 都是为了避免由于电子控制系统故障造成的事故，在检修中 铝电解电容器将会被全部更换。
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3.2 原理和制造方法
下面介绍一下铝电解电容器的原理和构造以及制造方法。 在铝箔的表面上可以生成结构致密绝缘性良好的氧化铝膜，利用这 一特点就可以制造铝电解电容器。让铝箔外侧附着电解液，相对于 铝箔内部的铝，因为有可以作为绝缘膜的氧化铝膜，与外部的电解 铝 液形成对向电极，于是就构成了电容。 在电解液中插入电极作为阴极，与电解液导通。后图说明了这个原电 理。电容器的容量与铝箔表面面积成比例，与绝缘膜（氧化铝膜）解 的厚度成反比例。 电 氧化铝膜非常薄，所以可以很容易地制造出大容量的电容器。为进 容 一步减少体积增大容量，还可以通过对铝箔表面的刻蚀，深挖铝结 晶的晶粒边界，刻出非常多的沟槽，从效果上扩大铝箔的表面积。器 刻蚀后的铝箔表面积大小与刻蚀的程度有关。据报道，刻蚀程度大 的铝箔，其表面积与平滑的铝箔表面相比，面积可以增大100倍。 将铝箔浸入电解液中，把铝箔当作阴极，让电流流过，就可以进行 铝刻蚀了。在这里，使用电解液的不同，电流方式不同，铝中微量 不纯物的不同，最终得到的刻蚀表面状态会大不一样。
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电 容 器 的 构 造
2.
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另外，当绝缘膜的厚度为1μm使用电压为10V时，绝缘膜的 电场强度为100,000V／cm，可见其电场强度之高出乎人们的 想象。但现实情况是，绝缘膜的厚度大多远远低于1μm，所 电 以施加在绝缘膜上的电场强度大多高于100,000V／cm。这对 容 绝缘膜的品质要求很高，绝对不能有异物粒子混入，也绝对 器 不能在绝缘膜和电极上沾有任何污染物。
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在铝电解电容器中，如果与电解液相接触的不仅有铝金属也 有其他金属，就出现了电池效应。为避免这样的故障，在铝 电解电容器中应该只容许使用铝金属。因此，在引出管腿的 地方，将铝棒的一部分用滚轮压延成扇面状，用扇面部分与 铝 铝箔连接。在棒状部分，将穿过橡胶柱的棒的部分与可以进 电 行焊料焊接的管腿线（CP线）进行交错焊接。而在管腿线上， 解 为加强润湿性，则进行了焊料电镀。 封装电解电容器芯子的是铝制的罐状外壳。通常，铝引板材 电 料经过表面钝化处理，其表面形成一层氧化铝膜，这是为了 容 减少铝电解电容完成后通过板材流出的漏电流。但是，在一 器 些电容器厂家采取了其他方法。先不对铝引板进行表面钝化 处理，在施加规定温度和规定电压的最后工序，使得电容器 内部的引板也同时生长一层氧化膜。 但总的来说，如果对铝引板不进行表面钝化处理的话，由于 埋没在橡胶检内部的引板表面没有绝缘膜，会增大漏电流。 XRY 16 上海向日亚电子有限公司
2007 . 10
Malfunction of Capacitors
电容器的故障
［日］吉田弘之 著
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1. 电容器的性质 2. 电容器的构造 3. 铝电解电容器 4. 铝固体电容器 5. 钽固体电容器 6. 陶瓷电容器 7. 薄膜电容器 8. 超级电容器 9. 电容器的自我修复 10.电容器的“故障不再现”
的 构 造
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3. 铝电解电容器
3.1 特 性
铝电解电容器以其体积小容量大价格便宜等优点，长久以来一直在电 子设备中被使用着。特别是在电源部的滤波电路上，为除去电源线与 地线间的噪音也会使用这种电容器。也会被用于模拟电路放大器的耦 合部分。近年来，在电源部经常使用开关式整流器，开关频率变高了， 这就需要改善铝电解电容的高频特性。电容器制造商使用各种方法来 努力改善其高频特性，现在铝电解电容器的高频特性已经得到了很大 的改善。 铝电解电容器的基本问题是其与其他电容器相比寿命较短的这一问题。 铝电解电容器的内部有电解液，其接地部分是圆形铝筒，伸出管腿端 子的部分是一个橡胶栓。电解液可能从这个橡胶栓渗出，电容器内部 失去电解液，电容器就丧失了应有的机能。所以，铝电解电容器体积 越小，相对于内部电解液的量来说，橡胶栓的表面积比率就越大，橡 胶超薄，电容器的寿命就越短。同时电容器的寿命与温度也有关系， 温度变高时，寿命也会快速缩短。温度每升高10℃，寿命就会缩短一 半，即适用10℃2倍法则。
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铝 电 解 电 容 器
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刻蚀完成的铝箔经过洗净后，浸入与刻蚀液不同的电解液中，将铝 箔作为阳极，让电流通过。这时候，电气分解出来的氧元素将使铝 箔表面氧化，在铝箔表面形成氧化铝（Al2O3）的微细结构。然后 再经过洗净后进行干燥处理，就可以用作电极材料了。当然，氧化铝 膜的厚度是与将来所要施加的电压相对应的，铝电解电容器的耐压电 特性在这一刻就被决定下来了。 解 使用幅宽在50cm左右的铝箔进行刻蚀与阳极氧化，在大型的电解槽 电 中连续多次处理，需要大量的电力资源，一般是在大型的工厂里进 行。在日本国内有数家公司进行着铝箔电极的制造，有许多公司从容 这些铝箔电极制造商那里购买铝箔电极后进行铝电解电容器的制造。 器 作为阴极的铝箔如果直接与电解液接触当然是件好事情，但实际上 铝箔表面有一层自然形成的氧化膜，阴极铝箔和电解液之间存在氧 化铝膜，所以阴极铝箔自身就形成了电容，与刚极的电容形成串联。 阴极铝箔也是经过刻蚀的，其表面面积增大容量也会增加。
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因为是规格温度，所以即使在这个温度上使用电容器也是可以的。 在这个规格温度上使用1000h就可以验证其使用寿命。在这个意义 上，由于实际使用温度远远低于规格温度，就可以利用上述的 10℃2倍法则来推断实际的使用寿命。在温度较高的环境中使用电 铝 容器时，可以选择125℃规格的电容器，加大使用温度和规格温度 的差距以延长电容器的使用寿命。当然，规格温度高的电容器，在电 其制造中特别考虑了其内部的电解液在高温下不沸腾不分解这样的解 问题。 电 不管怎样讲，在使用铝电解电容器时还是尽可能地选择温度较低的 容 使用条件，这应该作为一个基本的要求。选择规格温度较高的电容 器 器也是延长电容器寿命的一个途径。在与电视机的修理专家交流时， 经常可以听到“某公司的电视机一旦使用到一定的年限，铝电解电 容器就会发生故障，不管换多少次铝电解电容器，电视机都恢复正 常。但要说电视机已经到了寿命，怎么也不能理解呀。”这样的抱 怨。笔者认为这可能是电视机制造商选择的铝电解电容器寿命短的 缘故。
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准备管腿线以后，使用幅宽大于电极的滚轮将管腿线的端部 压延成一个平面，与铝箔连接，缠绕卷起就可以了。但新的 问题又出现了，这就是如何将管腿线的平坦面与铝箔连接起 来。 同时，管腿线被压延成平坦面以后也会存在毛刺或者呈锐角 的端面，与塑料薄膜接触后也会破坏塑料薄膜。所以需要通 过研磨处理使端面变得圆滑。管腿线与铝箔的连接方法上有 超声焊和点焊等，不论那种方法，在焊接时都不能产生尖锐 的毛刺。 实际上，电容器的种类非常多，但在电极和管腿的连接上， 问题都很多，而且这个部位也是发生故障较多的部位。 上面仅仅是一个简单的电容器构造就发生了这么多的问题， 如果要制作一个完全的电容器所面临的问题会更多。
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直到现在对很久以前荧光灯上用于消除杂音的电容器燃烧引 发火灾的事件还记忆犹新。电视机水平偏转电路上使用了薄 膜电容，这个电容也曾发生燃烧引发过大事故。 笔者曾经多次就电子器件发烟燃烧事故访问过许多用户，这 电 些事故几乎都是由于电容器故障而引发的。笔者认为如果没 容 有了电容器的短路故障，电子设备的发烟事故就会减少到 器 1/10以下。 的 这样说来，电容器一旦发生短路故障就会引发大事故，所以 性 电容器是非常重要的电子器件。电容器种类繁多，性质各不 质 相同。但是实际上电路设计者一般对电容器缺乏足够的知识， 而采购部们仅仅是根据指定的特性来采购较便宜的电容器， 而电容器的质量如何却很少有人关心。 本课件将对各种电容器的原理和故障以及制造方法进行阐述， 明确各种电容器的性质，作为大家选用电容器时的参考.
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温度每升高10℃，寿命就会缩短一半，对此如何理解呢？例 如，一个保证在105℃可以正常工作1000h的铝电解电容器如 果在55℃温度下使用可以正常工作1000X25h，即可以期待其 铝 正常工作32000h。如果在 35℃条件下使用，可以期待其工作 电 128000h，差不多可以使用14年。 铝电解电容器的使用规格上，温度这一项目有85℃，105℃， 解 125℃3种温度规格，在这3种温度规格上分别标明其寿命。这 电 些规格的使用寿命一般为1000～4000h，这样的寿命长度对电容 子元件而言是没有实用价值的。但实际使用中，温度要远低 器 于规格温度，使用温度和规格温度的差距延长了电容器的使 用寿命，使其具有了实用价值。
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总之，电容器的设计与制造的理论基础本身是建立在一个容 易出现故障的原理之上的，是一种具有特异性的电子元件， 除了极微小容量的电容以外，一般是不能在半导体器件中实 现的。因此即使到了现在，电容还是作为一个独立的元件装 电 容 配在印刷电路板上，对此有必要引起大家的注意。 另外，将电容器安装在电源和接地线之间的情况比较多见。 器 在这种使用状态下，电容器发生短路故障或电容器自身发烟 的 甚至燃烧的异常情况也可能发生。电容器一旦发生短路故障， 性 将会有大电流流过，使得周围的电子元器件遭到破坏，甚至 质 会造成这些电子元器件的发烟燃烧。 1980年，（日本）某大型机电企业的洗衣机所使用的电容器 燃烧造成火灾。同年，也连续发生了该企业生产的冰箱中的 电容器燃烧引发火灾的事故。这几起事故的发生致使该企业 的信誉一落千丈。
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2. 电容器的构造
现在，先假设我们来动手制作一个薄膜电容器，或者说来进行 一个思考实验。 首先，准备如聚乙烯之类的塑料薄膜和铝箔，裁剪成所需要的 尺寸。进行这些作业时严禁用手直接接触这些材料。在没有异 物及尘埃粒子的清洁的作业台上进行作业，特别是从塑料薄膜 卷上剥下薄膜时如果发生静电，空气中的微小粒子将会附着在 塑料薄膜上。所以必须在没有空气尘埃微粒的洁净环境中进行 作业。 塑料薄膜的长和宽都要比将要成为电极的铝箔大才能防止电极 间的接触。 将剪裁完成的塑料薄膜夹在铝箔电极之间，在铝箔上再加一层 塑料薄膜，从边线开始卷起来，就完成了电容器本体的制作。 但问题是如何将电极和管腿线连接起来。
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1. 电容器的性质
电容器是由2片对向电极构成的，在这2片电极中间夹有薄薄的 绝缘膜，绝缘膜的厚度越薄或对向电极的面积越大，电容器的 容量越大，与绝缘膜的介电常数成倍数关系。 所以，电容器从构造上讲，比较容易发生绝缘膜破损的短路故 障，因而要求绝缘膜不能有缺陷。但现实情况是实现完全无缺 陷的绝缘膜是很困难的事情，甚至在电极间会混入异物粒子而 造成故障。 电容器采用多少微米厚度的绝缘膜就适合使用多少伏特的电压， 对这个问题没有理论上的根据。如果在高温环境中对电容施加 电压，并让电压分阶段地上升，从绝缘膜发生破坏性故障的状 况出发，可实验求得该厚度的绝缘膜可以承受的电压。实际上， 电容电压的设计就是根据这样的实验来完成的。除了铝电解电 容这样的例外，即使是在规定的电压范围内使用电容，当电压 越高时，绝缘膜被破坏的故障将会增加。
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东海道新干线开通10年后，控制列车的信号机系统故障频繁 发生，对列车的正常运行造成了很大的影响。其原因是信号 机系统所采用的铝电解电容器同时到达了其寿命，从而造成 铝 控制装臵的故障多次发生。修理方法是同时更换信号机全系 电 统的铝电解电容器。当然全部更换这些铝电解电容器需要大 量的准备工作，修理作业也需要大量时间，所以即使确定了 解 电 修理对策，最终还是对列车的运行造成了很大影响。 这件事情发生后，信号机系统的电子设备所使用的铝电解电 容 容器得到了定期更换，类似的列车运行事故就变少了。 器 核电站的电子控制系统上所使用的电子设备，一般每5年就要 进行大修，检查更换接近使用寿命的电子元器件。这些办法 都是为了避免由于电子控制系统故障造成的事故，在检修中 铝电解电容器将会被全部更换。
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3.2 原理和制造方法
下面介绍一下铝电解电容器的原理和构造以及制造方法。 在铝箔的表面上可以生成结构致密绝缘性良好的氧化铝膜，利用这 一特点就可以制造铝电解电容器。让铝箔外侧附着电解液，相对于 铝箔内部的铝，因为有可以作为绝缘膜的氧化铝膜，与外部的电解 铝 液形成对向电极，于是就构成了电容。 在电解液中插入电极作为阴极，与电解液导通。后图说明了这个原电 理。电容器的容量与铝箔表面面积成比例，与绝缘膜（氧化铝膜）解 的厚度成反比例。 电 氧化铝膜非常薄，所以可以很容易地制造出大容量的电容器。为进 容 一步减少体积增大容量，还可以通过对铝箔表面的刻蚀，深挖铝结 晶的晶粒边界，刻出非常多的沟槽，从效果上扩大铝箔的表面积。器 刻蚀后的铝箔表面积大小与刻蚀的程度有关。据报道，刻蚀程度大 的铝箔，其表面积与平滑的铝箔表面相比，面积可以增大100倍。 将铝箔浸入电解液中，把铝箔当作阴极，让电流流过，就可以进行 铝刻蚀了。在这里，使用电解液的不同，电流方式不同，铝中微量 不纯物的不同，最终得到的刻蚀表面状态会大不一样。
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另外，当绝缘膜的厚度为1μm使用电压为10V时，绝缘膜的 电场强度为100,000V／cm，可见其电场强度之高出乎人们的 想象。但现实情况是，绝缘膜的厚度大多远远低于1μm，所 电 以施加在绝缘膜上的电场强度大多高于100,000V／cm。这对 容 绝缘膜的品质要求很高，绝对不能有异物粒子混入，也绝对 器 不能在绝缘膜和电极上沾有任何污染物。
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在铝电解电容器中，如果与电解液相接触的不仅有铝金属也 有其他金属，就出现了电池效应。为避免这样的故障，在铝 电解电容器中应该只容许使用铝金属。因此，在引出管腿的 地方，将铝棒的一部分用滚轮压延成扇面状，用扇面部分与 铝 铝箔连接。在棒状部分，将穿过橡胶柱的棒的部分与可以进 电 行焊料焊接的管腿线（CP线）进行交错焊接。而在管腿线上， 解 为加强润湿性，则进行了焊料电镀。 封装电解电容器芯子的是铝制的罐状外壳。通常，铝引板材 电 料经过表面钝化处理，其表面形成一层氧化铝膜，这是为了 容 减少铝电解电容完成后通过板材流出的漏电流。但是，在一 器 些电容器厂家采取了其他方法。先不对铝引板进行表面钝化 处理，在施加规定温度和规定电压的最后工序，使得电容器 内部的引板也同时生长一层氧化膜。 但总的来说，如果对铝引板不进行表面钝化处理的话，由于 埋没在橡胶检内部的引板表面没有绝缘膜，会增大漏电流。 XRY 16 上海向日亚电子有限公司
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电容器的故障
［日］吉田弘之 著
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1. 电容器的性质 2. 电容器的构造 3. 铝电解电容器 4. 铝固体电容器 5. 钽固体电容器 6. 陶瓷电容器 7. 薄膜电容器 8. 超级电容器 9. 电容器的自我修复 10.电容器的“故障不再现”
的 构 造
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3. 铝电解电容器
3.1 特 性
铝电解电容器以其体积小容量大价格便宜等优点，长久以来一直在电 子设备中被使用着。特别是在电源部的滤波电路上，为除去电源线与 地线间的噪音也会使用这种电容器。也会被用于模拟电路放大器的耦 合部分。近年来，在电源部经常使用开关式整流器，开关频率变高了， 这就需要改善铝电解电容的高频特性。电容器制造商使用各种方法来 努力改善其高频特性，现在铝电解电容器的高频特性已经得到了很大 的改善。 铝电解电容器的基本问题是其与其他电容器相比寿命较短的这一问题。 铝电解电容器的内部有电解液，其接地部分是圆形铝筒，伸出管腿端 子的部分是一个橡胶栓。电解液可能从这个橡胶栓渗出，电容器内部 失去电解液，电容器就丧失了应有的机能。所以，铝电解电容器体积 越小，相对于内部电解液的量来说，橡胶栓的表面积比率就越大，橡 胶超薄，电容器的寿命就越短。同时电容器的寿命与温度也有关系， 温度变高时，寿命也会快速缩短。温度每升高10℃，寿命就会缩短一 半，即适用10℃2倍法则。
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刻蚀完成的铝箔经过洗净后，浸入与刻蚀液不同的电解液中，将铝 箔作为阳极，让电流通过。这时候，电气分解出来的氧元素将使铝 箔表面氧化，在铝箔表面形成氧化铝（Al2O3）的微细结构。然后 再经过洗净后进行干燥处理，就可以用作电极材料了。当然，氧化铝 膜的厚度是与将来所要施加的电压相对应的，铝电解电容器的耐压电 特性在这一刻就被决定下来了。 解 使用幅宽在50cm左右的铝箔进行刻蚀与阳极氧化，在大型的电解槽 电 中连续多次处理，需要大量的电力资源，一般是在大型的工厂里进 行。在日本国内有数家公司进行着铝箔电极的制造，有许多公司从容 这些铝箔电极制造商那里购买铝箔电极后进行铝电解电容器的制造。 器 作为阴极的铝箔如果直接与电解液接触当然是件好事情，但实际上 铝箔表面有一层自然形成的氧化膜，阴极铝箔和电解液之间存在氧 化铝膜，所以阴极铝箔自身就形成了电容，与刚极的电容形成串联。 阴极铝箔也是经过刻蚀的，其表面面积增大容量也会增加。
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因为是规格温度，所以即使在这个温度上使用电容器也是可以的。 在这个规格温度上使用1000h就可以验证其使用寿命。在这个意义 上，由于实际使用温度远远低于规格温度，就可以利用上述的 10℃2倍法则来推断实际的使用寿命。在温度较高的环境中使用电 铝 容器时，可以选择125℃规格的电容器，加大使用温度和规格温度 的差距以延长电容器的使用寿命。当然，规格温度高的电容器，在电 其制造中特别考虑了其内部的电解液在高温下不沸腾不分解这样的解 问题。 电 不管怎样讲，在使用铝电解电容器时还是尽可能地选择温度较低的 容 使用条件，这应该作为一个基本的要求。选择规格温度较高的电容 器 器也是延长电容器寿命的一个途径。在与电视机的修理专家交流时， 经常可以听到“某公司的电视机一旦使用到一定的年限，铝电解电 容器就会发生故障，不管换多少次铝电解电容器，电视机都恢复正 常。但要说电视机已经到了寿命，怎么也不能理解呀。”这样的抱 怨。笔者认为这可能是电视机制造商选择的铝电解电容器寿命短的 缘故。
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准备管腿线以后，使用幅宽大于电极的滚轮将管腿线的端部 压延成一个平面，与铝箔连接，缠绕卷起就可以了。但新的 问题又出现了，这就是如何将管腿线的平坦面与铝箔连接起 来。 同时，管腿线被压延成平坦面以后也会存在毛刺或者呈锐角 的端面，与塑料薄膜接触后也会破坏塑料薄膜。所以需要通 过研磨处理使端面变得圆滑。管腿线与铝箔的连接方法上有 超声焊和点焊等，不论那种方法，在焊接时都不能产生尖锐 的毛刺。 实际上，电容器的种类非常多，但在电极和管腿的连接上， 问题都很多，而且这个部位也是发生故障较多的部位。 上面仅仅是一个简单的电容器构造就发生了这么多的问题， 如果要制作一个完全的电容器所面临的问题会更多。