SAP_BOM详细解析
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1引言概述：SAP物料主数据BOM数据管理制度V1是企业在使用SAP系统时非常重要的一个管理制度，它涉及到物料主数据和BOM数据的管理，对企业的生产和供应链管理起着至关重要的作用。
本文将详细介绍SAP物料主数据BOM数据管理制度V1的相关内容。
一、物料主数据管理1.1 物料主数据的定义和作用物料主数据是SAP系统中的一个重要概念，它包括了物料的基本信息、描述、计量单位、价格等数据。
物料主数据的正确管理对于生产计划、库存管理、采购等方面都至关重要。
1.2 物料主数据的维护和更新企业在使用SAP系统时需要不断更新和维护物料主数据，确保数据的准确性和完整性。
维护包括了物料的创建、修改、停用等操作，需要有专门的人员负责管理。
1.3 物料主数据的审批流程在SAP系统中，对于物料主数据的修改和创建需要经过严格的审批流程，确保数据的准确性和安全性。
审批流程一般包括了提交申请、审批、发布等环节。
二、BOM数据管理2.1 BOM数据的定义和作用BOM数据是Bill of Materials的缩写，指的是物料清单数据，包括了产品的组成结构、零部件、工序等信息。
BOM数据对于生产计划、成本计算、库存管理等方面都非常重要。
2.2 BOM数据的维护和更新企业需要定期维护和更新BOM数据，确保产品的设计和生产过程中的准确性和一致性。
BOM数据的维护包括了零部件的添加、修改、删除等操作。
2.3 BOM数据的版本管理在SAP系统中，BOM数据会有不同的版本，企业需要对BOM数据的版本进行管理，确保在生产过程中使用的是最新的BOM数据版本。
版本管理包括了版本的创建、发布、回滚等操作。
三、SAP物料主数据与BOM数据的关联3.1 物料主数据与BOM数据的关系物料主数据和BOM数据是密切相关的，物料主数据中包含了产品的基本信息，而BOM数据则包含了产品的组成结构。
两者之间的关联对于生产计划和成本计算非常重要。
sap bom全量对比逻辑
SAP BOM（Bill of Materials）的全量对比逻辑主要涉及以下步骤：
1. 获取源BOM和目标BOM的数据：源BOM指当前产品使用的物料清单，目标BOM指需要对比的产品物料清单。
2. 比较源BOM和目标BOM的层次结构：在SAP系统中，BOM的层次结构包括多个层级，如父项和子项。
需要比较这两个BOM的层次结构是否一致，以确保物料清单的准确性。
3. 比较源BOM和目标BOM的零部件清单：在确认层次结构一致后，需要比较两个BOM的零部件清单是否一致。
这包括零部件的种类、数量、规格等是否一致。
4. 比较源BOM和目标BOM的属性：除了零部件清单，还需要比较两个BOM的属性是否一致。
这包括物料的材质、尺寸、规格等属性是否一致。
5. 根据比较结果生成报告：根据以上步骤的比较结果，生成一个详细的对比报告。
报告中应包含源BOM和目标BOM在层次结构、零部件清单和属性等方面的差异，以及这些差异对产品的影响。
在应用场景方面，SAP BOM的全量对比逻辑在产品升级、工艺改进等方面有广泛的应用。
例如，当企业需要升级现有产品时，通过对比新旧版本的BOM，可以找出差异并进行相应的调整，以确保产品的延续性和一致性。
sap bom 展开类型
sap bom 展开类型SAP BOM（Bill of Materials）展开类型SAP BOM是SAP系统中产品结构展开的一种方式。
它用于描述产品的组成结构，展示了产品中各个部件的层级关系和数量。
在SAP系统中，有几种不同的展开类型可供选择，用于根据不同的需求来展开产品结构。
1. 预制展开（Preferential explosion）：预制展开类型是最常用的展开类型之一。
它根据主厂商的需求和偏好来展开产品结构。
在这种类型中，主要的部件和子部件会首先被展开，并且按照预定义的顺序进行排序。
这种展开类型适用于那些需要按照特定规则组织产品结构的企业。
2. 全部展开（Total explosion）：全部展开类型是将产品结构完全展开为底层物料的一种方式。
在这种类型中，整个产品结构被展开为一个平面结构，所有子部件和底层物料都会被展示。
这种展开类型适用于那些需要了解产品结构的每个细节的企业，无论是为了生产计划、库存控制还是成本核算等方面。
3. 多层展开（Multi-level explosion）：多层展开类型是在产品结构中按照层级逐步展开部件的一种方式。
在这种类型中，主部件首先展开，然后根据定义的层级关系，逐渐展开其子部件，直到达到最底层的物料。
这种展开类型适用于那些希望根据层级结构来展示产品组成的企业，以便更好地理解产品结构的复杂性。
4. 树状展开（Tree explosion）：树状展开类型是将产品结构按照树状结构展开的一种方式。
在这种类型中，主部件会首先展开，然后逐级地展开其子部件，以形成一个树状结构。
这种展开类型适用于那些想要通过可视化的方式来展示产品组成的企业，以更清晰地理解产品结构的层级关系。
以上是SAP系统中常见的展开类型。
不同的展开类型适用于不同的企业需求。
选择适合的展开类型可以帮助企业更好地了解产品结构，提高生产计划和控制，以及优化库存和成本管理等方面的工作。
通过合理地使用SAP 系统的展开功能，企业可以更加高效地管理产品结构和生产过程。
SAP关于物料BOM的详细解说
» 上级部件的相关需求，跳过虚部件，直接传递到虚部件的组件。计划订单和请 购单中同样只对虚部件的组件产生。
成品 虚拟件1 组件2 组件3
组件12
组件13
11
BOM 废品数据
» 装配废品 » 部件废品 » 工序废品
12
组件31
»
一 个被 定 义 成 部 件 的 产 品， 如 组件13， 可 以 被 用 作 另 一 个 部 件， 如 产成品1 的 组 件。
10
虚拟部件
» » 可以在物料主记录的MRP数据中定义特殊的获得码虚拟部件。 一个虚部件是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看， 这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来 ，这些物料并 不是真正装配形成一个物理的单元。一个虚部件的组件被组合在一起以形成上 级部件－产品结构上一层的部件。
7
BOM部件
»
一组半成品或组装起来形成成品组件的零件在物料单中称为一个 部 件。
» 一 个 部 件 用 物 料 号 来 标 识， 一 般 作 为 一 个 紧 密 的 整 体 起 作 用。 » 下 图 显 示 了 部 件 ( 组件13), 它 由 三个 组 件 构 成。
产成品1
组件32 组件33
物料清单定义
BOM
物料单是组成一个产品或装配部件完整、 正式的结构化清单。该清单包括每个部 件的项目号 、数量和计量单位。
2
BOM 种类
文档
物料 物料 BOM 文档 BOM
销售 订单
设备 BOM
销售订单 BOM
4
BOM的有效性
» »
有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工 厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期)
SAP基础_BOM简介
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（一）
工作中心定义
包括： - 设备信息 设备主文件
- 人员信息 人员主文件
设备数量/编号，设备能力， 设备工作时间/效率/利 用率，设备价值/折旧…
人员数量/编号，人员能力， 人员工作时间/效率/利 用率，人员工资…
盛夏时科技有限公司
一、 BOM定义的理解
盛夏时科技有限公司
一、 BOM定义的理解
例如：
盛夏时科技有限公司
一、 BOM定义的理解
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
!!!
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
盛夏时科技有限公司
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
!!!
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
盛夏时科技有限公司
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
ERP核心技术研讨会 BOM
盛夏时管理咨询
主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
盛夏时科技有限公司
一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1标题：SAP物料主数据BOM数据管理制度V1引言概述：SAP系统是企业管理中常用的一种信息管理系统，其中物料主数据BOM数据管理制度V1是其中重要的一部分。
本文将详细介绍SAP物料主数据BOM数据管理制度V1的相关内容，包括其定义、重要性、管理流程、注意事项和优化建议。
一、定义1.1 物料主数据：指在SAP系统中对物料进行分类、描述和组织的数据，包括物料编码、物料描述、计量单位等信息。
1.2 BOM数据：BOM即Bill of Materials，指产品的物料清单，包括产品所需的各种子零部件和原材料。
1.3 管理制度V1：V1表示版本1，是指SAP系统中物料主数据BOM数据管理的第一个版本，用于规范和管理物料数据的流程。
二、重要性2.1 数据准确性：物料主数据BOM数据的准确性直接影响到生产计划和生产效率，因此管理制度V1的建立至关重要。
2.2 生产效率：通过规范的物料主数据BOM数据管理，可以提高生产计划的准确性，避免生产中的延误和错误。
2.3 成本控制：合理管理物料主数据BOM数据可以帮助企业控制成本，避免因为数据错误导致的浪费和损失。
三、管理流程3.1 数据录入：将物料主数据和BOM数据录入SAP系统，包括物料编码、描述、计量单位等信息。
3.2 数据审核：对录入的数据进行审核，确保数据的准确性和完整性，避免错误数据的影响。
3.3 数据维护：定期对物料主数据和BOM数据进行维护，及时更新和调整数据，保持数据的及时性和准确性。
四、注意事项4.1 数据备份：定期备份物料主数据和BOM数据，以防数据丢失或损坏。
4.2 数据权限：对物料主数据和BOM数据的访问权限进行控制，避免未经授权的人员对数据进行修改。
4.3 数据更新：及时更新物料主数据和BOM数据，确保数据与实际生产情况一致，避免因数据不准确导致的生产问题。
五、优化建议5.1 自动化管理：使用SAP系统提供的自动化管理功能，简化物料主数据BOM数据管理的流程，提高管理效率。
sap工单bom组件标准用量
sap工单bom组件标准用量工单BOM是SAP系统中用于描述产品组成结构的一种特殊BOM。
在生产过程中，通过BOM可以清楚地了解产品的组成部分以及每个部分的标准用量。
本文将介绍如何使用SAP系统中的工单BOM来管理组件的标准用量。
工单BOM的定义包括两个关键要素：父项物料和子项物料。
父项物料是指组件所属的产品，子项物料是指构成这个产品的组件。
标准用量是指在生产过程中，每个子项物料需要使用的数量。
在SAP系统中，通过BOM维护工具可以创建和编辑工单BOM。
首先，需要确定产品的父项物料号码，这是唯一识别产品的标识。
然后，可以根据需要添加或删除子项物料，以及设置每个子项物料的标准用量。
创建工单BOM时，需要确保每个子项物料的标准用量是准确的。
标准用量的设定需要考虑到产品的设计需求和生产工艺要求。
通过合理的标准用量设定，可以避免生产过程中的浪费，并保证产品的质量和性能。
在SAP系统中，可以通过多种方式设定工单BOM组件的标准用量。
一种常见的方法是使用工艺主数据。
工艺主数据包括物料工作中心和物料类别等信息，可以根据产品的设计需求和生产工艺要求来设定标准用量。
此外，还可以使用工单准备数据来设定工单BOM组件的标准用量。
工单准备数据包括工序和工序步骤等信息，可以根据实际生产过程中的需要来设定标准用量。
通过合理设定工单BOM组件的标准用量，可以实现生产计划的准确性和生产成本的控制。
标准用量的准确设定可以帮助企业合理安排生产资源，避免物料的过量采购和库存的积压。
此外，合理设定标准用量还可以提高产品的质量和性能。
标准用量是产品设计和生产工艺的重要参数，对产品的性能和质量有着直接影响。
通过合理设定标准用量，可以确保产品的性能和质量符合设计要求。
在SAP系统中，可以通过工单BOM报告来查看工单BOM组件的标准用量信息。
工单BOM报告可以按需求生成，可以根据产品和日期等条件进行过滤和排序。
通过工单BOM报告，可以清楚地了解工单BOM中每个子项物料的标准用量，帮助企业进行生产计划和物料采购的决策。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1引言概述：SAP物料主数据BOM数据管理制度V1是一种重要的管理制度，它对于企业的生产和供应链管理起着至关重要的作用。
本文将从五个大点来详细阐述SAP物料主数据BOM数据管理制度V1的相关内容。
正文内容：1. BOM数据管理的目的和意义1.1 提高生产效率：通过准确管理物料主数据BOM数据，可以确保生产过程中所需的物料准确无误，避免了因物料错误带来的生产延误和资源浪费。
1.2 优化供应链管理：BOM数据管理可以匡助企业准确掌握物料的需求和供应情况，从而更好地进行供应链管理，确保物料供应的及时性和准确性。
1.3 提高产品质量：通过对BOM数据的精确管理，可以避免因物料错误导致的产品质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
2. BOM数据管理的流程和方法2.1 数据采集和录入：通过对物料主数据进行采集和录入，包括物料编码、物料描述、物料分类、物料属性等信息，确保数据的准确性和完整性。
2.2 数据验证和审批：对录入的数据进行验证和审批，确保数据的合法性和逻辑性，避免错误数据的进入系统。
2.3 数据更新和维护：定期对BOM数据进行更新和维护，包括物料信息的变更、物料版本的管理等，确保数据的及时性和准确性。
2.4 数据共享和交流：建立良好的数据共享和交流机制，确保相关部门和人员能够及时获取和使用BOM数据，提高工作效率和协同性。
2.5 数据安全和保护：采取必要的措施保护BOM数据的安全性，包括数据备份、权限管理、防止数据泄露等，防止数据的丢失和滥用。
3. BOM数据管理的挑战和解决方案3.1 多部门协同：由于BOM数据涉及多个部门和环节，协同工作面临挑战。
解决方案可以是建立跨部门的协同机制，明确责任和流程，加强沟通和协调。
3.2 数据准确性：BOM数据的准确性对于生产和供应链管理至关重要。
解决方案可以是加强数据采集和验证的环节，建立数据质量监控机制，及时纠正错误数据。
SAP中查看物料BOM
SAP中查看物料BOMBOM（bill of material）是PP模块的重要基础数据，也是财务估算产品标准成本的依据。
从结构上看，分为单层BOM和多层BOM，本文介绍在SAP中如何查看产品BOM。
BOM查看路径如下，CS03初始界面如下，BOM用途：即BOM 在哪里使用，分为生产BOM、销售BOM、设计BOM、维护BOM等，“1”表示查看生产BOM。
可选的BOM：一个产品可以有多个BOM，可选BOM从1、2、3…依次编号，如果只有一个BOM，此处无需输入。
回车，进入BOM总览界面如下，生产成品3010000001所需的组件及数量如上图所示。
其中，“Asm”列勾上，表示组件2010000002和2010000004为半成品。
双击红圈中的“勾”可以查看半成品BOM，或者CS03输入半成品物料编号查看。
查看组件“0010”明细如下，在“状态/长文本”页中，可以看到此组件与“成本核算标志相关”的设置，X表示与成本核算100%相关。
在估算产品成本时，如果发现某个物料成本没有计入，可以检查此处的设置。
查看BOM抬头如下，基本数量：定义生产此数量的成品，需要的组件，以及对应的数量。
例如定义生产1台汽车需要4个轮子，和生产10台汽车需要40个轮子，二者意义一样。
以上为CS03查看BOM的内容，可以发现CS03只能查看本层的BOM，不能对下面的半成品进行展开。
如果要展开BOM，可以使用如下事务码。
CS11、CS12、CS13功能类似，显示内容略有差异，初始界面如下。
BOM应用程序：即BOM在哪里使用，PP01表示生产，SD01表示销售，和BOM用途对应。
CS11逐层展开BOM，先展开第一层，再展开第二层…依次展开。
CS12显示多层BOM，遇见半成品时，就往下展开。
如下图所示，展开到物料2010000002时，发现为半成品，就将其展开。
CS13显示汇总BOM，只显示构成产品的最终原材料，不显示中间半成品。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、引言SAP物料主数据BOM（Bill of Materials）数据管理制度是为了有效管理企业的物料主数据，确保物料清单的准确性和一致性。
本文将详细介绍SAP物料主数据BOM数据管理制度的目的、适用范围、相关流程和责任分工，以及相关的数据管理要求。
二、目的本制度的目的是确保SAP系统中的物料主数据BOM数据的准确性和一致性，以提高企业的物料管理效率和生产效益。
通过规范的数据管理流程和责任分工，确保物料主数据BOM的正确性和完整性，减少错误和重复工作，提高工作效率和数据质量。
三、适用范围本制度适用于所有使用SAP系统进行物料管理的部门和人员。
涉及到物料主数据BOM的创建、维护、更新和审批的工作都必须按照本制度的要求进行。
四、相关流程和责任分工1. 物料主数据BOM的创建a. 创建BOM的申请：由物料管理员根据需求创建BOM申请单，包括物料编码、物料描述、所属工厂、BOM层次结构等信息。
b. BOM的审批：申请单将提交给相关部门的审批人员进行审批，确保BOM 的合理性和准确性。
c. BOM的创建：审批通过后，物料管理员将根据申请单创建BOM，并在SAP系统中进行维护。
2. 物料主数据BOM的维护和更新a. BOM的变更申请：当需要对已有BOM进行修改或更新时，物料管理员将根据需求创建BOM变更申请单，包括需要变更的内容和原因。
b. BOM的审批：申请单将提交给相关部门的审批人员进行审批，确保变更的合理性和准确性。
c. BOM的维护和更新：审批通过后，物料管理员将根据申请单对BOM进行相应的维护和更新，并在SAP系统中进行记录。
3. 物料主数据BOM的审查和审核a. BOM的定期审查：物料管理员将定期对已有BOM进行审查，确保其与实际生产的一致性和准确性。
b. BOM的审核：定期审查后，物料管理员将提交审查报告给相关部门的审核人员进行审核，确保BOM的准确性和可靠性。
SAPBOM详细解析
SAPBOM详细解析(2008-05-2214:55) 一、产品结构--BOM的重要性BOM(BillofMaterial)叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：1)MRP的基础。
2)制造令发料的计算依据。
3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
4)用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点BOM必须能显示制造层次。
BOM必须避免含意不清。
1.BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
2.BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
1)生产用BOM2)销售用BOM3)包材用BOM；4)海关用BOM。
1.生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:a)序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1引言概述：SAP物料主数据BOM数据管理制度V1是一项重要的管理制度，旨在确保企业物料主数据的准确性和一致性。
本文将从五个方面详细阐述该制度的内容和要点。
一、物料主数据的定义和重要性1.1 物料主数据的概念和范围：物料主数据是指企业中用于描述和管理物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、计量单位等。
1.2 物料主数据的重要性：物料主数据是企业运作的基础，准确的物料主数据可以提高生产和供应链的效率，降低错误和成本。
1.3 物料主数据的管理挑战：物料主数据存在多个部门和系统之间的数据不一致性、冗余数据等问题，需要建立统一的管理制度。
二、BOM数据的定义和维护要点2.1 BOM数据的概念和作用：BOM（Bill of Materials）是指描述产品组成结构的清单，包括子零件、原材料、工序等。
2.2 BOM数据的维护要点：准确的BOM数据可以确保产品的质量和生产的顺利进行，要注意BOM层级的定义、BOM版本的管理以及BOM变更的控制。
2.3 BOM数据的维护流程：建立BOM维护流程，包括BOM的创建、审核、发布和变更控制等环节，确保BOM数据的准确性和及时性。
三、物料主数据和BOM数据的关系3.1 物料主数据与BOM数据的关系：物料主数据是BOM数据的基础，包括物料编码、描述、计量单位等，BOM数据依赖于物料主数据的准确性。
3.2 物料主数据的更新对BOM数据的影响：物料主数据的更新可能会导致BOM数据的变更，需要及时更新BOM数据以保持一致性。
3.3 BOM数据的反馈对物料主数据的影响：BOM数据的反馈可以为物料主数据的维护提供参考，及时发现和修正物料主数据的问题。
四、SAP系统中的物料主数据和BOM数据管理4.1 SAP系统中的物料主数据管理：SAP系统提供了丰富的物料主数据管理功能，包括物料分类、物料视图、物料批次管理等。
4.2 SAP系统中的BOM数据管理：SAP系统提供了完善的BOM数据管理功能，包括BOM维护、BOM变更、BOM版本管理等。
sap bom全量对比逻辑
sap bom全量对比逻辑（原创实用版）目录1.SAP BOM 简介2.SAP BOM 全量对比逻辑的定义3.SAP BOM 全量对比逻辑的作用4.SAP BOM 全量对比逻辑的实现方法5.SAP BOM 全量对比逻辑的应用案例6.总结正文一、SAP BOM 简介SAP BOM（Bill of Materials）是 SAP 系统中的一个重要模块，用于管理产品的物料清单。
它包含了产品的所有组件、子组件以及它们的数量、单位和属性等信息。
SAP BOM 是生产计划、采购、库存管理等业务流程的基础，对于企业的生产运营具有重要意义。
二、SAP BOM 全量对比逻辑的定义SAP BOM 全量对比逻辑是指在 SAP 系统中，对物料清单进行全量对比分析的一种方法。
通过对比不同版本的物料清单，可以识别出物料的差异，从而为企业提供决策依据。
全量对比逻辑不仅包括物料的增减，还包括物料属性的变更、数量的调整等。
三、SAP BOM 全量对比逻辑的作用1.提高生产效率：通过对物料清单的变更进行全量对比，可以快速识别出生产过程中需要调整的部分，从而提高生产效率。
2.降低成本：全量对比逻辑可以帮助企业及时发现物料的差异，避免因物料的错误使用而导致的成本浪费。
3.提升产品质量：通过对物料清单的严格把控，可以确保生产过程中使用的物料符合产品设计要求，从而提升产品质量。
4.优化库存管理：全量对比逻辑可以帮助企业精确掌握物料的库存情况，避免库存积压和缺货现象。
四、SAP BOM 全量对比逻辑的实现方法1.手动对比：通过人工的方式，对不同版本的物料清单进行逐一比对，找出差异。
这种方法耗时耗力，容易出错，不适合大规模应用。
2.使用 SAP 系统功能：SAP 系统提供了 BOM 对比的功能，可以自动识别物料清单的差异。
企业可以通过配置相应的参数和规则，实现全量对比逻辑。
五、SAP BOM 全量对比逻辑的应用案例假设某企业有多个版本的物料清单，需要进行全量对比。
SAPBOM详细解析
SAP BOM详细解析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Materi al) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道B OM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1)BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、引言SAP物料主数据BOM（Bill of Materials，物料清单）数据是企业生产过程中关键的组成部份，对于生产计划、成本控制、供应链管理等方面具有重要意义。
为了保证物料主数据BOM数据的准确性、一致性和可靠性，制定本管理制度，明确BOM数据的管理流程、责任和要求，以提高企业生产效率和质量。
二、适合范围本管理制度适合于公司所有相关部门和人员，包括物料管理部门、生产部门、采购部门、质量管理部门等。
三、术语定义1. SAP：Systems, Applications and Products in Data Processing，即数据处理的系统、应用和产品。
2. 物料主数据：包括物料基本信息、物料分类、计量单位、价格、供应商等。
3. BOM数据：物料清单数据，包括物料的组成关系、数量、版本等。
四、管理流程1. BOM数据创建1.1 物料管理部门负责根据实际生产需求，在SAP系统中创建新的物料主数据，并填写相关信息。
1.2 物料管理部门根据生产工艺和产品需求，创建相应的BOM数据，并与物料主数据关联。
1.3 物料管理部门将新建的物料主数据和BOM数据提交给质量管理部门进行审批。
1.4 质量管理部门对物料主数据和BOM数据进行审批，确保其符合产品质量和安全要求。
1.5 审批通过后，物料管理部门将物料主数据和BOM数据发布至SAP系统，使其可供其他部门使用。
2. BOM数据变更2.1 若需对已有的BOM数据进行变更，相关部门需提出变更申请，并填写BOM变更申请表。
2.2 物料管理部门收到变更申请后，进行评估和分析，确定变更的可行性和影响范围。
2.3 物料管理部门根据评估结果，进行BOM数据的变更，并更新相关物料主数据。
2.4 变更完成后，物料管理部门将变更后的BOM数据提交给质量管理部门进行审批。
2.5 质量管理部门对变更后的BOM数据进行审批，确保其符合产品质量和安全要求。
SAP复杂装配下的BOM管理
SAP复杂装配下的BOM管理引言在制造业中，Bill of Materials (BOM) 是管理产品组成的关键元素之一。
BOM 管理涉及到多种因素，如材料需求计划、物料清单、供应商管理等。
尤其在复杂装配过程中，BOM 管理变得尤为重要。
SAP (Systems, Applications, and Products in Data Processing) 是一种集成的企业资源规划 (ERP) 解决方案，可以帮助企业有效管理复杂装配过程中的BOM。
本文将介绍在SAP环境下，如何进行复杂装配下的BOM管理。
我们将讨论BOM的定义、创建、维护以及相关的最佳实践。
什么是BOM？在开始讨论BOM管理之前，让我们先了解一下BOM的概念。
BOM，即Bill of Materials，是一种记录产品组成的文档。
它列出了产品的各个组件以及它们之间的关系。
BOM描述了产品的层次结构和组件之间的关联。
在制造业中，BOM通常用于计划和管理产品的组装过程。
BOM可以分为单层BOM和多层BOM。
单层BOM描述了产品的直接组成部分，而多层BOM则描述了产品的层次结构和各个层次的组成部分。
在复杂装配过程中，通常需要使用多层BOM来管理各个组装阶段的组件。
SAP中的BOM管理SAP提供了强大的BOM管理功能，可用于管理复杂装配过程中的BOM。
下面，我们将逐步介绍如何在SAP中定义、创建和维护BOM，以及一些相关的最佳实践。
定义BOM在SAP中，可以使用Transaction Code CS01来定义BOM。
在定义BOM时，需要提供以下信息：•物料号：产品或组件的唯一标识符。
•物料描述：产品或组件的描述。
•BOM类型：例如，单层BOM或多层BOM。
•可变标识：用于指示BOM是否可变。
•组件清单：包含产品的组成部分及其数量。
创建BOM在定义BOM之后，可以使用Transaction Code CS02来创建BOM。
在创建BOM时，需要选择适当的BOM类型，并根据定义的BOM结构填写组件清单。
sap工单bom组件标准用量
sap工单bom组件标准用量
SAP工单BOM组件标准用量是指在SAP系统中，工单BOM（Bill of Materials，物料清单）中所列出的各个组件的标准用量。
这些
标准用量是根据企业的生产计划和物料需求计划而确定的，用于指
导生产过程中各个物料的使用数量。
在SAP系统中，工单BOM是生产订单所需的物料清单，其中包
含了生产某一产品所需要的所有原材料、零部件、半成品等物料的
清单。
每个物料条目都会列出其在生产过程中的标准用量，以便在
生产过程中准确地使用和消耗这些物料。
标准用量的确定通常是由企业的工程师、生产规划人员和物料
管理人员根据产品设计、工艺流程和生产需求共同确定的。
这些用
量可能会受到多种因素的影响，包括生产批次、产品变种、生产线
效率等。
因此，SAP系统中的工单BOM组件标准用量是动态变化的，可以根据实际生产情况进行调整。
在SAP系统中，可以通过工单BOM的相关功能模块和报表来查
看和管理各个组件的标准用量。
企业可以根据这些标准用量来进行
物料采购、生产计划、库存管理等工作，以确保生产过程中物料的
准确使用和供应。
这有助于提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交付时间的可靠性。
总之，SAP工单BOM组件标准用量在企业生产管理中起着重要的作用，它们是根据生产需求和物料管理原则确定的，能够指导和支持企业的生产活动，从而确保生产过程的顺利进行。
sap bom行项目散装物料与成本核算标识
SAP BOM行项目散装物料与成本核算标识1. 背景介绍在SAP系统中，在制品（BOM）行项目中通常包含了各种散装物料，这些散装物料在成本核算中起着重要作用。
但是在实际操作过程中，散装物料与成本核算标识之间常常存在一些问题，因此有必要对散装物料与成本核算标识进行深入探讨。
2. 散装物料的定义散装物料是指不能直接通过标准单位进行计量和管理的物料，它们通常以重量、体积等非标准单位进行计量。
在BOM行项目中，散装物料的使用频率较高，因此正确的成本核算对于企业的生产成本管理至关重要。
3. 成本核算标识的重要性成本核算标识是SAP系统中用于标识成本核算对象的重要参数，它直接影响了企业的成本核算结果。
在BOM行项目中正确设置成本核算标识可以保证成本核算的准确性和及时性。
4. 散装物料与成本核算标识的关系散装物料与成本核算标识之间存在着一定的关系，正确的设置成本核算标识可以保证散装物料的成本正确分摊到最终成本对象上。
5. 散装物料与成本核算标识的问题及解决方法(1) 问题：散装物料的成本无法正确划分到成本对象上，造成成本核算不准确。
解决方法：对散装物料的成本核算标识进行审慎设置，确保成本正确划分。
(2) 问题：散装物料的计量单位与BOM行项目不匹配，导致成本核算出现错乱。
解决方法：对散装物料的计量单位进行统一管理，确保与BOM行项目匹配。
6. 实际案例分析以某企业BOM行项目为例，介绍了散装物料与成本核算标识的实际操作过程和解决方法，并分析了其中存在的问题和改进之处。
7. 结论散装物料与成本核算标识在SAP系统中起着重要作用，正确的设置和管理对于企业的成本核算至关重要。
通过本文的分析和总结，希望能够帮助读者更好地理解和掌握散装物料与成本核算标识的相关知识，为企业的生产成本管理提供一定的参考。
8. 展望随着企业生产管理水平的不断提高，散装物料与成本核算标识的管理也将变得更加复杂和精细化。
未来，我们可以通过引入先进的技术手段和管理理念，进一步优化散装物料与成本核算标识的管理，为企业的成本核算提供更加精准的支持。
SAPBOM替代物料讲解
SAP中的替代有三种：1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。
3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：1 手工维护/按用途可能性2 100%检查我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。
而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：使用可能性表示使用100%，B的设定：设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。
注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。
此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:再返回,则可看出0.45 = 1 * 45%0.55 = 1 * 55%二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：A设定如下：B设定如下：这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。
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SAP BOM详细解析
一、产品结构--BOM的重要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：
(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点
(1)BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次
理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
BOM必须避免含意不清
作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计
虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和
子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可
得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM
(2) 销售用BOM
(3) 包材用BOM；
(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM
除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:
(1) 序号
由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过序号惟一来描述。
由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。
BOM展开时，也按序号排列。
(2) 单位用量
表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。
(3) 基数
表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如
下表示:
父项:X 序号1 子项:A 单位用量:1
基数:100
(4) 损耗率
有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。
(5) 固定损耗量
根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。
也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。
(6) 生效日期和失效日期
由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。
如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期＝“1900/1/1”
(7) 发料工序号码
每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。
建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认确认ok 取消新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。
待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。
即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
(11) 插件位置
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，
指明插件位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。
(13) 结束批号
参考上面开始批号。
(14) 备注
仅用于注解说明。
2、销售BOM
也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。
但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。
因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。
这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。
包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段:
(1) 客户代号
如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用到这个子项。
(2) 订单代号
如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都可用到这个子项。
(3) 批号。