汽车制造与检修基础实训技能检测方案

汽车检测与维修综合实训指导书5.13

汽车检测与维修综合实训指导书5.13汽车检测与维修技术专业综合实训指导书辽宁理工职业学院汽车系2013．4总论一、实训目的与内容根据我院2011级人才培养方案的要求，本实训着重进行汽车综合技能训练，实训目标是作为汽车检测与维修技术专业学生应掌握的实操技能与企业工作岗位零距离对接。

实训内容为三大模块共12个项目，总课时216。

二、综合实训模块、项目及课时安排表三、实训方法1、实训过程中，各难点项目由指导教师重点指导，学生以动手为主，并结合实际操作，讨论工作过程及调整方法。

2、指导教师效仿汽车维修企业中师傅带徒弟的传、帮、带的教学方法。

四、实训所用的设备，工、量具和机具1、汽车专用设备：举升机（包括四柱和两柱）、拆装用设备、整形机、烤漆房等。

2、常用工量具和仪器、仪表：开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、管子扳手、扭力扳手、锤子、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀、剪刀、手摇柄、火花塞套筒、千斤顶、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规、直尺、尺；气缸压力表、真空表、燃油压力表、万用表、示波器、汽车解码器、四气分析仪等。

3、汽车专用工、机具：弹簧钳、铳子、錾子、冲子、刮刀、撬棍、铜棒、时规螺母套筒、时规拉器、活塞环钳、轮毂轴承螺母专用套筒、各种拉器、独立悬挂弹拆装器、摇杆、接杆、离合器拆装托架、变速器托架、车桥拆装托架、空气压缩机、风动扳手、悬臂吊、发动机专用吊具等。

五、实训注意事项1、安全注意事项（1）注意人身和机件的安全，不了解的先了解后动手，特别是注意在车底下工作时的人身安全。

（2）未经许可，不准扳动机件和乱动电器按钮开关。

（3）注意防火。

（4）认真接受实训前的安全知识教育。

2、操作注意事项（1）机、工、量具的正确使用。

（2）两柱举升机的升降操作必须在老师的指导下进行。

（3）严格按维护技术规程、操作工艺要求进行作业。

（4）需调整的部位，应按出厂技术数据或技术规程规定的数据进行调整。

（5）注意拧紧螺钉、螺母、螺栓的顺序，有规定力矩要求的，必须用扭力扳手拧紧。

【2024版】汽车检测与维修专业实训项目

46
实训项目46 真空度的测试与分析
47
实训项目47 故障码的读取与分析
48
实训项目48 数据流的读取与分析
49
实训项目49 汽车前轮侧滑量的检测
50
实训项目50 充电系不充电的故障排除
51
实训项目51 轮胎动平衡的检验
52
实训项目52 空调系统电路分析
53
实训项目53 防抱死制动系统电路分析
54
实训项目54 发动机控制系统电路分析
39
实训项目39 检修自动变速器换档冲击故障
40
实训项目40 检修自动变速器无前进挡故障
项目序号
项目名称
41
实训项目41 检修自动变速器无超速挡故障
42
实训项目42 自动变速器油易变质故障诊断排除
43
实训项目43 点火波形的测试与分析
44
实训项目44 电喷发动机传感器的检测
45
实训项目45 电喷发动机执行器的检测
可编辑修改精选全文完整版
汽车检测与维修专业实训项目开发
项目序号
项目名称
1
实训项目1 清洁或更换空气滤清器
2
实训项目2 检查、更换燃油滤清器
3
实训项目3 检查、更换机油及滤清器
4
实训项目4 检查、更换冷却液
5
实训项目5 检查、调整或更换正时齿带、正时齿轮
6
实训项目6 检查、更换火花塞及高压线
7
实训项目7 检查、清洗、更换喷油器
16
实训项目16 汽检修缸体
17
实训项目17 检修曲轴
18
实训项目18 检验与调整喷油泵及喷油器
19
实训项目19 四轮定位仪的使用及其车轮定位参数的调整

车辆检修实训报告

车辆检修实训报告随着汽车行业的快速发展，对于汽车维修技术的需求也越来越高。

为了提高学生的实际操作能力，我校开展了车辆检修实训活动。

本报告将详细介绍我参与的实训项目及所学到的知识和技能。

一、实训项目介绍本次实训项目主要包括汽车发动机检修、车身维修和电气设备维修三部分内容。

我们小组共有10人，每个人负责其中一项任务，并相互配合，以完成整个实训项目。

1. 汽车发动机检修我们小组负责的是汽车发动机检修项目。

在实训过程中，我们首先学习了发动机的基本原理和结构，了解了各部件的功能和相互关系。

然后，我们进行了发动机拆卸和组装的实际操作。

在拆卸过程中，我们按照制定的步骤，逐个拆下了发动机的外壳，并检查了各个部件的状况。

在组装过程中，我们仔细调整了各个部件的位置和连接，确保发动机能够正常运转。

2. 车身维修车身维修是另一个重要的实训项目。

我们学习了车身损坏的诊断和修复方法，了解了常见的车身问题，如刮擦、凹陷等。

然后，我们通过观察真实车辆的损坏情况，练习了修复技术。

在实际操作中，我们运用了不同的工具和材料，修复了多个车身损坏案例。

通过这些实践，我们不仅掌握了车身修复的基本技能，还提高了问题解决的能力。

3. 电气设备维修电气设备维修是实训项目的最后一部分。

我们学习了电路的基本原理和常见电气设备的故障判断方法。

然后，我们通过实际实验和模拟故障的训练，提高了诊断和修复电气故障的能力。

在实训过程中，我们使用万用表和相关工具，对模拟电路故障进行了诊断和修复。

通过多次实践，我们逐渐熟悉了电气设备的工作原理和常见故障的解决方法。

二、学习成果与反思通过参与车辆检修实训，我不仅学到了专业知识和实际操作技能，还培养了自主学习和合作能力。

首先，我深入了解了汽车发动机的工作原理和各部件的功能。

通过拆卸和组装的实际操作，我对发动机的结构有了更清晰的认识，并能够独立完成常见故障的修复。

其次，我熟悉了车身维修的流程和技术。

通过修复多个车身损坏案例，我提高了观察和分析问题的能力，学会了选择合适的工具和材料进行修复。

汽车检测与维修综合实训指导书5.13

3、能够进行主要总成件的检验并掌握技术标准。
二、实训内容：
1、电源系统的故障诊断与维修；
2、起动系统的故障诊断与维修；
3、主要用电设备的故障诊断与维修；
4、电控系统及装置的故障诊断与维修；
三、实训设备及工、量具
1、正常运转汽车一台；
2、举升机一部
3、量具、工具各一套
4、消耗品适量
四、实训步骤及操作方法
三、实训设备及工、量具
1、正常运转汽车一台；
2、举升机一部
3、量具、工具各一套
4、消耗品适量
四、实训步骤及操作方法
按指导教师要求做
项目二电控发动机故障诊断与排除
一、实训目的与要求：
1、正确使用设备、工具、仪器、量具；
2、正确检修电控发动机各系统及主要电控元件；
3、电控发动机常见故障的诊断与排除。
二、实训内容：
序号
模块（课时）
项目（课时）
备注
1
汽车修理（72）
汽车发动机维修
汽车底盘维修
汽车自动变速器检修
汽车电器设备与电控系统检修
2
汽车检测、维护与故障诊断（90）
汽车检测与维护
电控发动机故障诊断与排除
汽车空调
汽车维修企业管理
生产、技术、质量、物资
3
汽车车身修复（54）
汽车钣金件更换与修理
汽车车身钣金件的焊接与切割
三、实训设备及工、量具
1、完整自动变速器三部（辛普森式、拉维那式、平行轴式各一）；
2、自动变速器汽车一台；
3、举升机一部
4、量具、工具各一套
5、消耗品适量
四、实训步骤及操作方法
按指导教师要求做
项目四汽车电器设备与电控系统检修

汽车检测与维修实训报告实训内容

汽车检测与维修实训报告实训内容1. 实训目的汽车检测与维修实训是为了让学生掌握汽车故障检测和维修技术，培养学生的实践操作能力和综合解决问题的能力。

通过本次实训，学生将了解汽车发动机、电气系统、转向系统、传动系统、制动系统等常见零部件的检测和维修方法，提高其对汽车故障的分析和解决能力。

2. 实训内容本次实训主要包括以下几个方面的内容：2.1 汽车发动机检测与维修学生将学习汽车发动机故障的常见表现和检测方法，如异常声响、烟雾排放等，以及使用各种仪器和工具对发动机进行检测和维修。

学生需要熟悉发动机的构造和工作原理，掌握分解和组装发动机的技术要点，以及发动机故障的分析和解决方法。

2.2 汽车电气系统检测与维修学生将学习汽车电气系统的基本知识和电路原理，在实际操作中了解各个电气元件的功能和作用。

学生需要使用万用表、电路测试仪等工具，对汽车电气系统进行检测和维修。

学生还需要熟悉常见电气故障的排查方法，掌握电路接线图的分析和解读。

2.3 汽车转向系统检测与维修学生将学习汽车转向系统的结构和原理，掌握转向系统故障的检测方法。

学生需要了解转向系统各个零部件的功能和作用，使用相应工具对转向系统进行检测和维修。

学生还需要学习如何调整车轮的定位角度和转向系统的灵敏度，以确保汽车行驶的稳定性和安全性。

2.4 汽车传动系统检测与维修学生将学习汽车传动系统的结构和工作原理，了解传动系统故障的常见表现和检测方法。

学生需要掌握传动系统各个零部件的功能和作用，使用相应工具对传动系统进行检测和维修。

学生还需要学习如何调整变速器的工作参数和换挡的顺畅度，以确保汽车的行驶性能和舒适性。

2.5 汽车制动系统检测与维修学生将学习汽车制动系统的结构和原理，学习如何对制动系统进行检测和维修。

学生需要了解制动系统各个零部件的功能和作用，使用相应工具对制动系统进行检测和维修。

学生还需要学习制动系统的调整方法和操作技巧，以确保汽车的制动效果和安全性。

汽车检测修理实训报告

汽车检测修理实训报告
一、实训背景
本次实训是我所在的汽车诊断与维修班的必修实训，旨在通过对汽车检测和修理知识的深入学习和实践操作，提高我们的专业技能，为未来的汽车维修行业打好基础。

二、实训过程
2.1 检测流程
我们先是学习了汽车检测的基本流程。

在检测汽车前，需要了解车主反映的问题和车辆的基本状况。

我们根据问题的不同，使用相应的检测仪器进行检测。

比如用故障扫描仪对车辆进行系统检测，用电疗仪对电气元器件进行检测。

我们还需要根据车辆的具体情况来选择合适的检测方法。

2.2 修理实践
在检测出问题后，我们要将其修理。

修理前，需要进行维修准备，如将车辆停在平坦的场地上，拆除损坏的部件等。

修理过程中，我们要熟练掌握各种工具的使用方法，如千斤顶，架子，气动工具等，确保操作安全和修理质量。

为了保证修理后汽车的运行稳定性和安全性，我们还需要进行相关的调试和测试。

三、实践心得
通过本次实训，我深刻意识到汽车检测和维修是一项极具技术性的工作。

我们需要不断学习和掌握新知识，不断提高自己的技能水平。

同时，我们还要保持敬业精神，提高服务意识，以便更好地为客户服务。

四、总结
汽车检测修理实训是我们汽车维修专业人士必修的实践课程，通过实践操作学习和掌握汽车维修技能，为未来的汽车维修行业奠定基础。

我们在实践过程中，不仅学会了修理技能，更懂得了团队协作和服务精神。

相信未来的我们一定会站在汽车维修行业的前沿，为行业的进步和发展不断做出贡献。

汽车检测与维修实验指导书

实验一气缸体的检修实验指导书一、实验目的与要求使学生掌握气缸体常见损伤的检验方法，培养学生正确的使用量缸表、外径千分尺、百分表、塞尺等常用工具的能力，并使学生熟悉气缸的镗、磨方法及要求，掌握镶换气缸套的操作方法。

二、实验工具、仪器与设备气缸体的修理所使用的主要工具、仪器和设备如下：1 钢直尺、塞尺(或平面检验仪)、曲轴主轴座孔同轴度检验专用心轴、外径千分尺、量缸表、弹簧秤。

2 气缸体水压试验设备、压床等。

三、实验内容气缸体结合面的平面度误差及曲轴主轴承座孔同轴度的检验，气缸体裂纹的检验，气缸磨损程度的检验等。

四、实验步骤1气缸磨损程度的检验(1)组装量缸表根据被测气缸的直径的大小，选择合适长度的接杆接于量缸表的下端，并将百分表装于表杆的上端的安装孔中；(2)校对量缸表的尺寸将外径千分尺调到所量气缸的标准尺寸，然后将量缸表校对到外径千分尺的尺寸，并转动表盘使表针对正零位。

(3)测量气缸直径在气缸的中取上、中、下三个截面，在每一个截面上沿着发动机的前后方向和左右方向分别测量气缸的直径。

(4)计算气缸的圆度和圆柱度误差。

(5)气缸的圆度和圆柱度误差超过规定值时，应进行镗磨修理。

2 气缸结合面平面度的检验(1)将气缸体平放在工作台上；(2)用塞尺和直尺配合进行测量，注意在配合测量中，要进行交换不同方向的测量；(3)塞尺的最大读数就是结合面的平面度误差；班级_________ 姓名__________学号__________实验日期_________ 1 、如何测量气缸体的上下平面的平整度？2、叙述用量缸表测量气缸体的圆度和圆柱度的步骤。

3、简述实验中应注意的事项。

一、实验目的培养学生对活塞连杆组各零件进行检验、选配及对活塞连杆组进行正确的拆装的实际操作能力，并使学生掌握连杆变形的校正方法及活塞销座孔与连杆衬套的削方法。

二、实验工具、仪器与设备(1)套筒扳手、扭力表、活扳手、尖嘴钳、锤子、阶梯冲头；(2)台虎钳、活塞环钳、锉刀、刮刀等；(3)平台、塞尺、外径千分尺、游标卡尺；(4)活塞环弹力检验仪、连杆校正仪。

汽车维修质量检验实训报告1

气缸磨损程度的计算
（1）圆度误差计算:同一截面测得的最大值与最小值差的一半为该面的圆度误差。三个截面上的最大圆度误差作为本气缸的圆度误差。
（2）圆柱度误差计算:在三个截面内所测得的数据中不同平面的最大与最小直径差值的一半即为该气缸的圆柱度误差。
气缸维修的技术标准:
（1）汽油机:圆度误差小于等于0.05圆柱度误差小于等于0.20。
（2）气缸磨损的最大尺寸与标准尺寸的差值是否超过汽车维修手册的规定（桑塔纳手册规定为0.08）磨损超过要搪缸处理。
（3）气缸的搪削应按修理尺寸进行桑塔纳车有四级修理尺寸,每隔0.25mm为一级,最大加大到1.oo
（4）所选择的修理尺寸等于最大磨损加上搪磨加工余量,加工余量一般取0.10mm.
实训结论及体会:通过检测学会方法
（3）将百分表通过外径千分尺校正到气缸的标准尺寸（使测量杆有2mm的压缩量）,拧紧接杆,在千分尺上转动表盘使表针对准零位。
使用方法
（1）握法两种:满把握,或三指法,可任选一种但都要握在黑色绝热套上,将百分表倾斜,稍微压缩活动测杆,放入气缸内。
（2）使内径百分表测量杆与气缸轴线垂直,测量气缸上,中,下三个平面的横向和纵向六个位置,测量时应摆动量缸表,表针指示的最小值即为被测值,并将被测值逐一记录下来。
汽车维修质量检验实训报告1
单位
姓名
学号
课题名称
万用表的使用
实训地点
电器实验室
实训时间
指导教师
实训目的:通过具体实操学习测量点火线圈阻值,二极管,高压线
设备器材工具:汽车用数字万用表点火线圈二极管高压线
实训步骤:点火线圈电阻值的测量,将量程转到200欧姆档两表笔分别接到初级线圈两端被测数值为3—5欧姆,再测量次级线圈被测值为6—8欧姆之间说明此点火线圈是好的。

汽车检测与维修专业实训项目标准化指导书

汽车检测与维修专业实训项目标准化指导书
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
实训
发动机
项目
实验程
实训
专业
汽车
系统
指导书
代序
检测
实验
内容摘要
本书为广西特色高校立项建设成果之实践教学项目标准化方案，分专业实验实训项目目录和专业实验实训项目指导书两部分，其中专业实验实训项目目录包括课程实训项目目录和整周实训项目目录；专业实验实训项目指导书包括课程实验实训指导书和整周实训指导书。
读书笔记
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精彩摘录
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作者介绍
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目录分析
课程实训项目简介
整周实训项目简介
课程实训指导书
整周实训指导书
课程一汽车机械基础课程二汽车机械制图课程三汽车电工电子技术课程四汽车及配件营销实务
课程五发动机机械系统的检测与修复课程六汽车传动系统的检测与修复课程七发动机电控系统的诊断与修复课程八汽车电路与电气系统的检测与修复课程九汽车转向、行驶与制动系统的检测与修复课程十汽车综合故障诊断课程十一汽车维护与保养课程十二汽车服务顾问

汽车技术技能测试实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生对汽车技术有一个全面、深入的了解，提高学生的动手能力，培养学生在实际工作中分析问题和解决问题的能力。

同时，通过实训，使学生熟悉汽车检测设备的操作方法，掌握汽车检测的基本技能，为今后的汽车维修工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 汽车发动机性能检测（1）发动机怠速检测：通过观察发动机怠速转速、抖动情况，判断发动机怠速是否稳定。

（2）发动机负荷检测：通过观察发动机在不同负荷下的转速、功率、油耗等参数，判断发动机性能是否正常。

（3）发动机排放检测：通过检测发动机排放的废气成分，判断发动机排放是否符合国家标准。

2. 汽车底盘性能检测（1）车轮定位检测：通过检测车轮的定位参数，判断车轮是否出现偏磨、跳动等现象。

（2）悬挂系统检测：通过检测悬挂系统的弹性、减震性能等，判断悬挂系统是否正常。

（3）制动系统检测：通过检测制动系统的制动效能、制动距离等，判断制动系统是否安全可靠。

3. 汽车电气系统检测（1）蓄电池检测：通过检测蓄电池的电压、容量等参数，判断蓄电池性能是否正常。

（2）发电机检测：通过检测发电机的输出电压、电流等参数，判断发电机性能是否正常。

（3）点火系统检测：通过检测点火线圈、点火高压线等部件，判断点火系统是否正常。

4. 汽车内饰及空调系统检测（1）内饰部件检测：通过观察内饰部件的磨损、老化情况，判断内饰部件是否需要更换。

（2）空调系统检测：通过检测空调系统的制冷量、制冷效果等，判断空调系统是否正常。

三、实训过程1. 实训前准备（1）熟悉实训设备：了解实训设备的名称、功能、操作方法。

（2）熟悉实训流程：了解实训项目的具体操作步骤、注意事项。

2. 实训实施（1）按照实训流程，进行各项检测操作。

（2）认真观察检测结果，分析问题原因。

（3）针对问题，提出解决方案，并进行实际操作。

3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获和不足。

（2）对实训过程中遇到的问题进行分析和总结。

汽车检测技术实训报告书

一、前言随着我国汽车产业的快速发展，汽车检测技术作为汽车行业的重要组成部分，越来越受到重视。

为了提高汽车检测技术水平，培养具有实践操作能力的专业人才，我们开展了汽车检测技术实训。

本次实训旨在使学生掌握汽车检测的基本原理、操作技能，提高学生的动手能力和团队协作能力。

二、实训目的1. 使学生掌握汽车检测的基本原理和方法；2. 培养学生的实际操作能力，提高动手能力；3. 增强学生的团队协作精神，提高综合素质；4. 为今后从事汽车检测相关工作奠定基础。

三、实训内容1. 汽车发动机检测（1）实训目的：了解汽车发动机的结构、工作原理，掌握发动机检测的基本方法。

（2）实训内容：发动机性能检测、发动机故障诊断、发动机维修保养。

2. 汽车底盘检测（1）实训目的：了解汽车底盘的结构、工作原理，掌握底盘检测的基本方法。

（2）实训内容：底盘性能检测、底盘故障诊断、底盘维修保养。

3. 汽车电气系统检测（1）实训目的：了解汽车电气系统的组成、工作原理，掌握电气系统检测的基本方法。

（2）实训内容：电气系统性能检测、电气系统故障诊断、电气系统维修保养。

4. 汽车制动系统检测（1）实训目的：了解汽车制动系统的结构、工作原理，掌握制动系统检测的基本方法。

（2）实训内容：制动系统性能检测、制动系统故障诊断、制动系统维修保养。

5. 汽车排放检测（1）实训目的：了解汽车排放污染物的种类、排放标准，掌握排放检测的基本方法。

（2）实训内容：排放污染物检测、排放标准了解、排放故障诊断。

6. 汽车灯光系统检测（1）实训目的：了解汽车灯光系统的结构、工作原理，掌握灯光系统检测的基本方法。

（2）实训内容：灯光系统性能检测、灯光系统故障诊断、灯光系统维修保养。

四、实训过程1. 准备阶段：了解实训内容，熟悉实训设备，分组进行。

2. 实训阶段：按照实训指导书的要求，进行各项实训操作。

3. 检查阶段：检查实训操作结果，分析问题，总结经验。

4. 总结阶段：撰写实训报告，总结实训收获。

汽车检测维修实训报告书

一、前言随着我国汽车产业的快速发展，汽车维修行业也日益繁荣。

为了提高汽车维修技术水平，培养具有实际操作能力和创新精神的汽车维修人才，我国各大院校纷纷开设汽车检测维修专业。

本人通过为期一个月的汽车检测维修实训，对汽车维修工艺、技术及设备有了更加深入的了解，现将实训情况总结如下。

二、实训内容1. 汽车发动机检测与维修（1）实训目的：掌握汽车发动机的构造、工作原理及维修方法。

（2）实训内容：① 发动机拆卸与装配：学习发动机的拆卸步骤、注意事项及装配技巧。

② 发动机性能检测：学习发动机功率、扭矩、油耗等性能指标的检测方法。

③ 发动机故障诊断：学习发动机常见故障的诊断方法及排除技巧。

2. 汽车底盘检测与维修（1）实训目的：掌握汽车底盘的构造、工作原理及维修方法。

（2）实训内容：① 底盘部件拆卸与装配：学习底盘部件的拆卸步骤、注意事项及装配技巧。

② 底盘性能检测：学习底盘各部件的性能检测方法，如悬挂系统、转向系统、制动系统等。

③ 底盘故障诊断：学习底盘常见故障的诊断方法及排除技巧。

3. 汽车电器检测与维修（1）实训目的：掌握汽车电器的构造、工作原理及维修方法。

（2）实训内容：① 电器部件拆卸与装配：学习电器部件的拆卸步骤、注意事项及装配技巧。

② 电器性能检测：学习汽车电器的性能检测方法，如发电机、起动机、点火系统等。

③ 电器故障诊断：学习电器常见故障的诊断方法及排除技巧。

4. 汽车车身检测与维修（1）实训目的：掌握汽车车身的构造、工作原理及维修方法。

（2）实训内容：① 车身部件拆卸与装配：学习车身部件的拆卸步骤、注意事项及装配技巧。

② 车身性能检测：学习车身各部件的性能检测方法，如车身涂层、车身结构等。

③ 车身故障诊断：学习车身常见故障的诊断方法及排除技巧。

三、实训过程1. 理论学习：在实训开始前，认真学习汽车检测维修相关理论知识，为实践操作打下基础。

2. 实践操作：在指导老师的带领下，按照实训内容进行实际操作，掌握汽车维修技能。

汽车检修综合实训报告册

一、实训背景随着我国汽车产业的快速发展，汽车维修行业对技术人才的需求日益增加。

为了提高汽车维修技术水平，培养具备实际操作能力和创新精神的复合型人才，我校汽车工程系开展了汽车检修综合实训。

本次实训旨在使学生掌握汽车维修的基本原理、操作技能和故障诊断方法，提高学生的实际操作能力和综合素质。

二、实训目的1. 熟悉汽车维修的基本流程和操作规范；2. 掌握汽车维修常用工具和设备的使用方法；3. 熟悉汽车各系统的结构、原理和维修方法；4. 提高故障诊断和排除能力；5. 培养学生的团队合作精神和创新能力。

三、实训内容1. 汽车发动机维修实训（1）发动机拆装实训：学习发动机的拆装流程，掌握拆卸、组装和调整方法。

（2）发动机故障诊断实训：通过故障现象，分析发动机可能出现的故障原因，进行故障诊断。

（3）发动机维修实训：根据故障诊断结果，进行发动机维修，包括更换零部件、调整参数等。

2. 汽车底盘维修实训（1）底盘拆装实训：学习底盘各部件的拆装流程，掌握拆卸、组装和调整方法。

（2）底盘故障诊断实训：通过故障现象，分析底盘可能出现的故障原因，进行故障诊断。

（3）底盘维修实训：根据故障诊断结果，进行底盘维修，包括更换零部件、调整参数等。

3. 汽车电气系统维修实训（1）电气系统拆装实训：学习电气系统各部件的拆装流程，掌握拆卸、组装和调整方法。

（2）电气系统故障诊断实训：通过故障现象，分析电气系统可能出现的故障原因，进行故障诊断。

（3）电气系统维修实训：根据故障诊断结果，进行电气系统维修，包括更换零部件、调整参数等。

4. 汽车空调系统维修实训（1）空调系统拆装实训：学习空调系统各部件的拆装流程，掌握拆卸、组装和调整方法。

（2）空调系统故障诊断实训：通过故障现象，分析空调系统可能出现的故障原因，进行故障诊断。

（3）空调系统维修实训：根据故障诊断结果，进行空调系统维修，包括更换零部件、调整参数等。

四、实训过程1. 理论学习：在实训前，学生需进行相关理论知识的学习，为实训做好准备。

汽修实训测试教案模板范文

一、课程名称：汽修实训测试二、课时安排：2课时三、教学目标：1. 让学生掌握汽修实训测试的基本方法和步骤。

2. 培养学生分析问题、解决问题的能力。

3. 提高学生的动手操作技能和团队合作意识。

四、教学内容：1. 汽车基本构造及工作原理2. 汽车故障诊断方法3. 汽车维修工具及设备的使用4. 汽车实训测试实操五、教学过程：第一课时：1. 导入新课（1）教师简要介绍汽修实训测试的重要性及在汽车维修中的应用。

（2）引导学生思考汽修实训测试的基本方法和步骤。

2. 讲解汽车基本构造及工作原理（1）教师讲解汽车发动机、底盘、车身、电器设备等基本构造及工作原理。

（2）学生结合教材，自主学习，并提问。

3. 讲解汽车故障诊断方法（1）教师讲解汽车故障诊断的基本方法和步骤。

（2）学生结合实际案例，分析故障原因，并提出解决方案。

4. 讲解汽车维修工具及设备的使用（1）教师讲解常用汽修工具及设备的使用方法。

（2）学生分组进行实际操作，教师巡回指导。

第二课时：1. 实训测试实操（1）教师引导学生根据实训要求，进行汽车故障诊断及排除。

（2）学生分组进行实训，教师巡回指导，及时纠正错误操作。

（3）学生汇报实训成果，教师点评。

2. 总结与反思（1）教师引导学生总结实训过程中的收获与不足。

（2）学生结合自身实际，反思自己在实训过程中的表现。

3. 布置作业（1）学生查阅资料，了解汽车维修行业的发展趋势。

（2）学生撰写一篇关于汽修实训测试的实习报告。

六、教学评价：1. 学生在实训过程中的动手操作能力、团队合作意识。

2. 学生对汽车故障诊断及排除的掌握程度。

3. 学生撰写实习报告的质量。

七、教学资源：1. 教材：《汽车维修技术》2. 教具：汽车发动机、底盘、车身、电器设备模型，常用汽修工具及设备。

3. 教学课件：汽车基本构造及工作原理、汽车故障诊断方法、汽车维修工具及设备的使用等。

2019汽车检测与维修实训指导书

《汽车检测与维修实训》指导书目录课题一发动机不能起动故障诊断与维修 (3)课题二发动机异响的检修 (12)课题三机油压力、质量、消耗异常的检修 (24)课题四汽车异常排烟的检修 (31)课题五传递动力不可靠的检修 (35)课题六传动系统异响、过热、振抖的检修 (46)课题七转向操纵不灵的检修 (51)课题八转向沉重的检修 (53)课题九转向不回位的检修 (57)课题十汽车行驶跑偏的检修 (62)课题十一汽车行驶摆头的检修 (65)课题十二轮毂过热的检修 (68)课题十三制动失效的检修 (69)课题十四制动跑偏的检修 (72)课题十五制动拖滞的检修 (75)课题一发动机不能起动故障诊断与检修一目的要求掌握发动机不能起动故障诊断方法和检修排除技能二使用教具、仪器设备及工、量具备妥一台技术状况良好的经检验合格的发动机总成，常用手工具，以及可供调换用的性能完好的相应型号的分电器、分火头、高压线圈、断电器……等零部件。

三实训内容和步骤（一）故障诊断发动机不能起动包括起动机能带动发动机但发动机不能起动运转、发动机在运转中熄火后不能起动或不易起动。

这类故障属汽年常见故障，其原因或复杂、或简单，一般是发动机电路、油路可靠性下降引起。

诊断时应从以下方面着手.1起动机能带动起动机运转但不能起动,一般先从点火系入手。

首先检查点火系的技术状况是否正常，若正常,再检查供油系是否存在故障，最后考虑发动机内部机械故障的影响。

2发动机运转中熄火后不能起动或不易起动,应结合发动机熄火前后的某些特异现象进行判断。

发动机在运转中突然熄火，且在熄火瞬间伴有排放异常，一般为点火系故障所致；发动机在运转中逐渐熄火,且在熄火前明显感到发动机动力不足并且动力逐渐下降，—般为供油系故障；发动机运转中熄火后若点火系和供油系无故障，一般为机械故障所致。

根据以上分析，发动机不能起动故障主要与点火系、燃油供给系有关，检修时主要应从点火系、燃油供给系开始。

技能测试车辆维修实训报告

一、实训背景随着汽车产业的快速发展，汽车维修行业对于技术人才的需求日益增长。

为了提高我国汽车维修技术水平，培养高素质的汽车维修人才，我校开展了技能测试车辆维修实训课程。

本次实训旨在让学生在模拟真实工作环境下，熟练掌握汽车维修技能，提高动手能力和综合素质。

二、实训目的1. 使学生掌握汽车维修的基本理论知识和操作技能；2. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；3. 提高学生解决实际问题的能力；4. 为学生今后从事汽车维修工作奠定基础。

三、实训内容1. 车辆维修工具与设备的使用；2. 车辆保养与维护；3. 车辆故障诊断与排除；4. 汽车维修工艺与流程；5. 汽车维修安全管理。

四、实训过程1. 实训前期准备实训前，教师对实训场地、设备、工具等进行检查，确保实训环境安全、设备完好。

同时，对实训内容进行讲解，使学生了解实训目的、流程和要求。

2. 实训过程（1）车辆维修工具与设备的使用教师首先向学生介绍各种维修工具和设备的使用方法，然后指导学生进行实际操作。

学生按照要求，分别练习使用扳手、螺丝刀、千斤顶、举升机等工具和设备。

（2）车辆保养与维护教师讲解车辆保养与维护的重要性，然后指导学生进行实际操作。

学生按照要求，对车辆进行润滑、更换机油、检查轮胎、调整灯光等保养与维护工作。

（3）车辆故障诊断与排除教师讲解故障诊断的基本方法和技巧，然后引导学生进行实际操作。

学生根据车辆出现的故障现象，运用所学知识进行故障诊断，找出故障原因，并采取相应措施排除故障。

（4）汽车维修工艺与流程教师讲解汽车维修的基本工艺和流程，然后指导学生进行实际操作。

学生按照要求，完成车辆的拆装、组装、调试等工作。

（5）汽车维修安全管理教师强调汽车维修过程中的安全注意事项，然后引导学生进行实际操作。

学生严格遵守安全操作规程，确保实训过程安全。

3. 实训总结实训结束后，教师组织学生进行总结交流，对学生在实训过程中的表现进行评价，并提出改进意见。

汽修实训设备检修方案

汽修实训设备检修方案
为提高实训教学管理水平，确保实训教学设备的良好性能和瞬时使用状态，最大限度的满足实训教学工作的需要，特制定以下检修方案。

一、各实训室实验管理员定时定期上岗检查，并主动向使用人员了解设备运行情况，发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，须详细记录，及时上报。

同时应分别在开学初、学期放假前分别对设备进行一次常规检查，并做好检查记录，定期进行一次维护性检查；
二、设备发现问题后，实验管理员应及时查明问题，摸清情况，向实训中心和主管领导反映，以便及时安排维修，不可任意拖延时间，以免影响正常的实验、实习教学秩序；
三、设备修理前，汽修实训技术员应提出修理办法，制定修理计划，估算修理费用，填写维修申请表，经主管领导审批后报设备处，并做好修理和记录工作；
四、提倡实训管理员，实训指导教师、实训技术人员自己动手维修设备，确实无法处理的才能送到设备定点维修单位；贵重，精密仪器设备须报实训中心和主管领导同意送生产厂家维修的；
五、平时学生实训时，必须进行爱护和保养设备的思想教育，养成设备维修保养、安全操作的习惯。

对设备出现的机械、电器故障，要保护现场，及时报告老师或实训场管理员，以便检查原因和及时排除故障。

故障严重的还要写出故障(事故)报告书，报实训中心。

六、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

七、积极利用现有条件，尽可能提高设备完好率和可利用率，降低设备故障停机率和返修率。

实训中心
2012年9月。