硬质合金刀具选用明细表

合集下载

钨钢(硬质合金)性能表

定径模、拉伸模、粉末压实模、压花工具
0.8以下下料模、冲压模、挤压深冲板材线材轧辊、大型粉末压实模
、用途表二
用途 Application
切削刀具应力较大拉深、空孔、道口模和常用
切削刀具冲剪模、大应力冲击整型模常用于冲击模具制造，如冷镦、冷冲、螺丝组模、轴承及电池壳模等
白铁螺丝模专用于中小冷墩螺丝上冲、φ10以上
耐
冲
C43
中
13.6
86
1000
3000
击
耐
C50
中
13.5
84.5
923
3000
磨
系列
C55
粗
13.5
83.5
755
3400
C60
中
13
82
1100
3400
C65
中
13.3
81.5
700
3500
C70
中
13.1
86-87
1000
3000
C80
中
14
86-89
1200
3000
R10
中
≥6.3
86
1000
1800
耐来自百度文库
R20
中
13
83
780
3000
高
温

加工中心硬质合金刀具切削参数表经典

0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
刀具直径
E6 E6 E6 E6 E6 E6 E8 E8 E8 E8 E8 E8 刀具直径
侧刃切削
1 0.1 500 5500 50 0.783 0.1 1.5 800 5000 50 0.783 0.1-0.2 2 1000 3500 50 0.783 0.1-0.2 2 1000 3000 50 0.783
高速切削刀具精度
侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削切削深度
参数
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
切削参数 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率

硬质合金刀具的选择

车削加工是机械制造加工工艺的主要工序。特别是在重型机械加工制造业中，工件结构尺寸堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立车可达到10m。重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加工余量达单边35～50mm，加之切削过程中工件平衡差，加工余量分布不均匀，机床的某些部件不平衡等因素引起的振动，使加工的动态不平衡过程要消耗很多的机动时间和辅助时间。所以加工重型零件，提高生产率或机器设备的利用率，必须从增大切削层厚度和进刀量入手，要重点考虑切削用量和刀具的选择，改善刀具结构和几何形状，将刀具材质的强度特点考虑进去，以求提高切削用量，显著降低机动时间。1 刀具材料的选择切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主：切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀具材料的选择要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，CBN存在同样的问题。硬质合金却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。硬质合金分为钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW)。加工钢料时，YG类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用YG类硬质合金。YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力，是重型车削常用的刀具材料，适于加工钢料。然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成YT类合金的韧性差，产生崩刃：尤其是加工一些高强度合金材料时，YT类硬质合金耐用度下降快，无法满足使用要求。在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较YW类刀具可提高1倍以上。用硬质合金刀具提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素。工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀具的切削性能，切削速度就会大大提高。

硬质合金切削刀片牌号性能及用途

硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍

YG3X:在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切屑断面高速精加工；

YG6:耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工；

YG6X:属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工；

YG8:使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工；

YT5:在钨钴钛合金中，强度、抗冲击性及抗震性最好，但耐磨性较差，适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精

刨；

YT14:使用强度高，抗冲击和抗震性好，仅次于YT5合金，但耐磨性较YT5为好，适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣，间断切削时的半精车和精车；

YT15:耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑面的精加工；

YT30:耐磨性和允许的切削速度较YT15高，但使用强度、抗冲击韧性较差。适用于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等；

YW2A:红硬性较好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，

也适于铸铁；

YW1:红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工；

硬质合金刀头规格型号用途种类

硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类

•YD05

•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;

•

•YD05

•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;

•YT726

•红硬性高,耐磨性好;适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削;

•YT767

•耐磨性高、抗塑性变形能力好;适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削;

•YT758

•高温硬度好,耐磨性好;适于超高强度钢的连续或间断切削;

•YT798

•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力;适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工;

•YT535

•耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度;适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣; •ZP10

•耐磨性及使用强度较高,红硬性好,适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工;

•ZP20

•使用强度和抗冲击性较高,适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工; •ZK10SF

•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料;

•ZK10SF-1

•具有良好的耐磨,适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的理想材料;

•ZK30SF

•强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削;

•ZK30SF-1

•结晶粒合金,耐磨性好,使用强度高,通用性好;适用于在较高速度下粗,精加工各种钢、铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳;

硬质合金车刀型号大全

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展

由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

常用硬质合金的分类与牌号（例）

①钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

②钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

硬质合金铣刀切削参数表【一览表】

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。

计算公式；V=兀DN/1000

式中D——铣刀直径，mm；

N——主轴（铣刀）转速，r/min。

从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D

铣削速度V推荐值

2进给量

在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:

铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z。

(1) 每齿进给量a

(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r.。

(3) 每分钟进给量V f铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。.

三种进给量的关系为: V f=a

式中a

——每齿进给量,mm/z。.

z——铣刀（主轴）转速,r/min。

n——铣刀齿数.。

硬质合金刀具牌号

硬质合金常用牌号及用途介绍

牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。

1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。

8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。

9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。

12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。

硬质合金铣刀的选取及注意事项

在使用硬质合金时的一些建议：

（1）、刀具使夹具是越短越好。

（2）、热胀刀杆夹具是第一选择，次之液压刀柄，再之用高精度弹性夹头。

使用硬质合金时的参数:一般样本上都会有提供此刀具相对应加工的材料的转速及进给。这些也只能作为参考。因为不同的因素会产生不同的结果，如果没有，具体的计算方法到下面会讲解。

面铣刀：（主要以正河源为主讲解面铣刀）

面铣刀主要用于工件的平面加工跟轮廓铣削和模具的粗加工。

HR圆刃面铣刀头。

此面铣刀头可用于坡走铣和螺旋插补铣粗加工凹穴，目前主要用于期盼的粗加工铣削。

例：HR－6R63－FMB22－4T（统称63R6牛鼻刀头，粗加工），所配刀片的型号为RP＿＿1204、RD＿＿1204。

GR圆刃面铣刀头。P31页

此刀头跟HR用法相同，不同之处在于HR为R6刀头，GR为R8刀头，例如：GR－8R63－FMB22－4T（统称63R8牛鼻刀头，粗加工所配刀片型号RD＿＿1604。

SDR圆刃面铣刀头

此面铣刀头用于坡走铣和螺旋插补铣，目前主要用于的精加工、镜削。例如SDR－6R63－FMB22－4T（统称63R6精加工刀头），所配刀片型号为RC＿＿1204。

BGP直角平面铣刀

此面铣刀主要用于方肩铣、平面铣。主要用于钢件、不锈钢、铸铁的铣削，铝合金也可以用。

钢结构硬质合金是以碳化物为硬质相、钢作粘结相形成的复合材料，钢结硬质合金有良好的耐磨性，其强度和韧性高于硬质合金，并可进行机械加工和热处理，在冷作模具中得到广泛应用，主要以碳化钨钢结硬质合金为主（简称DT 合金），其性能见表 3 。

刀具用钢材硬度对照表

1.硬质合金刀具的硬度一HRA89.5~9

2.8之间

2、高速钢的硬度一般在HRC62~65之间

3、超硬高速钢的硬度在HRC69~70之间

4、碳素工具钢的硬度一般在HRC62左右

5、金刚石的硬度则在HV10000

6、碳化硅的硬度在HV4500。

展会刀片明细表

在本届展览会上，重点展出的是涂层硬质合金新牌号，而未涂层的硬质合金刀片参展的厂商很少，可以说开发硬质合金涂层刀片新牌号代表当今硬质合金刀片品种的发展方向，且大都为多层复合涂层。下面介绍儿种参展的新开发的硬质合金刀片。

1.Krupp Widia公司的新一代涂层刀片该公司所开发的切螺纹用的Widiaplas Tpc15、铣削用的Widiaplas Tpc25和开槽用的Widiaplas Tpc35等三种涂层刀片是在自制的等离子CVD涂层装置上进行的。该装置集CVD和PVD方法的优点，即涂层温度低，从而使基体保持了原有的韧性，适应于断续加工。此外，该公司推出的Widiaclur TN250，也是一种多涂层刀片，该刀片设计独特，适于车削加工，尤其是适应于加工长切屑材料如钢、铁素体不锈钢及马氏体钢等。

2.Kennameta1公司的KC762Mn片该刀片是一种三涂层刀片，即先在高钻基体上用CVD方法涂一层TiN，再涂一层TiCN作中间层，最后用PVD方法在表面上涂一层TiN。据称，这种涂复方法是耐磨性与抗崩刃性最好的搭配方法。该刀片适于高速铣削钢材。

3.Sandyik公司的GC415、GC435刀片GC415和GC435是两种新型硬质合金刀片，其切削刃形状有较大改进，寿命延长4倍左右。GC415的特点是耐磨性高，不易产生剥落，适于钢和铸铁的高速切削加工；GC435的特点是韧性好，崩刃和破损明显减少。

4.Iscar公司的IC805（相当于P05~30，K05~20）IC805刀片的

常用硬质合金刀具材料的选用分析

摘要：硬质合金是高硬度、难溶的金属化合物（主要是WC、TiC等，又称高温碳化物）微米数量级的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。与高速钢相比，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比，它具有较高的韧性。由于硬质合金具有良好的综合性能，因此在刀具行业得到了广泛应用。

关键词：硬质合金；性能；硬度；选用

硬质合金是高硬度、难溶的金属化合物（主要是WC、TiC等，又称高温碳化物）微米数量级的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。允许切削温度高达800～1000℃；切削中碳钢，切削速度可达1.67m/min以上。目前虽然可供使用的品种很多，新型的刀具材料也不断出现，但硬质合金仍是最受欢迎的一种刀具材料。与高速钢相比，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比，它具有较高的韧性。由于硬质合金具有良好的综合性能，因此在刀具行业得到了广泛应用。

文章结合硬质合金的基本特性，对牌号的适当选用等进行了综述，并举例说明。

1 常用硬质合金材料的种类

常用的硬质合金材料按其化学成分与使用性能分为三类：

第一类是WC-Co合金，即钨钴类，ISO标准以K表示，冶金部标准以YG表示。用数字代表钴的含量，如YG6，表示含钴6%，含WC94%。

第二类是WC-TiC-Co合金，即钨钴钛类，ISO标准以P

表示，冶金部标准以YT表示，用数字表示TiC的含量，如YT15，表示含TiC15%，其它WC和Co占85%。而

TiC+WC+Ni+Mo合金为碳化钛基类，ISO标准以P表示，冶金部标准以YN表示。

硬质合金刀片切削参数推荐表

P类硬质合金刀片切削参数推荐表

被加工材料布氏硬

度

YC10、YT30

YT05、K7H

YC20、ZP10

YT15、K45

YC30、ZP30

YT5、K21

YC40、YT540

K25

进给量(mm/转)

0.1～0.3～0.50.2～0.4～0.60.2～0.5～1.00.3～0.6～1.2

切削速度(m/min)

碳钢C=0.15% 125 395 270 225 355 260 195 190 135 95 160 115 85 C=0.35% 150 355 250 205 265 190 155 169 125 95 155 105 80 C=0.6% 200 315 220 175 230 170 115 140 95 80 125 100 70

合金钢

退火状态180 250 170 140 150 135 95 125 105 90 95 70 50 淬火并回火275 170 115 90 120 90 65 85 65 50 70 50 35 淬火并回火350 135 90 70 85 70 50 70 45 35 55 40 25

高合金

钢退火状态200 220 140 130 95 105 70 85 65 40 淬火状态325 100 65 80 65 55 40 40 30 20

不锈钢马氏体/铁素

体

100 230 190 150 125 110 80

120 100 80 奥氏体175 200 165 115 95 90 60 120 100 75

铸钢

低合金200 150 105 150 115 85 90 70 50 60 50 35 高合金225 120 85 120 90 65 70 50 30 45 35 25

硬质合金刀具材料简介

刀具行业是整个机械制造行业的基础产业，其水平高低直接影响一个国家国民经济发展的支柱产业，如汽车工业、家电和航空工业等。先进的切削工具是实现生产过程优质、高效、低耗必不可少的条件和保证，而先进的切削工具很大程度上又取决于刀具的材料技术。因此，刀具材料的开发、推广和正确选用是推动制造技术发展进步的重要动力，也是提高产品质量、降低加工成本和提高生产率的重要手段。一般来讲，刀具的切削性能除了与刀具的材料直接相关外，还与刀具的几何形状和结构相关。当然，在这些因素中，刀具材料最为重要，它对刀具的耐用度、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，了解刀具材料的性能并正确选用是刀具设计和使用的重要内容之一。刀具材料的种类较多，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等，我国目前应用最多的刀具材料是高速钢和硬质合金，下面我们就较常用的硬质合金刀具材料的成分、性能和应用范围作详细介绍。

硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，在相同耐用度情况下，硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍，切削速度可达100m/min以上，可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢。但由于其抗弯强度较低（约为高速钢的1/2~1/4）、冲击韧性（约为高速钢的（1/8~1/30）和工艺性差，因此，目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续切削加工刀具制作中。

硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类[1]

硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类

•YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

•YT726 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

•YT767

•耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。

•YT758

•高温硬度好，耐磨性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。

•YT798

•韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

•YT535

耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。

•ZP10

•耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。

•ZP20

•使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。•ZK10SF

•结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。

•ZK10SF-1

•具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。

•ZK30SF 强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。

•ZK30SF-1 结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。

•ZK10UF 适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。

【2017年整理】硬质合金刀具牌号

焊接刀、焊接刀片：A1型：A116、A118、A120、A122、A125、A130、A136、A140等

A2型：A216 A220 A225等

A3型：A315 A320 A325 A330 A340等

A4型：A416 A420 A425 A430等

B2型：B214 B216 B220 B225等

C1型：C116 C120 C122 C125等

C3型：C304 C305 C306 C308 C310 C312 C316等

C4型：420 C425 C430 C435等

D2型：D216 D220 D224 D226 D228 D230等

E3型：E325 E330等

F2型：F216 F216A F220 F230 F230A等

机夹刀片主要型号：3A型：31305A 31605A等

3C型：31303C 31603C等

3D型：31303D 31603D 31903D等

3V型：31305V 31310V 31320V 31605V 31610V 31620V等

C-H型：C1610H6 C1610H6Z C1910H6 C1910H6Z等

T3A型：T31305A T31605A T31905A等

T3F型：T31305F T31605F T31905F等

T3V型：T31305V T31310V T31605V T31610V T31910V等

4A型：41305A 41315A 41605A 41905A等

4F型：41305F 41605F 41905F等

4H型：41305H 41605H 41905H 41910H 42210H8 42510H8等