煤矿顶板管理调研材料

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煤矿专项检查表6--顶板管理专项检查表(试行)

《煤矿安全规程》第一百二十六、一百二十七条。
16 井巷管理 17 井巷管理
倾角在 25 ° 以上巷道防止坠巷道上口必须设防止人员、物料坠落的设施。落管理
现场检查。
《煤矿安全规程》第一百三十三条。
大倾角煤巷掘进
煤矿布置大倾角煤巷，应优先采用由上向下的掘进方式进行施工。煤巷倾角达到30°以上的，原则上不得采用由下向上的掘进方式进行施工。急倾斜煤层布置长度6米以上的煤巷时，应以伪斜方式布置，且其倾角原则上不得大于30°。支护设计和质量符合要求。
运送、安装和拆除综采设备，工作面煤壁管理，超前支护，采高控制，工作面综采机械管理等必须符合规定。液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。采煤工作面必须进行矿压监测。
采煤工作面设计，工作面地质预报，作业规程，安全技术措施，规程、措施学习贯彻记录，矿压观测记录。现场检查。
《煤矿安全规程》第一百一十四条。
煤巷锚杆支护设计，掘进工作面作业规程、安全措施，支护材料产品合格证，顶板离层与锚杆受力观测记录。现场抽查。
《煤矿安全规程》第五十八、一百零二条。《煤巷锚杆支护技术规范》4.3。
程中明确。锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计要求。煤巷、
半煤岩巷支护还必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌
板上。
采煤工作面作业规程。现场抽查。
《煤矿安全规程》第一百一十二条。
程规定。
采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢
8
采面工作面顶板管理
垮落法采煤工作面顶板管理
固。单体液压支柱的初撑力符合规定。采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理

采煤工作面顶板管理技术基础工作范本

采煤工作面顶板管理技术基础工作范本一、简介采煤工作面顶板管理是保证矿井安全生产的重要环节，具有重要的意义。

顶板管理技术的基础工作，是确保采煤工作面顶板稳定、防止事故发生的基础，下面对顶板管理技术的基础工作进行论述。

二、岩层勘查岩层勘查作为采煤工作面顶板管理的基础工作，其目的是了解煤层的力学性质和地质条件，为顶板管理提供依据。

岩层勘查工作包括煤层岩层倾角、结构面、裂隙等方面的调查，为顶板管理工作提供准确的参数。

三、顶板稳定性评价顶板稳定性评价是顶板管理的基础工作之一，其目的是分析判断顶板的稳定状况，为采煤工作面合理布置提供依据。

顶板稳定性评价要考虑顶板的力学性质、变形特征、岩层的结构状况等因素，通过岩体力学参数的测试和仿真模拟，进行定量分析。

四、支架参数选择支架参数选择是顶板管理的重要基础工作，其目的是根据顶板的力学性质和变形特点，选用合适的支架参数，以提高支架的稳定性和工作效率。

支架参数的选择要综合考虑煤层的厚度、顶板的变形情况、支架的自重和工作负荷等因素。

五、预测顶板变形预测顶板变形是顶板管理的基础工作之一，其目的是预测顶板的变形情况，为采煤工作面的合理布局和支架的设置提供依据。

预测顶板变形要考虑煤层的力学性质、顶板的变形特点、支架的工作负荷等因素，通过数值模拟和经验公式计算，进行定量分析。

六、监测顶板位移监测顶板位移是顶板管理的重要基础工作，其目的是实时监测顶板的变形和位移情况，提前预警顶板的不稳定，采取相应的措施。

监测顶板位移可以采用全站仪、测绘仪和相机等方法，通过精确的测量和标记，记录和分析顶板的位移数据。

七、顶板支护技术顶板支护技术是顶板管理的重要工作之一，其目的是通过合理的支护措施，提高顶板的稳定性和支架的工作效率。

顶板支护技术要根据顶板的力学性质和变形特点，选用合适的支护方式，如锚杆支护、钢丝网支护和喷浆支护等，确保顶板的安全稳定。

八、顶板管理方案设计顶板管理方案设计是顶板管理的基础工作，其目的是根据矿井的实际情况，制定科学合理的顶板管理措施和预警机制。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。

我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。

基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。

关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。

鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。

一、当前煤矿采掘工作面顶板管理（一）回采工作面顶板管理新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。

采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。

加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。

液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。

煤矿顶板管理方案

煤矿顶板管理方案顶板是煤矿井下矿井开采过程中最重要的安全措施之一。

正确有效的顶板管理方案是保障矿工安全、保证煤矿顺利生产的关键。

本文将介绍一种完善的煤矿顶板管理方案。

一、顶板的危害1. 顶板掠夺：指顶板自行坍塌或发生段带性崩落，造成煤矿内部环境恶劣，矿爆风波导致矿工伤亡。

2. 顶板下沉：即顶板因掠夺或吸水过多引起下沉，煤矿内部设备受损，煤矿生产受阻。

3. 顶板突水：当顶板发生断裂、开裂时，容易引起地下水突然涌入，严重威胁矿工安全和矿井正常生产。

二、顶板管理原则1. 安全优先：煤矿顶板管理的首要原则是安全，确保矿井运营过程中没有发生矿难。

2. 预防为主：重点做好临近采煤工作面和煤柱部位的顶板管理，预防顶板事故的发生，做好增加顶煤矿柱高度、提高矿块储集能力等工作。

3. 科学有效：顶板管理需要有科学有效的方法和技术支持，确保管理的可行性和有效性。

煤矿顶板管理方案（二）1. 顶板分区划分根据矿井的地质条件和顶板控制需求，将矿井分为不同的顶板管理分区，对每个分区进行单独管理。

常见的分区划分方式有按矿层、按矿柱、按区段等划分方法。

2. 顶板观测及监测利用先进的顶板观测和监测技术手段，对不同分区的顶板进行实时监测和评估。

根据监测数据，及时调整管理措施，确保顶板稳定性。

3. 顶板支护选择适当的顶板支护方法和技术，根据不同的顶板情况，采用预制支架、钢拱等支护措施，加强和增加矿柱和矿柱与矿壁之间的支护，提高顶板的稳定性。

4. 顶板加固对于较差的顶板条件，可以通过人工加固的方式，如喷浆、搅拌注浆等方法，加固顶板，提高顶板的强度和稳定性。

5. 顶板监控建立顶板监控指标体系，对顶板进行实时监控和预警。

设立顶板监控中心，建立灾害事故应急预案。

6. 顶板管理培训加强对矿工的顶板管理培训，提高矿工顶板管理意识和技能，确保他们能够正确有效地识别和处理顶板问题。

7. 顶板事故调查分析对发生的顶板事故进行调查分析，总结经验教训，改进顶板管理方案，不断提高矿井顶板管理水平。

顶板管理专项活动方案

顶板管理专项活动方案标题：顶板管理专项活动方案引言：顶板是矿井中最重要的地质构造之一，对于矿井的安全生产至关重要。

为了确保矿井顶板的稳定性，预防及及时处理顶板事故，提高矿井安全生产水平，我们制定了一个顶板管理专项活动方案。

本方案将着重介绍相关背景、目标、具体执行步骤及预期效果，以期帮助管理部门和工人更好地进行顶板管理工作。

一、背景介绍1. 矿井顶板的重要性：矿井顶板是指煤矿、金属矿山等地下开采作业中，用于钢架和木架支撑的构造物。

顶板不稳定会导致顶板事故，严重威胁矿井的安全生产。

2. 当前状况评估：通过对现有顶板管理工作的调查和评估，我们发现存在顶板支架不稳定、支护设备滞后更新、顶板监测不及时等问题。

二、目标设定1. 提高矿井顶板支撑稳定性，减少顶板事故发生的风险。

2. 加强顶板支护设备的更新和维护，提高其使用效率。

3. 建立顶板监测系统，及时发现并处理顶板变形和失稳情况。

三、具体执行步骤1. 建立任务小组：成立由相关部门负责人和专业技术人员组成的任务小组，负责制定和执行顶板管理专项活动。

2. 提高员工意识：- 开展顶板管理培训：组织培训班，培训矿井工人有关顶板管理的相关知识和技能，提高工人顶板安全意识。

- 强化安全教育：通过组织定期的安全教育活动，向煤矿职工宣传顶板事故的危害，并提出预防顶板事故的方法。

3. 加强顶板支护设备更新和维护：- 更新支护设备：通过购买新的支护设备，替换老化或损坏的设备，提高顶板支撑的稳定性。

- 制定设备维护计划：建立设备维护和保养计划，定期对支护设备进行检查维修，提高设备的使用寿命和工作效率。

4. 建立顶板监测系统：- 安装监测设备：在矿井中安装顶板监测设备，实时监测顶板变形情况。

- 建立监测系统：建立监测系统，定期收集和分析顶板监测数据，及时发现并处理顶板失稳风险。

5. 加强顶板事故应急预案制定：- 制定应急预案：根据矿井实际情况，制定顶板事故应急预案，明确各部门职责和应对措施。

采煤工作面支护设计与顶板管理

采煤工作面支护设计与顶板管理简介在煤矿采煤工作面的运营过程中，支护设计和顶板管理是确保工作面安全、高效运营的关键方面。

本文将介绍采煤工作面支护设计的基本原则和方法，以及高效进行顶板管理的技巧和注意事项。

采煤工作面支护设计基本原则采煤工作面的支护设计应遵循以下基本原则：1.安全性：支护设计必须保证工作面的安全运营，防止冒顶和事故的发生。

2.稳定性：支护结构要具有足够的稳定性，能够抵抗工作面的巨大压力和冲击力。

3.经济性：支护设计应考虑成本因素，尽量降低支护材料和人力资源的浪费。

4.可行性：支护设计要在实际操作中可行，符合现场条件和要求。

设计流程采煤工作面支护设计通常遵循以下流程：1.收集资料：包括煤矿地质勘探报告、采煤工艺流程、采煤机技术参数等相关资料。

2.安全评价：对工作面的地质条件、瓦斯含量、矿井水文地质条件等进行评估，确定支护设计的安全要求。

3.选择支护方式：根据评估结果和工作面的具体情况，选择适合的支护方式，如钢支撑、锚杆支护等。

4.设计支护方案：根据选择的支护方式设计具体的支护方案，包括支架间距、支架高度、支架类型等。

5.优化设计：根据实际情况对支护方案进行优化，包括调整支架布置、加强支架位置的支护等。

6.完善设计：绘制支护设计图纸，标明支架布置、支架参数等详细信息。

7.施工实施：按照设计图纸进行施工，保证支护的正确安装和调整。

顶板管理顶板管理是指对工作面上方地质体进行监测、预测和防治的一系列措施。

它的目的是保护采煤工作面的安全稳定运营，防止冒顶事故的发生。

监测预测1.定期检查：对工作面的顶板进行定期检查，发现潜在的冒顶隐患，及时采取措施处理。

2.记录测量：记录和测量顶板的不同指标，如位移、裂缝、应力等，以便及时监测顶板的稳定性。

3.预测模型：根据顶板的监测结果建立预测模型，预测顶板的变形和运动，为冒顶防治提供依据。

防治措施1.合理支护：采用合理的支护方式和设计方案，保证工作面的稳定性和安全性。

浅谈山东煤矿顶板控制技术的成效与对策

山东省是全国的产煤大省，全省现有各类煤矿２０８对，２０１３年生产原煤１．５亿ｔ。煤矿只要有开采活动，就存在顶板控制与管理问题。从发生事故
由被动走向主动，由经验走向科学，一些难点问题逐步得到解决，顶板控制的状况有了很大改观，顶板事故明显降低，顶板控制技术得到了长足发展。
中图分类号
ＴＤ３２７．２
文献标识码
Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏｔｈｅｓｈａｎｄｏｎｇｃｏａｌｍｉｎｅｒｏｏｆｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｅｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｓｃｉｅｎｔｉｉｆｃａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓａｎｄｒｏｏｆｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｒｅｓｅａｒｃｈ，
ｍｉｎｅｒｏｏｆｃｏｎｔｒｏｌｗｏｒｋｗｉｔｈｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｍｉｎｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｒｅｗｉｌｌｂｅｓｏｍｅｎｅｗｓｉｔｕａｔｉｏｎｎｅｗｐｒｏｂｌｅｍｓ，ｎｅｅｄｔｏ
网喷加单体支护在综采两巷维护上的应用，取得了

工作面回撤顶板管理范文（四篇）

工作面回撤顶板管理范文工作面回撤顶板管理是煤矿安全生产工作的重要环节之一，对于保障矿工的安全和提高煤矿安全生产的水平具有重要意义。

本文将从工作面回撤顶板管理的必要性、管理措施和应对措施等方面进行阐述，以期提高煤矿安全生产管理水平。

一、工作面回撤顶板管理的必要性1.保障矿工的生命安全。

工作面回撤过程中，顶板下沉、顶板片段垮落等现象容易发生，如果不加以有效管理，会给矿工的生命安全带来严重威胁。

因此，做好工作面回撤顶板管理，能够及时发现和处理顶板变形、失稳等问题，减少事故发生的概率，保障矿工的生命安全。

2.提高煤矿安全生产水平。

工作面回撤顶板是煤矿安全生产中的薄弱环节，对回撤顶板进行有效管理，能够减少事故发生的次数和影响范围，提高煤矿的安全生产水平。

通过科学规范的管理，可以及时发现和处理顶板变形、失稳等问题，避免事故的发生。

3.降低事故发生的风险。

工作面回撤顶板管理不仅可以保障矿工的安全，还可以降低事故发生的风险。

通过实施严格的管理制度、合理的安全措施和操作规程，严禁违章作业和违反安全规定的行为，可以减少工作面回撤中各类事故的发生。

二、工作面回撤顶板管理的措施1.加强顶板支护工作。

在工作面回撤过程中，及时对工作面的顶板进行支护是保障矿工安全的关键措施。

要科学合理地选择支护方式和工艺，加强对支护材料的监测和管理，保证支护的稳定性和可靠性。

同时，要加大对矿工的技术培训和技能提升力度，保证矿工掌握正确的支护操作方法。

2.规范作业流程。

工作面回撤过程中，要严格按照作业流程进行操作，不得盲目操作和违规行为。

要确保回撤顶板的顺利进行，必须按照规定的程序进行开工、停工和转工作面等操作，确保矿工的生命安全。

3.做好通风管理工作。

合理的通风是保障工作面回撤顶板安全的重要条件。

要严格按照通风管理制度操作，确保通风设备的正常运行，保证工作面回撤过程中的通风状况符合要求，有效防止煤尘积聚和瓦斯超限等问题。

4.加强监测预警工作。

顶板管理分析制度1

顶板管理分析制度一.采煤工作面顶板管理（一）采煤工作面两顺槽、上下两端头的顶板管理1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有断梁、折柱及空帮空顶的必须及时处理，距工作面20米范围内必须加强支护。

2、应经常检查采煤工作面上下两端头的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，（二）采煤工作面管理1、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。

开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。

严禁使用损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

2、采煤工作面严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。

3、工作面发生冒顶或超高时，必须用木垛接顶，严禁空顶。

4、更换支柱，必须先支后撤，支柱、支架必须牢固接顶，顶板破碎时必须加强支护，支柱钻底超过100㎜时，必须采取支柱穿鞋措施。

5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施。

6、采煤工作面必须及时回柱放顶，顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15度以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

8、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。

放炮前要做到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

二、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开门位置10米范围内的支架要连锁牢固。

浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策

浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理是煤矿生产中的重要环节，对矿井安全和生产效益具有重要影响。

由于采掘工作面的特殊条件和复杂性，顶板管理问题也比较突出。

本文将从顶板管理的现状、问题以及有效对策三个方面进行浅析。

一、顶板管理的现状目前，我国煤矿采掘工作面的顶板管理存在一些问题。

首先是顶板松掉现象较为常见，即顶板的风化、崩裂和剥落等现象严重，造成了顶板失稳、掉块和塌方等安全隐患。

其次是顶板支护工作不到位，支护措施不科学，无法充分保护顶板的稳定。

再次是顶板超前下沉现象比较普遍，即顶板在矿井开采过程中，由于矿压释放不及时，导致顶板在工作面前方下沉并变形，影响矿井的正常生产。

二、顶板管理问题分析1. 顶板松动原因复杂。

顶板松动是由于矿岩层结构不稳定，煤层含水量大，降雨量过大等因素综合作用引起的。

这些因素导致了矿岩体膨胀、变形和渗透性的增加，从而使顶板松动加剧。

2. 顶板支护不到位。

顶板支护不到位是由于支护形式选择不当，支护材料质量差等原因导致。

目前常见的支护形式有木条支护、金属支架等，但这些支护形式都无法有效地保护顶板稳定。

3. 顶板超前下沉原因复杂。

顶板超前下沉是由于煤层的矿压释放不及时，从而导致顶板在工作面前方下沉和变形。

矿层落矮速度过大、支护材料刚度不足等因素也是顶板超前下沉的原因。

三、有效对策1. 加强顶板管理技术培训。

煤矿企业应加强对顶板管理技术的培训，提高矿工的技术水平和安全意识。

要加强对矿岩层结构、煤层含水量等因素的了解和分析，及时采取相应的措施，防止顶板松动的发生。

2. 改进顶板支护技术。

煤矿企业应加大对顶板支护技术的研发和应用，尝试新型的支护形式，提高支护材料的质量和刚度。

要根据实际情况合理选择支护形式，并定期对支护设施进行检修和维护。

3. 加强矿压的控制和释放。

为了防止顶板超前下沉，煤矿企业应加强对矿压的控制和释放。

采取合理的采矿方法和工艺，减小矿压对顶板的影响。

顶板管理措施

大煤沟井矿顶板管理专项措施矿属各单位：为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。

根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。

二、顶板管理措施及要求：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。

要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。

凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。

矿井生产科负责顶板管理的技术工作。

2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。

并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过网边、过煤柱等区域时，必须制定安全措施。

煤矿顶板管理措施

XXX矿顶板管理措施XXXXXXXXX矿2015年1月20日XXX矿顶板管理措施为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产形式持续稳定发展同时根据河南煤矿安全监察局《关于印发煤矿顶板事故分析报告的通知》，结合XXX矿实际情况，特制定顶板管理措施如下：一、工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。

二、组织机构：为确保本措施的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本措施的执行情况。

组长：XXX副组长：XXX XXX XXX XXX XXX成员：XXX XXX XXX XXX XXXXXX XXX XXX XXX XXXXXX XXX XXX组织机构下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任，具体负责矿井顶板管理的督促指导和组织安排工作。

职责：1、矿长XXX对顶板管理工作负主要领导责任，定期听取总工程师和分管副矿长及生产技术、安全管理机构的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术组织措施、资金等的落实情况，及时作出顶板管理工作的决策安排。

2、矿总工程师（技术矿长）（XXX、XXX）对顶板管理工作负技术责任。

负责组织制定有效的采掘作业规程和安全技术措施，编制年度顶板管理技术措施及资金计划。

3、生产矿长XXX对顶板管理工作负直接领导责任。

负责组织、健全机构和配备人员，落实顶板管理工作计划，落实各项管理措施，不断改进顶板管理工作。

4、安全矿长XXX对顶板管理工作负监察责任，负责健全安全监察及岗位责任制，严格按照“三大规程”检查采掘工作面顶板管理工作及措施的执行情况，严格安全检查、监察关，坚持不安全不生产。

5、采掘队队长（XXX、XXX）是顶板管理的直接组织者和指挥者，也是工作面顶板管理工作的第一责任者，必须认真落实“三大规程”及各项措施，发现措施不健全、不符合实际情况时要及时提出补充修改意见。

煤矿井下掘进工作面顶板的管理

煤矿井下掘进工作面顶板的管理发布时间：2023-03-09T01:17:03.524Z 来源：《中国科技信息》2022年20期作者：王帅[导读] 大多数煤矿作业都在地下完成王帅陕西彬长胡家河矿业有限公司陕西省咸阳市712000摘要：大多数煤矿作业都在地下完成。

覆盖在地下煤层上的岩层称为顶板，顶板管理在煤矿开采过程中至关重要。

不可控的工作环境给工作面顶板管理带来了诸多困难。

由于顶板管理不善，许多煤矿队造成了一系列重大安全事故。

因此，煤矿应加强对煤矿一侧顶板的管理，避免因顶板问题引发安全事故。

同时，煤矿生产具有高风险的特点。

作为一个具有代表性的高风险行业，每年都会发生许多煤矿生产事故，而所有事故中约占30%的比例表明了管理工作面顶板的重要性。

在煤矿作业中，管理者可以明确管理重点，严格规范和限制工作面顶板的装配和施工，实施工作面顶板技术，消除作业中的风险和隐患，提高煤矿产量，进一步增加社会对煤炭的需求。

关键词：煤矿井下；掘进工作面；顶板；管理1煤层掘进工作面顶板事故原因分析针对“三软”煤层展开掘进工作会对支护体系本身的抗弹性和变形能力产生一定的负面影响，容易降低其承载能力。

如果支护系统周围各层压力继续升高，当达到系统强度极限时，会引起下顶板的弯曲和下沉，煤层上覆顶板将受到严重破坏，这将对掘进工作造成极大危害，总体难度将逐步加大。

同时，煤层顶板一旦坍塌，将直接造成人员伤亡和设备破坏，最终造成巨大的经济损失。

煤层坍塌的主要原因是由“天灾”和“人祸”两方面引起的。

“天灾”是指煤层掘进地区地质地貌特征造成一个自然灾害，“三软”煤层暴露后极易受周围环境和风化的影响，巷道煤壁和锚杆的有效性会受到不同程度的影响，造成壁面破裂和顶板事故，在一定程度上危害了工作面的作业安全。

“人祸”是指在企业生产中，由于部分人员并没有相应的安全意识和专业素养，工人工作面布置不合理，同时，在生产作业过程中不但未能遵守相应安全规定，对工作面地质地貌结构调查不彻底，甚至还有些重大安全隐患没有及时发现和处置，而使得在布置上出现问题，受到影响，最后造成了顶板事故的发生。

浅谈煤矿顶板和锚杆支护管理方法

浅谈煤矿顶板和锚杆支护管理方法煤矿开采深度不断增加，矿井地质条件越来越复杂，锚杆支护具有经济高效、安全稳定、劳动强度低、成巷速度快、成本低廉等特点，在保护巷道顶板中具有重要意义，通过分析锚杆支护原理，总结实践经验，探寻锚杆支护施工与顶板管理的有效措施，对锚杆支护的推广具有广泛意义。

标签：顶板；锚杆支护；措施引言顶板管理是井下安全管理的一个重要环节，顶板管理分为永久支护管理和临时支护管理。

然而，在各个煤矿的具体掘进过程中，锚杆支护的顶板管理还存在许多不足，作者根据多年实践经验，深刻分析锚杆支护原理，总结出一套锚杆支护顶板的有效措施，对保护顶板安全具有一定的指导意义。

1 锚杆支护概述伴随矿井开采深度的增大，多数矿井受到复杂地质条件以及采掘工艺不合理等因素的影响，加大了顶板围岩的控制难度，对矿井安全造成极大的威胁。

目前，巷道施工普遍采用锚杆支护形式和钻爆法。

锚杆支护具有成巷速度快、价格低廉、支护效果好等优点，能够极大地提高施工质量和掘进速度。

锚杆支护是通过在围岩中打锚杆眼，通过化学或机械的方式将锚杆固定在钻孔内，通过锚杆对围岩进行加固。

2 锚杆支护作用机理锚杆支护的主要支护构件有锚杆杆体、锚固剂、钢带、锚杆托板等，其作用原理包括以下几方面：（1）悬吊作用。

通过锚杆与坚硬岩体固定，锚杆则可以承载一部分围岩或松散煤体的重量，保持岩体稳定性。

（2）组合梁作用。

将顶板看做是以两帮为支点的一个组合梁，在载荷的作用下，由于顶板中部分别受压和受拉而产生变形，用锚杆将分散的板梁组合成一个整体，从而提升板梁的承载能力，起到稳定顶板的目的。

（3）加固拱作用。

通过锚杆支护将块状围岩或各面所切割的破裂状得以加固，提高了岩体的抗剪强度，在围岩周边一定范围内形成加强拱，保持顶板的稳定。

3 加强顶板管理措施（1）在巷道掘进前必须制定详细的爆破计划表，制定合理的爆破参数，严格按照安全规程执行，确保爆破图标看线、划轮廓线、定点、定眼位，量尺、确保装药量及打眼质量符合安全措施的要求。

煤矿开采的岩层顶板管理

03
比较结论
与国内技术相比，国外技术在顶板管理方面具有更高的技术水平和更好
的应用效果。国内应积极引进和吸收国外先进技术，提高顶板管理的科
技含量和水平。
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02
岩层顶板分类与特性
直接顶板
总结词
直接顶板是位于煤层上方的一层岩层，通常较薄，稳定性较差。
详细描述
直接顶板是由煤层上方的岩层组成的，其厚度通常较小，稳定性相对较差。在开采过程中，直接顶板容易发生冒落或坍塌，对矿工安全和生产造成威胁。
老顶板
总结词
老顶板是位于直接顶板上方的一层坚硬、厚实的岩层，通常较为稳定。
近年来，随着信息技术、传感器技术和数值模拟技术的发展，岩层顶板管理技术也得到了进一步的提升。例如，利用三维激光扫描技术对岩层进行扫描，利用数值模拟软件对采场进行稳定性分析等。
未来展望
未来，随着科技的不断进步和应用，岩层顶板管理技术将更加智能化、自动化和信息化，进一步提高采矿作业的安全性和效率。
3
经验总结
顶板管理需要全面考虑技术、人员、设备等多方面因素，采取综合措施才能取得良好的效果。
国内外先进顶板管理技术比较
01 02
国内技术
国内煤矿开采中，常见的顶板管理技术包括木垛支护、金属支架支护等。这些技术在实际应用中取得了一定的效果，但存在劳动强度大、支护效果不稳定等问题。
国外技术
国外煤矿开采中，常见的顶板管理技术包括液压支架支护、锚杆支护等。这些技术具有自动化程度高、支护效果好、劳动强度低等优点。
充填法
利用砂石、废石或膏体等材料对采空区进行充填，防止顶板垮塌和地面沉陷。
崩落法
通过控制崩落顶板岩石的覆盖面积和厚度，达到控制地压和保护地面的目的。

顶板管理安全专项检查总结

顶板管理安全专项检查总结一、概述顶板是地下煤矿生产过程中重要的安全控制区域，也是事故易发区域之一。

为了确保矿井顶板安全稳定，减少事故风险，保护人员的生命财产安全，矿山进行了顶板管理安全专项检查。

本次检查旨在全面了解顶板的稳定性和矿山的顶板管理情况，发现问题并提出改进措施，为日后矿山顶板管理工作提供参考。

二、检查内容1. 检查矿山的顶板管理制度和工作流程，了解矿山的顶板管理人员情况以及工作情况；2. 检查矿山的顶板支护设备和材料的使用情况，包括锚杆、液压支架、钢木拱架等；3. 检查顶板的稳定性评价报告和监测数据，了解顶板的变形及变化趋势；4. 检查矿山的通风系统和排水系统是否与顶板管理相适应；5. 检查矿山的紧急避险设施和逃生通道是否符合要求；6. 检查矿山的职工培训和应急演练情况，包括顶板管理知识和操作技能的培训情况。

三、检查结果1. 顶板管理制度和工作流程：矿山制定了详细的顶板管理制度和工作流程，但人员配备不足，导致顶板管理工作不能及时、全面地进行。

2. 顶板支护设备和材料：矿山所使用的顶板支护设备和材料种类繁多，但存在品质参差不齐的情况。

有些设备和材料的使用寿命已过期，需要及时更换。

3. 顶板的稳定性评价报告和监测数据：矿山对顶板的变形及变化趋势进行了监测，但评价结果不够全面，未能及时发现顶板的潜在安全风险。

4. 通风系统和排水系统：矿山的通风系统和排水系统与顶板管理相适应，可以有效地降低顶板的危险性。

5. 紧急避险设施和逃生通道：矿山的紧急避险设施和逃生通道符合要求，能够提供快速、安全的避险通道。

6. 职工培训和应急演练：矿山的职工培训和应急演练工作有效开展，职工对顶板管理知识和操作技能掌握较好。

四、问题分析1. 顶板管理人员不足导致工作不能及时、全面地进行。

这将增加人员的工作压力，降低顶板管理工作的效率。

2. 部分顶板支护设备和材料品质不合格，使用寿命过期，存在一定的安全隐患。

3. 顶板的稳定性评价结果不够全面，未能及时发现潜在安全风险，存在一定的安全隐患。

加强顶板管理保证安全生产(三篇)

加强顶板管理保证安全生产在煤矿生产中最容易发生伤亡事故的就是顶板冒落事故。

根据我矿建矿以来的安全统计资料，顶板伤亡事故占83.9%，顶板事故严重威胁着我矿的安全生产。

分析顶板事故的原因，主要是：安全观念薄弱，思想麻痹，自我保安意识差，安全管理不及时；技术操作不认真，工程规格质量差；制度保证措施、检查、督促不力；作业人员文化、技术素质低。

针对上述发生顶板事故的原因，我们采取积极的防治措施，加强安全生产思想教育，强化安全意识，树立安全第一的思想；严格执行作业规程，严格采掘工程规程质量，强化顶板管理；确保制度和措施的落实，坚持检查、督促；加强安全生产技术培训，提高职工队伍素质。

由于采取了上述措施，自xx年以来，避免了重大事故的发生，没有发生重大伤亡事故，实现了安全生产。

1加强安全生产教育，强化安全生产意识顶板事故是煤矿安全生产的主要灾害，我们清醒地认识到抓好防治顶板事故的重要性，树立了以抓顶板管理为重点的安全生产管理意识。

为了强化顶板管理，开展井口、班队安全教育，提高认识，做到人人讲安全，个个重视顶板管理；强化安全管理机构，加强对安全生产的领导，矿成立安全科，井口成立安监站，配足一线专职安全管理人员；制定安全管理措施，落实各级干部安全生产承包责任制，实行奖罚制度。

安全生产工作是一项长期性经常性的工作，我矿每月都召开制度化的安全矿务会，矿井每旬召开制度化的安全会议，大会、小会、黑板报经常宣传安全生产。

重点讲顶板管理，天天有专职安全员下井跟班检查，重点检查顶板，发现隐患，蹲点排除。

2严格采掘工程质量，强化顶板管理在井下作业，要严格按作业规格进行作业和管理，回采工作面经回采后，顶板就暴露出来，随着工作面的推进，暴露面积不断增大，为了保证安全，工作面所需的空间，必须严格按规格和质量的要求及时支护，采面支柱垂直于顶底板，不准空顶作业，及时处理伪顶，处理不下来，要支护好；安全出口要畅通无阻，其余不需要的后方要及时放顶降压，若工作面遇到顶板压力太大，如老顶周期来压，过断层或顶板状况恶劣，矿井领导、安全员，轮流值班，亲临指挥；掘进面巷道中心线至任何一帮间距不少于设计规定20mm，不超过设计50mm，净高腰线上下均不小于设计30mm，不大于设计100mm（自然冒落除外）；巷道坡度的起点与终点之间的坡度总偏差不超过设计规定坡度的±10%，局部偏差不超过±20%；支架的支柱、横梁的坑木尾径不小于14cm，梁平叉腿对称，背顶背帮要背严背实，水沟水流畅通；工作面开工前要严格执行敲帮问顶，要由班组长和安全员先对工作面进行全面检查，处理好顶板后，才能开工生产；在工作中，每个人都要做好自我保安工作，经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况；安全员和班组经常不断地对顶板进行检查，要保证支护质量，支架必须打牢打稳，严禁打在浮矸或浮煤上；掘进工作面要坚决使用前探梁支护，严禁空顶作业；靠近掘进面的支架放炮前要加固，防止被炮崩倒；被炮崩坏的，做到及时修复，做到班组长、安全员上班时间切切实实抓好安全工作。

煤矿采掘工作面顶板管理的探析

煤矿采掘工作面顶板管理的探析发表时间：2014-10-08T15:00:07.403Z 来源：《工程管理前沿》2014年第9期供稿作者：穆靖[导读] 采用合理的措施维护工作面的稳定，锻炼工作人员能力，避免在采煤的过程中出现问题，做好这些可以降低采煤工作中事故发生的机率穆靖水城县安全生产监督管理局 553001 摘要：煤矿采掘工作中受到很多因素的影响，很多发生事故，影响采掘的效率和人员的安全。

分析采掘工作面的情况，制定合适的计划，减少事故的发生。

本文主要介绍煤矿采掘工作面顶板管理问题、采掘工作面顶板管理措施、案例分析。

关键字：煤矿采掘；工作面；顶板管理煤矿开采工作比较特殊，处理不好开采中的问题将会危害工作人员的生命安全。

在工作开始前，可以先分析施工现场的情况，然后制定详细的计划，这样可以避免很多问题。

工作面顶板管理对于煤矿采掘非常重要，管理不当将会引发各种问题，影响采掘的效率。

煤矿企业需要加强对顶板的管理，必要时采取安全措施，维护工作人员的安全。

一、煤矿采掘工作面顶板管理问题（一）工作面冒顶问题在采煤工作中需要用到设备，设备可以提高采煤的速度，提高产量。

可是设备在使用中，机器的部位会对顶板造成一定的影响，使用机器可能需要移除一些支柱，再加上设备的破坏，会导致顶板出现不稳定的情况。

工作面的结构比较复杂，顶板出现问题时，不容易采取措施进行预防，受到其它外力的作用时会出现冒落，对下面的工作者造成威胁。

（二）煤壁附近的冒落在开采过程中，设备或者其他因素导致煤壁出现问题，影响它的牢固性。

采掘人员没有重视这些情况，也没有采取安全措施，当破损的煤壁在深入的采掘过程中出现裂缝，影响施工环境的安全性。

采煤企业没有根据工作环境的严重程度采用支护措施，起到的作用不明显，出现塌陷的情况，造成的影响将非常大。

如果煤层结构不稳定，及时采取支护措施也不能有效控制冒顶情况。

（三）断层带的冒顶在采煤前没有了解地质情况，贸然施工，可能会造成施工地点的不安全。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要:煤矿采掘工作面顶板管理可以使煤矿生产更加稳定，直接关系到企业的利益，关系到员工的人身安全和身心健康。

做好生产过程中采掘工作的安全管理尤为重要，不仅可以保障煤矿人员的安全，还可以促进中国煤炭工业的更好发展。

通过深入分析和研究煤矿采掘工作面顶板管理中存在的问题，提出了处理方法。

关键词：煤矿；采掘；工作面；顶板；管理引言顶板管理是整个施工中的重点，一旦发生顶板事故，不仅会制约煤矿掘进持续性的提升，导致效益降低，还会对施工人员的生命安全造成威胁，不利于煤矿企业的健康、绿色发展。

所以，在开采中需要制定管理制度与技术方案，尽可能地避免顶板事故发生，为煤矿企业可持续发展奠定良好的基础。

1煤矿顶板岩层的分类煤矿企业在进行工作面采掘时，通过支护技术控制工作面围岩破坏和变形情况的发生，充分了解顶板岩层有利于掘进的顺利进行。

通常情况下，根据煤层与顶板岩层的主要位置和特征，可以将顶板岩层分为以下三种。

a) 伪顶岩层，属于煤层上方的岩层，比较薄，其厚度一般不超过0.5m，容易受到外部的影响导致落煤时发生坍塌。

b) 直接顶岩层，主要成分是泥质和砂质页岩，位于伪顶岩层或者煤层之上，相较于伪顶岩层而言，具有更好的稳定性，通常不会垮落，但会随着工作面作业完成后支架撤回而发生坍塌。

c) 老顶岩层，主要由砂砾岩、石灰岩和砂岩组成，位于直接顶岩层上方，其硬度和厚度较大，不易发生垮落现象。

除了上述三种类型以外，顶板岩层还可分为坚硬顶板、松软顶板以及中等垮落顶板等。

按照类别对顶板岩层进行分类管理，有利于增强顶板管理的安全性。

2煤矿采掘工作面顶板管理问题2.1 工作面的地质条件差煤炭资源的开采是通过开采地下岩层实现的，因此，在开采中会受到地质构造的影响。

煤矿采掘的过程中，顶板岩层较厚，顶板承受的压力增加，致使顶板变形。

除此之外，工作面顶板可能会出现断裂的现象，存在较多的相互作用力，容易形成复杂的应力，在这种力的作用下，采掘工作面会出现很多游离岩块，进而影响工作面的稳定性，对煤矿开采的安全造成威胁，甚至会使整个工作面分裂瓦解。