煤矿顶板管理专项技术措施【最新版】
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施巷道掘进时顶板支护采用临时支护加永久支护相结合的支护方式一、施工前准备：在掘进工作面掘进中必须准备：1、掘进头放置单体支柱与柱帽。
2、掘进头放置镐、锹、长柄找顶专用工具。
3、在料场准备好永久支护材料锚杆、锚索、网片、喷浆料。
4、料场准备好道木板皮等。
二、临时支护：⑴支护形式：采用三根带帽点柱（两用一备）作为临时支护。
⑵支护材料临时支护材料选用三根水柱式液压单体支柱（DWZ22-30/100）做为点柱，帽和鞋的材料选用质地坚硬木板,柱帽规格为500×200×50mm。
⑶临时支护强度验算在松软岩体介质及中硬一下岩石，以及小跨度地下巷道（跨度一般小于6m），可以利用抛物形压力拱理论估计冒落带宽度：当f≥4时，H=B/2f=5/2×5=0.5式中：H-----冒落带宽度，m；B-----巷道掘进宽度，m；f-----岩石坚固性系数（直接顶，一般取5）；2.单体支护需要支撑的岩石重力为：Rmax=ρ×g×L×B×H=2500×9.8×1×5×0.5=61250式中：ρ-----顶板冒落带范围内岩石密度，一般取2.5×103kg/m3；g-----重力加速度，取9.8N/kg；L-----点柱间距，一般取0.8-1.0m；B-----巷道宽度；H-----冒落带高度；3.每个轻型水柱单体所需初撑力：P≥Pmax=10-6×Rmax/[a×π×（d/2）²]（MPa）=10-6×61250/0.0157=3.9式中：a------轻型单体数量，个；d------单体支柱柱体直径,m；按照1.1倍支护强度富余量考虑，要求掘进工作面使用轻型水柱单体作为临时支护时，轻型单体供液压力和单体额定工作压力不小于 1.1×Pmax=1.1×3.9=4.3。
煤矿顶板管理二十条措施
煤矿顶板管理二十条措施1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。
各煤矿矿长是矿井顶板治理的第一责任人，对顶板安全治理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。
要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。
2.全部支护设计，必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。
根据支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进展安全牢靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全牢靠。
3.全部支护设计，必需由矿生产技术部门统一治理，组织设计，并在作业规程中做出具体仔细的阐述。
支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。
4.原则规定，全部生产矿井必需做到：（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷髙在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须托付有资质的设计科研院所进展专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进展研争论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。
（2）首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的，必需托付有资质的科研院所进展设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进展论证把关和审批。
（3）当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、穿插点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过仔细的分析讨论，并依据实际变化状况，深入讨论支护加固补强方案，进展专项设计，确保安全牢靠。
在无把握的状况下，必需先停顿生产作业，聘请科研院所，帮助分析讨论和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。
煤矿企业顶板管理安全技术措施
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施煤矿顶板是采煤作业的最上部，负责支撑煤层及上部岩土，并承受煤层深部岩层的压力和矿山内外力的作用。
煤矿顶板管理是煤矿安全生产的重要方面，采取适当的管理措施可有效保证地下作业人员的人身安全，提高煤矿生产效率。
本文将探讨地下煤矿顶板管理的重要性以及有效的管理措施。
一、煤矿顶板管理的重要性在采矿过程中，煤矿顶板是最易发生事故的地方之一。
因此，煤矿顶板管理的重要性不可忽视。
以下是其重要性的原因：1.人身安全：道路、采区中的煤矿顶板稳定性直接影响地下作业人员的人身安全。
如果煤矿顶板崩落，会导致人员被埋、受伤、死亡等严重后果。
2.生产效率：煤矿顶板管理需要针对地质条件进行钻探、测量、监测以及采取相应的加固和支护措施。
如果有效地管理和维护煤矿顶板，可以减少发生地质灾害的概率，从而保证采煤效率。
3.成本控制：如果煤矿顶板崩落导致采煤工作暂停，将会导致生产成本的增加。
同时，如果采用不恰当的顶板管理方法会浪费大量资源，增加生产成本。
二、煤矿顶板管理措施为了保证煤矿顶板的安全和稳定，需要采取有效的管理措施。
以下是几个重要的管理措施：1.钻孔法：钻孔是发现地质灾害的有效方法之一，可以对煤矿顶板的质量和结构进行评估，判断存在的安全隐患。
此方法的优点是可以快速获得底板和顶板的情况，但是它是在已经发现了隐患后才进行的，已经到了补救的阶段。
2.监测法：通过设立顶板变形监测点，实时监测地质灾害的情况，对顶板进行监测，一旦发现变形即时采取有效措施。
此法较为亲民，风险较低，能够进行实时监测，其精确度也很高。
3.管理法：保证煤矿顶板的稳定，需要采取管理措施。
这包括从采煤作业及其相邻地质环境角度了解采煤工作状态，避免及防止顶板崩落所需要采取的技术措施等。
4.支护法：采煤作业的中的支架设置及施工，包括支架的种类、施工时间，以及煤矿顶板强度参数的调整等都是顶板支护的关键环节之一。
此方法是指与采煤联动的方法，能支持顶板，避免顶板变形，采用此方法能有效减少事故的发生。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施1. 简介煤矿顶板是指煤矿开采过程中位于矿井开采工作面上方的岩层或煤层顶部。
煤矿顶板的稳定性对矿井的安全生产有着至关重要的影响。
在煤矿开采中，为了保护工作人员的生命安全和矿井设备的正常运行，需要采取一系列的顶板管理措施来控制和预防顶板的变形和崩落。
2. 煤矿顶板管理措施的重要性煤矿顶板管理措施的实施能够有效减少或避免由于煤矿顶板崩落引起的事故，保障矿工的人身安全。
同时，合理的顶板管理措施还能够提高矿井的开采效率，保障矿井的正常生产。
3. 煤矿顶板管理措施的具体内容3.1 采用合适的顶板支护方式针对不同的煤矿条件和工作面的特点，应选择适合的顶板支护方式。
常用的顶板支护方式有钢支架、木架、锚杆及喷浆等。
选用适当的支护方式能够提高顶板的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
3.2 加强顶板的监测和预警通过布设传感器和监测设备，对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测，及时发现顶板异常的情况，并进行预警和处理。
通过对顶板的监测和预警，能够有效减少顶板崩落的风险，保障矿井的安全生产。
3.3 实施定期的顶板检查定期对煤矿的顶板进行检查，发现顶板的裂缝、渗水等问题，及时采取措施进行修复和加固。
定期检查顶板能够有效预防顶板崩落事故的发生，保障矿井的正常运行。
3.4 加强岩层控制工作岩层控制工作是指对煤矿开采过程中的岩层进行支护和加固，避免岩层的崩塌和滑动对顶板的影响。
加强岩层控制工作，能够有效减少顶板的塌陷和崩落风险，保障矿井的安全生产。
3.5 做好通风和排水工作煤矿开采过程中，通风和排水工作都能够对顶板的稳定性产生重要影响。
合理的通风和排水设计能够减少顶板受潮和湿润的情况，降低顶板的变形和崩落风险。
3.6 做好矿山建设和地质勘探工作矿山建设和地质勘探工作是煤矿开采过程中的重要环节。
合理的矿山建设能够提高矿井的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
同时，地质勘探工作能够及时发现和预测地质构造变化，为顶板管理提供科学依据。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施摘要：顶板管理是煤矿等地下工程中至关重要的安全方面。
本文将介绍顶板管理的定义和意义，并详细讨论一些可以采取的专项安全技术措施，包括定期检测、钻孔排水、喷射冻结等。
这些措施可以有效地预防和减少地质灾害事故的发生，提高地下工程的安全性。
第一节：简介顶板管理是指在地下工程施工或采矿过程中，针对顶板地质条件进行的一系列安全管理措施。
它的目的是保护工作人员的生命安全，减少地质灾害事故的发生，并提高地下工程的效率和可靠性。
第二节：专项安全技术措施1. 定期检测：定期对工作区的顶板地质进行检测，及早发现地质异常和隐患。
检测可以通过地表形变监测、钻孔取芯和地质雷达等手段进行。
定期检测可帮助确定顶板的稳定性，及时采取措施进行加固或处理。
2. 钻孔排水：通过钻孔进行地下水的排泄，降低地下水位，减小顶板受水压的影响。
钻孔排水可以采用人工或机械钻孔，具体方法会根据顶板地质的特点和水文条件而定。
这项措施不仅可以降低地质灾害的风险，还可以改善地下工作环境。
3. 喷射冻结：喷射冻结是在地下工程中一种常用的顶板管理技术。
通过喷射冻结剂（如液氮）进行冻结，形成固体地层，提高顶板的稳定性。
这项技术适用于较脆弱的地质条件，可以减少顶板的垮塌和失稳风险。
4. 支护结构：安装适当的支护结构是确保顶板稳定的重要措施。
可以采用各种支杆、锚杆、网架等，根据地质条件选择合适的支护方案。
支护结构的设计和施工需要符合相关标准和要求，以确保其有效性和可靠性。
5. 合理通风：合理的通风设计和管理可以帮助降低地下工程中顶板灾害的风险。
通过通风系统，可以控制气体浓度，减少爆炸和窒息等意外事故的发生。
同时，通风还可以控制温度和湿度，提供良好的工作环境。
第三节：顶板管理的意义顶板管理是矿山和地下工程中不可或缺的一环。
它对于保障人员安全、减少灾害事故、提高工作效率具有重要意义。
合理的顶板管理可以确保地下工程的运行安全和持续稳定性。
同时，通过顶板管理，还可以提前识别和处理潜在的地质灾害隐患，避免因地质问题导致生产中断和经济损失。
顶板管理实施方案(技术措施)
顶板管理实施方案(技术措施）为认真贯彻落实国家安全生产方针、政策、法律法规、规定、文件精神。
根据国家安全生产监督管理总局（国家煤矿安全监察局）下发的《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤调【2008】176号）、贵州省安全生产监督管理局（贵州煤矿安全监察局），贵州省煤炭管理局联合下发的《关于印发〈贵州煤矿顶板安全管理意见〉的通知》（黔煤安监监察字【2009】26号）等相关文件精神，结合我矿的顶板安全现状，特制定本顶板管理实施方案。
请矿属各单位认真组织学习，严格贯彻执行。
一、顶板事故防范措施1、建立、健全顶板管理责任制，切实加强对顶板灾害防治工作的领导。
企业法定代表人是本矿顶板灾害防治工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）对本矿井顶板灾害防治负技术责任，跟班矿长、安全员对本矿井当班的顶板灾害防治负现场监督管理责任，各班、组长对本班、组当班的顶板灾害防治负直接管理责任。
2、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》等关于顶板管理的安全技术措施，杜绝违章指挥、违章作业。
3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查加固。
4、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼架棚时，及时清除危岩，排除隐患。
5、找顶工作必须有2名有经验的人担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的顺后方，并保障退路畅通。
找顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，搪顶范围内严禁有其它人进入。
找顶时，工作人员应带手套，使用长把工具，找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
顶帮遇有大块断裂煤矸时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙层理慢慢的下找，不得硬刨强挖。
6、每次爆破后，迎头工作人员药等迎头炮烟吹散，视线清楚后，必须由爆破工，瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯煤层、拒爆等情况，并由外向里检查顶板情况，清楚顶、帮悬矸危岩，然后才开始正式支护。
工作面顶板管理措施
工作面顶板管理措施随着煤炭开采的不断深入，煤矿工作面的通风、支护等问题越来越复杂，工作面顶板的安全管理也越来越重要。
本文将介绍工作面顶板管理措施及其标准化要求。
1.工作面顶板管理措施1.顶板巡视。
煤矿应每班派人对各工作面的顶板进行巡视，以及时发现和处理顶板的异常情况。
巡视时要仔细观察顶板的裂缝、煤岩错动等情况。
发现异常情况要及时向领导报告并按照要求采取相应措施。
2.顶板支护。
根据不同的工作面煤层条件，选用相应的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性。
同时，对于特殊情况的工作面,应及时调整采煤、支护等措施，提高顶板的稳定性。
3.顶板松动预防。
应注意控制采煤速度、避免过度开采和刀顶问题，防止顶板破坏和松动。
对于已经出现了顶板松动的工作面，应及时采取顶板加固、支护加强等措施，以提高工作面的安全稳定性。
4.避雷针安装。
避雷针是煤矿顶板管理中的一种重要措施。
通过设置避雷针，能够有效的保护顶板安全，防止雷电等自然灾害对煤矿工作面顶板的危害。
2.标准化要求针对工作面顶板管理的重要性，国家制定出了许多标准化要求。
1.煤矿安全规程中要求，每班必须对各工作面顶板进行巡视,及时发现和处理顶板的异常情况。
发现工作面存在顶板松动的情况时,必须及时上报煤矿领导，并严格按照要求执行支护方案，确保工作面顶板的稳定性。
2.煤矿行业标准要求，煤矿必须建立起完善的工作面顶板管理制度和检测机制。
顶板巡视、支护加固、避雷针安装等管理措施，要按照标准化要求执行，并定期进行安全评估和检测。
3.行业标准化管理中要求，煤矿必须严格遵守各项规程和标准化要求，完善工作面顶板管理和安全生产监督机制，确保工作面的安全稳定，维护煤炭行业的安全生产。
3.总结工作面顶板管理是煤矿安全生产中的重要环节。
通过加强巡视、支护加固、顶板松动预防和避雷针安装等管理措施，并严格按照标准化要求执行，能够有效的提高工作面的安全稳定性，确保煤炭行业的安全生产。
顶板管理安全技术措施(最新版)
顶板管理安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0353顶板管理安全技术措施(最新版)（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前，班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题及时处理，确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。
3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题及时处理。
（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。
（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。
(完整word版)综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下:一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护。
6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到31.5MP,支架初撑达到额定值的80%以上.8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液"等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m.10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待,避免长时间大面积空顶.12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3—5秒,从而保证支撑有力。
14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
煤矿顶板管理措施
案例三
总结词
雷达探测技术能够实时监测煤矿顶板的 来压情况。
VS
详细描述
某矿采用了雷达探测技术对顶板来压进行 实时监测，通过雷达反射信号的差异来识 别顶板的压力变化情况。当发现顶板来压 较大时，及时采取相应的措施进行预防， 避免了事故的发生。采用雷达探测技术后 ，该矿对顶板的管理更加及时和准确，有 效预防了事故的发生。
顶板安全指标
评估顶板安全状况，包括 顶板下沉量、下沉速度、 离层量等指标。
生产效率指标
评估生产效率，包括工作 面推进速度、产量等指标 。
成本效益指标
评估成本效益，包括材料 消耗、维修费用等指标。
基于效果评估的改进建议和措施
加强地质勘查
准确掌握煤层地质条件，制定 合理的顶板管理方案。
提高支护质量
确保支护设备的安装和调试质 量，加强设备的维护和检修。
常规支护设计
根据顶板的类型和分级， 设计常规的支护方式，如 木支护、钢筋混凝土支护 等。
临时支护设计
针对工作面的推进速度和 顶板的稳定性，设计适当 的临时支护方式，以确保 工作面的安全推进。
特殊支护设计
针对一些特殊的地质条件 和工程需求，设计特殊的 支护方式，如注浆加固、 锚杆支护等。
顶板来压预测与监测
对突发事件的能力。
02 煤矿顶板管理的 基础工作
顶板分类与分级
顶板分类
根据顶板的岩性、厚度、稳定性等特征进行分类，以便于针对性地采取不同的 支护方式和管理措施。
顶板分级
根据顶板的稳定性和来压程度，对顶板进行分级，不同级别的顶板需要采取不 同的支护设计和安全管理措施。
顶板支护设计与选择
01
02
03
严格执行支架的初撑力规定， 保证支架对顶板的支撑效果。
煤矿顶板管理专项技术措施【最新版】
煤矿顶板管理专项技术措施【最新版】煤矿顶板管理专项技术措施一、矿山压力显现基本因素分析(一)煤层顶底板本矿井田内含煤地层为西山窑组下段，岩性由河流相、湖泊相、泥炭沼泽相形成的砂砾岩、粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成。
地质报告重点对B5、B7煤层顶底板岩石物理力学性质进行采样测试，分述如下。
1)B5煤层顶板该煤层直接顶板以中-细砂岩为主，厚度一般在25m左右。
干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，据测试煤层直接顶板在饱和状态下单向抗压强度为0.2-0.23MPa,干燥状态下单向抗压强度为72.1-73.5MPa,天然状态下单向抗压强度为22.2-24.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为 2.4-2.3MPa,天然状态下直剪切强度为 4.5-4.7MPa,软化系数为0.00,属易软化的岩石。
2)B5煤层底板该煤层直接底板为粉砂岩，厚度3.5m左右，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为1.4-1.5MPa,干燥状态下单向抗压强度为22.9-23.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为8.4-8.6MPa,软化系数为0.06-0.05,属软弱岩石3)B7煤层顶板.该煤层顶板为粉砂岩，岩石破碎，稳定性差，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 5.8MPa,干燥状态下单向抗压强度为27.5MPa,天然状态下单向抗压强度为11.2MPa,天然状态下直剪切强度为10.3MPa,软化系数为0.21,属软弱强度的岩石。
二、顶板事故防治及装备1、根据井田煤层赋存条件，顶底板岩性情况和所选用的采煤法的开采特点及地面地形地物情况，确定工作面顶板管理方式为全部垮落法，工作面支护配备ZJH1200/14/30(X-1TY)型悬移顶梁液压支架，端头支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱用二、四排支护;工作面超前支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱支护。
2、工作面在回采过程中必须在上下顺槽距工作面20m 范围内进行超前支护，强化工作面端头及上下顺槽的支护强度。
顶板防治专项安全技术措施
顶板防治专项安全技术措施背景介绍矿井作为工业生产的重要场所，是人类勘探和利用矿产资源的主要场所之一。
安全生产在矿井中尤为重要。
矿井作业中，顶板垮落和顶板事故是常见的安全事故，不但会造成人员伤亡，还会给生产和环境带来严重破坏。
顶板防治专项安全技术措施是为了保障矿工和矿山设备的安全而开展的重要工作，该技术措施不仅可以有效避免顶板事故的发生，而且提高了生产效率。
主要内容一、顶板检查检查是预防顶板事故的重要措施之一，因此在每一次进入井下的作业前都需要进行顶板检查。
顶板检查的重点是确定顶板的稳定性，包括顶板的瓦斯倾向检查和顶板的体积变化检查。
检查结果应记录在作业指导书中，并及时上报有关管理部门。
二、维护顶板地质结构稳定性顶板的地质结构稳定性对于预防顶板事故至关重要。
为此，必须进行顶板支护工作，确保顶板的稳定性。
在不同的地质条件下可以采用不同的顶板支护方案，如木方支护、钢支撑和锚杆支护等，以确保顶板的稳定性和安全作业。
三、控制瓦斯爆炸风险瓦斯爆炸是煤矿生产中非常危险的一类事故，如果在顶板垮落时发生瓦斯爆炸，后果将是不堪设想。
因此，在顶板支护的同时必须控制瓦斯的释放，防止瓦斯爆炸的发生。
四、利用数值模拟技术改进支护方案目前，随着数值模拟技术的不断发展，可以对矿井进行复杂的力学分析和计算，预测顶板垮落的概率和位置，并针对性地改进顶板支护方案。
通过模拟，可以提前检测矿井中的危险现象，预先处理，以确保矿工的生命安全。
五、建立顶板防治规范目前，已经有许多矿业企业通过建立完善的顶板防治规范和标准，来确保顶板的稳定性。
这些规范和标准包括煤矿顶板管理规定、矿山边坡支护标准、井下固定措施技术规程、井下煤矸石填充工程规范等。
建立规范和标准的主要目的是确保矿业生产的安全和高效。
结论顶板防治专项安全技术措施涉及矿井作业的方方面面，是矿井安全生产中不可忽视的一部分。
通过顶板检查、支护、控制瓦斯爆炸风险、利用数值模拟技术和建立规范和标准等措施，可以保障矿工的生命安全，提高矿井生产效率。
顶板管理专项措施规程
顶板管理专项措施规程顶板管理是矿井安全生产的重要环节之一，为保障矿工安全，必须加强顶板管理工作。
下面，我们将从顶板管理的基本原则、管理措施和应急措施等方面，制定顶板管理专项措施规程。
一、基本原则1. 全面预测，科学施工。
在顶板围岩性质、水文地质等方面进行综合研究，确定施工方案，确保施工质量。
2. 安全至上，预防为主。
采取科学、规范的施工办法，确保矿工的生命财产安全。
3. 严格管理，责任到人。
实行严格的责任制度，履行各级领导的监督职责，确保各项管理措施的有效实施。
4. 联防联控，协同作业。
各分队、部门之间加强沟通协调，形成联防联控机制，确保施工安全。
二、管理措施1. 采取专业团队管理模式。
组建一支专业的团队，负责顶板的研究预测、施工方案制定、安全监督等工作。
2. 制定施工规程。
依据矿山特点，制定详细的施工规程，明确施工步骤、安全注意事项等内容，确保施工安全。
3. 加强预警机制建设。
建立预警机制，根据观测数据及时发出预警信号，并采取必要的措施，确保顶板安全。
4. 坚持人员培训。
加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够适应各种施工环境和应急情况。
5. 强化监控管理。
在施工现场加强监测和管理，利用先进的传感技术，对顶板的变形、位移、应力等情况进行实时监测，及时发现异常情况，采取相应措施，并及时向各级管理人员汇报。
三、应急措施1. 发生异常情况时，立即启动应急预案。
停止施工，并立即撤离施工人员。
2. 加强安全防护措施。
采取加固措施，防止顶板崩落，确保人员安全。
3. 及时汇报上级机关。
及时向上级机关汇报异常情况和打击处理结果，争取上级领导的支持。
4. 启动矿井 emergency 机制。
协调和配合矿井 emergency 机制，及时处置安全事故，保障矿工的生命财产安全。
以上为顶板管理专项措施规程，确保施工顺利，保障人员安全。
综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施在煤矿井下开采过程中，顶板是煤矿安全的重要组成部分之一。
尤其是在综采工作面的开采中，由于煤层掏空后，顶板处于非常脆弱的状态，一旦发生垮落会严重威胁到井下人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，在综采工作面的顶板管理中，必须采取一系列的专项措施来保证煤矿生产的高效率和安全性。
本文将从以下几个方面来介绍综采工作面顶板管理专项措施。
一、选取优质的支护材料在综采工作面的开采中，选用优质的支护材料是首要的任务之一。
常见的支护材料有钢材支架、木制支护、混凝土支架等。
其中，钢架支护是目前最常用的支护材料，因为其具有强度高、耐磨耐腐蚀等特点，越来越受到煤矿界的青睐。
二、合理的施工工艺在综采工作面的顶板管理中，合理的施工工艺也是非常重要的。
首先，对于支架的安装位置，应该能够承受和分担地压力，同时又不能影响矿井的通风和排水。
其次，在支护施工过程中，也应该遵循相应的规范标准，确保支架的安装牢固、紧密，达到良好的承载和稳定性。
此外，在施工的过程中，还应加强现场的管理和监督，确保施工的质量和效率。
三、完善的顶板检测制度在综采工作面的管理中，完善的顶板检测制度是非常必要的。
在煤矿开采过程中，由于地压变化等多种原因，会导致煤矿的顶板不稳定，从而威胁到地面及井下人员的生命安全。
因此，一旦发现支架存在问题，应立即采取紧急措施，避免发生意外事故。
同时，在开采过程中，应定期对支架进行检测，如发现存在安全隐患应立即进行处理，确保井下安全。
四、高效的沟通协调机制在综采工作面的顶板管理中，高效的沟通协调机制也是非常必要的。
为了保证综采工作面的持续稳定和抗压能力，需要经常与有关部门合作，共同制定出相应的规范标准，明确各自的职责和工作内容，形成比较完善的工作流程。
同时，也应建立良好的沟通渠道和协调机制，及时汇报和解决存在的问题，确保煤矿生产的正常进行。
五、加强员工的安全意识培训在综采工作面的顶板管理中，也需要加强员工的安全意识培训。
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煤矿顶板管理专项技术措施
一、矿山压力显现基本因素分析
(一)煤层顶底板
本矿井田内含煤地层为西山窑组下段，岩性由河流相、湖泊相、泥炭沼泽相形成的砂砾岩、粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成。
地质报告重点对B5、B7煤层顶底板岩石物理力学性质进行采样测试，分述如下。
1)B5煤层顶板
该煤层直接顶板以中-细砂岩为主，厚度一般在25m左右。
干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，据测试煤层直接顶板在饱和状态下单向抗压强度为0.2-0.23MPa,干燥状态下单向抗压强度为72.1-73.5MPa,天然状态下单向抗压强度为22.2-24.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为 2.4-2.3MPa,天然状态下直剪切强度为 4.5-4.7MPa,软化系数为0.00,属易软化的岩石。
2)B5煤层底板
该煤层直接底板为粉砂岩，厚度3.5m左右，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 1.4-1.5MPa,干燥状态下单向抗压强度为22.9-23.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为8.4-8.6MPa,软化系数为0.06-0.05,属软弱岩石
3)B7煤层顶板.
该煤层顶板为粉砂岩，岩石破碎，稳定性差，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 5.8MPa,干燥状态下单向抗压强度为27.5MPa,天然状态下单向抗压强度为11.2MPa,天然状态下直剪切强度为
10.3MPa,软化系数为0.21,属软弱强度的岩石。
二、顶板事故防治及装备
1、根据井田煤层赋存条件，顶底板岩性情况和所选用的采煤法的开采特点及地面地形地物情况，确定工作面顶板管理方式为全部垮落法，工作面支护配备
ZJH1200/14/30(X-1TY)型悬移顶梁液压支架，端头支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱用二、四排支护;工作面超前支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱支护。
2、工作面在回采过程中必须在上下顺槽距工作面20m 范围内进行超前支护，强化工作面端头及上下顺槽的支护强度。
3、本矿井煤层及顶底板稳定性一般，顶板岩石多为软弱岩石，主要开拓准备巷道(井筒、石门)锚喷支护，对煤层巷道挂金属网，硐室支护用料石碹支护。
4、采掘工作面敲帮问顶，掘进工作面遇到松软岩层要进行支护。
掘进工作面在放炮后支护之前采用木支柱进行临时支护。
三、强制放顶
本矿井采用全部垮落法管理顶板，当顶板较硬不易垮落时，避免工作面受到初次来压及周期来压时大面积来压的严重威胁，采用循环浅孔，步距深孔爆破放落顶板的方法。
原理是工作面推进时每循环采
用浅孔爆破比较坚硬的直接顶，根据老顶来压的步距，在来压前向顶板打两排深孔爆破放落顶板,孔深20-30m，炮眼和水平方向夹角为60-65°,进行强制放顶。
四、顶板管理措施
(一)回采工作面的初次放顶措施
1、观测工作面初次来压和周期来压的步距和强度，制定相应的初次放顶和正常放顶的安全技术措施。
2、采煤工作面的折损的坑木不得二次使用，损坏的金属顶梁、失效的单体支柱必须立即替换掉。
3、观察回采工作面的矿压显现规律，撑握初次来压、周期来压和初次放顶的步距和强度。
4、在初次放顶过程中若顶板压力大，加强工作面的支护工作，超前支护要增加单体数量并减小支柱间距。
5、井下作业人员必须认真学习初次放顶的有关安全技
术措施并熟知井下避灾路线。
6、初次放顶时的工作面推进距离不得超过作业规程规定的距离，顶板未及时垮冒，采取人工强制放顶的措施。
人工强制放顶时井下正常作业的人员升井，加强工作面支护。
(二)顶板事故防治措施
1、工作面爆破后工作面及时伸前梁支护空顶区，工作面前方出现漏顶时，及时用不燃物充填冒空处，做好支护。
2、采煤工作面按作业规程规定管理顶板，做好工作面的端头支护，保证工作面上、下出口的畅通。
加强对工作面单体支柱的检查和维修，泵站压力必须达到额定压力，单体支柱的初撑力不小于250kN，卸压的单体必须重新支设。
3、掘进巷道锚杆端部用垫块，托板紧贴巷壁。
锚网中的碎岩及时放出，网紧贴煤壁。
4、锚杆做拉力试验。
5、掘进工作面作业人员做好敲邦问顶工作。
6、掘进工作面防止片帮措施:
(1)本矿用工字钢支护工作面，严格遵守支架间距进行支护，作好两帮背板的支护。
(2)锚杆、锚网支护工作面，严格遵守锚杆间排距进行支护，有兜网现象及时处理，对于不合格的锚杆更换。
(3)锚杆、锚网支护工作面遇到矿压较大、破碎地段采用锚网和工字钢联合支护方式。
7、液压支架采煤工作面回采时按作业规程规定管理顶板，做好工作面的端头支护，保证工作面上、下出口的畅通。
8、掘进工作面作业人员做好敲帮问顶工作。
9、掘进工作面使用好前探梁或临时支护，控顶距要符合作业规程规定，严禁空顶作业。
10、掘进工作面矿压增大时，根据现场情况采取措施加强支护。
五、预防老顶来压时的压垮型冒顶事故的措施
(1)采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量;
(2)采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层;
(3)采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求;
(4)普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护，不得采用正常办法回柱;
(5)普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱;
(6)工作面支护是液压自移支架，若支架的工作阻力有较大的富裕，则工作面可以正常推进;若支架的工作阻力没有太大的富裕，则应考虑使工作面与断层斜交或应用采空区挑顶的措施过断层。
六、掘进头冒顶事故的防治措[换行]施
(1)根据掘进头岩石性质，严格控制控顶距。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。
(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
(3)在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道要缩小棚距;在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推跨，必要时还要打中柱以抗突然来压。
七、预防漏跨型冒顶的措施。