卸料平台施工技术交底记录表

施工技术交底记录

渝建竣-053- 001

卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L

(m) 2.0

1

次梁间距s(m) 0.9 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a

(m) 3.5

1

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3.9 钢丝绳夹个数 4

（二）构造要求

卸料平台长 3.60 m（挑出外架部份2.60m），宽2.00m，外面三侧均搭设有高度不小于1.2m 的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300㎜的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60×100木舫密铺，面层采用15㎜厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。方案按照规定进行报批，报批手续完成后进行安装使用。

卸料平台平面构造图

（三）卸料平台与建筑物的连接

卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢架，并用特制上下支座牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在槽钢的另一端离端头700㎜左右焊接一个直径φ20的钢筋环，通过此环以及斜拉的φ18.5（6×37）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而与外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用φ48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。

卸料平台与建筑物连接关系图

（四）工艺流程

地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用

（五）施工方法

1.悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：

(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处；

(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；

(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径20三级钢筋放置U型筋上部；

(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；

(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。

压环钢筋、锚固螺栓构造

2.钢丝绳卸荷

(1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；

(2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋；

(3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动；

(4)对整个平台进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

3.构造基本技术要求

(1)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

(2)卸料平台处的外架应按相关标准预留门洞，以便卸料平台能顺利安装和使用。

(3)吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

(4)平台底板主次梁槽钢及吊环等均采用焊接连接。

(5)两侧挡板及前挡板用楠竹跳板封闭。

(6)所用钢材必须进行严格的除锈处理，刷二遍防锈漆，底板主梁外侧按标准喷涂黑黄相间的警示色，其它平台喷涂黄色面漆。

(7)绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，末端大于直径的14倍。钢丝绳尾端应加一个安全绳卡，绳卡数不得少于4个，套环距第一个绳卡6-8d，并设500mm安全弯，末端≥14d。

钢丝绳卡安装示意图

(8)悬挑式卸料平台侧挡板内侧挂卸料平台告示牌。前挡板外侧右下方挂设限载标志。

悬挑式卸料钢平台告示牌

限载标志

（六）悬挑卸料平台施工搭设与拆除要求

1.搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集

料平台搭设、拆除的特点与方法。

2.搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员

禁止进入施工区域。

3.搭设流程

在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（［16槽钢］→然后布置两头的次梁并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→将φ20吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳

重庆市建设工程质量监督总站

监制

重庆市城市建设档案馆