标准名称： 空调用通风机 安全要求 GB 10080

标准名称：空调用通风机安全要求GB 10080-88
标准编号：GB 10080-88
标准正文：
中华人民共和国机械电子工业部1988--07--16批准1989--07--01实施
1 适用范围
本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不适用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。

2引用标准
GB 755旋转电机基本技术要求
GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 3235通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线
GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
3通风机安全
要求
3.1通风机叶轮超速试验
通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。

超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。

表1
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机号│＞1.5-3 │≥3-6.3 │≥6.3-12.5 │＞12.5
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批产量(台) │≤500 │≤200 │≤50 │-
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抽试台数│ 1 │均做
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3.2通风机的焊接质量
通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。

3.3驱动通风机电动机技术要求
驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。

当电动机的工作环境条件超出GB 755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运行。

3.4启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。

3.5皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。

3.6通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度，其抽试台数应符合表1的规定。

无特殊要求时，轴承温升应不超过40℃。

通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6. 3mm/s。

通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。

3.7通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。

3.8通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣
物或其他物件触及。

3.9外露的运动部件、栅板、网和罩应涂警告色。

3.10通风机应有可靠接地装置。

3.11通风机不应使用易老化的材料。

3.12通风机中的紧固件应有防松措施。

3.13对不便起吊的较重部件应备有吊环。

附录 A
通风机叶轮超速试验
(补充件)
A1试验要求
A1.1试验设备应有安全防护措施。

A1.2试验设备运行正常后，方能进行试验。

A1.3叶轮须经检查合格后方能作试验。

A1.4在叶轮上作出标记，并记录好相对尺寸，其位置如下：
a. 离心式叶轮在轮盖进口圈及叶轮外缘直径处；
b. 轴流式叶轮在叶片顶部。

A1.5试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍，运转时间应不少于2min。

A1.6用测速仪或转速表(精度±1%)检查转速，转速应符合规定。

A2检测
A2.1试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其他缺陷出现，否则应消除后再进行超速试验。

当铆钉松动个数少于5%时，返修后可不再试验。

A2.2根据试验前作好的标记和数据，检查变形量，应符合表A1规定：
表A1
━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━叶轮型式│部位│尺寸变形量│位移变形量
───────┼───────┼───────┼───────────离心叶轮│轮盖进口圈│≤0.5/1000 │≤1/1000
│叶轮外缘直径││(轮盖径向跳动)
───────┼───────┼───────┼───────────轴流叶轮│叶片顶部│≤0.5/1000 │-
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│试验前尺寸-试验后│
尺寸变形量＝│────────│×100%
│尺寸试验前尺寸│
叶轮超速试验前、后的温差应不大于10℃。

A2.3超速试验后变形量如超过表规定时，在不影响动平衡的情况下可作第二次超
速试验，其变形量应符合表A1的规定。

附录 B
通风机焊接质量检验
(补充件)
B1被检查的焊缝应清理、除去药皮、飞溅。

B2满溢
a. 单个滴状的局部满溢，若不影响外观质量可不修理；
b. 大于3mm的满溢，应铲平、磨平。

B3咬边
a. 1-3mm厚的板不应咬边；
b. 厚度在3mm以上的转动件的咬边深度不应超过0.5mm；
c. 厚度在3mm以上的非转动件的咬边深度不应超过0.8mm。

如超过上述规定，应将咬边清理干净，按要求填满。

B4气孔
焊缝外部不应有成串的或网状的气孔存在。

B4.1对转动件的焊接质量规定
a. 单个气孔的直径小于1mm，在100mm长的焊缝上不应超过5个，间距应大于5mm；
b. 密集气孔的直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm每条焊缝不应超
过2组，组间距应大于10mm。

B4.2对非转动件的焊接质量规定
a. 单个气孔直径不大于3mm；
b. 密集气孔的密集度为每平方厘米不超过5个。

B5焊缝高低差
平焊焊缝高低差不大于2mm，其他位置焊接的焊缝高低差不大于3mm。

B6焊缝的宽窄差
焊缝的宽窄差δ=W1-W2(W2即坡口宽度)。

δ≤3mm，如图所示。

B7裂纹
不应有任何宏观裂纹。

B8焊缝的内部检查
对于末焊透、内气孔、内裂纹、夹渣等内部缺陷，应用破环性试验或射线探伤方
法检查。

对于转动件应射线探伤、焊缝射线探伤质量标准应符合GB 3323的规定。

附录 C
通风机轴承振动测试
(补充件)
C1测试仪器与条件
C1.1测振仪器采用频率范围为10-500Hz、速度范围为1-10mm/s的接触式测振仪表。

C1.2测振仪表应经计量部门检定合格后才能使用。

C1.3被测风机应装在大于10倍风机质量的底座或试车台上，装置的自振频率应不大于电动机和风机转速的0.3倍。

C1.4风机运转时振动速度与风机静止时的振动速度差应大于3倍以上；当差数小于此值时，风机应采取避免外界影响措施。

C2通风机振动速度的测量部位
a. 对叶轮直接装在电动机轴上的风机，应在电动机定子两端轴承部位测量其垂直、水平与轴向三个方向的振动速度，并取其中最大读数作为度量值。

当电动机
带风扇罩时，则轴向不予测量。

b. 对于两支承轴承的风机或有两个轴承体的风机，按图所示三个方向的要求，
测量原动机一端的的轴承体的振动速度，并取其中最大的读数作为度量值。

c. 当两个轴承都装在同一轴承箱内时，按图所示三个方向的要求在轴承箱壳
体轴承部位测量其振动速度，并取其中最大读数作为度量值。

d. 当被测的轴承箱在风机内部时，按b和c的要求，可预先装置振动传感器，然后引出至风机外，以指示器读数为测量依据。

传感器安装的方向与测量方向的偏差不
大于±5°
C3风机振动速度与振幅(位移)
风机振动速度与振幅按式(C1)进行换算：
S·ω
v=────────....................(C1)
─
2＊10＾3·√2
式中：v——振动速度，mm/s；
S——振幅(位移)，μm；
ω——角速度，rad/s.
注：此外振幅为双振幅。

振动速度与振幅对照见表C1。

表C1
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转速││││││││
r/min │300 │375 │500 │600 │750 │1000│500│3000
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振动速度│
mm/s │振幅(位移)μm
─────┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬───
5.0 │450 │361 │270 │225 │180 │134 │91 │45
6.3 │566 │453 │339 │283 │226 │170 │113 │57
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附录 D
通风机设计要求
(补充件)
D1通风机应按使用寿命和第一次大修前通风机安全运转时间设计。

D2通风机应符合GB 3235的规定。

D3通风机非关键零、部件焊接接头基本型式与尺寸应符合GB 985的规定。

D4通风机关键零、部件(叶轮)焊接尺寸由设计者根据强度要求确定。

D5通风机所用的材料规格由设计者根据刚度、强度要求确定。

D6材料应符合有关标准的规定。

D7叶轮和主轴的结构应经强度校核。

D8通风机主轴(刚性)的临界转速应大于通风机最高转速的1.3倍。

D9通风机的最低点应有泄水孔。