通风与空调工程管控要点

通风与空调工程管控要点

管控要点：

一、做好自身本职工作，施工前应熟悉图纸熟悉合同，做到施工前方案和技术、安全交底先行，施工前应从人机料三点做好充分准备，施工中做到样板先行，风管及空调水主立管、水平干管、管井、机房等均应做样板，过程中应按照先风管后水管先主管后支管的原则进行施工，施工完成后先自检再交质检验收最后请监理验收，严格落实三检制。

二、做好与土建专业的交接，空调安装应在土建施工基本完成, 设备基础已经浇灌并经交接检查验收, 安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物清除完毕等作业条件具备之后进行, 施工完成后须将现场清理干净把安全隐患消除后再交付土建进行下一道工序，以确保工程的安全和质量。

三、做好与安全部门的交接，首先做好每周一安全交底，动火作业要开动火证且工长做到严把第一关，杜绝乱签、代签、无证上岗等问题。使用特殊设备及大型管道运输吊装等还需做好专项安全交底，安装超高楼层管道时还应请安全部验收移动操作平台并设置专人进行旁站。过程中还要做好文明施工。

四、做好与商务、物资的配合，做好成本控制。施工前和商务沟通，合同内的项目尽量做到施工过程中节约成本，合同外需施工的先与主管领导及甲方沟通，待拿到通知、变更、洽商的签字确认版再进行施工。施工过程中在现场遇到的问题，如需增加成本先与商务沟通，待增加量得到各方确认后再行施工。提料前应和物资沟通，做到分批进场，尽量少占用现场场地，保证施工道路畅通。施工完成后的废料及时通知物资进行回收。

五、施工过程中专业控制项：

1、风管系统安装：预埋风管支、吊、托架的吊杆时, 应根据确定的安装位置和间距进行弹线定点, 保证预埋的准确性; 采用膨胀螺栓固定支、吊架时, 必须根据所承受的负荷认真选用; 矩形风管的支、吊、托架应设在保温层的外部, 不能损坏保温层。使用托架的横担不能直接和风管底部接触, 中间应垫以坚实的隔热材料, 其厚度与保温层相同, 吊杆与风管的侧面也要离开与保温层厚度相同的距离。风管连接应根据输送各类不同介质和空气的温度而选用法兰垫片材质,垫片的厚度一般在3～5mm, 垫片不能凸入风管内; 紧固法兰连接螺母时, 必须对称紧固均匀受力; 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm。总偏差不应大于20mm; 垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm, 总偏差不应大于20mm; 防火阀等阀体的阀片应转动灵活, 阀体轴孔必须同心, 阀片轴上下不同心度的偏差应控制在±1mm 范围内; 防火阀在安装时, 应注意阀门的方向, 不得将方向颠倒, 如阀体上未标示气流流动的箭头方向, 应以易熔件迎风侧为准。防火阀温度熔断器安装后,

必须逐一对每个阀门进行检查, 使其处于正常状态; 在同一房间安装成排同类型风口, 必须拉线找直、找平, 风口安装时必须标高一致, 横平竖直, 表面平整, 与墙面平齐, 间距相等或匀称。风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接, 风口必须固定, 连接得牢固可靠; 柔性短管的长度不宜过长, 一般为150～250mm。为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲, 应安装得松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管, 可安装得稍紧些, 防止风机运转时被吸入。在安装过程中, 不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

2、通风机与空调设备安装：风机支架安装前, 应在同规格的减振器中挑选自由高度相同的减振器, 不能勉强组装。减振器应按设计或标准图的要求布置, 应做到各减振器受力均匀; 安装减振器的地面应平整; 通风机安装后应平稳; 空调机组应组装在平整的基础上, 基础的水泥砂浆抹面必须平整, 其不平整度应不大于2mm; 高效过滤器安装时, 其外框上的箭头必须与气流方向一致, 端面平整度的允许偏差, 每只不应大于1mm。

3、竖井内管道的安装：空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此，施工前应进行图纸纸面放样，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验及管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，安装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时，将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等立管长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。

4、通风空调设备的安装：（1）风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接，其耐压值应高于1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠，不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅地排入积水盘而产生“冒烟”现象。（2）空调（新风）机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路，以便运行使用前冲洗管路、维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应设有冻坏后可检修的空间。（3）两台冷却塔并联时，集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀，否则两塔运行时容易出现一塔溢水、一塔不停补水的现象。（4）防火阀的安装方向、位置要正确。防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔

能便于观测、检修、拆卸，距墙表面距离不应大于200mm。（5）主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内，否则机组运行时容易出现震动或噪音过大的现象。

5、管道的冲洗试验：空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组入口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后，应打开顶部放气阀把水全部泄净，以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞、保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行。

6、风管检测：风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检；高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。

7、通风空调系统调试：1.系统各部位的风量可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。通风系统的连续运转不应少于2 h。2.冷水系统的管路要认真清洗，在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1～2h 排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。3.空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h 在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。

8、安装工程的后期治疗控制关键：现场施工基本结束后, 还应做好后期质量控制, 对所有制冷机, 风机盘管, 送、回风口等设施在竣工前作全面的清理，保证表现整洁，各风机