生产性管理Manual

8
6) 良品率
(1) 用生产数（投入数）对比良品数的比率能把握不良Loss的指标。 (2) 公式 : 良品数量 ÷ 生产数量 × 100%
7) 生产综合效率
(1) 操作时间(可以投入的设备总时间)内计划停止,故障Loss,性能Loss,不良Loss,以外的, 为了生产出良品而投入的设备贡献率. (2) 公式 : 设备综合效率 = 工作率 × 设备综合效率 = 价值稼动时间 ÷ 工作时间 ×100 %
11
11) MTBF(平均故障间隔时间: Mean Time Between Failure)
(1) 对设备信赖性指标来说 平均多长时间内,可以表现出设备不停止运转的指标， 是TPM活动中决定保全的基准, MTBF时间越长,说明设备信赖性越优秀. (2) 公式 : MTBF = 稼动时间 (分) ÷ 设备故障停止件数.
13
2) 作业工时效率构造图
构造图 直接工时 在职工时 作业工时 实动工时 标准工时 效率 Loss 流失 工时 追加工时 支援工时 休业 工时
稼动率
作业工时效率
作业效率
14
3) 工时管理
生产性体系管理及分析方法标准化 ,工时效率分析管理, 适合人员算出基准, 目标生产量决定, 人员分析等生产性的比较评价,给生产性的向上提供方便.
稼动时间 (设备实际稼动的时间)
停止 Loss
X 100%
正味稼动时间 (生产产品的时间) 价值稼动时间 不良 (生产良品的 Loss 时间)
性能 Loss
X 100% = 98%
设备综合效率 = 时间稼动率×性能稼动率×良品率 = 87% × 50% ×98% = 42.6% 生产综合效率 = 工作率 × 设备综合效率
※ 投资新设备时，生产综合效率和设备综合效率一起检讨 ※ 作成顺序 : Loss记载 → 作成日志 → 输入Data → 计算 (Bottle Neck工程)
5
3) 设备综合效率
(1) 在一定时间内，对机器或设备的使用时间按时间，性能(速度)，品质计算综合显示的指数。 (2) 通过总负荷时间内生产的良品数量，表示对机器实际稼动时间的效率和理论C/T接近多少 稼动性能的效率的设备综合指数 (3) 公式 : 时间稼动率×性能稼动率×良品率=C/T×良品数量÷负荷时间×100%
标准时间 = 正味时间 +宽放时间 = 正味时间 × (1 + 宽放率)
① 在指定的条件下(照明,温度,湿度,噪音等) ② 用指定的方法和设备 ③拥有该作业所需的熟练度和适合该作业的作业者 ④不受生理影响的情况下 ⑤以该公司认可的作业速度完成一个单位作业所需的时间
标准作业方法 作业执行能力 标准作业速度
12
3. 作业工时效率指标
1) 适用术语
(1) 在职工时 : 以人事发布的对应作业场 (TEAM)的人员投入工时. 在职工时 = 在职人员 × 正常作业时间. (2) 休业工时 : 在职工时中实际上没有投入作业中的人员工时. (公假, 休假, 旷工,出差, 支援中) 休业工时 = 相关人员 × 正常作业时间. (3) 就业工时 : 实际投入到作业的人员工时. 就业工时 = 在职工时 – 休业工时. (4) 追加工时 : 就业工时以外追加作业的工时. (加班,特勤,被支援) 追加工时 = 相关人员 × 相关时间. (5) 作业工时 : 投入在作业上的总工时. 作业工时 = 就业工时 + 追加工时. (6) 实动工时 : 不包括流失工时的实际可投入的工时. 实动工时 = 作业工时 – 流失工时。 (7) 流失工时 : 不是作业员原因的Loss工时,标准时间设定时,不包括在闲置时间的工时. (8) 标准工时 : 规定的生产量,以投入的标准时间合计. 标准工时 = ∑ 产品别标准时间 × 生产量.
(例) 一天的工作时间是24小时，因生产调整稼动计划为22H。其中，缺货消耗2H, 准备交替消耗20分钟，设备 停止消耗了30分钟时，这设备时间稼动率是？ - 时间稼动率(%) = (22－2.8)÷(24－2) × 100% = 87.3%
7
5) 性能稼动率
(1) 稼动时间中发挥多少该设备拥有的性能,即可以显示做的与理论C/T接近多少的比率，可成为掌握性能Loss 的指标。 (2) 公式 : 正味稼动率 × 速度稼动率 = 理论C/T × 生产数量 ÷ 稼动时间 ×100% (3) 实质稼动率 : 对稼动时间的实际产品生产消耗的设备稼动时间(稼动时间－瞬间停止) 的比率 实质稼动率 = 实稼动时间 ÷ 稼动时间 × 100%= 实际C/T×生产数量÷ 稼动时间×100% (4) 速度稼动率 : 实际 C/T和理论上的C/T的比较 速度稼动率 = 理论C/T ÷ 实际C/T ×100% (例) 22HR设备稼动过程中，因等待资材设备停止2HR。除此时间外，该设备生产C/T为8秒的产品7000个(包 括不良)时 (但 Stop Watch测定的C/T : 8.2秒)
9
8) 停止Loss
(1) 负荷时间(工作时间－计划停止时间)中除去设备稼动时间，即5分钟以上的设备停止时间 (2) 总类 ① 故障停止Loss : 以慢性发生的突发性故障停止,伴随着时间的损失， 以下方面损失的情况下 ( 设备故障,模具故障, 资财缺货, 资财不良, 突然停电 )等 ② 准备交替,调整Loss : 模具交替, 型号交替,伴随的损失
生产性 管理 Manual
1. 什么是标准时间? 2. 设备综合效率指标 3. 作业工时效率指标 4. 非稼动项目区分 5. 例题
1. 什么是标准时间?
1) 定义
在指定的环境条件下，拥有该作业所需的熟练度和适合该作业的作业者，用指定的方法和设备，在不受生 理影响的情况下，以该公司认可的作业速度完成一个单位作业所需的时间
3
2. 设备综合效率指标
1) 使用用语
(1) 工作时间: 1日上班时间为基础，一天的开始时间和结束时间之间的总时间 (连续稼动时，包括吃饭，休息时间) (2) 计划停止时间 : 在工作时间内生产计划上的休息时间，生产调整，停电 等 (3) 负 荷 时 间： 从工作时间扣除计划停止的时间，即设备需稼动的时间 负荷时间 = 工作时间 – 计划停止时间 (4) 故障停止时间 : 非计划停止时间内设备未稼动的时间 (5分钟以上) (5) 稼 动 时 间：从负荷时间扣除停止的时间，即设备稼动的时间 稼动时间 = 负荷时间 – 停止时间 (6) 正味稼动时间 : 导入设备时的性能 (说明书的SPEC)，即表示生产多少数量的时间. 正味稼动时间 = 生产数量 × 理论 CYCLE TIME (7) 价值稼动时间 : 导入设备时的性能 (说明书的SPEC)，即表示生产多少良品的时间 价值稼动时间 = 良品数量 × 理论CYCLE TIME
(例) 有8秒生产一个产品的设备，稼动8小时生产2800个产品，这设备的综合效率是? - 设备综合效率(%) = (8秒×2800)÷(8HR×3600)×100%=77.8%
6
4) 时间稼动率
(1) 负荷时间去除设备停止时间(故障,资材缺货,准备交替等)的设备稼动时间程度。 可把握停止Loss的指标。 (2) 公式 : 稼动时间÷负荷时间 × 100% = ( 负荷时间－设备停止时间) ÷(工作时间-计划停止时间) × 100%
4
2) 设备综合效率结构图
结构图
Calendar时间(日历时间) (365天 × 24小时)
6大 Loss
时间稼动率 = (例) ” =
计算设备综合效率
负荷时间 – 停止时间 负荷时间 460分钟 – 60分钟 460分钟 X 100% X 100% = 87%
工作时间 (需要生产的时间)
休 息 计划 停止
10
10) 不良Loss
(1) 因产品生产中发生的不良损失时间. 初期设备稼动时发生的,初期产出率Loss跟稼动中发生的不良Loss. (2) 初期产出率Loss : 最初生产开始,截止到稳定时发生的不良Loss. (3) 下午的作业开始, 作业者的交替或模具治工具更换等作业准备时最初量产时发生的Loss.
休息日 生产调整 计划保全, 试生产,停电 ① 故障 ② 准备交替, 调整 ③ 瞬间停止, 空回转 ④ 速度下降 ⑤ 不良, 再工 ⑥ 初期产出率
良 品 率= (例) ”
负wk.baidu.com时间(需稼动设备的时间)
性能稼动率 = 理论Cycle Time X 生产数量 X100% 稼动时间 (例) ” = 0.5分钟/个 X 400个 X 100% = 50% 400分钟 生产数量 – 不良数量 生产数量 = 400个 – 8个 400个
8) T/T (Tact Time)
(1) 为了日间 (月间) 生产目标量的达成,所需要的生产时间 (通常 P/T÷ Line稼动率=T/T) (2) 公式 : T/T= 工作时间 ÷ 日间生产目标量
2
2) 设备 Cycle Time的适用基准
分为理论 Cycle Time和实际 Cycle Time，按如下计算设备Cycle Time适用
(1) 理论 Cycle Time : 根据设备导入时的性能,计算设备供应商提供的时间或测量可以生产的异常时间来适用。 (设备标准 C/T) (2) 实际Cycle Time : 考虑作业环境及生产产品的特性平均生产所需的时间。测5次以上实际生产时的时间 取平均值。 (3) LINE设备的情况时,以Neck的设备为基准设定Cycle Time
6) Neck工程 (Bottle Neck)
(1) 以多个单位构成的工程里,全部的工程绝对性的影响给予工程或者 作业能力 (Capa)最小, 产品自造时占有比较长时间的工程
16
7) P/T (Pitch Time)
(1) 一连串的工程 (重复的工程)里 Pitch Diagram制作的时候 C/T比较长的 Neck工程的时间
4) 作业工时效率
(1) 稼动率 : 工时的有效活动图, 管理者责任Loss. (2) 效 率 : 作业者的技能及作业态度, 作业者责任Loss. (3) 公 式 : 作业工时效率 = 稼动率 × 作业效率 稼动率 = (作业工时-流失工时)÷作业工时×100 效 率 = 标准工时 ÷ (作业工时-流失工时) ×100
15
5) 产线平衡率(LOB : Line Of Balance)
(1) 在工作区恰当地安排工程上可执行的单元作业, 能够让各工程平衡实现整体生产流程的顺畅, 空闲时间最小化,劳动及设备流畅等极大化的一种手段. 可了解LINE平衡尺度,即使用效率 (Eb－Effiency of line balancing). (2) 公式 : Eb(%) = 工程别C/T合计 ÷ (工程数× Neck工程的 C/T)×100 但,C/T没有空闲率 = 工程别 Capa合计 ÷ (工程数 × 最大Capa工程的 Capa) ×100
12) MTTR (平均修复时间: Mean Time To Repair) (1) 可修复的生产设备出故障开始截止到修理完后生产良品, 平均 1件 措施的时间, MTTR时间越短说明保全能力优秀. (2) 公式 : MTTR = 故障停止时间合计 (分) ÷ 设备故障停止件数. (3) 故障停止时间及件数 : 适用于设备规定技能丧失5分钟以上,停止时间及件数合计.
9) 性能Loss
(1) 稼动时间中，除去产品生产所需的正味稼动时间(正味稼动时间=理论C/T×生产数量)外的损失时间，即速度 差 (理论C/T和实际C/T差)或空运转，瞬间停止等. (2) 总类 ① 空运转, 瞬间停止Loss： 因5分钟以内的一时问题，停止或空运转的状态和以如下2种事项发生的 损失时间。 - 自主保全 : 因事前的定期保全及预防保全不足，稼动中需采取措施的状态 - Warming Up时间 : Main S/W， On 截止产品出来时的时间 ② 速度低下Loss : 设备的理论C/T和实际C/T的差异 (速度稼动率)
- 性能稼动率 : (8秒×7000)÷(20×3600秒)×100% = 77.8% - 实质稼动率 : (8.2秒×7000)÷(20×3600秒)×100%=79.7% - 速度稼动率 : (8.0秒÷8.2秒)×100%=97.6% (性能稼动率 :0.797×0.976×100%=77.8%)