企业现场管理存在的问题分析及改进
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施一、现场管理不足及改进措施在现代社会中，现场管理是企业生产和经营的重要组成部分。
许多企业在现场管理方面存在诸多不足，这些问题不仅影响了企业的生产效率，还可能导致安全事故的发生。
本文将从现场管理的几个关键方面进行分析，并提出相应的改进措施。
1.1 现场安全管理不足现场安全管理是现场管理的核心内容之一，然而许多企业在现场安全管理方面存在明显的不足。
企业对安全法规和标准的执行力度不够，导致员工对安全规定的认识不足。
企业安全培训工作不到位，员工在实际操作过程中缺乏安全意识。
企业对现场安全隐患的排查和整改不够及时，使得潜在的安全隐患得不到及时消除。
针对以上问题，企业应加强安全法规和标准的学习宣传，提高员工的安全意识。
加大安全培训力度，确保员工熟练掌握各项安全操作规程。
企业还应建立健全安全隐患排查和整改机制，确保安全隐患得到及时发现和处理。
1.2 现场设备管理不足现场设备管理是保障生产顺利进行的重要手段。
许多企业在设备管理方面存在诸多问题。
设备维护保养不到位，导致设备性能下降，影响生产效率。
设备更新换代不及时，使得企业设备水平滞后于市场发展。
设备使用和维护人员的技能水平不高，难以应对复杂的设备故障。
为解决这些问题，企业应加强设备维护保养工作，定期对设备进行检查维修，确保设备性能良好。
企业应根据市场需求，合理安排设备更新换代计划，提高企业设备水平。
企业还应加强设备使用和维护人员的培训，提高其技能水平。
1.3 现场人员管理不足现场人员管理是保证现场工作效率的关键因素。
许多企业在人员管理方面存在问题。
招聘选拔不严格，导致一线员工素质参差不齐。
员工激励机制不健全，难以调动员工的工作积极性。
企业对员工的培训和发展投入不足，使得员工技能难以跟上企业发展的需求。
为改善这些问题，企业应加强招聘选拔工作，确保一线员工具备一定的专业素质和良好的工作态度。
企业应完善激励机制，充分调动员工的工作积极性。
企业还应加大对员工培训和发展的投入，提高员工技能水平，满足企业发展的需求。
现场管理整改措施
现场管理整改措施篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。
现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。
所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。
企业现场管理存在的问题分析及改进
企业现场管理存在的问题分析及改进随着社会生产力的不断提高，企业普遍以市场需求为中心来进行企业的发展和管理，重视企业的市场管理是应该的，但是当前很多企业有点偏离重心，过于重视市场管理，从而忽视了对企业的生产现场的管理。
如果现场管理不好，也会导致很多严重的问题，所以说，企业必须要高度重视对现场的管理，这对提高企业的绩效也有重要的现实意义。
一、当前企业现场管理存在的主要问题1.1 生产处于一种无计划状态当前，受到社会经济发展的影响，政府对于企业的干预越来越少，国有企业的自主权不断扩大，这使得企业都可以自由的决定自己的生产计划。
但是由于确实对市场的调查和制定计划的能力，再加上很多企业缺乏一个长远稳定的规划，使得生产处于一种无计划状态[1]。
这种情况导致的后果就是要么突然断货，要么产品积压严重，这些现象都将严重影响企业的经济效益。
1.2 现场环境管理不善虽然当前大多企业都比较注意自身的市场形象，但是还是有部分企业，没有过于注重企业内部生产现场的管理，导致现场的杂物堆积、物料乱堆乱放、地面脏乱不堪，有些通道甚至被物料堵塞，这些详细将严重影响生产效率，从而无法保障产品的质量。
所以在生产的过程中，尤其需要保持生产现场的干净整洁。
1.3 浪费的情况比较严重企业生产的过程中，难免会出现浪费的现象。
常见的就是员工将物料乱堆，从而被当做废品处理，员工工作不认真，导致的材料浪费，员工技术不合格导致的材料浪费，等等，这些情况如果不加以控制，将会严重影响企业的成本控制，造成资源的极大浪费。
而且浪费的情况严重，还会增加企业的垃圾处理成本，所以说，企业应该加强对这方面的管理，提高物料的利用率，减少浪费现象。
1.4 无效劳动的存在无效劳动主要包含了两种，一种是前面说的生产无计划而导致的积压产品，这种产品属于无效劳动的存在，另外一种就是员工方面，由于现场管理混乱、无序，使得员工在生产过程中没有秩序，经常由于去找物料或者生产工具而跑来跑去，这也是人力资源的一种浪费，不仅员工的劳动强度大，而且生产效率还不高[2]。
现场质量问题的分析与处理方法
现场质量问题的分析与处理方法一、引言质量问题在生产过程中经常会出现，它不仅会给企业带来损失，还会影响产品的竞争力和声誉。
因此，如何科学地分析和处理现场质量问题成为了企业必须面对和解决的重要问题。
二、问题的发现和收集首先，要及时、准确地发现和收集现场质量问题。
企业应建立健全的质量管理体系，明确员工的岗位职责，确保每个环节都有专人负责质量控制。
另外，采用现代化的监控设备和质量检测技术，能够更加精确地感知现场质量问题的出现。
三、问题的分析发现问题后，企业应对其进行深入分析。
首先，要梳理问题的发生过程，确定问题的具体环节和原因。
其次，可以采用质量控制工具，如鱼骨图、Pareto图等，对问题进行分类和定量分析，找出问题的主要原因。
最后，需要将问题与历史数据进行对比，查找是否存在类似的问题，以便更好地解决问题。
四、问题的根本原因解决现场质量问题必须找到问题的根本原因。
有时候，问题可能只是表面现象，根本原因隐藏在背后。
企业应通过追踪分析，寻找问题发生的根源，避免将问题局限于表面修补。
同时，要注重对员工的培训和技能提升，提高其质量意识和问题分析能力。
五、问题的解决措施找到问题的根本原因后，企业应制定相应的解决措施。
这些措施应具体、可行，并考虑到各种因素的影响。
同时，要与相关部门紧密合作，协同解决问题。
此外，企业还可以借鉴其他企业的经验，或者寻求专家的帮助，以找到更好的解决方案。
六、问题的预防和改进除了解决现有的质量问题，企业还应采取措施预防和改进质量问题的再次发生。
预防措施可以包括流程改进、设备升级、员工培训等。
同时，企业应建立质量反馈机制，定期收集员工和客户的意见和建议，并及时采取措施改进产品和服务。
七、问题的经验总结和分享解决现场质量问题是一个不断学习和提升的过程。
企业应总结问题解决的经验和教训，建立知识库，为今后遇到类似问题时提供参考。
此外，企业还应与相关行业组织、学术机构等进行经验分享，不断改进自身的质量管理水平。
煤矿现场安全管理存在的问题及解决措施
煤矿现场安全管理存在的问题及解决措施煤矿作为我国重要的能源产业，其安全管理一直备受关注。
然而，煤矿现场安全管理中仍存在一些问题，如何解决这些问题成为了当前亟待解决的难题。
一、煤矿现场安全管理存在的问题1.管理体制不完善煤矿现场安全管理中，存在着管理体制不完善的问题。
一些煤矿企业在安全管理上缺乏科学性和系统性，管理人员的安全意识和管理水平不高，导致安全管理工作难以有效开展。
2.安全设施不完备煤矿现场安全管理中，安全设施不完备也是一个突出的问题。
一些煤矿企业在安全设施的建设上存在着盲目性和不科学性，导致安全设施的覆盖率不高，安全隐患难以有效控制。
3.安全培训不到位煤矿现场安全管理中，安全培训不到位也是一个问题。
一些煤矿企业在安全培训上存在着敷衍了事和不重视的现象，导致员工的安全意识不高，安全管理工作难以有效开展。
二、煤矿现场安全管理的解决措施1.完善管理体制针对煤矿现场安全管理中存在的管理体制不完善的问题，应该加强对煤矿企业的监管，推动煤矿企业建立科学的安全管理体制，提高管理人员的安全意识和管理水平，确保安全管理工作的有效开展。
2.加强安全设施建设针对煤矿现场安全管理中存在的安全设施不完备的问题，应该加强对煤矿企业的监管，推动煤矿企业建立科学的安全设施建设方案，提高安全设施的覆盖率，有效控制安全隐患。
3.加强安全培训针对煤矿现场安全管理中存在的安全培训不到位的问题，应该加强对煤矿企业的监管，推动煤矿企业建立科学的安全培训方案，提高员工的安全意识，确保安全管理工作的有效开展。
总之，煤矿现场安全管理中存在的问题需要我们共同努力去解决。
只有加强对煤矿企业的监管，推动煤矿企业建立科学的安全管理体制和安全设施建设方案，加强安全培训，才能确保煤矿现场安全管理工作的有效开展，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
建筑工程施工现场管理存在的问题及改进对策
建筑工程施工现场管理存在的问题及改进对策随着城市建设的不断发展，建筑工程施工现场管理成为了一个备受关注的领域。
由于各种原因，当前建筑工程施工现场管理存在着许多问题，这些问题严重影响了工程的进度和质量，甚至引发了安全事故。
对施工现场管理存在的问题进行深入的分析和探讨，提出相应的改进对策，具有重要的意义。
1. 安全隐患大：建筑工程施工现场通常涉及高空作业、机械设备运行等危险环境，安全隐患较多，缺乏有效的管理措施。
2. 环境保护不足：施工现场在进行土方、混凝土浇筑等作业时，常常会对周边环境造成污染，同时也缺乏垃圾分类、清理工作。
3. 材料管理混乱：施工现场常常存在材料堆放不规范、盗窃、浪费等问题，导致材料管理效率低下。
4. 违章现象频发：在施工现场存在着违章操作、操作员缺乏必要的资格证书等问题，增加了施工风险。
5. 管理体系不健全：缺乏专业化的施工管理人员，管理体系混乱，工作任务不清晰，责任不明确。
二、建筑工程施工现场管理改进对策1. 加强安全管理：建立健全安全管理体系，进行定期的安全培训，加强对施工现场安全隐患的排查和整改，确保施工人员的人身安全。
2. 完善环境保护措施：建立环境保护责任制，加强施工现场环境的保护和治理，推动垃圾分类和资源回收利用。
3. 规范材料管理：制定材料管理规范，提高对材料的使用效率，严格控制材料的使用浪费，杜绝盗窃现象。
4. 严厉打击违章行为：完善工地监管机制，明确违章行为的处罚标准，加大对施工现场违章行为的打击力度。
建筑工程施工现场管理存在的问题不容忽视，需要加强对施工现场管理的监督和管理，切实加强安全生产、环境保护、材料管理、违章现象的整治等方面的工作。
只有通过不断地改进现场管理对策，才能提高施工现场管理水平，确保工程的顺利进行，同时也保障了人员的生命安全和身体健康。
现场管理改善现场管理问题解决
现场管理改善现场管理问题解决在各个行业的现场管理中，问题的解决是一个重要的环节。
通过适当的方法和策略，能够有效地改善现场管理，提高工作效率和质量。
本文将重点讨论现场管理中的问题解决，并提出一些解决问题的建议和方法。
一、问题识别与定位在现场管理中，首先要做的是识别和定位问题。
这需要对现场进行全面的观察与分析，了解存在的问题和隐患。
可以通过与工作人员的沟通、数据的收集和分析等方式，来获取相关信息。
在识别问题的同时，也要准确地定位问题，找出问题发生的原因和根源。
只有明确问题所在，才能有针对性地制定解决方案。
二、问题分析与解决方案制定在问题识别与定位的基础上，需要进行问题分析与解决方案制定。
问题分析是为了深入了解问题的本质和影响，找出问题解决的关键点。
可以采用5W1H（what、why、where、when、who、how）等分析方法，从不同的角度综合分析问题。
在问题分析的基础上，制定解决方案也至关重要。
解决方案应该具备可行性、可操作性和切实性，要充分考虑人、物、财等各方面的因素。
三、执行与跟踪在解决方案制定完成后，需要将其付诸实施并进行跟踪。
执行是问题解决的关键环节，需要确保解决方案得到全面的落实。
在执行过程中，需要及时跟进、检验和评估，确保解决效果的达到和持续。
同时，也要及时做好沟通和协调工作，确保各个环节的配合和合作。
四、持续改进与总结问题解决并不是一成不变的，随着时间和环境的变化，问题可能会重新出现或者其他新的问题会产生。
因此，持续改进和总结是非常重要的环节。
应该建立健全的反馈机制和学习机制，通过不断的评估和反思，及时调整解决方案，推动持续优化和改进。
在实际的现场管理中，问题解决是一个综合性的工作，需要在团队协作下进行。
要建立良好和透明的沟通渠道，加强各部门之间的合作和协调。
同时，也要充分利用现代技术手段，如智能化设备、信息化系统等，提高现场管理的效率和准确性。
总而言之，现场管理中问题的解决是一个关键的环节，也是提高工作效率和质量的重要手段。
现场改善 管理方法
现场改善管理方法现场改善是一种管理方法，通过对现场生产活动进行优化和改进，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和客户满意度。
本文将重点介绍现场改善的概念、实施步骤和关键要素，以及在实际操作中可能遇到的一些问题和解决方法。
一、现场改善的概念现场改善是指对生产现场的布局、设备、工艺和人员进行分析和改进，以达到提高生产效率和质量的目标。
通过减少浪费、增加产出和优化流程，可以实现生产活动的高效运作。
现场改善方法最初来源于日本，被广泛应用于制造业和服务业。
二、现场改善的实施步骤1. 设立改善目标：确定改善的目标和方向，例如提高产能、降低故障率、提高产品质量等。
2. 收集数据和分析现状：对生产现场进行全面的数据收集和分析，包括生产数据、设备运行状态、工艺流程等。
通过数据分析，了解当前的问题和瓶颈，并为后续的改善活动提供依据。
3. 制定改善计划：基于现状分析的结果，制定具体的改善计划。
改善计划应包括改善的目标、时间表、责任人和资源需求等。
4. 实施改善措施：根据改善计划，组织相关人员进行改善活动。
改善措施可以包括调整生产线布局、更换设备、优化工艺流程、提供员工培训等。
5. 监控改善效果：对改善方案进行监控和评估，确保改善措施的实施效果。
通过收集和分析数据，评估改善效果，并及时调整和优化改善方案。
6. 持续改进：现场改善是一个持续的过程，需要不断反思和改进。
定期评估和调整现场改善计划，确保持续改进的目标得到实现。
三、现场改善的关键要素1. 持续的员工参与：现场改善需要员工的积极参与和合作。
通过鼓励员工提出改善建议，创建改善氛围，可以激发员工的创新和潜力，推动现场改善的实施和持续改进。
2. 效率和质量的平衡：现场改善的目标是提高生产效率的同时保证产品质量。
在制定改善方案时，需要充分考虑效率和质量的平衡，避免只追求效率而忽略产品的质量。
3. 流程优化和标准化：通过优化工艺流程和建立标准化操作程序，可以提高生产效率、降低变动性和减少错误。
现场5s管理不足及改善怎么写
现场5S管理不足及改善概述在生产现场，5S管理是一种重要的管理工具，它旨在提高工作环境的整洁度和效率。
然而，在实际操作中，很多企业在现场5S管理方面存在不足，这导致了一些问题的产生。
本文将分析现场5S管理的不足之处，并提出改善措施。
现场5S管理不足的问题1.标准化不明确：有些企业在制定5S管理标准时，缺乏明确的规定，导致各个岗位对整理、整顿、清扫、清洁和素养的认识存在差异，无法形成统一的管理模式。
2.缺乏培训与意识：很多员工对5S管理的重要性缺乏足够的认识，对标准和要求缺乏了解。
同时，企业对员工进行5S管理培训的机会也较少，导致员工对5S管理的意识不强。
3.管理评价不及时：在一些企业中，对5S管理的评价往往是定期进行的，这样会导致问题发现的滞后性。
如果管理评价不能及时进行，问题就会积累，影响工作效率和质量。
4.缺乏跟踪和持续改进：在一些企业中，只注重完成5S管理的初期工作，而忽视了后续的跟踪和持续改进。
这样就很难保持良好的管理状态，也难以实现长期的效果。
改善现场5S管理的措施1.建立明确的管理标准：企业需要制定明确的5S管理标准，并将其传达给每一位员工。
这样可以确保员工对整理、整顿、清扫、清洁和素养的认识一致，形成统一的管理模式。
2.加强培训与意识宣传：企业应加强5S管理的培训与意识宣传工作，提高员工对5S管理重要性的认识。
同时，通过定期开展培训和推广活动，提高员工的操作技能和管理水平。
3.及时的管理评价：企业应建立及时的5S管理评价机制，定期对各个岗位进行评估，发现问题并及时采取措施进行改进。
同时，通过奖惩机制激励员工积极参与5S管理。
4.持续跟踪与改进：企业应建立完善的5S管理制度，定期进行管理评估，并将评估结果作为持续改进的基础。
同时，注重培养员工的管理意识和创新能力，鼓励员工提出改进意见和建议。
结论5S管理是提高工作环境整洁度和效率的重要工具，然而，许多企业在现场5S 管理方面存在不足。
车间管理存在问题及解决方案
车间管理存在问题及解决方案一、引言车间是企业生产的核心环节，其管理水平和效率直接影响到企业的生产效益和竞争力。
然而，当前许多车间的管理工作存在一些问题，制约了企业的生产和发展。
本文将分析车间管理中存在的问题，并提出相应的解决方案。
二、车间管理存在的问题1. 生产计划不合理许多企业在制定生产计划时，没有充分考虑车间的实际情况和市场需求，导致生产计划不合理，无法满足市场需求。
这不仅影响了企业的生产效益，也增加了企业的库存压力。
2. 生产现场混乱一些车间的生产现场存在混乱现象，如物料摆放不规范、设备维护不到位等。
这不仅影响了生产效率，也容易导致安全事故。
3. 员工培训不足一些企业对员工的培训不足，导致员工技能水平低下，无法适应生产需求。
这不仅影响了企业的生产效率，也容易导致产品质量问题。
4. 缺乏有效的激励机制一些企业在车间管理中缺乏有效的激励机制，无法激发员工的工作积极性和创造力。
这不仅影响了企业的生产效率，也容易造成人才流失。
三、解决方案1. 制定合理的生产计划企业应根据市场需求和车间的实际生产能力，制定合理的生产计划。
同时，应加强与销售部门的沟通协调，及时调整生产计划，确保产品能够及时交付客户。
2. 加强现场管理企业应加强车间的现场管理，制定相应的管理制度和操作规程，确保生产现场的整洁有序。
同时，应加强设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 加强员工培训企业应加强员工的培训，提高员工的技能水平和综合素质。
同时，应加强安全教育，提高员工的安全意识，确保生产安全。
4. 建立有效的激励机制企业应建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
例如，可以设立奖励制度，对在生产中表现优秀的员工给予一定的奖励。
同时，应关注员工的职业发展，提供良好的晋升通道和职业发展空间。
四、结论车间管理是企业生产的重要组成部分，对于提高企业的生产效益和竞争力具有重要意义。
然而，当前许多车间的管理工作存在一些问题，制约了企业的生产和发展。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施一、现场管理不足及改进措施在当今社会，随着企业规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，现场管理的重要性日益凸显。
许多企业在实际操作中，现场管理往往存在诸多不足之处，这些问题不仅影响了企业的生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，针对现场管理中的不足，采取有效措施进行改进，对于提高企业的整体竞争力具有重要意义。
本文将从以下几个方面对现场管理的不足进行分析，并提出相应的改进措施。
1.1 现场管理的目标不明确许多企业在实施现场管理时，往往没有明确的管理目标，导致管理过程中缺乏方向性。
为了解决这一问题，企业应该明确现场管理的目标，将其与企业的整体战略相结合，确保现场管理与企业的发展目标保持一致。
企业还应制定具体的管理目标，如提高生产效率、降低成本、保证产品质量等，以便在实际操作中有所依据。
1.2 现场管理的组织结构不合理现场管理的组织结构对于企业的管理效果至关重要。
如果组织结构不合理，可能会导致管理层级过低，信息传递不畅；或者组织结构过高，导致决策迟缓，影响企业的执行力。
因此，企业应根据自身的实际情况，合理设计现场管理的组织结构，确保各级管理人员能够有效地协同工作，提高管理效果。
1.3 现场管理的制度不健全现场管理制度是规范企业管理行为的重要手段。
许多企业在实际操作中，现场管理制度往往不健全，导致管理过程中出现混乱。
为了解决这一问题，企业应建立健全现场管理制度，明确各项管理规定和操作流程，确保员工在实际工作中有章可循。
企业还应定期对现场管理制度进行审查和更新，以适应企业发展的需要。
二、现场管理的改进措施针对上述现场管理中的不足，企业可以采取以下措施进行改进：2.1 加强现场管理培训企业应加强对员工的现场管理培训，提高员工的管理意识和能力。
培训内容应包括现场管理的基本理论、方法和技巧，以及企业的具体管理要求和标准。
通过培训，使员工充分认识到现场管理的重要性，增强他们参与现场管理的积极性。
企业现场管理存在的问题分析及改进
企业现场管理存在的问题分析及改进摘要：企业现场管理是一种重要的管理形式，它关系到企业的生产、效益和形象。
然而，目前企业现场管理存在许多问题，如作业组织不合理、安全管理不到位、设备维护不到位等。
本文通过对现场管理的问题进行分析，提出了改进措施，包括加强作业计划制定、完善安全管理制度、加强设备维护等，在现场管理中实施改进措施，能提高企业的效益，强化企业形象。
关键词：企业现场管理，问题分析，改进措施正文：一、问题分析1.作业组织不合理在现场管理中，作业组织不合理是一个常见的问题。
有些企业没有合理排列设备和物品，导致生产线混乱，进而浪费时间、材料，影响生产效率。
2.安全管理不到位安全问题是企业现场管理中最为关键的问题之一。
有些企业没有建立完善的安全管理制度，也没有给员工进行培训，导致员工对于危险的认识不够，安全意识不强。
3.设备维护不到位设备是企业生产的重要设施，但是在现场管理中，有些企业没有及时对设备进行维护保养，导致设备故障频繁发生，生产效率降低。
二、改进措施1.加强作业计划制定作业计划制定应按照物品和装置的大小、状况和运转的时间长短安排工序。
作业计划应根据生产线的情况以及员工实际能力制定，尽可能的避免拥挤和浪费的产生。
2.完善安全管理制度企业应制定详细的安全管理制度，对于安全问题进行相关规定，并向员工进行培训。
在产生安全事故时，应及时采取整改措施，并将整改情况报告给上级领导。
3.加强设备维护企业应采取定期维护和保养设备的措施，避免设备自行损坏和故障，保证生产的顺畅。
企业还应在设备安装时考虑设备调试的合理安排。
三、结论企业现场管理有待完善，要加强对作业组织、安全管理和设备维护的重视，实现现场管理中人、物、环衔接的全面协调。
实施改进措施，能提高企业的效益，提升企业的形象，为企业的可持续发展做出贡献。
企业现场管理的问题分析及改进措施是一篇非常实用的论文，它为企业现场管理工作提供了有效的指导思路和操作方法。
现场5S管理存在的问题及解决思路
现场5S管理存在的问题及解决思路一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。
各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。
二、生产现场5S管理推行中存在的问题企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。
其问题主要有以下几点：(一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。
工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。
而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。
而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。
(二)生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多1.企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。
2.5S推行人员存在着各种问题首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施一、现场管理不足及改进措施在现代社会中，现场管理是企业生产和经营活动中不可或缺的一部分。
许多企业在现场管理方面存在诸多不足，这些问题不仅影响了企业的生产效率，还可能导致安全事故的发生。
本文将从现场管理的角度，分析当前企业在现场管理方面存在的问题，并提出相应的改进措施。
我们来看一下现场管理中存在的一些问题。
在许多企业中，现场管理往往被忽视，导致生产过程中出现了许多不规范的现象。
例如，生产线上的工人在操作机器时，不按照规定的操作流程进行，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏或者发生安全事故。
现场的环境卫生也是一个令人关注的问题。
有些企业的生产现场脏乱差，不仅影响了员工的工作环境，还可能对产品质量产生不良影响。
针对以上问题，我们需要采取一系列的改进措施。
加强现场管理的意识。
企业应该认识到现场管理对于提高生产效率和保障生产安全的重要性，将现场管理纳入企业的日常管理工作中。
企业可以通过定期组织现场管理培训，提高员工的现场管理意识和能力。
企业还可以设立专门的现场管理部门，负责现场管理工作的组织实施。
完善现场管理制度。
企业应该根据自身的生产特点和管理要求，制定一套完善的现场管理制度。
这套制度应该包括生产操作规程、设备维护保养规定、环境卫生管理规定等内容。
企业还应该定期对现场管理制度进行检查和修订，确保其与企业的实际情况相适应。
加强现场管理人员的培训和考核。
企业应该定期对现场管理人员进行培训，提高他们的专业素质和管理能力。
企业还应该建立一套有效的考核机制，对现场管理人员的工作进行考核，以激励他们更好地履行职责。
加大现场管理的投入。
企业应该加大对现场管理的投入，提供足够的人力、物力和财力支持。
例如，企业可以引进先进的现场管理设备和技术，提高现场管理水平；还可以加强对现场管理人员的奖励和处罚，激发他们的工作积极性。
现场管理是企业生产和经营活动的重要组成部分。
只有加强现场管理，才能提高企业的生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
现场管理做不好企业会造成什么问题
现场管理做不好企业会造成什么问题引言现场管理是企业运营过程中至关重要的一环。
如果现场管理做不好，将会给企业带来一系列的问题和困难。
本文将详细探讨现场管理不善可能导致的一些常见问题，并提供相应解决方案。
1. 生产效率低下现场管理不善会导致生产效率低下的问题。
这主要体现在以下几个方面：•工序延误：现场管理不善往往导致工序无序、材料和设备调配不当，进而导致整个生产流程产生延误，影响工期和交付时间。
•资源浪费：例如，材料的过度消耗、机器设备的低效运作等，都会降低生产效率。
•人员不当安排：人员的合理配置对于生产效率至关重要。
现场管理不善可能导致人员安排不合理，人员之间的协作不畅，从而影响生产效率。
解决方案： - 流程优化：对生产流程进行全面审查，优化工序安排，合理分配资源，以提高生产效率。
- 培训提升：加强对现场管理人员的培训，提高其管理能力和团队合作精神。
- 使用现代化管理工具：如生产管理软件、计划排程系统等，以提高生产过程中的协调性和效率。
2. 质量控制不到位良好的现场管理能够有效控制产品质量，而管理不善则会造成质量控制不到位的问题，从而对企业产生不良影响：•产品缺陷：由于现场管理不善，生产过程中存在的缺陷无法及时发现和解决，导致产品质量下降。
•频繁的售后服务：质量控制不到位可能导致产品出现问题后需要频繁进行售后服务，给企业带来额外的成本和负担。
•声誉受损：质量问题频发会影响企业声誉，降低消费者对企业产品的信任度。
解决方案： - 严格的质量检查：加强对生产过程中的质量检查，确保产品符合标准要求。
- 持续改进：建立质量管理体系，不断进行产品质量分析和改进。
- 培训员工：通过培训提高员工对质量管理的重视和理解，增强他们的责任感和主动性。
3. 安全隐患现场管理不善对企业员工和环境造成安全隐患，这是一个非常严重的问题。
主要表现在以下几个方面：•事故频发：现场管理不善容易导致事故频发，如机器设备操作不当、材料存储不合理等，威胁员工的安全。
现场安全管理的常见问题及处理方法
现场安全管理的常见问题及处理方法第一部分：现场安全管理的重要性1.1 起源和背景现场安全管理是指为保障工作场所的安全，预防和控制各类事故发生而采取的一系列措施。
随着工业化与城市化的快速发展，现场安全管理的重要性日益突显。
为有效应对各种安全风险和挑战，探讨现场安全管理的常见问题及处理方法，具有重要意义。
1.2 相关法律法规现场安全管理涉及众多法律法规，如劳动法、安全生产法等。
企业必须遵守这些法律法规，明确责任与义务，并制定相应的管理制度和流程。
第二部分：常见问题及处理方法2.1 人为失误人为失误是导致事故发生的主要原因之一。
员工缺乏安全意识、不正确使用设备或操作程序等，都可能引发事故。
解决这一问题的关键在于提高员工的安全意识和技能水平。
可以通过加强培训、定期考核、奖惩机制等方式来引导员工更加关注现场安全。
2.2 设备缺陷设备缺陷是导致事故的另一个常见因素。
设备老化、维护不到位、质量问题等都可能引发事故。
解决这一问题的关键在于加强设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行。
建立设备台账、定期维护保养、定期检查等都是有效的管理手段。
2.3 消防安全消防安全是现场安全管理中的重要环节。
防火措施不到位、安全出口堵塞、消防器材损坏等都可能造成火灾事故。
针对这一问题，企业应制定消防应急预案，明确消防责任人，并定期进行火灾演练，确保员工的灭火应急能力。
2.4 安全培训安全培训是提高员工安全意识和技能的一种重要手段。
但是，很多企业在安全培训方面存在着不足。
培训内容不完整、频次不够、缺乏实际操作等都可能影响培训效果。
为解决这一问题，企业应针对不同岗位制定相应的培训计划，并注重培训的实用性，帮助员工真正掌握安全知识和技能。
2.5 安全检查安全检查是发现潜在安全隐患的重要手段。
然而，一些企业在安全检查方面存在着问题。
检查内容和周期不合理、存在假检查等情况都可能导致安全事故的发生。
解决这一问题的关键在于建立科学合理的检查制度，确保检查的全面性和准确性。
工程现场管理整改报告
工程现场管理整改报告一、背景介绍本报告是针对某工程项目在施工过程中存在的问题和不足，对现场管理进行整改的一份报告。
通过对工程现场管理问题的深入分析和整改措施的制定，旨在提升施工质量、确保工程安全、保障项目进度的顺利进行。
二、问题分析1. 施工人员安全意识不强：部分施工人员对工程安全和个人防护意识不足，存在安全隐患。
2. 施工现场秩序混乱：现场材料堆放不规范，施工道路堵塞，影响施工进度。
3. 施工设备管理不当：设备维修保养不及时，存在使用过期设备的情况。
4. 施工工艺不规范：部分工序施工工艺不符合规范标准，影响工程质量。
三、整改措施1. 加强安全教育培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和个人防护意识。
2. 现场秩序管理：制定现场秩序管理规范，明确材料堆放区域和施工通道，加强对现场秩序的监管。
3. 设备管理规范化：建立设备台帐，定期维修保养设备，严禁使用过期设备。
4. 工艺管理规范化：加强施工工艺的培训和指导，确保施工流程符合规范标准。
四、整改效果评估1. 安全意识提升：经过安全教育培训，施工人员的安全意识明显增强，安全事故发生率有所下降。
2. 现场秩序改善：优化现场布局，材料堆放、施工通道有序，提高施工效率。
3. 设备管理规范化：设备维修保养及时，使用过期设备情况得到有效控制。
4. 工艺规范要求：施工工艺符合规范标准，工程质量得到有效提升。
五、结论通过本次工程现场管理整改，从安全意识、现场秩序、设备管理以及工艺规范方面进行了全面改进。
整改措施的实施有效提升了施工质量和工程安全，并优化了项目进度。
对于今后类似工程项目的管理和施工，我们也将总结经验教训，不断完善和优化管理措施，以确保工程的安全、质量和进度的可控性。
企业现场管理存在的问题分析及改进
企业现场管理存在的问题分析及改进摘要：这篇文章旨在分析企业现场管理存在的问题，并提出改进方案。
企业现场管理是企业管理中的一个重要环节，直接关系到企业的生产效率和效益的提高。
人力资源管理、技术管理、安全管理、环境管理等方面都涉及到现场管理。
目前许多企业存在的问题包括：现场安全管理不到位、现场员工教育培训不足、现场卫生不到位、设备维护不够、现场秩序混乱等。
针对这些问题，提出了安全教育培训、加强设备维护、规范现场秩序等改进方案，以期使企业现场管理更加顺畅、安全、高效。
关键词：企业现场管理；问题分析；改进方案一、企业现场管理存在的问题1. 现场安全管理不到位安全管理是企业现场工作的基础，但现实中许多企业的安全管理措施不到位，存在很多安全隐患，如机器设备任意启动，易引发事故；危险品随处搁置，存在爆炸、火灾等危险，需要引起重视。
2. 现场员工教育培训不足员工是企业现场管理最重要的环节，但许多企业忽略了员工的培训和教育，这导致员工不懂安全操作流程，对设备也不熟悉，这种状态下员工容易犯错误，扰乱现场秩序。
3. 现场卫生不到位许多企业现场卫生很差，没有做好垃圾清理、场地清洁等工作，这不仅会影响员工的生产积极性，也会引起生产设备的污染，不利于设备的维护保养。
4. 设备维护不够设备维护不够是很多企业现场管理的一大问题，有些企业对设备没有足够的维护保养，导致设备故障频发，影响生产效率，增加企业的成本。
5. 现场秩序混乱现场秩序管理是企业现场管理的一大难点，因为现场涉及到很多人员和物品，存在很多不可预知的因素，随意的放置物品和人员，和设备随意摆放，容易引发生产事故。
二、改进方案1. 安全教育培训企业应该重视员工的安全教育培训，建议开展周期培训，定期检查员工的安全操作流程，并加强员工安全素质建设，提高员工自我保护意识。
2. 加强设备维护企业应该加强对设备的维护保养，对关键设备进行定期检查和维修保养，避免设备故障对生产造成影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
245
百家论坛
企业现场管理存在的问题分析及改进
朱晓杰 杨磊 彭炜 杨松龄
中国兵器工业计算机应用技术研究所
摘要：企业现场管理关系着一个企业的发展与效益，当前，在企业生产的现场，还存在着诸多的问题，需要我们不断的去加以改进。
本文主要针对企业现场管理常见的问题进行分析，并以此为依据，探索出提高企业管理效率的改进方法。
从而提高企业的管理水平。
关键词：问题分析；改进建议；现场管理随着社会生产力的不断提高，企业普遍以市场需求为中心来进行企业的发展和管理，重视企业的市场管理是应该的，但是当前很多企业有点偏离重心，过于重视市场管理，从而忽视了对企业的生产现场的管理。
如果现场管理不好，也会导致很多严重的问题，所以说，企业必须要高度重视对现场的管理，这对提高企业的绩效也有重要的现实意义。
一、当前企业现场管理存在的主要问题1.1 生产处于一种无计划状态
当前，受到社会经济发展的影响，政府对于企业的干预越来越少，国有企业的自主权不断扩大，这使得企业都可以自由的决定自己的生产计划。
但是由于确实对市场的调查和制定计划的能力，再加上很多企业缺乏一个长远稳定的规划，使得生产处于一种无计划状态[1]。
这种情况导致的后果就是要么突然断货，要么产品积压严重，这些现象都将严重影响企业的经济效益。
1.2 现场环境管理不善
虽然当前大多企业都比较注意自身的市场形象，但是还是有部分企业，没有过于注重企业内部生产现场的管理，导致现场的杂物堆积、物料乱堆乱放、地面脏乱不堪，有些通道甚至被物料堵塞，这些详细将严重影响生产效率，从而无法保障产品的质量。
所以在生产的过程中，尤其需要保持生产现场的干净整洁。
1.3 浪费的情况比较严重
企业生产的过程中，难免会出现浪费的现象。
常见的就是员工将物料乱堆，从而被当做废品处理，员工工作不认真，导致的材料浪费，员工技术不合格导致的材料浪费，等等，这些情况如果不加以控制，将会严重影响企业的成本控制，造成资源的极大浪费。
而且浪费的情况严重，还会增加企业的垃圾处理成本，所以说，企业应该加强对这方面的管理，提高物料的利用率，减少浪费现象。
1.4 无效劳动的存在
无效劳动主要包含了两种，一种是前面说的生产无计划而导致的积压产品，这种产品属于无效劳动的存在，另外一种就是员工方面，由于现场管理混乱、无序，使得员工在生产过程中没有秩序，经常由于去找物料或者生产工具而跑来跑去，这也是人力资源的一种浪费，不仅员工的劳动强度大，而且生产效率还不高[2]。
二、提高企业现场管理的改进办法
在企业生产现场，对于物料、员工、生产等都需要进行合理配置，才能提高企业的现场管理水平，从而有助于提高企业的效益。
在对企业现场管理的过程中，务必要精益求精，严格管理，目前常用的现场管理办法有“5S”活动、目视管理、定置管理等等[3]。
这些管理办法都有助于提高企业的现场管理水平。
归纳起来，大概从以下几个方面加强管理：
2.1 加强对物料的管理
加强现场对物料的管理，对提高生产效率、提高现场的安
全性都有很大的意义。
在对物料的管理上，首先是分类存放，对于易燃易爆等具有危险性的物料要存贮于合适的环境，然后派专人进行管理，防治引起安全事故。
对于生产线上的物料，要做到排放有序，一次不要堆积太多，也不要太过杂乱，要便于拿取。
对于可以再次回收的物料，也要放置在固定的区域，然后由专人去处理，对于完全无用的物料，可以放置到废品处理区域，进行特别处理。
在生产的过程中，这些堆放物料的区域最好都由专人管理，然后进行分类处理，对于各类物料的拿取和处理都采用专人造册登记，这样就能大大避免物料的浪费。
2.2 提高员工的自我管理意识
一个企业要想实现规范的管理，制定一套相应的管理制度是必要的措施。
我们可以采取制定奖惩措施来达到管理员工的目的，但是仅仅依靠制度的约束还是不够的。
在企业的管理中，我们还需要通过各种手段不断加强企业员工的思想水平，让员工充分的认识到自己是企业的一份子，要自觉的参与到企业的现场管理之中，把工厂当自己的家一样来爱护，不断约束自己的行为[4]。
加强对员工技能的培训，提高员工的工作效率，减少对生产资料的浪费。
只有加强对员工思想意识方面的教育，就能够从根源上杜绝各种浪费，提高企业的现场管理效率。
2.3 加强对现场设备的管理
机器设备是生产中必不可少的生产要素，所以在现场管理的过程中，也要高度重视对机器设备的管理。
在机器设备的应用和维护过程中，最重要的是要利用好人的主观能动性。
在生产完成之后，要对现场进行系统的清洁，对设备进行相应的维护和保养。
平时要定期对设备进行点检工作，及时处理设备的安全隐患，以免在生产过程中出现突发故障而影响生产效率和产品质量[5]。
2.4 加强对信息的敏感性
在目前的生产中，企业要具有一定的分析市场的能力，对于产品产量的把握要准确。
尽量避免因为信息失误而导致的产品积压或者断货。
另外，要加强信息的沟通，在生产现场，有很多生产线，每一条线上有很多的工序，员工之间要加强信息交流，从而才能保证高效的完成订单。
生产现场与销售市场同样重要，企业在打开市场大门的同时，也必须要做好企业的内部管理，这样才能使内外协调，一同进步。
生产与销售都是企业中的重要组成部分，两者的关系既相互联系又相互制约，企业一定要把握好之间的平衡。
我国是一个生产大国，我国的劳动力资源非常丰富，所以在新时期，国家经济不断发展的背景下，我们还需要不断强化自身，加强企业的生产现场管理，提高企业的生产效率和经济效益，振兴民族经济。
参考文献：
[1]谢占峰.企业现场管理的PDCA 循环分析研究[J].企业研究，2012，(20)：36-37.
[2]王丹.浅谈中小型施工企业现场管理[J].施工技术，2012，(S1)：298-301.
[3]许和平.论现有制造企业现场管理模式[J].现代商贸工业，2012，(12)：21-22.
[4]张堆学，郑玉巧.“5S ”在建筑企业现场管理中的应用[J].甘肃科技纵横，2009，(06)：108-109.
[5]毛瑞锋.企业现场管理存在的问题及改进措施[J].中国计量学院学报，2003，(03)：38-41.。