预防性和预测性维护控制程序

品有限公司 文件编号： QC-QS-27 预防性和预测性维护控制程序
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输
出
生产部：完好设备、设备工装停工情况统计、设备检修验收单、设备点检记录、工装模具修 理及周期检定计划、设备清洁度检查台帐、设备完好率检查台帐、焊接设备周保养检查记录 表、焊接定位工装周期检定记录、关键设备应急反应计划
工 装 定 检 及 维 护
3.0 工装定检及维护 3.1 生产部每年 12 月底前制定《工装、模具周期检 定计划》 ，确定检定项目和周期。 3.2 工装检定人员按工装检定要求对工装、模具进行 周期检定，并填写《工装、模具修理和周期检定记 录》 。 3.3 检定过程中发现工装、夹具不符合规定要求时， 应立即通知工装、夹具的使用部门，对已加工的产 品进行复检，并及时修复工装、夹具。
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过程目的：
保证厂房、生产设备、工装在使用过程中处于良好的技术状态，满足产品交付和质量保证的 需要。
过程范围：
适用于厂房、生产设备、工装的预防性和预测性维护。
术语和定义：
本程序采用《ISO9001：2008 义。 基础和术语》及本公司《质量手册》中的有关术语与定
质量记录：
工作流程： 输 入
生产部－设备说明书、生产计划、设备及工装检修计划、设备点检计划、工装模具周期检定计划、关键 设备应急反应计划 技术部――工装使用设计寿命、控制计划
作业流程
作业描述
1.0 设备和工装的预防性及预测性维护 1.1 由生产部统计设备或工装的停工情况，并每月一 次对设备和工装的故障及维修情况进行统计和分 析， 《设备、工装停工情况统计》同时针对分析结果 提出改进对策。 1.2 生产部应根据设备说明书或工装设计条件确定 有关设备和工装的基础数据的收集范围，并规定收 集数据的方法和时机，形成《关键设备和工装基础 数据统计表》定期与相关规定进行对比，以确定是 否需要进行维护。 1.3 生产部根据所生产产品的特殊特性和设备的重要 程度确定并标识关键设备。 1.4 生产部根据公司设备和工装的特点编制 《设备和 工装检修管理规定》 ，明确各种检修的项目和要求。 1.5 生产部每年 12 月底以前根据设备停工情况，设 备故障情况，设备技术状态和工装使用情况、基础 数据以及以往的维护情况，编制下一年度的《设备 及工装检修计划》 ，或根据基础数据和有关具体情况 制定滚动检修计划，经主管领导批准后执行。 1.6 检修人员应按计划规定进行检修， 并认真作好检 修记录。 1.7 计划检修结束后，由生产部对检修情况进行验
记录
设备、工装停工情况 统计
制定设备和工装检 修管理规定
标识关键设备
关键设备和工装基 础数据统计表
收集设备和工装的 基础数据
制定设备及工装检 修计划并实施检修
设备及工装检修计 划 设备检修验收单
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工装、模具周期检定 计划 工装、模具修理和周 期检定记录来自编制设备应急反 应计划
4.0 关键设备备件的可达性和应急计划 设备应急反应计划 4.1 生产部应根据关键设备的技术状态，故障停工情 况确定关键设备备件的储备数量。 4.2 备件应按储备量的要求及时补充，保证关键设备 出现故障时能及时提供所需备件。 4.3 如果备件价格昂贵， 可以建立备件紧急采购联系 清单（作为设备应急反应计划的组成部分） ，清单上 应记载关键备件能够在何处采购，电话、地址等信 息。 4.4 生产部应建立关键设备应急反应计划， 记录同规 格型号的关键设备在何处可以租用，以备在紧急状 况下保证 100%向顾客交付。
验 收
清洁度和完好率检查
收，填写《设备检修验收单》及其它专项检修记录。 1.8 生产部将计划检修情况记录在《设备档案》中。 1.9 生产部应每季度对设备的清洁度和完好率进行 设备清洁度检查台帐 设备完好率检查台帐 检查，并记录检查结果。
设 备 定 检
2.0 设备的定检 2.1 生产部每年 12 月底以前制定《设备定检计划》 ， 设备定检计划 确定定检项目及定检周期。 2.2 设备维修人员按《设备定检计划》要求对装备精 度和性能进行周期检定，并填写《设备定检记录》 设备定检记录 及其它专项定检记录。 2.3 在定检时发现定检项目未达到规定要求时，设备 维修人员应及时进行调整和修复，并作好相应记录。