设备预测预防性维护规范(含表格)

合集下载

预防性及预见性维护要求点检表(TS16949要求)

预防性及预见性维护要求点检表
(ISO/TS16949:2009要求)
定义/说明/要求/目的：
设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。

关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。

预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。

检查表：。

预防性维修管理程序(含表格)

预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。

2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。

3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。

3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。

3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。

3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。

3.5 质量保证部：组织验证工作。

4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。

4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。

4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。

5.0材料无。

6.0风险评估N/A。

7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。

7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。

公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。

7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。

7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。

7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。

设备预防性维护管理程序(含表格)

设备预防性维护管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。

2.0适用范围适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。

3.0职责3.1生产技术部是设备预防性维护的管理部门。

3.2其他部门是配合部门。

4.0工作程序4.1生产技术部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。

4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。

4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。

4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控制程序》执行。

4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。

4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。

4.7对检查结果不符合规定要求，生产技术部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障，并填写《设备故障报告》。

4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。

交于生产技术部经理确认。

4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。

4.10生产技术部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量。

4.11当生产技术部领用备件后，应及时采购备件，确保规定的备件数量。

4.12设备预测性维护的要求：生产技术部对主要设备进行预测性维护靠建立备件计划通过分析设备的精度、噪音/振动、工装、刀具、磨损等主要因素，同时对CMK值进行监控，建立《生产设备预测计划表》。

生产技术部每季度进行统计提出改进的要求同时记录于《预测性设备维护统计表》。

4.12每年年底，生产技术部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析，并提交管理评审。

设备预防性维护内容及周期表

1年/1次
工程部
洁净区洗衣机
1.
清洁排水过滤器，清除进水管过滤网污垢
使用前
使用部门
2.
检查、清洁、紧固对洗衣机电器控制柜和传动部件；检查、测试电机绝缘；检查、润滑或更换电机轴承
1年/1次
工程部
摇摆颗粒机
1.
检查筛网是否完整，棘轮调节是否顺畅
使用前
使用部门
2.
检查轴承是否需要加入适量的润滑油
3个月/1次
6个月/1次
工程部
3.
检查润滑是否良好，检查或更换皮带
1年/1次
工程部
4.
检查或更换电机、减速机轴承。
1年/1次
工程部
组合式空调机组
1.
检查初中效过滤器，根据差压值判定清洗或更换
日常
使用部门
2.
检查或更换装有中效过滤器的直排风机所用皮带
1个月/1次
工程部
3.
清洗或更换装有中效过滤器的直排风机中的过滤器
3个月/1次
使用部门
2.
长期使用后关门时容易有噪声，可打开箱内检修板调整工作间隙
6个月/1次
工程部
3.
扫描检测的高效过滤系统的最大透过率不大于0.01%，否者Biblioteka 要更换1年/1次工程部
凉水塔
1.
检查是否堵塞，清洗散水槽散水孔及冷水盘循环水和出水口的过滤器。
日常
使用部门
2.
定期对减速机上下轴承加油润滑
3个月/1次
工程部
3.
禁锢送风机风叶螺栓
1年/1次
工程部
4.
检查填料，清理水池，污垢处理
1年/1次
工程部
5.
电动机轴承是自润滑无油形式的，需定期更换

预防性维护保养指导书(含表格)

预防性维护保养指导书（ISO9001：2015）1.0 目的:1.1为所有公司内所有设备的持续运行及操作人员做维护保养提供安全指导。

2.0 范围:2.1公司所有生产设备。

3.0 定义:无4.0 职责:4.1 设备工程师负责保证每个设备有一张设备清单，包括所有需要维护保养的设备。

4.2 设备工程师负责安排保证任何委外维修或保养，同时，确保设备的供应商是列于设备部门审核通过的主要供应商。

4.3 维修技师负责根据各自生产设备的要求对设备进行维护、保养、修理等等。

在指定期限内未完成维护保养工作的必须向设备工程师汇报。

5.0 内容:5.1 为每一台设备确定其维修保养的时间周期。

每次维护应记录于维护保养表格中，该表格应包括以下信息：1) 公司I.D.编号 (用于从设备登记表中找到该设备的信息)。

2) 维护保养频率 (时间间隔如：每天，每月，每季度，每年等。

)3) 维护保养程序编号（可查找到该设备的维护保养说明）。

4) 当完成一次保养，应记录操作者姓名，并判断该设备是否应修理。

5.2 每台设备都应有一本“设备履历簿”，记录所有设备的维护保养、修理和其他相关的文档信息。

设备履历簿包含以下几张表格：5.2.1设备登记表—在设备清单上的每一台设备都应对应有一张设备登记表。

这张表被保存在设备履历簿中，其中包含了该设备维护保养时可供参考的一些技术资料。

5.2.2 设备维护保养记录表--对每台设备做完一次维护保养，基于生产厂商的建议和主管的指示，记录该次维护保养的信息。

将此信息保存在设备履历簿中方便查阅。

5.2.3 设备维修记录表--每台设备修理一次，填写一张此表格。

所做的维修记录保存于设备履历簿中。

5.3 设备部每月对设备进行维护保养，将所需保养的设备列一张清单，规定完成日期和责任人。

5.3.1 明确有关责任人并分配任务，事后对工作完成情况进行检查，并督促正确填写设备维护保养表。

6.记录表单6.1 《设备维护保养记录表》设备维修保养维护记录.xls6.2 《设备维修记录表》设备维修记录表(2).doc6.3 《设备预防性维护保养记录表》变压器电压预测性维护表.xls ACR马达预测性维护表.xls。

设备预防性维修计划表

设备预防性维修计划表
背景
设备预防性维修是指在设备正常运行期间，定期对设备进行检查、维护和调整，以确保设备的正常运转，并预防设备可能出现的故障或损坏。

预防性维修计划的目的是及时识别潜在问题并采取预防措施，以提高设备的可靠性和使用寿命。

目标
本预防性维修计划的目标包括但不限于以下几点：
1. 最大限度地减少设备故障发生的可能性
2. 确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率
3. 延长设备的使用寿命
4. 减少因设备故障而造成的生产停工和损失
计划安排
责任分工
1. 设备部负责制定和执行设备预防性维修计划。

2. 生产部负责配合设备部，按计划提供设备停产时间段，以便进行维护和检查。

维护记录
维护记录包括但不限于以下几项：
1. 检查日期
2. 维护人员
3. 维护内容
4. 发现问题及处理情况
5. 备注
重要事项提醒
1. 设备负责人应按时组织实施设备的预防性维修计划。

2. 在设备检查过程中，如发现有任何异常或问题，请立即汇报并采取相应措施。

3. 设备维修保养过程中，应确保人员安全，遵循相关操作规程和规定。

总结
设备预防性维修计划的制定和执行对于保障设备的正常运行和提高工作效率至关重要。

本计划表的制定旨在明确维修内容、责任分工和维护记录，为设备的长期运行提供有力保证。

通过严格遵守
预防性维修计划，我们相信设备的使用寿命将得到有效延长，生产效率也将得到大幅提升。

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范（ISO9001：2015）1. 目的：制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。

2. 适用范围：适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。

3. 职责：3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。

3.2 其他部门是配合部门。

4. 工作程序：4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。

4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。

4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。

4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。

4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收.4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。

4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。

4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。

交于生产部确认。

4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。

4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。

4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。

4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。

5 相关/支持性文件5.1 《过程控制程序》5.2 《基础设施及工作环境控制程序》5.3 《生产操作规程》6. 质量记录《设备易损配件清单》《CMK分析》《设备故障停机台时汇总分析表》《设备日点检记录》《设备维修记录》《预防性维修保养计划》《预防性维修保养作业书》《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》《设备维修保养技术档案》设备日点检记录.xls 设备日常保养记录.xls设备年度检修计划表.xls设备维修报告单.xls2016设备预防及预见性维护计划.xls 设备故障修理情况统计表.xlsCpk-Ppk-Cmk自动分析表.xls设备预测性检修计划车间年月日NO.备注序号设备名称编号计划检修时间、内容检修人检修实施情况设备设施预防性维护保养计划表序号设备名称型号规格维护保养内容维护保养周期计划保养时间保养人备注1 万能粉碎机F-30B 轴承加油，三角带、螺丝螺母是否松动一次/月每月第一周操作人2 漩涡振荡筛ZS-515检查一次各螺栓和三角带，一次/月每月第一周操作人加油嘴加油一次（锂基润滑脂）一次/半年1月、7月操作人3 摇摆式颗粒机YK-160 减速箱内润滑油和滚动轴内腔润脂运行半年更换一次1月、7月操作人4 药品专用烘箱JCT-C 门缝和电控箱一次/年1月维修工箱内过滤器检查一次/月每月第一周操作人进风过滤器检查一次/季1、4、7、10月操作人加热器检查一次/月每月第一周维修工5 旋转压片机ZPYG45贮油罐清洗一次/季1、4、7、10月维修工过滤筐和滤油网更换一次/季1、4、7、10月维修工电器系统检查一次/年1月维修工6 湿法混合制粒机HLSG-200固定螺钉、皮带和轴密封检查一次/季1、4、7、10月操作人油杯加油、气缸三连件加油一次/月每月第一周操作人更多免费资料下载请进：好好学习社区气缸检查一次/月每月第一周操作人电气控制系统检查清洁一次/年1月维修工更多免费资料下载请进：好好学习社区设备易损配件清单序号备品名称规格数量来源适用设备型号存放架位备注更多免费资料下载请进：好好学习社区。

设备预防性维护计划管理规程

预防性维护计划管理规程1、目的建立预防性维护计划,为了保证厂房、设施、设备等使用寿命，减少故障发生的可能性。

2、使用范围本规程适用于生产用厂房、设施、设备等。

3、责任人工程部经理,设备管理员4、内容4。

1 预防性维护：指为了延长厂房、设施、设备等实用寿命和避免减少故障，根据批准的书面规程，在厂房、设施、设备等操作阶段定期进行的保养、检查等活动4.2 预防性维护计划包括内容：设备名称、设备编号、负责部门或人员、具体维护内容、每项维护的时间周期等;维护周期根据用途、经验、风险分析及供应商的建议制定。

4。

3设备(系统）日常维护职责4.3。

1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行.4.3.2设备部负责添加，取消或延迟设备的维护计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加。

取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。

更新后的维护计划由设备部制定，设备部长审核质量部批准后才可生效。

（预防性维护计划修改控制单参见附录1）.4.3.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间，以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。

4。

3。

4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见.可根据具体的情况进行授权。

4。

3.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可，并对关键区域内的活动进行监督。

4.4计划制定与实施4.4.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。

此计划应得到设备（系统)使用部门负责人和QA经理的认可。

年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。

（年度维护计划参见附录2样表）。

4.4.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备(系统)使用部门负责人审阅。

设备维修预防计划表

设备维修预防计划表
背景
维护和预防性维修对于设备的正常运行至关重要。

定期检查和保养设备能够减少突发故障的风险，并提高设备的寿命和效率。

为了更好地管理设备维修工作，制定一份设备维修预防计划表是必要的。

计划表
下面是一个示例设备维修预防计划表：
实施步骤
1. 根据设备种类和重要性，确定检查频率和保养频率。

2. 制定维修预防计划表，包括设备名称、检查频率、保养频率
和预防性维修计划。

3. 将计划表与相关人员共享，确保每个人都清楚其责任和任务。

4. 按计划执行设备检查和保养工作。

5. 根据实际情况，及时调整计划表，以适应设备运行状况和维
修需求。

目标
通过制定设备维修预防计划表，可以达到以下目标：
- 减少设备突发故障的风险，提高生产效率。

- 延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的成本。

- 管理设备维修工作，确保及时维护和保养。

- 提高设备运行的稳定性和可靠性。

结论
设备维修预防计划表是一个重要的管理工具，在现代工业生产中具有重要价值。

它能够帮助提高设备运行的可靠性和效率，减少故障带来的损失。

制定和执行设备维修预防计划表将为企业带来可观的经济效益和竞争优势。

设备管理和预防性维护程序（含表格）

设备管理和预防性维护程序（含表格）设备管理和预防性维护程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。

2.0适用范围本程序适用于公司生产设备的管理。

3.0引用文件3.1《设备使用维护保养规定》3.2《设备大修理（项修）管理标准》3.3《设备润滑管理规定》3.4《设备事故分析与处理标准》3.5《设备机械能力的（Cmk)测算规定》3.6《设备固定资产管理规定》3.7《设备备件管理标准》3.8《设备前期管理规定》3.9《设备点检管理标准》3.10《技术文件和资料控制程序》3.11《员工任职条件和培训管理程序》4.0术语无5.0职责5.1设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施，并监督实施。

5.2设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故障停机率等指标的实现。

5.3设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。

6.培训与资格本程序相关人员必须经本程序的培训7.0程序7.1设备的选型、采购和验收7.1.1设备的选型根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。

关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。

7.1.2设备的采购根据本公司的《企业战略》，在初步选型的基础上，由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。

7.1.3新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。

设备预防及预见性维护计划表

确认CABLE线的断线及接触状态，温度感应器的阻力值（Ω）0.2-0.3以上，KΩ或MΩ时为烧损状态
确认PUMP和马达连接部位的seal有无损坏，有无漏水
*
* *
螺丝检查紧固
*
添加润滑黄油
*
各部位按要求检查确认
*
设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科
调整
用扳手拧紧皮带调整螺栓
更换
拆除更换
清扫
换油、散热器清扫干净检查内部源自件是否松散，拧紧检查无松动
* *
* * *
* * *
设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科
34 空压机软管柔软性
检查、更换
检查软管是否老化漏油/更换
*
35 空压机油分芯
12 注塑机
检查、更换高压油管；
油管有多处裂纹/渗油现象时进行更换
13
注塑机
高压软管、吸油滤油器、电动机、液压油
更换或清洗吸油滤油器；
堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时进行更换
14 注塑机
检查维护电动机；
清扫、检查运转情况、是否有异常声音、注油
15 注塑机螺杆
检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。
No. 设备名称
维护项目/部位
1 注塑机安全开关 2 注塑机液压润滑系统 3 注塑机安全门限位开关 4 注塑机电源开关 5 注塑机喷嘴 6 注塑机水阀 7 注塑机液压油油位 8 注塑机熔胶马达 9 注塑机油冷却器
XXX精密金属制造有限公司
设备预防及预见性维护保养计划
维护要求表面无损坏

设备预防性维修和保养规范

生产设备预防性计划生效日期页码第 1 页共 2 页1.0目的为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。

2.0适用范围全公司所有生产设备设施。

3.0职责生产部4.0预防性计划序号设备名称型号规格维护保养内容维护保养周期计划保养时间保养人备注1 高低温试验箱HRT4005P a.检查观察灯是否能正常开启;b.检查湿球测试布是否正常;c. 检查箱内超温保护控制器是否正常;d. 设备运行时温度、振动、运转声音是否正常.一次/月每月第一个星期一操作人2 高低温试验箱HRT4005P a. 湿球水槽是否补水是否正常;b. 冷凝器灰尘清除;c. 加湿器水槽清洁;d. 畜水箱清洁.一次/季1、4、7、10月的第一个星期一操作人3 高低温试验箱HRT4005P a. 清洁机体;b. 清洁配电室;c. 箱内温、湿度校准.一次/年每年12月最后一周星期一操作人4 激光打标机EP-12a.设备整体清洁，润滑正常;b.设备上和周围有无杂物;c.设备电流不易超过20A ;d.手机、强磁性物体有无靠近振镜;e.设备运行中有无异常响声 ;f. 不得用手或其他物品接触镜头 ;g.设备开机和关机严格遵守开、关机程序;h. 电脑死机或软件无响应，立即关闭振镜开关.一次/月每月第一个星期一操作人生产设备预防性计划生效日期页码第 2 页共 2 页5 激光打标机EP-12a.设备电路良好接地;b. 检查冷却水水质及水量;c.电器、电路使用情况;d.设备清洁情况 ;e.设备动产中有无异常响声;f. 是否有损坏或缺少的部件;g. 制冷机的运行情况.一次/季1、4、7、10月的第一个星期一操作人5.0相关文件《设备预防性计划记录》。

设备预防性维护保养计划

一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
检查、修理丝杆精度
一次/季度
1、4、7、10月
更换轴承
一次/半年
1月、7月
9
多面切削机床
CXS640/130
更换锡青铜套
一次/年
每年
维修人员
10
精密数控线切割机床
DKM280A-2
更换钢丝塑料管
一次/年
每年
维修人员

带锯床
GD4028A
紧固螺钉、螺栓，直销
一次/季度
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
VM2
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
维修人员
更换密封圈
一次/季度
每季度第一周
5
普通车床
C6140
更换三角皮带
一次/季度
1、4、7、10月
设备预防性维护保养计划表
序号
设备名称
型号规格
维护保养内容
维护保养周期
计划保养时间
保养人
完成情况
1
数控车床
CAK3665ni
固定螺钉、螺栓，检查三角带、齿轮、锥销、密封圈等，有严重磨损时及时更换
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
半年更换一次主轴轴承
一次/半年
1月、7月
2
数控车床
CKA6150
轴承加油，检查各螺钉、螺栓和三角带、青铜套、销子、摩擦片等，有磨损严重现象及时更换

设备预防性维护保养计划

C616
检查、调整花键轴间隙，一年更换一次
一次/年
每年
维修人员
8
数控机床
CAK3275
固定螺钉、螺栓，检查三角带、齿轮、锥销、密封圈等，有严重磨损时及时更换
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
检查、修理丝杆精度
一次/季度
1、4、7、10月
更换轴承
一次/半年
1月、7月
9
多面切削机床
CXS640/130
CKA6150
轴承加油，检查各螺钉、螺栓和三角带、青铜套、销子、摩擦片等，有磨损严重现象及时更换
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
VM2
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
维修人员
更换轴承、三角皮带
一次/年
每年
维修人员
13
万能外圆磨床
M131W
更换轴承、三角皮带
一次/年
每年
维修人员
14
万能工具铣床
X8126
更换轴承、摩擦片
一次/年
每年
维修人员
15
数显立式升降台铣床
X5032
更换轴承、手垫
一次/年
每年
维修人员
16
精密卧式滚齿机
YM3608
更换传动轴承传动销
一次/年
每年
维修人员
部门领导：制表：编制时间：
更换锡青铜套
一次/年

设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)

设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。

2.0范围适用于所有生产设备。

3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。

4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。

4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。

5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。

5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。

设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)

设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。

2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。

3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。

3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。

4.0术语定义无。

5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。

每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。

5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。

5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。

5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。

5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。

5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。

5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。

设备维修保养管理规程(含表格)

设备维护保养管理规程1.目的按照要求对设备进行预防性维护、保养，保证设备正常运转，防止事故的发生。

减少设备磨损和事故的发生，减轻维修工作量，保证设备正常运转，延长设备使用寿命，降低消耗。

2.范围所有生产设备、检验仪器公用设施等设备。

3.责任生产部操作人员、QC人员、维修人员和设备管理员。

4. 内容4.1设备的操作4.1.1设备的使用要实行包机定人制度，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备单人使用的设备由操作人员负责，多人操作，集体使用的设备由组长负责，操作人员要保持稳定。

4.1.2 所有设备都要制定标准操作规程。

4.1.3 设备操作人员在上机前要进行专业技术培训，并认真学习设备标准操作规程和维护保养的有关知识，在车间技术人员的指导下，逐步做到会使用、维护、检查和排除故障。

4.1.4主要生产设备填写《设备运行记录》。

4.1.5严禁设备超负荷运转。

4.2 设备的维修4.2.1设备出现故障后，操作员应立即报设备员填写《设备维修记录》，通知设备维修人员修理，严禁带故障运行，不得自行处理。

4.2.2 维修人员接到报修通知后应及时到现场分析故障原因并尽快修复。

4.2.3设备修复后，维修人员需在报修单上填写维修记录，使用部门验收后签署意见。

4.2.4计量器具修复后由车间设备员通知计量人员重新送检，检定合格后方可使用。

4.2.5 设备维修期间应挂“检修”的状态标志。

4.2.6 设备维修人员进入洁净区要遵照洁净区的进出规程进行更衣，维修工具进入洁净区前要进行清洁、消毒，并由物流通道传递进去。

4.3 设备的检修保养4.3.1设备的维护保养应贯彻预防性维护为主的方针，即在设备故障发生前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然，并制定《设备检修保养计划》予以落实。

4.3.2机修工对设备负有维修的责任。

定时和经常检查设备的运转情况，并经常向操作工了解设备运行情况，发现隐患及时消除。

4.3.3 设备部门根据设备的操作和检修保养规程，制定《设备检修保养计划》。

设备预见性和预防性标准

设备预防性和预见性维护标准
文件编号：QF02-GL01.18 第一部分：设备预防性维护标准：
一.机床、专机设备
二．起重设备
1日常保养
2、一、二级保养
第二部分：设备预见性维护标准：
2、设备润滑预见性内容
2.1设备润滑要严格执行“五定”与“三过滤”制度:“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人;“三过滤”既：入库过滤、发放过滤、加油过滤。

2）机床设备（车床、铣床、刨床、钻床、磨床、专机）
2.2润滑油的代用和掺配
1.油品代用主要考虑代用油与原用油的性能指标是否接近，尤其是粘度、闪点、凝点及特殊性能要求，因此任何设备使用代用油时，必须经过公司设备主管部门同意、批准。

2.当某种润滑油无合适的代用油，须采用润滑油掺配的方法解决，这项工作技术性强，公司主管部门必须与相关技术主管部门协商，在对油品进行化验分析以后，才能使用。

编制：批准：
日期：日期:。

预测性和预防性维护培训(含excel实例附件)

备注：本次培训后，厂部/中心应组织培训，9月22日设备部将抽取部分厂部
“员”级人员和科长就本次培训内容进行考试。
③各生产设备科对故障停台时间TOP3关键设备的《关键备件清单》中备件的消耗情况、消耗根本原
因等失效数据进行收集，并计算MTBF值（新安装备件到其第一次损坏的时间间隔，单位：小时）。9 月20日前完成，各生产设备科科长
②设备部设备工装管理科将编制“设备预测性维护管理知识”，组织各厂部生产设备科体系接口人
或设备接口进行“设备预测性维护管理知识”的培训工作。9月9日前完成，王克文
培训所需达到要求：
A. 所有设备“员”和“师”人员、主管、科长必须能够理解什么是预测性维护、什么是MTBF及计算。
B. 了解设备预测性维护如何开展，并能叙述各步骤内容。
编制计划
计划实施
消除失效
②预测性维护
维护计划输入：
设备状态信息(过程监控)、过程能力指数 CPK、平均故障间隔 MTBF(设备部件或备件) 等。
潜在失效模式分析 <过程数据趋势分析>
措施制定
符合条件措施实施
消除潜在失效
三、预测性维护定义解释：
过程数据：
设备应用于生产过程而形成的数据。
如：设备状态信息、过程能力指数 CPK、平均故障间隔MTBF（设备部件或备件）
潜在失效模式：
指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况；（产品或过程失效的表现形式。）
一般的失效模式（包含不限于）：裂纹、变形、松弛、泄漏、粘结等）；
一般的实效结果：噪音、操作费力、刹车不灵、漏气等；
预测性维护：
基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。(来源

设备预防性维护管理规程

目的：降低设备的故障率和实际折旧率，增强设备的可用性和可靠性。

范围：公司生产、检验、运输等设备的预防性维护保养。

责任者：动力机修车间、设备使用部门、设备操作人员对本标准的实施负责。

内容：1 设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备操作人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。

新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

2 设备操作人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。

此计划应得到设备使用班长、部门负责人和QA主管的认可。

经由动力机修车间主任负责人审核，生产管理部经理批准后才可生效。

经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由生产管理部归档保存, 并将复印件分发给设备使用部门及质量管理部。

3 预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由动力机修车间或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

4 预防性维护计划修改控制单由动力机修车间统一进行编号，由设备使用部门负责人、QA主管（涉及产品质量设备时）和动力机修车间负责人签字批准后才可生效。

5 生产车间设备操作人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作SOP，设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由操作人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由车间主任每月进行监督检查，每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由生产管理部保存。

6 质量管理部负责对与产品质量相关设备的预防性维护工作进行监督。

7 设备操作和维修人员依据公司的润滑油管理规定和设备维护保养计划，认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人），认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏，认真执行各设备的清洁SOP，保持设备清洁、整齐、有序。

8 预防性维护计划应包含以下内容8.1 设备日常维护保养项目8.1.1 设备机械上的局部零部件进行小的调整；8.1.2 按规定清洁设备、添加和更换润滑油；8.1.3 更换易损件；8.2 设备预防维修计划附表：设备预防维修计划F-PR-628-01-00设备预防维修计划-可编辑修改--可编辑修改-THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改--可编辑修改-。