设备预防性维护管理规定精修订

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设备预防性和预见性维护管理制度

设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。

根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。

2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。

3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。

检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。

4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。

5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。

6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。

通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。

设备预防性维修管理制度

设备预防性维修管理制度1. 简介设备预防性维修管理制度是一套用于提高设备可靠性和保持设备正常运行的管理程序。

通过定期检查、维护和预防性维修，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性。

2. 目的设备预防性维修管理制度的主要目的是：•最大程度地减少设备故障和停机时间；•提升设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•提高设备维修效率。

3. 要求为了确保设备预防性维修能够有效实施，以下是管理制度的要求：3.1 设备分类和维修计划根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类，并制定相应的维修计划。

重要设备和高频使用设备应有更频繁的维修计划。

3.2 维修记录和数据分析建立并维护设备维修记录，并进行数据分析。

根据维修记录和数据分析结果，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。

3.3 维修人员培训和技能提升对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。

及时将新的设备维修技术传达给维修人员，以确保他们能够正确和高效地进行设备维修工作。

3.4 预防性维修工具和备件管理建立预防性维修工具和备件管理制度，确保维修工具和备件的清晰记录、有效管理和及时更新。

维修工具和备件的合理使用和准备，对设备的预防性维修工作至关重要。

3.5 维修方案和流程可行性评估对设备的预防性维修方案和流程进行可行性评估，确保维修方案和流程的可操作性和有效性。

及时修订和更新维修方案和流程，以适应实际需求的变化。

4. 实施步骤实施设备预防性维修管理制度的步骤如下：4.1 确定设备分类根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类。

重要设备和高频使用设备应优先进行维修计划的制定。

4.2 制定维修计划根据设备分类，制定相应的维修计划。

维修计划包括维修周期、维修内容和所需工时。

4.3 建立维修记录和数据分析系统建立设备维修记录和数据分析系统，记录设备的维修信息和运行数据。

利用数据分析系统，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。

设备预防性和预见性维护管理制度

设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。

该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。

2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。

3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。

具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。

3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。

具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。

4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。

4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。

同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。

4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。

4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。

预防性维修管理制度

预防性维修管理制度预防性维修管理制度（Preventive Maintenance Management System，简称PMMS）是一种有效的维护管理方案，旨在预防设备故障、延长设备寿命和减少维修成本。

本文将探讨预防性维修管理制度的重要性、实施步骤以及优点和挑战。

一、预防性维修管理制度的重要性设备故障对生产线和业务运营造成重大影响，不仅导致停工时间和损失产能，还可能带来安全风险和环境问题。

预防性维修管理制度的重要性体现在以下几个方面：1. 避免设备故障和停工时间：通过定期检查和维护设备，可以有效预防故障的发生，减少停工时间，保障生产线的连续运行。

2. 延长设备寿命：合理的维修和保养措施可以延长设备的使用寿命，减少频繁更换设备的成本。

3. 提高设备运行效率：定期的维护和保养可以确保设备始终处于最佳运行状态，提高生产效率和质量。

4. 减少维修成本：预防性维修管理制度可以减少紧急维修和更换部件的成本，降低维修队伍和库存的需求。

5. 保障安全和环境：维修管理制度有助于减少设备故障带来的安全风险和环境问题，保障员工和环境的安全。

二、实施预防性维修管理制度的步骤实施预防性维修管理制度需要一系列步骤和计划，主要包括以下几个方面：1. 设备清单和分类：建立一份详尽的设备清单，包括设备名称、型号、出厂日期和维护周期等信息。

根据设备的性质、用途和重要性进行分类，以确定不同设备的维护频率。

2. 维护计划制定：根据设备清单，制定详细的维护计划，确定每个设备的具体的检查和维护项目，并规定维护周期和频率。

3. 维护人员培训：对维护人员进行岗前培训，提高其技术水平和维护意识。

培训内容包括设备的基本原理、常见故障和维护方法等。

4. 维护记录和数据分析：建立健全的维护记录系统，及时记录每次维护的细节和结果。

通过对维护数据的分析，可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行预防。

5. 过程改进和优化：定期评估维护计划的效果和维护措施的实施情况，根据反馈结果进行调整和改进，优化维护管理制度。

设备预防性和预见性维护管理制度(2023范文免修改)

设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。

为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。

本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。

2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。

全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。

预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。

可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。

3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。

提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。

降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。

4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。

生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。

维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。

预防性维护管理制度

防备性维护管理制度一、目的与背景为保障企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本《防备性维护管理制度》。

本制度旨在规范设备维护的防备性管理，减少设备故障和停工时间，确保生产过程的连续性和稳定性。

二、适用范围本制度适用于我公司全部设备的防备性维护管理，包含但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。

三、责任与义务1.管理层负责订立设备的防备性维护计划，并严格执行。

2.维护人员负责依照防备性维护计划定期检查、维护设备，并做好相关记录。

3.操作人员负责依照维护人员的要求正确操作设备，并及时报告设备异常情况。

4.各部门负责搭配维护人员和操作人员的工作，供应必需的支持和帮助。

四、防备性维护计划1.管理层应依据设备的特点和使用情况，订立合理的防备性维护计划，明确维护的周期和内容。

2.防备性维护计划应包含设备的基本信息、维护内容、维护周期、维护责任人等要素，并定期更新和调整。

3.管理层应下发防备性维护计划，并确保维护人员和操作人员收到并理解计划的内容和要求。

五、维护人员的职责1.维护人员应依据防备性维护计划，定时对设备进行检查、维护和保养。

2.维护人员应做好设备维护记录，包含维护日期、维护内容、维护结果等，并及时上报给管理层。

3.维护人员应及时反馈设备的故障情况和维护和修理需求，帮助管理层解决设备问题。

六、操作人员的职责1.操作人员应依照防备性维护计划要求正确操作设备，注意设备运行的规范和安全。

2.操作人员应及时报告设备的异常情况，如噪音、震动、异味等，以便维护人员及时处理。

3.操作人员应参加维护人员的培训，并做好设备的日常保护工作。

七、设备维护记录1.维护人员应做好设备维护记录，记录维护的日期、维护的内容、维护的结果等认真信息。

2.维护记录应真实、准确地反映设备的维护情况，不得随便窜改或删除。

3.维护记录应保管在指定的位置，并确保可供查阅和审查。

八、设备故障处理1.维护人员在发现设备故障时应及时向管理层汇报，并由管理层决议是否进行紧急维护和修理。

预防性维修管理制度

预防性维修管理制度预防性维修管理制度是一种旨在提前识别和解决设备故障的管理方法。

它通过系统化地维修和保养设备，减少设备故障带来的生产停滞和损失。

在现代工业生产中，预防性维修管理制度被广泛应用，有效地提高了设备运行稳定性和生产效率。

本文将介绍预防性维修管理制度的相关概念、目标和实施步骤，以及其对企业生产的重要性。

预防性维修管理制度，顾名思义，是在设备故障发生之前执行维修和保养的一种管理制度。

它与传统的事后维修和保养方式相比，更加主动和预见性。

预防性维修管理制度旨在通过定期检查、维护和更换关键部件，延长设备的使用寿命，避免设备故障对生产的影响。

预防性维修管理制度的目标是减少设备故障频率和严重程度，并最大限度地提高设备维修效率。

通过建立维护计划和制定维护标准，企业能够在设备故障之前及时发现潜在问题，并进行及时修复或更换。

这样可以避免因设备故障而导致的生产停滞，减少生产成本和损失。

实施预防性维修管理制度需要经过以下步骤：首先，对设备进行全面的检查，记录设备的当前状态和故障历史，以确定维护和保养的重点。

其次，制定合理的维护计划和维护标准，明确维修和保养的周期和内容。

然后，建立设备维修记录和故障统计系统，及时记录设备维修情况和故障发生频率。

最后，根据维护和保养记录，进行维护计划的调整和优化，不断提高维修效率和设备可靠性。

预防性维修管理制度在企业生产中的意义重大。

首先，它可以降低企业生产风险。

通过及时维修和保养设备，可以避免设备故障对生产过程的干扰和损失。

其次，它可以提高设备利用率。

定期检查和维护设备，可以及时发现并解决潜在问题，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生频率。

同时，通过制定科学的维修计划，可以合理安排维修时间，避免因设备故障而导致的生产停滞。

此外，预防性维修管理制度能够延长设备的使用寿命，减少设备更换和投资的频率，降低企业的生产成本。

然而，预防性维修管理制度的实施并不是一项简单的任务。

它需要企业具备一定的技术和管理能力，并投入相应的人力和物力资源。

设备维护与预防性保养管理制度

设备维护与防备性保养管理制度1. 背景与目的为了保障企业设备的正常运行，减少设备故障带来的生产耽搁和额外费用，提高设备的运行效率和使用寿命，订立本管理制度。

本制度的目的是规范设备维护和防备性保养工作，确保设备始终处于良好的工作状态，并最大限度地降低设备故障的发生。

2. 适用范围本制度适用于全部企业部门、员工和设备的维护保养工作。

3. 责任与义务3.1 设备支持团队设备支持团队负责设备的维护保养工作，具体职责如下：—订立设备维护计划和保养方案；—依据维护计划和保养方案，组织设备维护和保养工作的实施；—定期检查设备的工作状态，及时发现并解决设备故障；—监督设备维护保养记录的完善和准确性；—供应设备维护保养的培训和引导。

3.2 部门负责人各部门负责人负责本部门设备的维护保养工作，具体职责如下：—支持设备支持团队的工作，搭配设备维护和保养工作的实施；—布置人员参加设备的日常巡检、定期保养和维护和修理；—供应设备维护保养所需的人员和物资；—督促本部门设备维护保养记录的填写和归档。

3.3 员工全部员工都有义务参加设备维护保养工作，具体职责如下：—遵守设备的使用规范和操作流程，确保设备在正常工作状态下运行；—及时上报设备故障和异常情况，搭配设备支持团队进行维护和修理和保养；—参加设备巡检和日常保养工作，确保设备的正常使用；—完善设备维护保养记录，如设备故障报告、保养记录单等。

4. 设备维护保养工作流程4.1 设备维护计划订立设备支持团队每年订立设备维护计划，依据设备运行状态、故障记录和厂家要求等因素，确定设备的维护保养周期和工作内容。

4.2 设备巡检依据设备维护计划，部门负责人指定巡检员对设备进行定期巡检。

巡检内容包含但不限于设备的结构、电气、润滑、冷却、气动、传动等方面的状态和工作情况。

巡检结果记录在设备维护保养记录表中，并将异常情况及时上报给设备支持团队。

4.3 设备保养设备支持团队依据设备维护计划订立设备保养方案，确定保养工作的内容和周期。

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检维修管理制度一、制度目的设备是企业正常运营的基石，为确保设备的正常运转，提高设备利用率和延长设备的使用寿命，制定设备预防性检维修管理制度。

该制度旨在规范设备的预防性检修和维修工作，确保设备始终处于最佳状态，防止设备故障引发的生产事故和延误。

二、适用范围该制度适用于本企业所有生产设备的预防性检修和维修工作。

三、制度内容1.设备预防性检修a.建立设备维护计划，明确每台设备的维护周期和维护内容。

b.设备维护计划的编制由设备管理部门负责，经设备使用部门审核和确认。

c.检修内容包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查、传动装置的调整、故障排除等。

d.设备使用部门按照维护计划的要求进行设备的定期维护，并填写维护记录。

e.设备管理部门定期对设备维护记录进行审核，对未按计划维护的设备进行整改和追责。

2.设备故障维修a.设备故障由设备使用部门及时报告设备管理部门，设备管理部门指派专人进行维修。

b.设备故障维修由具备相应技能和专业知识的维修人员进行，维修人员必须经过相应培训和取得相应证书。

c.维修人员按照设备故障维修流程进行维修，进行故障排除、更换损坏零件、调整设备等。

d.维修人员必须填写维修记录，包括故障原因、维修措施和维修时间等。

e.设备管理部门定期对设备维修记录进行总结和分析，为设备预防性检修和维修提供调整和改进方案。

3.设备备件管理a.设备备件的采购由设备管理部门负责，采购前需进行备件需求计划编制，确保备件的及时供应。

b.设备备件采购要具备合格供应商，确保备件的质量和适用性。

c.设备备件采购入库前，需进行备件验收和分类存放。

d.设备备件的领用由设备使用部门提出申请，设备管理部门根据申请进行备件发放，并记录备件流向。

e.设备备件库存量的管理和盘点由设备管理部门负责，确保备件库存的准确性和充足性。

四、执行与监督1.执行a.所有设备使用部门和设备管理部门须严格按照该制度进行设备的预防性检修和维修工作，不得擅自调整或忽略维护任务。

预防性维修管理制度

文件编号: 文件编写: 文件名称:预防性维修计划管理制度文件审核:页码:1/1批准:1.目的为了确保预防性维修工作（含设备卫生清理）保质保量、按时完成，以达到最大限度地减少设备故障，增加生产时间，制定本制度。

预防性维修计划分3 部分：机械维修计划、电气维修计划和生产部设备清洁计划。

2.范围工程部所有维修人员生产部所有维修人员3. 定义：3.1每期炉：从本次打炉开始到下次打炉开始维修计划。

简单地说：广义的每期炉时间=打炉时间+生产时间+某些故障维修时间；3.2每期炉（狭义）维修计划：从本次打炉开始到本次打炉结束期间维修计划。

4．制度3.1 预防性维修计划（以下简称：维修计划）制定和修订：3.1.1 根据维修规程规定、长期维修经验制订每期炉、每月、每三个月、每半年和每年预防性维修计划；3.1.2 维修计划修订方式：3.1.2.1 在维修过程中发现新出现的故障，提请机修生产会讨论决定，由相关工程师将其加入。

3.1.2.2 每年12月20日修订一次。

3.2每期炉预防性维修计划的形成3.2.1每期炉预防性维修计划的形式是Excel 表格及其纸质表格；3.2.2 每期炉预防性维修计划的内容是：文件编号:GRC - EMS - 10文件名称:冲天炉加氧系统保养规程页码:2/23.2.2.1 长期维修经验制订每期炉、每月、每三个月、每半年和每年预防性维修计划中在本期炉到期需修理的项目；3.2.2.2 上期炉生产过程中已发现但没时间处理的故障项目；3.2.2.3 上期炉维修计划中，由于特殊原因来不及完成的项目。

3.3每期炉预防性维修计划的发布：3.3.1每期炉机械预防性维修计划由机械工程师在电脑上形成，并打印出来，交给机械主管执行；3.3.2每期炉电气预防性维修计划由电气工程师在电脑上形成，并打印出来，交给电气主管执行；3.3.3每期炉生产部设备清洁计划由电气工程师在电脑上形成，并打印出来，交给生产部高级主管执行。

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、引言设备是企业正常运营的重要基石，而设备的正常运行离不开科学有效的维护管理。

预防性维护是一种主动的保养手段，可以大大减少设备故障发生的概率，并延长设备的使用寿命。

为了确保设备的顺利运行，我公司制定了设备预防性维护管理制度，旨在提高设备的稳定性和可靠性，保障生产效率和产品质量。

二、目的设备预防性维护管理制度的目的在于：1. 减少设备故障率，确保生产流程的稳定性；2. 延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本；3. 提高设备的可靠性，保障产品质量；4. 合理利用维护资源，提高维护效率。

三、责任分工1. 设备部门负责设备的日常巡检、维护、保养和记录；2. 生产部门负责设备的操作和设备故障的即时反馈；3. 管理部门负责编制设备维护计划和培训维护人员；4. 质量部门负责设备故障分析和改进措施的制定。

四、维护计划1. 设备部门根据设备的使用情况和维护历史，制定维护计划，包括日常巡检、定期保养和定期检修。

2. 维护计划要具体明确，包括维护的内容、频率、责任人和时间节点等。

3. 维护计划应根据设备的重要性和使用频率进行优先级排序，确保关键设备得到及时维护。

五、设备日常巡检1. 设备操作人员应按照操作规程进行设备日常巡检，如发现异常情况应立即上报。

2. 巡检内容包括设备的外观、运行状态、润滑、冷却、电气连接等方面。

3. 巡检结果应详细记录，如发现问题应及时通知设备部门进行处理。

六、定期保养1. 设备部门按照维护计划进行定期保养，包括油脂更换、零部件更换和设备清洁等项目。

2. 保养工作应由熟悉设备的专业人员进行，保证保养质量。

3. 保养记录应详细记录保养内容、时间和责任人等信息。

七、定期检修1. 设备部门按照维护计划进行定期检修，主要对设备的关键部件进行检查和更换。

2. 检修工作应由经验丰富的技术人员进行，并严格按照相关规范进行操作。

3. 检修过程中发现的问题应及时报告，并制定相应的维修方案。

TPM管理规定

目的通过TPM管理方法的应用,提高设备综合效率,以全系统的预防维修为过程,建立全体参与为基础的保养维修管理体系.2．适用范围本规定适用于生产设备、工装的维护保养工作.3．定义TPM：全员参与的生产性维护活动,它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制.自主维护：TPM设备管理工作之一,在生产活动过程中,激发操作者的自主管理意识,彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业,加强自主性管理,防止故障的发生,消除设备的各种浪费,提高维护意识和维护技能,保持设备的最佳技术状态.预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”,预防性维护一般按计划实施和推进,所以又称“计划维护”.预见性维护：基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动.4. 职责生产技术4.1.1负责编写各类设备安全操作规程；4.1.2负责编制设备维修、维护保养计划；4.1.3负责编制工装维修、维护保养计划；4.1.4负责设备、工装维护保养计划的实施；4.1.5设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录；4.1.6负责设备、工装的故障维修；4.1.7负责每月将设备、工装故障汇总分析；4.1.8TPM制度归口部门；4.1.9建立TPM目视看板.制造4.2.1负责工装的存放管理工作；4.2.2负责设备、工装的日常点检工作；4.2.3负责设备、工装的使用及日常保养；4.2.4负责在设备、工装出现故障时填写固定资产设备/工装报修单；4.2.5负责计算设备的产能OEE物流部4.3.1在编制生产计划考虑维修、维护保养计划；品管负责通过分层审核监督设备、工装的使用及日常保养5. 工作程序TPM组织机构公司TPM工作领导小组组长：最高管理者成员：制造主管、生产技术主管、公司TPM推进员.TPM执行工作小组组长：制造主管成员：车间负责人、部门TPM推进员、工程师、维修工、操作工TPM工作职责生产技术生产技术主管：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作；公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；负责并落实诊断和评价问题点对策；工程师：负责设备安全操作规程和技术标准的编制及培训工作；负责每月将设备、工装故障汇总分析；维修工：负责紧急性维护,预防性维护相关的工作.制造制造主管：负责组织、协调、开展本部门TPM工作；负责检查、督促本部门自主维护工作的实施情况；每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作；部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和 PDCA 管理及培训、指导工作；操作工：执行各类设备安全操作规程及点检要求,持续开展自主维护活动.自主维护：TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划,采用阶段式方法推进,每次自主维护活动前必须对参加人员进行教育培训和安全确认；目前分四个阶段：第一阶段：清扫点检清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西,使设备整洁.工装使用过程中需按作业指导书要求清理碎屑、焊渣等杂质；检查模具/夹具是否受损,检查清理工作必须在确保安全的情况下进行；收集现场的自主维护数据资料,做好日常数据统计、汇总,记录到自主维护活动板和过程表单上.第二阶段：发生源、困难部位的对策将初期清扫维持在良好水平,继续贴标签,巩固第一阶段成果.针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”,开展“5个为什么”的分析,找出真因,制定对策和实施改善.垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动.制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签.第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书规定并遵守设备、工装的维持和6S的基准,防止发生设备的强制劣化；修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及作业点检记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程; 设备、工装周围的整理、整顿.清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作.清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作.对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析,针对原因,拿出对策,持续改善.第四阶段：持续开展自主维护工作,推行设备的持续优化设备、工装管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表, 日常运作,固化自主维护工作.操作工每日或每班开始作业前按照作业点检记录表中提示的内容对设备执行定点检查,同时记录检查结果,对不能解决的问题,应及时填写固定资产设备/工装报修单报修,按照不同设备、工装对零件的影响过程进行调查研究,改良设备、工装已有的缺陷或不足,集中全力,制定重点课题项目,持续优化设备、工装,使员工能够继续维持和改善切实掌握的技能将其应用持续改进的工作之中.专业维护日常专业维护生产技术接到固定资产设备/工装报修单后,通知维修工进行解决,维修工必须及时到达现场并做出处理,待修理完成后将修理内容填入固定资产设备/工装报修单,维修工不能解决及时通知工程师；当工装出现严重故障需外部维修时,由权责部门向采购提出申请,确定预计维修完成时间,待维修完成后,验收维修情况,填写委外保养/维修验收记录；维修工每日对设备进行巡检并及时发现、解决问题,作好维修记录；工程师每月对所管区域设备进行巡检,及时发现和解决操作工、维修工在点检过程中未发现的设备隐患,有效降低设备故障率.计划维护设备的计划维护与实施：设备大修按计划由设备制造商或有资质的维修公司进行设备大修；生产技术根据设备供应商提供的设备维护说明书或设备的使用情况,于每年12月制定下年度预防性设备维修、维护保养计划,经部门主管审核,工厂最高管理者批准后下发实施；工程师依设备维修、维护保养计划,组织维修工按计划实施,维修维护情况记录在设备维护保养记录中；如果无法按计划安排实施维护保养,需在保养计划上予以注明,并说明推迟原因及补充保养时间,推迟时间不允许超过1/4保养周期；月检查：设备工程师基于车间设备故障统计和点检统计数据的分析编制设备的月份检查维护记录表,维修工每月进行检查维护并做好记录；工装的计划维护与实施：生产技术需根据工装履历、故障情况及使用频次等因素,在每年12月份建立下一年度工装维修、维护保养计划,经部门主管审核,工厂最高管理者批准后下发实施；工程师依工装维修、维护保养计划,组织维修工按计划实施,维修维护情况按保养等级记录在工装维护保养记录中；如果无法按计划安排实施维护保养,需在保养计划上予以注明,并说明推迟原因及补充保养时间,推迟时间不允许超过1/4保养周期；故障统计与分析5.5.1生产技术需要统计设备、工装所有维修,备件更换记录并统计：平均故障间隔时间MTBF、平均维修时间MTTR；5.5.2设备工程师每月将设备故障信息汇总分析,建立“设备维修维护分析表”；5.5.3工装工程师每月将工装故障信息汇总分析,建立“工装故障率分析表”；5.5.4工程师需要识别设备、工装80%主要故障,制定整改方案；同样可视其故障情况修订、添加维护保养内容,保证维护保养有效性.6记录设备维修、维护保养计划工装维修、维护保养计划固定资产设备/工装报修单作业点检记录表委外保养/维修验收记录设备维护保养记录月份检查维护记录表设备维修维护分析表工装故障率分析表7 相关文件生产设备控制程序工装管理控制程序作业指导书安全操作规程8 附录无。

设备预防性和预见性维护管理制度正规范本(通用版)

设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备维护管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。

为了降低设备故障率、延长设备寿命并保持生产效率，设备预防性和预见性维护管理制度应该得到充分重视和实施。

本文档就设备预防性和预见性维护管理制度的重要性、目标、内容、实施步骤等进行详细阐述。

2. 重要性设备预防性和预见性维护管理制度的实施，对于企业的正常运营至关重要。

它能够带来几方面的重要益处：•降低设备故障率：通过定期维护和检查设备，可以发现并消除潜在故障，避免设备突发故障给生产带来不必要的停滞；•提高设备寿命：正确的维护措施能够延长设备的使用寿命，最大限度地发挥设备的价值；•保持生产效率：设备预防性和预见性维护可以避免生产线因设备故障而停机，保持生产的连续性和稳定性；•提高工作环境安全性：设备维护可以消除可能存在的安全隐患，保障员工的工作安全；•减少维修成本：通过合理安排和实施设备预防性和预见性维护，可以减少因设备故障而导致的维修成本。

3. 目标设备预防性和预见性维护管理制度的目标是确保设备的正常运行和高效性能，以支持企业的生产和运营需求。

具体目标包括：•最大限度减少因设备故障而导致的停机时间；•提高设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•保持生产效率和产品质量的稳定；•改善工作环境安全性和员工的工作满意度。

4. 内容设备预防性和预见性维护管理制度包括内容：4.1 设备维护计划制定设备维护计划是设备预防性和预见性维护管理的核心。

该计划应涵盖方面的内容：•设备维护周期：根据设备的工作特性和使用频率，确定维护周期；•维护频率：确定不同设备在维护周期内需要进行的维护次数；•维护内容：明确每一次维护所需执行的具体维护任务；•维护责任人：指定每一次维护的责任人；•维护记录：记录每一次维护的内容、时间和执行人。

4.2 设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，明确设备维护的基本要求和操作步骤。

该标准和规程应包括设备的日常保养、定期检查和维护、设备故障处理等内容，以确保维护工作的标准化和规范化。

设备预测预防性维护规定

4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。
4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。
4.10生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。
4.11当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。
4.12每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。
3.2其他部门是配合部门。
4.工作程序：
4.1生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。
4.2对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。
4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。
4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。
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文件名称：设备预测预防性维护规定
发行日期：2013/8/1
1.目的：
制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。
2.适用范围：
适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。
3.职责：
3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。
4.5制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收.
4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。
4.7对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。