设备预防性维护保养管理程序
设备维保的维护流程与操作规范
利用物联网和数据分析技术，建立 智能化维护系统，实时监测设备的 运行状态，预测故障并及时处理。
降低设备故障率的措施与建议
加强设备日常检查
定期对设备进行日常检查，及时发现潜 在问题，避免小故障变成大问题。
规范操作流程
制定设备操作规程，确保操作人员正确 使用设备，避免因误操作导致设备损坏 。
VS
设备评估
根据设备的使用状况、维修历史和性能参 数，对设备进行全面评估，确定维修需求 和优先级。
设备维修计划与实施
制定维修计划
根据设备检查与评估结果，制定详细 的维修计划，包括维修项目、时间、 人员和所需备件等。
维修实施
按照维修计划进行维修工作，确保维 修过程符合操作规范和技术要求。
设备验收与测试
设备维保可以预防设备故障，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产 过程中的停机时间和维修成本，从而保障企业的正常生产和经济效益 。
设备维保的流程与操作规范
设备维保的流程
设备维保通常包括日常保养、定期保养和故 障修理三个阶段。日常保养包括清洁、检查 和调整等；定期保养包括更深入的检查、修 理和更换磨损部件等；故障修理则是针对设 备出现故障时的修理。
案例四：自动化设备的预防性维保策略
总结词
预防为主、智能化
详细描述
自动化设备的预防性维保策略强调预防为主，通过智能化手段实时监测设备运行状态， 预测潜在故障并及时处理。预防性维保策略还包括制定合理的维保计划、选用高品质的
备件和实施人员培训等，以提高设备的可靠性和降低维修成本。
05
设备维保的优化建议
内容和保养方法等。
02
选用优质的保养材料
选用高品质的润滑油、清洁剂 等保养材料，确保设备得到良
机器设备预测性和预防性维护程序
维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。
3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。
4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备维保流程及操作指南
关注设备制造商发布的技术升级信息，及时对设 备进行升级改造，提高设备性能。
优化建议
根据设备运行状况和维修经验，提出设备性能优 化建议，改进设备设计或操作流程。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
设备故障处理
故障识别与诊断
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味等变化， 初步判断设备是否存在故障。
记录保存期限
根据设备的重要性和维保频率，确定记录的保存期限，确保历史记 录的可追溯性。
设备维修档案建立
档案内容
设备维修档案应包括设备基本信息、维修历史记录、故障排除记 录、配件更换记录等。
档案更新
每次维修后，应及时更新档案，确保档案内容与设备实际情况一致 。
档案保密
对设备维修档案应采取保密措施，确保档案的安全性和完整性。
详细描述
在每日开机后，应首先对设备进行全面的检查，包括设备外观、电源连接、散 热情况等，确保设备处于正常状态。如发现异常，应及时处理并记录。
设备清洁与保养
总结词
定期清洁和保养设备可以延长设备使用寿命，提高设备性能 。
详细描述
根据设备类型和使用的环境，制定合理的清洁和保养计划。 对于设备的表面、散热器、风扇等部件，应定期清洁，防止 灰尘堆积。对于润滑部位，应定期加注润滑油，保持润滑良 好。
设备运行状况记录
总结词
对设备运行状况进行记录可以及时发现设备异常，为故障排查提供依据。
详细描述
在设备运行过程中，应定时记录设备的各项参数，如温度、湿度、电流、电压等。如发现异常参数， 应及时处理并记录。同时，应定期对记录的数据进行分析，以便及时发现潜在问题。
设备预防性维修管理制度
设备预防性维修管理制度1. 简介设备预防性维修管理制度是一套用于提高设备可靠性和保持设备正常运行的管理程序。
通过定期检查、维护和预防性维修，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性。
2. 目的设备预防性维修管理制度的主要目的是：•最大程度地减少设备故障和停机时间；•提升设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•提高设备维修效率。
3. 要求为了确保设备预防性维修能够有效实施，以下是管理制度的要求：3.1 设备分类和维修计划根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类，并制定相应的维修计划。
重要设备和高频使用设备应有更频繁的维修计划。
3.2 维修记录和数据分析建立并维护设备维修记录，并进行数据分析。
根据维修记录和数据分析结果，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
3.3 维修人员培训和技能提升对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。
及时将新的设备维修技术传达给维修人员，以确保他们能够正确和高效地进行设备维修工作。
3.4 预防性维修工具和备件管理建立预防性维修工具和备件管理制度，确保维修工具和备件的清晰记录、有效管理和及时更新。
维修工具和备件的合理使用和准备，对设备的预防性维修工作至关重要。
3.5 维修方案和流程可行性评估对设备的预防性维修方案和流程进行可行性评估，确保维修方案和流程的可操作性和有效性。
及时修订和更新维修方案和流程，以适应实际需求的变化。
4. 实施步骤实施设备预防性维修管理制度的步骤如下：4.1 确定设备分类根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类。
重要设备和高频使用设备应优先进行维修计划的制定。
4.2 制定维修计划根据设备分类，制定相应的维修计划。
维修计划包括维修周期、维修内容和所需工时。
4.3 建立维修记录和数据分析系统建立设备维修记录和数据分析系统，记录设备的维修信息和运行数据。
利用数据分析系统，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
预防性和预测性维护控制程序
预防性和预测性维护控制程序前言在工业生产领域，机器的正常运转是生产能否顺畅进行的关键，而机器的维护和保养则是机器正常运行的保障。
传统的维护方法是基于机器故障出现后进行维修，但这种方法通常需要较长的停机时间和高昂的成本，严重影响生产效率和利润。
因此，预防性和预测性维护控制程序应运而生。
预防性维护预防性维护是指在机器出现故障前进行计划性的维护保养，以减少机器故障的概率，提高机器的可靠性和稳定性。
通常，在预防性维护计划中，机器的维护周期和项目都是提前设计好的，并按照固定的时间间隔进行维护，确保机器在运行过程中始终处于最佳状态。
预防性维护的优点在于能够最大限度地避免机器故障带来的生产损失，并且能够延长机器的使用寿命。
但同时，预防性维护的缺点也十分明显，即可能存在过度维护或不足维护的现象，导致资源浪费或未能充分保养机器，进而影响机器的正常运转。
预测性维护预测性维护是基于机器运行数据的分析预测，为机器提供最佳维护计划的方法。
具体来说，通过收集机器各个部位的运行状态数据，例如温度、振动、电流等，运用大数据技术对这些数据进行分析，从而预测机器故障的概率和时间。
一旦预测出故障可能发生的具体部位，就可以及时进行维护和更换，从而最大限度地减少机器的故障率。
预测性维护的优点在于能够避免预防性维护中过度或不足维护的问题，并有效地减少停机时间和成本。
同时，预测性维护还能够提高机器的生产效率和产能，并提高机器的使用寿命。
维护控制程序维护控制程序是用于实现预防性和预测性维护的技术手段，通常包括以下两个方面：数据采集和处理机器运行数据的采集和处理是实现预测性维护的基础，因此必须配置相应的数据采集设备和软件。
通常情况下，这些设备和软件会自动收集机器的各种运行数据，并将其存储在数据库中。
而在处理过程中，采用机器学习、神经网络和数据挖掘等技术，将数据转化为有价值的信息，来实现机器故障的预测和维护计划的制定。
维护计划和执行根据预防性和预测性维护的特点，预先编制好的维护计划应该是基于机器实际状况和各个部位维护偏差得到的最佳方案。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
预防性维护标准流程
• 审核所必须的资讯
1.关键设备清单 2.书面的衡量效率和有效性的指 标 3.维护记录 4.维护计划 5.培训记录 6.运行时间优化与维护活动关系 统计记录.
第一管理资源网（），提供海量管理资料免费下
预防性维护过程（3）
• 审核期间需要验证的事实
1.参与维护的人员是否具有资格？ 2.有衡量维护过程的指标吗？ 3.预防性维护计划的制定依据哪些 方面？ 4. 设备故障经验有无总结并影响 维护的规定？ 5. 谁负责这个过程，职责有无定 义？ 6.如何同生产计划协调？
预防性维护过程（1）
气枪、酒精、润滑剂、 清洁剂…… 合格的维护员、 设备管理员、工程 部技术员、设备供 应商
质量管理体系的要求 客户要求 法规要求 合格的人员 设备策划
预防性维护过程 1.识别关键过程设备 2.提供维护资源 3.策划建立维护系统 4.建立维护目标 5.执行维护计划 6.设备和工装保护（不用时） 7.获得关键生产设备零配件 8.评价维护目标 9.持续改进生产设备的有效性和 效率
及时正确进行了维护 为生产提供稳定的生 产设备
维护保养规程 维护计划 设备管理程序
1.设备利用率 2.维护时间 3.维护成本 4.生产计划完成率
第一管理资源网（），提供海量管理资料免费下
预防性维护过程（2）
• 支持过程 1.培训过程 2.沟通过程 3.内部审核 4.管理评审 6.文件管理 • 联接界面 1.供应商 2.工程人员 3.生产计划员 4.工装管理员 5.设备管理员
设备预防性维护保养程序
1.0范围:本厂所有生产设备和其服务、辅助设备2.0目的：建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
3.0管理流程:3.1设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划维修的制度加实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，机修工对设备负有维修的职责，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作者了解设备运转的情况，发现隐忧及时予以消除。
设备三级保养制度包括：日常维护保养、一级保养、二级保养（1）设备的日常保养主要以操作工为主，对设备进行点检，并填写设备日常点检表，并对设备进行清洁和润滑油加注。
严格按照操作规程操作设备，并注意设备的运行状况，发现有小的故障应及时排除。
下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和加注润滑油等。
详细记录在《设备维修保养履历表》。
（2）一级保养一级保养是以维修工为主，操作工为辅，对设备进行局部解体检查。
其工作内容如：清洗所规定的部位，疏通油路，清洁或更换油毡，油线及滤油器，调整各部位的配合间隙、紧固松动部位、调整设备所有操作机构，挡铁，限位开关等，使之灵敏可靠。
一级保养完成后，应做详细的记录，由设备主管负责进行监督执行和验收。
（3）二级保养二级保养是以维修工为主，操作工人参与，对设备进行局部解体，检查和修理。
按预先编制的计划进行二级保养，其工作内容有：更换或修复部分磨损件、局部修刮或者修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度、清洗润滑系统和换油、检查和修理电器系统等。
二级保养完成后，应以完好设备条件作为验收标准。
3.2保养的记录每次保养完成后，必须如实填写保养表，具体内容：机台编号、保养起始和完成的时间：（X年X 月X日至X月X日）、保养的部位、保养的内容、更换的零部件型号及数量。
填完后与保养验收单一起交设备管理员处整理、归档。
3.3保养的验收一级保养和二级保养完成后，由设备部与制造中心双方共同组织人员对保养后的设备进行设备性能检测评审，确保保养后的设备性能能够完全满足生产需求，然后双方管理人员共同在保养验收单签名，完成设备移交手续后，设备方能投入正常使用。
设备预防维护制度范本
设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、全员管理。
第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保设备预防性维护工作的顺利开展。
二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。
2. 润滑：定期给设备润滑点加油，保证设备运行顺畅。
3. 紧固：检查设备各部件的紧固情况，防止因松动引起的设备故障。
4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备在最佳工作状态。
5. 防腐：对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。
第六条企业应根据设备的特点和使用情况，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、维护内容、维护方法等。
三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，了解设备的工作状态，发现问题及时处理。
2. 设备保养：根据设备预防性维护计划，进行设备的保养工作。
3. 设备维修：对设备进行维修，修复设备故障，保证设备正常运行。
4. 设备改造：根据设备运行情况，对设备进行技术改造，提高设备性能。
四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度，包括：1. 设备预防性维护规程：明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。
2. 设备维护保养记录：记录设备预防性维护工作的开展情况，为设备管理提供依据。
3. 设备故障分析处理制度：对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。
4. 设备维修人员培训制度：提高设备维修人员的业务水平，保证设备预防性维护工作的质量。
五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督，确保设备预防性维护工作的顺利进行。
预防性维护保养管理程序
1 目的1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3 定义3.1 关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4 涉及部门4.1 生产部4.2 设备课4.3 质量部4.4 物流部5 一般原则5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4 设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5 设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
第六章--医疗设备的预防性维护管理
医院医疗设备预防性维护管理流程 建立预防性维护设备数据库，制定设备明细登记表 制定预防性维护工作计划 做好维护保养记录，加强档案管理 预防性维护的评估与改进 人员培训管理
一、相关的国家法律、法规 《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计
量法实施细则》 二、强制性检测医疗设备、器具的种类
二、管理程序 （一）成立医学计量管理组织机构 1.成立医院医学计量管理委员会 2.成立医院医学计量室
（二）建立健全计算管理网络
建立医院计量三级管理网络 1.计量分管院长 2.临床医学工程部门负责人、专职计量员 3.各科室主任兼职计量员
（三）建立完善医院计量管理规章制度，明 确各级计量管理层面职责
医学计量器具都属于强制检定范围。
（2）强制检定医学计量器具分类 几何量计量：米尺、卡尺 温度计量：体温 力学计量：血压计 电磁计量：磁疗仪 化学计量：尿液分析仪 光学计量：激光机
声学计量：超声诊断仪 电子计量：心电图机 时间频率计量：心率监护仪 电离辐射计量：X线机
3.制订并建立计量器具检定资料档案 计量档案：是医院计量检测体系有效运行的主要信
而增加，利用不同滤过下两个探测器输出信号随KV变化的关 系，求出KV值
检测方法：注意焦点到探测器的距离需达到说明书的要求，
双探测器应位于管球组装体轴的两侧。
测试结果评价：对KVP平均值进行评价，进口机器达到厂
家保证指标，国产机器误差在正负10%内
（2）输出量与半值层 重要性：输出量指某一管电压下距离点一米处，每
100mAS比释动能。大小与发生器类型、总滤过和球管新旧 程度及靶材料有关 半值层：衡量射线束穿透力的参量，与KV值、KV波形、总 滤过厚度及靶等有关。
检测设备：剂量仪、剂量探头、低能剂量笔 检测方法 测试结果评价
设备预防性维护管理制度
设备检修维护管理制度第一条目的建立检修维护管理程序，确保设备设施得到适宜的维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
第二条适用范围1.生产相关设备。
2.检验仪器设备的预防性维护保养参照“检验仪器设备管理规程”执行。
第三条定义预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。
第四条相关职责1.设备管理员负责预防性维护保养计划的制定。
2.机电仪人员、负责按照“年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施3.生产负责人与质量负责人负责“预防性维护计划”的审核，总经理负责批准。
第五条程序1.一般要求1.1机电仪人员负责按照“设备年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施。
“设备年度检修维护计划模板”。
1.2维护保养的频率可根据风险分析的原则确定。
一般应确定：1个月维护保养项目、3个月维护保养项目、6个月维护保养项目、一年维护保养项目。
非GMP区设备可根据设备的实际情况做相应维护，没有固定周期限制。
1.3维护保养的主要内容：设备运行检查（包括设备运行参数、转动、杂音、振动）、泄漏渗漏检查与保养、易损件更换、设备润滑（包括减速机换油及清洁）、紧固件检查与紧固、设备防腐保温检查与保养、电气部件检查与清洁等。
1.4一个月（以30天计）维护保养周期最长不得超过33天。
三个月（以90天计）维护保养周期最长不得超过100天。
六个月（以180天计）维护保养周期最长不得超过190天。
一年（以365天计）维护保养周期最长不得超过380天。
1.5维护保养后，机电仪人员应当做好“设备检修维护保养记录”。
2.年度预防性维护计划设备管理员负责在每年12月份制定下一年度的“年度检修维护计划”。
“年度检修维护计划”打印后经生产负责人审核后，由质量总监批准实施。
批准后的记录交QA审核受控，设备部、机电仪负责人存复印件。
第六条附件1.设备年度预防性维护计划封面2.设备年度预防性维护计划模板3.设备预防性维护保养记录设备年度预防性维护计划封面部门：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：设备年度预防性维护计划备注：1、每1个月保养一次“△”，每3个月保养一次“□”，每6个月保养一次“○”，每12个月保养一次“☆”。
设备预防性维护管理制度(2024年)
设备预防性维护管理制度（2024年）1目的为确保工艺装置的安全运行，避免设备“带病”运行带来不可控的安全风险，预防生产安全事故发生，特制定本管理程序。
2适用范围适用于公司厂区范围的设备预防性维护。
3职责3.1各部门、车间必须加强对设备设备预防性维护工作的组织领导，指定专人负责设备预防性维护工作。
3.2各部门、车间负责人对所辖范围的的设备预防性维护负领导责任。
4内容和要求4.1预防性维护是对关键设备进行有计划的检查、测试，以提早发现设备可能存在的显性故障和已经出现的隐性故障，并及时进行修复或更换，恢复其预期功能。
4.2预防性维护的管理程序是指企业针对不同类型的关键设备（静设备、动设备、安全仪表、泄压设备等）需要定期执行的检查和测试活动，所制定的管理要求或程序。
4.3预防性维护主要内容：4.3.1对于静设备的预防性维护通常会包括：4.3.1.1压力容器的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.2压力管道易冲刷腐蚀点（如助剂注入点）的定点定时测厚；4.3.1.3动静密封点的定期泄漏检测；4.3.1.4常压储罐的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.5危险介质软管的定期检查和测试等。
4.3.2对于动设备的预防性维护通常会包括：4.3.2.1动设备运行状态（振动、位移、轴温等）的在线监测和离线检测；4.3.2.2易损部件的定期修复/更换；4.3.2.3润滑油品的定期分析化验等。
4.3.3对于安全仪表的预防性维护通常包括：4.3.3.1联锁回路定期的功能测试；4.3.3.2易损部件的定期修复/更换：4.3.3.3UPS电源的定期测试等。
14.3.4对于泄压类设备的预防性维护通常包括4.3.4.1定期的校验；4.3.4.2定期开展功能测试等。
4.4操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。
4.5预防性维护标准4.5.1定时定点检查、测试，主动了解设备运行情况。
设备预防性维护保养管理程序文件
设备预防性维护保养管理程序文件一、文件目的和适用范围该程序文件的目的是为了指导和规范设备预防性维护保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命，并适用于公司所有设备的预防性维护保养管理。
二、文件内容1.设备预防性维护保养的重要性和目标：介绍设备预防性维护保养的重要性和目标，以提高员工对预防性维护保养工作的认识和重视。
2.预防性维护保养的组织和责任：明确设备维护保养工作的组织机构和各级管理人员的职责和权限。
3.预防性维护保养的周期和频率：制定设备维护保养的周期和频率，根据设备的使用情况和要求，确定不同设备的维护保养计划。
4.预防性维护保养的工作内容和程序：详细描述设备维护保养的工作内容和程序，如清洁、润滑、检查、调试等，以保证工作的规范和高效。
5.预防性维护保养的记录和报告：要求设备维护保养人员对每次维护保养工作进行记录，并在报告中详细描述维护保养的内容、时间、耗材使用情况等。
6.仪器设备的校准和更新：明确仪器设备的校准和更新制度，以保证设备的准确性和可靠性。
7.预防性维护保养的培训和评估：要求为设备维护保养人员提供必要的培训和技能提升，并定期对其进行绩效评估。
8.紧急情况下的维修和保养：对于设备发生故障或紧急情况下的维修和保养工作，制定相应的应急预案和流程。
三、程序文件的执行和监督1.执行：要求各级管理人员和设备维护保养人员严格执行预防性维护保养的管理程序文件，并按照文件规定开展工作。
2.监督：设立相应的监督机构或岗位，对预防性维护保养工作进行监督和检查，确保管理程序的有效执行和工作质量的达标。
四、文件的修订和更新1.修订：针对设备维护保养工作的实际情况和管理体制的变化，及时对文件进行修订和完善。
2.更新：将修订后的文件及时告知并培训相关人员，确保他们掌握最新的管理程序。
五、文件的保密和归档1.保密：对设备维护保养管理程序文件进行保密，无权查看和使用的人员不得泄露文件内容。
2.归档：设立专门的档案室或数据库，对文件进行归档和保存，以备将来查阅和使用。
设备预维护保养计划
设备预维护保养计划设备预防性维护保养计划一、目的保持公司设备的良好状态，保证使用过程正常运行，确保产品质量。
二、范围适用于本公司设备的控制和管理。
三、工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑。
(1)清洁、检查、一般由设备操作人员执行。
(2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3)压力容器作业由专业人员执行。
(4)电气作业由专业人员执行。
四、保养规程本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
(1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
(3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
3、设备运行中的检查。
(1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
(2)运行中注意安全部件是否正常。
(3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4、收工后的作业项目(1)清洁设备外部，除去设备容器内的生产用料，清洁各种零部件。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4.0术语定义无。
5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
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食品厂设备预防性维护保养管理程序
1.0目的
将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。
2.0 范围
本程序适用于本公司所有生产设备。
3.0 内容
3.1预防性维护保养体系
3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。
3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。
3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。
3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修
3.1.
4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。
3.1.
4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。
3.1.
4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。
3.1.
4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。
3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养
3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进
行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。
3.1.5.2一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容如：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。
一级保养完成后，应作详细记录，由车间负责人进行监督执行及验收。
3.1.5.3二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体检查和修理。
按预先编制的计划进行二级保养其工作内容有：更换或修复部分磨损件；局部修刮或修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑系统和换油；检查和修理电气系统等。
二级保养完成后，应以完好设备条件作为验收标准。
3.1.6生产部负责人负责安排协调执行预防性维护保养工作的时间；并负责对所维护保养设备的验收签署意见。
3.2计划制定与实施
3.2.1每年12月31日之前,生产部负责人负责制定下一年度预防性维护保养计划，并由管理部经理审核通过。
3.2.2生产组长依照年度预防性维护计划，于每月25日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护保养计划，上报生产部负责人核定后30日前下发。
月度预防性维护保养计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护保养工作。
3.2.3生产组长依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。
并对其承担责任。
3.2.4预防性维护工作未得到认可时需立即采取纠正措施。
3.3 预防性维护计划的更改与控制
3.3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。
更改维护计划可以由生产部提出变更，并由总经理审核通过。
3.3.2设备预防性维护保养的各项纪录是设备档案的组成部分。
4.0相关表单
4.1《年度设备维护保养计划》
4.2《机器设备保养记录表》
制作：审核：核准：。