设备预防性维护保养管理程序

食品厂设备预防性维护保养管理程序

1.0目的

将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。

2.0 范围

本程序适用于本公司所有生产设备。

3.0 内容

3.1预防性维护保养体系

3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。

3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。

3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。

3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修

3.1.

4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。

3.1.

4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。

3.1.

4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。

3.1.

4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。

3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养

3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进

行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。

3.1.5.2一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容如：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。一级保养完成后，应作详细记录，由车间负责人进行监督执行及验收。

3.1.5.3二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体检查和修理。按预先编制的计划进行二级保养其工作内容有：更换或修复部分磨损件；局部修刮或修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑系统和换油；检查和修理电气系统等。二级保养完成后，应以完好设备条件作为验收标准。

3.1.6生产部负责人负责安排协调执行预防性维护保养工作的时间；并负责对所维护保养设备的验收签署意见。

3.2计划制定与实施

3.2.1每年12月31日之前,生产部负责人负责制定下一年度预防性维护保养计划，并由管理部经理审核通过。

3.2.2生产组长依照年度预防性维护计划，于每月25日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护保养计划，上报生产部负责人核定后30日前下发。月度预防性维护保养计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护保养工作。

3.2.3生产组长依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。并对其承担责任。

3.2.4预防性维护工作未得到认可时需立即采取纠正措施。

3.3 预防性维护计划的更改与控制

3.3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。更改维护计划可以由生产部提出变更，并由总经理审核通过。

3.3.2设备预防性维护保养的各项纪录是设备档案的组成部分。

4.0相关表单

4.1《年度设备维护保养计划》

4.2《机器设备保养记录表》

制作：审核：核准：