干法烟气脱硫综述(1)
干法脱硫原理
干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要原理是利用石灰石或石膏等干粉状吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钡，从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫的目的。
具体原理如下：
1. 吸收剂喷射：石灰石或石膏等干粉状吸收剂通过喷射装置喷射入烟道内，与烟气接触。
2. 成核：烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧根（OH-）或碳
酸根（CO32-）等阴离子结合成为硫酸根离子（SO42-），形
成硫酸钙（CaSO4）或硫酸钡（BaSO4）等晶核。
3. 生长：硫酸栽离子与吸收剂中的阳离子结合，形成硫酸钙或硫酸钡的晶体，逐渐增大。
4. 沉淀：硫酸钙或硫酸钡晶体足够大时，会从烟气中沉降下来，形成固体颗粒。
5. 净化：石灰石或石膏中的晶体继续吸收二氧化硫，同时被吸收剂后续喷射装置补充，形成循环利用。
干法脱硫相较于湿法脱硫，能耗低、硫剂回收方便，但脱硫效率相对较低，对烟气中湿度和石灰石活性有一定的要求。
此外，干法脱硫工艺不会产生废水，对环境污染相对较小。
工艺方法——干法烟气脱硫技术
工艺方法——干法烟气脱硫技术工艺简介干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
1、活性碳吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
2、电子束辐射法用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮（NO2），进一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收剂吸收3、荷电干式吸收剂喷射脱硫法吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
4、金属氧化物脱硫法锌（ZnO）、氧化铁（Fe3O4）、氧化铜（CuO）等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
干法烟气脱硫
活性炭吸附-再生法
• 主要特点：工艺流程简单，再生过程副产 物少；吸附容量有限，须在低速下运行， 吸附器体积较大；吸附剂易被废气中的氧 气氧化；长期使用后，活性炭产生磨损， 并因微孔堵塞丧失活性。
电子束法（EBA）
• 原理：电子束的高能电子将氧和水等的分 子激发，使之生成氧化能力极强的OH\O和 HO2自由基，这些自由基使烟气中的硫氧 化物和氮氧化物氧化成高价氧化物，再与 水反应生成硫酸和硝酸，再与氨反应生成 硫酸铵和硝酸铵。 • 特点：同时脱硫脱硝。脱硫效率95%，脱 硝效率80%。但系统复杂，运行维护难， 能耗高。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺系统图
气体悬浮吸收法（GSA）
• GSA脱硫装置与CFB工艺思路相近。 • 二者不同之处在于GSA脱硫装置以氢氧化 钙浆液喷射代替了氢氧化钙粉和水的分别 喷射 。 • 脱硫效率与CFB接近，≥85%。
GSA脱硫装置工艺流程
增湿灰循环法（NID）
工艺原理 • CaO+H2O=Ca(OH)2 • Ca(OH)2+SO2=CaSO3 . 1/2H2O+1/2H2O • CaSO3.1/2H2O+3/2H2O+1/2O2=CaSO4 . 2H2O
干法烟气脱硫
脱硫技术分类
• 目前世界各国己开发出数百种S02控制技术。 这些技术按脱硫工艺特点概括起来可分为 三类，即:（1）燃烧前脱硫 （2）燃烧中脱 硫（3）燃烧后脱硫 • 燃烧后脱硫，即烟气脱硫FGD(Flue Gas Desulfurization) 是指从锅炉排放的烟气中 脱除S02污染物。不影响炉内的燃烧和换热， 是目前控制二氧化硫污染最有效和最主要 的技术手段。 • 按照脱硫剂和脱硫产物的形态特点，烟气 脱硫一般可分为湿法、干法和半干法三类。
烟气脱硫脱氮技术综述
有燃烧 前 脱硫 、 燃烧 中脱硫 和 燃烧后 脱 硫 三种 。燃烧 后 脱硫技 术 又称 为烟 气脱硫 技 术。烟
气脱硫 技 术有 湿法 、 干 法和半 干 法三种 ． 其 中湿 法应 用最 为 广泛 。Ｎ Ｏ ｘ的控 制技 术有 选择 性 催化 还原 法 、 选择 性非催 化 还原 法 、 烟道 气循 环法 、 低Ｎ Ｏ ｘ燃 烧 器法 。其 中， 选择性 催化
denitration燃料燃烧是烟气的来源而烟气中含有的烟时二氧化硫的排放量要在2000年水平上削减尘二氧化硫s02氮氧化物no等有害物质是造成大气污染酸雨问题的主要根源
第２ ８卷 第 １期 ２ ０ １ ４年 ２月
能 源 环 境 保 护
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
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烟气脱硫概述
烟气脱硫概述烟气脱硫科技名词定义中文名称：烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。
所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目录一、方法二、工艺介绍1干式烟气脱硫工艺2喷雾干式烟气脱硫工艺3粉煤灰干式烟气脱硫技术4湿法FGD工艺三、工艺历史1第一代FGD的效率一般为70%~85%2第二代FGD系统3第三代FGD系统四、湿法烟气脱硫1湿法烟气脱硫的基本原理2湿法烟气脱硫用脱硫剂3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程4湿法烟气脱硫主要设备5湿法烟气脱硫技术的应用6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析一、方法烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
湖北干法脱硫工作原理
湖北干法脱硫工作原理
湖北干法脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，其工作原理如下：
1. 烟气进入脱硫系统：烟气从燃烧设备或工业生产过程中产生，通过烟囱进入脱硫系统。
2. 喷射塔喷射吸收剂：喷射塔是湖北干法脱硫的关键设备，它内部布置有多层喷射层，喷射层上方设置有喷头。
脱硫吸收剂通过喷头喷入喷射塔中。
3. 烟气与吸收剂接触：烟气在喷射塔内与喷射吸收剂充分接触，硫氧化物（如二氧化硫）与吸收剂发生化学反应。
4. 硫化物生成：硫氧化物与吸收剂中的氢氧化钙（Ca(OH)2）
反应生成硫化钙（CaS）。
5. 硫化物分离：硫化物与其他固体杂质一起被固定在吸收剂上，形成固体硫化物物质。
6. 净化后的烟气排放：经过脱硫处理后，烟气中的硫化物得到了大幅减少，达到环保排放标准。
净化后的烟气通过烟囱排放到大气中。
需要注意的是，湖北干法脱硫过程中不需要添加水，因此被称为“干法脱硫”。
这种脱硫方法适用于含有低硫量的烟气治理，能够有效降低烟气中的二氧化硫排放浓度，减少对大气环境的污染。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫（SO2）吸附或吸收，从而实现脱硫的目的。
吸附剂可以是活性炭、硫化钠等；化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。
二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：烟气通过脱硫装置时，吸附剂或吸收剂与烟气接触，将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。
这一步骤中，吸附剂或吸收剂起到了关键作用，能够有效地吸附或吸收二氧化硫。
2. 再生：脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下，通过加热或其他方法进行再生。
再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来，使其可以再次使用。
3. 处理：经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用，而释放出的二氧化硫则需要进行处理。
处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质，以达到环保要求。
三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
它具有以下几个优点：1. 技术成熟：干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，已经在许多工业领域得到广泛应用。
2. 适用范围广：干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫，对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。
3. 节能环保：相比湿法脱硫，干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施，具有较低的能耗和较小的环境污染。
4. 灵活性强：干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化，提高脱硫效率和经济效益。
干法脱硫也存在一些局限性，如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。
但总体来说，干法脱硫作为一种重要的脱硫方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫，实现脱硫的目的。
它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
尽管干法脱硫存在一些局限性，但它仍然是一种重要的脱硫技术，具有良好的发展前景。
电站烟气脱硫技术综述
郑 威１ 李 珍１ 陆 智２
４ ３ ０ ０ ７ １ ５ ３ ０ ０ ０ ０ ） ｆ １中南 电力设 计 院 湖 北武汉 ２广 西电力 工业勘 察设 计研 究院 广 西南 宁
摘 要 Ｓ ０ 气体是我 国大气主要 的污染物之 一， 火 电厂 是 Ｓ ０ 等 大 气 污 染 物 的 主要 来 源 。介 绍 分 析 各 种 烟 气 脱硫 技 术 ， 为
同时脱硫脱 销 ． 无废水排放 ， 生产 的副产 品可用作氮 肥 ， 无固 体废弃 物 ， 对 烟气条件变化 的适应能力 强 ， 自动 控 制 ， 操 作 较 简 单 缺 点 是 电 子束 和 电子 束 加 速 器 造 价 昂 贵 ． 电子 枪 使 用
统复 杂 、 占地 面积和运行 费用高 ， 防腐措施麻 烦 ， 耗水量 大且 脱硫废 水需要处理 一般适合 大型燃煤 电站 ． 在 众多 的脱硫 技术 中 ， 湿 法脱硫技术成 熟 ， 运行 可靠 ， 始终 占据 主导地位 。
射 法 、荷 电干式 吸收剂喷射脱 硫法及 金属氧化 物脱硫 法 ， 下
面 分 别 对 以 上 几 种 十 法 脱 硫 技 术 作 简 单 介 绍 （ １ ） 活性碳 吸附法是利用 活性炭 吸附 Ｓ ０ ， 并 催 化 氧 化 成 Ｓ ０ ， 再与 水反应生产硫 酸 。 活性 碳 还 可 以 在饱 和 后 进 行 水 洗
火 电厂脱硫 工程的发展提 供参考 。
关 键 词 烟 气脱 硫 ｆ Ｆ Ｇ Ｄ） 湿 法 脱 硫 技 术 干 法 脱 硫 技 术 半 干 法 脱 硫 技 术
中 图分 类号 ： Ｘ ７ ０ １
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ８ ２ — ０ ２
干法脱硫技术
干法脱硫技术
干法脱硫技术是一种利用干燥剂或吸附剂吸附或催化反应的方法，将含有二氧化硫（SO2）的废气中的SO2去除的技术。
干法脱硫技术有以下几种常用方法：
1. 石灰石干法脱硫技术：将石灰石粉末喷入废气中与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）并沉淀下来。
这种技术适用于高温环境下的废气处理。
2. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附废气中的SO2。
活性炭具有高比表面积和吸附性能，在工业烟气处理中广泛应用。
3. 金属氧化物催化剂：使用金属氧化物催化剂如氧化铜（CuO）、二氧化锰（MnO2）等，将废气中的SO2催化氧化为二氧化硫（SO3），再与喷入的碱性物质反应生成硫酸。
4. 硫酸氢钠干法脱硫技术：将硫酸氢钠溶液喷入废气中与SO2反应生成硫酸。
适用于相对低温下的废气处理。
1
干法脱硫技术相比湿法脱硫技术，具有处理废气量大、操
作简单、废水处理相对简便等优点，但也存在运行成本高、操作温度限制等不足之处。
选用适合的干法脱硫技术需要
根据具体的废气组成、温度和流量等条件进行综合考虑。
2。
山东干法脱硫工作原理
山东干法脱硫工作原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理如下：
1. 原理概述：干法脱硫是指通过固定床吸附剂与烟气中的
SO2发生化学反应，将SO2转化为固体硫化物，从而实现脱
硫的过程。
2. 吸附剂选择：干法脱硫通常使用的吸附剂是活性炭、活性氧化铝、氢氧化钙等。
吸附剂的选择主要取决于其吸附能力和成本等因素。
3. 反应过程：在干法脱硫系统中，烟气通过脱硫装置，与吸附剂接触，吸附剂上的活性组分与SO2反应生成固体硫化物，
从而实现脱硫的过程。
4. SO2吸附反应：干法脱硫过程中，SO2与吸附剂表面的活性组分发生化学反应，形成硫化物。
具体反应方式包括直接反应、氧化反应和还原反应等。
5. 硫化物处理：脱硫后生成的硫化物需要进行处理，常见的处理方式包括加热还原、水解、氧化等，将硫化物转化为可处理或可回收的形式。
6. 除尘处理：干法脱硫过程中，除了脱除SO2，还会产生固
体废物和微量的粉尘。
因此，在干法脱硫系统中一般还需要设置除尘设施，将粉尘等固体物料去除。
总结：干法脱硫通过吸附剂与烟气中的SO2发生化学反应，
将SO2转化为固体硫化物，从而实现脱硫的目的。
同时，脱
硫后产生的硫化物需要进行处理，辅以除尘设施实现脱硫工作。
烟气循环流化床脱硫技术介绍
（1)采用流线型的底部进气结构，保证了吸收塔入口气流分布均匀 为了适应单塔处理大烟气量，必须采用多文丘里管的结构，采用多个文丘里管的
吸收塔，要求进入塔内的烟气流场分布较为均匀，否则因各个文丘里管流速差异较大， 可能导致固体颗粒物从某个喷嘴向下滑落。
为了解决布气不均匀造成塔内固体颗粒分布不均匀的问题，吸收塔进气方式采用 流线型的底部进气结构（见下图 1），避免了两股气流对撞产生涡流，从而保证了吸收 塔入口气流分布均匀。
1 发展历史
德国鲁奇能捷斯公司（LLAG）是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企 业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式——多依奇公式，就是该 公司的工程师多依奇先生发明的）。LLAG 在上世纪六十年代首先推出了循环流化床概 念，此后把循环流化床概念应用到四十多个不同的工艺。LLAG 于上世纪七十年代初， 在发明循环流化床锅炉的基础上，首创将循环流化床技术（CFB）用于工业烟气脱硫， 直至九十年代初，是世界上唯一拥有循环流化床干法脱硫技术的公司，经过三十多年 不断完善和提高，目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。
3) 降低系统运行压降，吸收塔的压降由烟气压降和固体颗粒压降两部分组 成（见下图 3）。由于循环流化床内的固体颗粒浓度（或称固－气比）是保证流化 床良好运行的重要参数，在运行中只有通过控制吸收塔的压降来实现调节床内的固 －气比，以保证反应器始终处于良好的运行工况，从而保证了床内脱硫反应所需的 固体颗粒浓度。
（2) 吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和
2
快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件(露点以上 20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应，如果没有循环 流化床中大量颗粒的参与，注入的水需要数十倍的空间来完成水份充分的挥发。
烟气脱硫技术综述
脱硫 ， 是指无论加入 的脱硫剂 是干态 的或是 湿态 的 ， 硫 的最终 条件相 同的情况 下 ， 脱 氧化镁 的脱硫 效率要 高于 钙法 的脱硫 效率 。
反应产 物都是于态 ， 干法脱硫 工艺具有净化度 高 ， 备布局简 单 ， 设 碳后气体 的精脱硫 。
一
般情况下 氧化镁 的脱硫效 率可 达 ９ ％ ～ ８ ５ ９ ％。副产 品亚硫 酸
于本 项 目最 经 济 的办 法 就 是 加 入 生 石 灰 Ｃ Ｏ， 法 实 际上 就 是 “ ａ 此 双
பைடு நூலகம்
２ 典型 工艺简 介
２ １ 石灰石一 石 膏湿 法烟 气脱硫 ．
， 到 国内还没有 带回收副 石灰石一石膏湿法脱硫是 目前世界上技 术最 为成 熟 、 用最 碱法” 其最终副产 品也是石膏； 目前为止 ， 应 产品的镁法脱硫装 置。镁法脱 硫工 艺成 立 的前提是 ： 副产 品有 市 多 的脱硫工艺 。该工艺以石灰石浆液作为 吸收剂 ， 通过石灰 石浆 能 目前副产 品出路有造纸工业和硫酸生产企业 。 液 在 吸 收 塔 内对 烟 气 进 行 洗 涤 ， 生 反 应 ， 发 以去 除 烟 气 中 的 Ｓ 场 ， 回收再利用 ， Ｏ，
并利用烟气 的热量浓缩结 晶生产硫铵 。 用该法 ， 设备 和技 术很容 易取得 脱硫 剂 ， 灰石 易得 ， 石 价格 便宜 ， 气对亚硫酸铵直接氧化 ， 优点 ： 氨一肥法脱硫 技术 将 回收 的二 氧化 硫 、 全部转 化 为 氨 且周边 已有制粉企业 ， 副产 品石 膏 目前 有一定 的市 场 ； 锅炉 负 对
１ 烟气脱 硫技 术简 介
目前工业生产 中脱除硫 化物 的净化技 术主 要分为 湿法 工艺
备 系统 、 副产物处理系统 、 事故浆液 系统 、 工艺水系统等。 优点 ： 技术成熟 ， 运行可 靠 。氧 化镁脱 硫技 术是 一种 成熟 度
第十四章典型的干法烟气脱硫技术
四、NID工艺
3. NID工艺特点
l）高比例吸收剂的循环和吸收剂的高温度，在吸收剂很大 的面积作用和高温度下，烟气温度快速下降，吸收剂水分蒸 发，脱硫效率可达到90%。 2）由于水分蒸发时间很短，使反应器容积减小，通常只有 喷雾干燥塔或循环流化床塔的20%以下。 3）能与除尘器组合为一体，占地面积很小。 4）混湿／增湿装置使吸收剂增湿后，含湿量为5%，呈自由 流动状态。经过反应器和除尘器后，吸收剂湿度降为3%， 因此NID工艺可称为干法工艺。 5）系统应用情况 该技术在中国浙江巨化集团热电厂70 MW机组上已得到应 用。
第十四章典型的干法烟气脱硫技术
主要内容
烟气循环流化床脱硫技术 旋转喷雾干燥法脱硫技术 炉内固硫炉后脱硫技术 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 固相吸附—再生脱硫技术 等离子体烟气脱硫技术
概述
所谓干法烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态 的或湿态的，也无论脱硫反应是干态的或湿态的， 只要脱硫的最终反应产物是干态的即称干法。
1. NID技术原理
NID的技术原理为利用干反应剂石灰粉吸收烟气中SO2， 反应机理为： CaO+H2O→ Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2 → CaSO3·H2O CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2 → CaSO4·2H2O
四、NID工艺
2.工艺
NID采用干式吸收剂，也 可使用碱性较强的飞灰。 在常规干式吸收工艺中， 将石灰悬浮液喷入巨大反 应器内的烟气中，而NID 工艺中雾状吸收剂的含水 量极低。含水量应足以激 活石灰并冷却气体，工作 温度至少应比露点温度高 10℃～20℃，以确保SO2 的分离。 实际温度为65℃～75℃。
二、回流式烟气循环流化床脱硫技术
烟气脱硫技术综述(续一)
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中图分类号：７ １ Ｘ ０． ３
文献标识码： Ａ
文章编号： ０ － ４ ９２０ ｉ１ ０ ３ — ３ 】 ６ ８４ （ ２０ — ０ ５ ０ ０ ０
３ 干 法 烟 气 脱 硫 技 术
摘要 ： 简要 介 绍 了烟 气脱 硫 技 术 的 分 类 ， 各 类 姻 气税 硫技 术 的 主 要 特 最， Ｈ 硬 几 种 主
： 要的湿 法，千 法、半 干法烟 气脱 矾技 术的工 艺沅程， 并对 不同的姻 气脱硫技 术的优缺点
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进 行 了 简单 评 迷
关 键 词 ： 姻 气且 既 ； 湿 法 ： 干 法 ； 半 千 法 迁
子由于高 电场 的作 用 ，使热电子加速到任 意能级 为了
扩大高速 电子束 的有效照 射空间 ，可调 ｘ 方 向 的磁 ．ｖ
场作用 ，使电子 束通ｉ 射窗进入反应器 内，产生活 性基 蛆Ｈ
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利 用高压 电晕 脉 冲放 电 的 打法 ，再一 个是利用 微 波和紫 外 线辐射法 。 其 中 电子 射线 法 Ｂ Ａ法） 研究 Ｔ 做 得 柞
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烟气湿法和干法脱硫
烟气湿法和干法脱硫是现在2大首要脱硫方法，他们之间的差异首要是通过以下几个方面来完结：干法脱硫与湿法脱硫的差异湿法和干法脱硫是现在2大首要脱硫方法，他们之间的差异首要是通过以下几个方面来完结。
一、干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指运用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。
它的利益是工艺进程简略，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气涣散，不会发作“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺陷是脱硫功率较低，设备巨大、出资大、占地面积大，操作技术要求高。
首要的方法有:吸着剂喷射法按所用吸着剂不同分为钙基和钠基工艺，吸着剂能够干态，湿润态或浆液，喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。
钙硫比为2时，干法工艺的脱硫功率达50%～70%，钙的运用率达50%，这种方法较适宜老电厂改造，由于在电厂排烟流程中不需添加任何设备就能抵达脱硫目的。
接触氧化法此法与工业制酸法相同，是以硅石为载体，以五氧化二钒或硫酸钾为催化剂，使SO2氧化成SO3。
SO3与水汽作用构成硫酸或与氨作用生成(NH4)2SO4。
此法是高温操作，所需费用高，但由于技术上较为老到，现在国内外对高浓度烟气的管理多选用此法。
电子束辐照法本法的工艺技术简略，它是运用高能电子束的光化学反应，用氨作为吸收剂。
烟气通过辐照反应器，经辐照后，分解发作了大量的氢氧基和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物构成硫酸和硝酸，继而与添加物氨反应生成硫酸铵、硝酸铵等混合物，作为农用肥料。
二、湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是指运用液体吸收剂(如水或碱性溶液等)洗刷烟气脱除烟气中的SO2。
它的长处是脱硫功率高，设备小、出资省、操作较简单、简单操控以及占地面积小;而缺陷是易形成二次污染，存在废水后处理问题，能耗高，特别是洗刷后烟气的温度低，不利于烟囱排气的分散，易产生“白烟”，需求二次加热，腐蚀严重等。
首要的办法有:石灰石-石膏法该工艺是运用石灰石/石灰石浆液洗刷烟道气，使之与SO2反响，生成亚硫酸钙(CaSO3)，经别离的亚硫酸钙能够扔掉，也能够通入空气强制氧化和参加一些添加剂，以石膏方式进行收回。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法
干法脱硫是一种环保的烟气脱硫技术，适用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业企业。
它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并将其固定在吸附剂上。
下面将详细介绍干法脱硫的方法。
1. 喷雾吸收法
喷雾吸收法是一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，喷射器会将液态吸收剂喷洒到烟道中，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
这种方法可以有效地减少二氧化硫排放量，并且可以根据需要调整使用量。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是另一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，活性炭作为吸附剂，可以捕捉并固定二氧化硫分子。
这种方法适用于低浓度的二氧化硫排放，在处理高浓度排放时需要更换活性炭。
3. 活性氧化法
活性氧化法是一种高效的干法脱硫方法。
在这个过程中，吸附剂会与
氧气反应，形成活性氧化物质。
当烟道中的二氧化硫分子进入吸附剂时，会被活性氧化物质与之反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
4. 硝酸脱硫法
硝酸脱硫法是一种较为复杂的干法脱硫方法。
在这个过程中，烟道中
的二氧化硫分子会与硝酸反应，形成亚硝酸和亚硝酸盐。
然后，亚硝
酸和亚硝酸盐会继续与其他物质发生反应，最终生成无害的盐类。
总之，干法脱硫是一种环保、高效、经济的烟气脱硫技术。
不同的干
法脱硫方法适用于不同排放浓度和处理需求，在实际应用中需要根据
具体情况选择合适的方法。
干法脱硫方案范文
干法脱硫方案范文脱硫是指将燃煤、燃油或其他燃料中的硫化物去除的过程，以减少二氧化硫排放量。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，它通过介质吸附和化学反应将废气中的二氧化硫转化为固体废物。
下面是一种干法脱硫方案的详细介绍。
1.原理和工艺流程干法脱硫的主要原理是废气通过干式脱硫系统，废气中的二氧化硫与固定添加剂（如活性炭、氢氧化钙等）发生化学反应生成硫化物等固体物质，从而实现脱硫的目的。
工艺流程如下：1）废气净化：废气经过布袋除尘器等净化设备，去除颗粒物等固体杂质。
2）吸收剂喷雾：将固定添加剂以喷雾的形式喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生化学反应。
3）干式脱硫塔：废气进入干式脱硫塔，通过填料层，实现二氧化硫与固定添加剂的充分接触和反应。
4）固体分离：反应生成的固体产物通过离心机或其他固液分离设备进行分离。
5）残余物处理：将分离出来的固体产物进行处理，可以通过行业合规的废物处置方式进行处理。
2.设备选择及操作参数调整在干法脱硫过程中，根据不同工艺要求和硫化物排放标准，可以选择不同的固定添加剂和操作参数。
（1）固定添加剂选择：常见的固定添加剂有活性炭、氨水、氢氧化钙等。
不同的固定添加剂有不同的反应活性和脱硫效率，具体选择可以根据成本、性能、可用性等因素。
（2）操作参数调整：脱硫效率受操作参数的影响，常见的操作参数包括废气温度、固定添加剂浓度、废气流量，可以通过调整这些参数来优化脱硫效果。
3.优点和局限性干法脱硫相比湿法脱硫有以下优点：（1）适用于高硫煤：对于含硫量较高的煤，干法脱硫可以更好地实现脱硫效果。
（2）无废水排放：干法脱硫不需要水处理系统，不会产生废水排放问题。
（3）设备结构简单：相比湿法脱硫，干法脱硫设备结构更简单，所需投资较低。
然而，干法脱硫也存在一些局限性：（1）效率低：相比湿法脱硫，干法脱硫的脱硫效率较低，可能无法满足一些严格的排放标准。
（2）固体废物处理：干法脱硫产生的固体产物需要进行处理，增加了处理成本和环境压力。
干法烟气脱硫技术
干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。
1 NID烟气循环硫化床脱硫技术NID（ Novel Integrated Desulphurization ）干法烟气脱硫技术是ALSTOM 公司在其120套半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术，它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制浆系统而产生的弊端。
因此具有投资低、设备紧凑的特点，适用于300MW及以下机组。
技术特点1)NID技术采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循环脱硫反应；2)利用循环灰携带水分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。
粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟气流中，在极短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境。
同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题；3)由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间大大降低成为可能，可有效地降低脱硫反应器高度；4)烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。
装置的负荷适应性好；5)脱硫副产物为干态，系统无水产生。
终产物流动性好，适宜用气力输送。
脱硫后烟气不必再加热可直接排放；6)对吸收剂要求不高，可广泛取得。
7)通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采用复杂昂贵的消化制备系统，大大降低了初投资和运行费用；8)脱硫效率高，脱硫效率可达90％以上。
技术参数钙硫比( Ca/S)：<1.4物料循环次数：30—150脱硫效率：>90%SO3脱除效率：>99%除尘效率：>99.9%系统可利用率：>98%NID烟气循环硫化床脱硫技术工艺原理图2 PW-CFB循环流化床烟气脱硫技术CFB循环流化床烟气脱硫技术具有脱硫效率高、建设投资少、占地小、结构简单、易于操作、运行费用低等特点，适用于中小型火力发电机组。
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２ 干法烟气脱硫技术 近年来 干法烟气脱硫技术也发展了多种工艺 这里仅 列举 ３ 种比较典型的工艺 ２．１ 电子束脱硫工艺 电子束脱硫工艺开发于 ２０ 世 纪 ７０ 年代的日本 美国和 收稿日期： ２００５－０２－０８ 邱炜（１９７２－） 女 工程师 设计处 １５００４６ 隙率的降低 影响了 ＳＯ２ 的扩散 因此 炉膛喷钙脱硫必须 ２０ 考虑 ＣａＯ 的烧结问题 电 站 系 统 工 程 ２００５ 年第 ２１ 卷 被喷入循环流化床反应器内 以此代替了炉内喷钙 在循环 流化床反应器内 吸收 剂被增湿活化 并且能充分地循环利 用 而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎 为脱硫 反应提供 更大反应表面积 左右 烟道喷钙脱硫是一种传统的烟气脱硫方法 该法存在的 主要问题是［４］ 锅炉烟道 中的烟气温度只有 １５０ 在此条件下 充分反应的时间在 ４ ｓ 以上 烟气的流速一般 为 １０ １５ ｍ／ｓ 这就要求烟气在进入除尘设备之前需要 ４０ ６０ 的烟道 这无论从基建投资 占地面积还是从烟气温 度下降方面考虑都不现实 低 针对干法烟气脱硫过程出现的 上述问题 国外开发了荷 电干式吸收剂喷射脱硫技术 其原理是吸收剂以高速流过喷 射单元产生的高压静电晕充电区 使吸收剂得到强大的静电 荷 通常是负电荷 当吸收 剂通过喷射单元的喷管被喷射 到烟气流中时 由于吸收剂颗粒都带同一符号电荷而相 互排 斥 所以会在烟气中形成均匀的悬浮状态 使每个吸收剂粒 子的表面都充分暴露 在烟气中 增加 从而提高了脱硫效率 与 ＳＯ２ 完全反应机会大大 而且吸收剂粒子表面 的电晕 吸收剂颗粒易聚集沉降 从而 ４ 结 （１） 论 干法烟气脱硫技术投资省 占地少 适用于老电厂 较宽的脱硫效率范围使其具有 较强的适应 运行可 导致吸收剂比表面积减小 活性降低 最终致使脱硫效率降 烟气脱硫改造 性 靠 （２） （３） 能满足不同电站对烟气脱Байду номын сангаас的需要 干法烟气脱硫技术所有技术易于国产化 便于 国内电厂的应用和维护管理 干法烟气脱硫技术本身的脱硫效率较难达到高效 但针对 我国现阶段 ＳＯ２ 排放控制工作刚起步 大力推广这类技术 对削减 ＳＯ２ 脱硫的要求 ＳＯ２ 排放基数较大的特点 的排放具有深远的意义 ５ 中国烟气脱硫技术前景展望 （１） 作为一个以煤为主要能源 而煤炭资源中高硫煤占 还大大提高了吸收剂的活性 降低了同 ＳＯ２ 完全反应所需的 滞留时间 一般在 ２ ｓ 左右即可完成慢硫化反应 从而有效 地提高了二氧化硫的去除效率 工业应用结果 表明 当 Ｃａ／Ｓ 比为 １．５ 左右时 此外 ＰＭ１０ 系统脱硫效率可达 ６０％ ７０％［１］ 亚微米级 带电的吸收剂粒子把小颗 荷电干吸收剂喷射系统对小颗粒 一半以上的大国 开发先进的脱硫技术 对国民经济的发展 具有重要的意义 但烟 气脱硫投资较大 开展脱硫工作要依 靠企业环保意识的增强和国家政策和法规的强制 推动 西方 发达国家烟气脱硫的普及也是得益于政策和法律的推动 （２） 随着科学技术 发展和人类社会可持续发展的要求 出现了很多新理论 新材料和新发现 干法烟气脱硫 ｐａｇｅ ２