压力焊与钎焊考试重点

压力焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热，以完成焊接的方法。

焊接过程的本质：就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。

与材料的种类，所处温度，焊接环境和介质有关。

在少数压力焊过程中，焊接区金属熔化并同时被施加压力：加热——熔化——冶金反应——凝固——固态相变——形成接头。

多数压力焊过程中，焊接区金属仍处于固相状态，依赖于在压力作用下产生的塑性变形，再结晶和扩散等作用形成接头。

压力焊的分类电阻焊(点焊，缝焊，对焊，对接缝焊)，摩擦焊，旋弧焊，扩散焊（在焊接过程中母材一般不发生熔化和宏观塑性变形），超声波焊（仅用于薄件），爆炸焊，磁力脉冲焊，冷压焊，气压焊，冰压焊。

第一篇电阻焊电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊过程的物理本质：利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。

因此，适当的热—机械作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。

分类：低频焊（3~10Hz）,工频焊（50Hz或60Hz），高频焊（2.5~450kHz）；点焊，缝焊，对焊，对接缝焊。

优点:具有接头质量高，辅助工序少，无须填加焊接材料及文明生产等优点，尤其易于机械化，自动化生产的高效率，经济效益显著。

缺点：电阻焊接头质量的无损检验较为困难，电阻焊设备复杂，维修困难和一次性投资较高。

发展方向：1向节能方向发展。

2采用计算机技术控制电阻焊过程。

3机械手在电阻焊方面的应用。

4.采用联合工艺。

第一章电阻焊的加热电阻热的热源是电阻热。

电流通过导体，导体析热，温度升高，电能转换成热能，称为电流热效应。

电阻焊时，当焊接电流通过两电极间的金属区域——焊接区时，由于焊接区具有电阻，会析热，并在焊件内部形成热源——内部热源。

电阻热的特点：电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相比，对焊接区的加热更为迅速，集中；内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的温度分布，散热作用在电阻焊的加热中具有重要意义；电阻焊的加热过程与金属材料的热物理性质关系密切。

综上所述，电阻焊的热源是电阻热，产生电阻热的内在因素是焊接区具有一定的电阻，产生电阻热的外部条件是电阻焊时焊接区要通以强大的焊接电流，由于该热源产生于焊件内部，具有内部热源的特点。

点焊的电阻：1接触电阻R0+2Rew：接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。

原因：当焊接电流通过接触面时，接触点附近及不良导体膜部位的电流线发生弯曲变长，并向接触点密集而使实际导电截面减小。

影响因素：（1）表面状态：粗糙度及焊前存放时间；（2）电极压力：电极压力增大，弹性塑性变形增加，使接触电阻减小。

当压力由增大变为重新减小时，由于塑性变形使接触点数目和接触面积不可能再恢复原状，此时的接触电阻将低于原压力作用下的数值而呈“滞后”；（3）加热温度：温度升高，变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻降低。

2焊件内部电阻2Rw：焊件内部电阻是焊件区金属材料本身所具有的电阻。

原因：边缘效应。

边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈鼓形的现象。

3总电阻第二章点焊点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

特点：1熔核均匀，对称。

2大电流，短时间，压力状态下焊接。

3热—机械联合作用。

质量：强度取决于熔核尺寸，熔核本身，热影响区的金属显微组织及缺陷情况。

点焊过程：在热与机械作用下形成焊点的过程。

焊接循环：电阻焊中，完成一个焊点所包括的全部程序。

简单电阻点焊焊接循环分析接头形成过程：1预压阶段：Fw>0，I=0.作用是在电极压力的作用下清除一部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。

2通电加热阶段：Fw>0.I>0.作用是在热与机械作用下形成塑性环，熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

3冷却结晶阶段：Fw>0,I=0.作用是使液态熔核在压力作用下冷却结晶。

熔核凝固组织有三种：柱状组织（镍，钼，碳钢，合金钢，钛合金等），等轴组织（罕见），“柱状+等轴”组织（铝合金）。

点焊规范参数点焊的焊接规范参数的选择主要取决于金属材料的性质、板厚、及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最广1焊接电流（AB段，BC段，C点以后看课本38页）2焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。

3电极压力：电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。

当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。

电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。

4电极头端面尺寸：电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。

规范参数选择1焊接电流和焊接时间的适当配合。

采用大焊接电流，小焊接时间参数时称硬规范；而采用小焊接电流，适当长焊接时间参数时称软规范。

软规范特点：加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓，塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅，缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。

但是，软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差；电极磨损快，生产效率低，能量损耗较大。

硬规范：与软规范相左。

硬规范适用于铝合金，奥氏体不锈钢，低碳钢及不等厚度板材的焊接，而软规范较适用于低合金钢，可淬硬钢，耐热合金及钛合金等。

2焊接电流和电极压力的适当配合。

（自己看吧）分流电阻焊时从焊接区以外流过的电流。

影响因素：1焊点距的影响：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大2焊接顺序的影响：已焊点分布在两侧，由于向二侧分流比仅在一侧时分流要大3焊件表面状态的影响：表面清理不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，因而导致焊接区总电阻增大，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。

4电极与工件的非焊接区相接触引起分流，后果很严重5焊件装配不良或装配过紧6单面点焊工艺特点的影响分流的不良影响1使焊点强度降低2单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅消除分流措施：1选择合理的焊点距2严格清理被焊工件表面3注意结构设计的合理性4对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆，在电极或工件易于相碰的部件临时敷以绝缘布或套管。

5连续点焊时，可适当提高焊接电流6单面多点焊时，采用高幅焊接电流波形。

偏移：通常条件下，不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向或导热、导电性差的焊件偏移，使得其在薄件或导电、导热性好的焊透率小于规定值。

不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，其析热中心由于远离电极而散热缓慢。

薄件情况正好相反，这就造成焊接温度场向厚板偏移。

移产生的原因：熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。

克服熔核偏移措施：1采用硬规范2采用不同电极（1）采用不同直径的电极（薄件用小直径，厚件用大直径，但厚度比比较大的不锈钢，耐热钢相反）（2）采用不同材料的电极（3）使用特殊电极3在薄件上附加工艺垫片4焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘。

单面点焊：在点焊中，焊接电流系从焊件的一面导入，并在同一面导向焊接变压器构成一个回路，以进行焊接。

形式1单面单点焊2单面双点焊（1）单面双点悬空焊（2）附加导电垫板的单面双点焊(3)安装辅助电极的单面双点焊3单面多点焊，高效率，节能，三相电网负载均匀及焊件变形小。

微型件：指几何尺寸较小的仪表零件，真空电子器件和半导体器件等制造中经常遇到的箔材，丝材或其制品。

加热过程中，析热少而散热强烈是其主要特点。

连接形式：熔化连接和固相连接微型件点焊采用三种基本形式：双面点焊，单面点焊和平行间隙焊焊接性:用来相对衡量金属材料在一定焊接工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。

判断焊接性主要标志：1材料的导电性和导热性（电阻率小而导热率大的金属材料其焊接性差）2材料的高温塑性及塑性温度范围3材料对热循环的敏感性4熔点高，线胀系数大，硬度高等的金属材料焊接性一般也较差低碳钢（Ceq<=0.3%）焊接技术要点：1冷轧板表面可不清理；热轧板去氧化膜，锈2采用硬规范焊接3厚板建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式；选用三相低频焊机焊接4磁性材料，尺寸大时考虑分段调整规范参数5具有焊接电流较小而电极压力较高的规范特点可淬硬钢（Ceq>0.3%）焊接性差，因为含碳量增加及合金元素的加入，提高了碳当量，使奥氏体稳定性增加，而点焊加热时，高温停留时间短，冷速大，奥氏体内成分不均匀，当低温转变时，将在熔核及其周围热影响区中出现硬脆的马氏体组织，使接头塑性急剧降低呈脆性破坏。

技术要点1焊前状态为退火态，且厚度小于3mm的可淬硬钢，允许采用单脉冲软规范进行点焊2焊前状态为退火态的母材，推荐采用缓冲双脉冲规范进行点焊3焊前状态为调质态的母材，可采用焊后随机回火热处理双脉冲规范进行点焊4为防止缩松，裂纹等缺陷，最好采用带锻压力的压力曲线5可淬硬钢属于铁磁材料，当焊件尺寸大时与低碳钢一样应考虑分段调整规范参数奥氏体不锈钢焊接性良好，电阻率高，热导率低，以及不存在淬硬倾向和不带磁性，无需要特殊工艺措施，采用普通工频交流点焊机，简单焊接循环即可获得满意的焊接质量技术要点1用酸洗，砂布打磨或毡轮抛光，对铅锌或铝锌模用酸洗方法2采用硬规范，强烈的内部和外部水冷却3选用较高电极压力，避免产生喷溅和缩孔，裂纹等缺陷耐热合金焊接技术要点1表面清理，最好是酸洗处理2采用软规范，大电极压力，有助减小喷溅，保证必须的塑性变形，避免疏松，缩孔裂纹等3加强冷却和尽量避免重复加热焊接区铝合金技术要点1表面清理，化学清洗，规定焊前存放时间，保证有较小的稳定的接触电阻值2电极3采用硬规范4铝合金点焊循环特点，焊接电流应具有缓升缓降的特性5波形选择，薄板用工频交流焊机，厚板用直流冲击波，三相低频和次级整流焊机点焊钛合金焊接技术要点1表面清理，仔细的化学清洗2电极，选用热硬性良好的合金的机制球面形电极3采用硬规范并配以较低电极压力4对a钛及钛合金可采用退火处理，对a+b钛金可采用电极间回火热处理脉冲点焊工艺5钛材点焊变形较大且不易矫正，因此要注意焊序的合理性。