看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率
丰田公司的启示--看板管理
丰田公司的启示--看板管理丰田公司是一家以汽车制造为主的跨国公司，也是全球最大的汽车制造商之一。
丰田公司凭借其卓越的质量管理和精益生产系统在全球范围内赢得了良好的声誉。
然而，其中一个关键的成功因素是丰田公司在生产过程中采用了看板管理系统。
看板管理是一种有效的生产管理工具，它的核心思想是通过看板来实现生产过程的可视化和流程的优化。
在丰田公司的生产线上，每个工作站都配备了看板，上面标有特定的关键信息，例如产品数量、生产时间和质量要求等。
这些看板不仅仅是普通的告示牌，它们代表着整个生产系统的运行。
运用看板管理，丰田公司可以在生产过程中及时传递信息，协调工作站之间的合作，确保生产线的连贯性和效率。
看板管理的好处不仅限于生产线的流程优化，它还能够发挥以下几个关键作用：1. 实时信息传递：看板是一种直观的视觉工具，它能够提供实时的信息，使每个工作人员都能了解当前状态和需要采取的行动。
这种实时信息传递可以帮助员工及时调整工作重点，确保任务按时完成。
2. 分工协作：通过看板管理，丰田公司能够明确每个工作站的任务和责任，实现分工协作。
每个员工都能够清楚地知道自己的工作职责，以及与其他工作站的工作的关系。
这样，生产过程中的各个环节都能够紧密配合，从而提高整体效率。
3. 异常检测和问题解决：在生产过程中，如果出现异常情况或问题，丰田公司通过看板管理可以及时发现并解决。
看板上的信息可以直接反映问题的发生，让员工能够迅速采取措施进行处理，避免问题扩大。
综上所述，看板管理是丰田公司成功的重要组成部分。
它帮助丰田公司实现了生产过程的可视化和优化，提高了生产效率和质量。
通过看板管理，丰田公司得以有效地协调各个工作站之间的合作，及时传递信息，并且能够快速检测和解决问题。
其他企业可以借鉴丰田公司的看板管理经验，提升生产管理水平，实现更高效的运作和更好的业绩。
继续写相关内容：4. 库存控制：看板管理有助于丰田公司有效控制库存。
每个工作站的看板上都标示着需要的物料数量和时间，当这些物料使用完毕时，相关工作站会反馈给前一站以保证物资的及时补给。
精益管理如何实现拉动式生产
精益管理如何实现拉动式生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化生产方式以提高效率、降低成本并满足客户多样化的需求。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，为实现拉动式生产提供了有力的支持。
拉动式生产，简单来说，就是以客户需求为起点，通过看板等工具，实现从后工序向前工序的物料和信息传递，从而确保生产的产品是客户真正需要的，避免过度生产和库存积压。
那么，精益管理是如何帮助企业实现这种高效的生产方式呢？首先，精益管理强调消除浪费。
在传统的生产模式中，往往存在着大量的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间过长、运输中的浪费等。
通过精益管理的方法，对生产流程进行深入分析，找出这些浪费的环节，并采取相应的措施加以消除。
例如，通过优化生产计划，减少不必要的生产批次，避免过度生产；通过改善供应链管理，减少原材料和在制品的库存；通过优化设备布局和工作流程，减少工人的等待时间和不必要的移动。
其次，建立准时化生产体系是精益管理实现拉动式生产的关键。
准时化生产要求在需要的时间，按照需要的数量，生产出需要的产品。
这就需要精确的生产计划和严格的时间控制。
通过对生产流程的细致分解和时间测定，制定出合理的生产节拍，并确保每个工序都能按照节拍进行生产。
同时，采用看板管理系统，作为生产指令和信息传递的工具。
看板上明确标注了产品的数量、型号、交付时间等信息，后工序根据看板向前工序领取所需的零部件或产品，前工序则根据看板的需求进行生产补充。
再者，精益管理注重员工的参与和持续改进。
员工是生产过程的直接执行者，他们最了解生产中的问题和改进的机会。
因此，鼓励员工积极参与生产流程的优化和改进，提出合理化建议，并给予相应的奖励和认可。
通过建立小组活动、质量圈等形式，让员工共同探讨解决生产中的问题，不断优化生产流程和方法。
持续改进是精益管理的核心思想之一，只有不断地发现问题、解决问题，才能使生产系统更加高效、灵活地适应市场的变化和客户的需求。
实现看板拉动是精益管理的最终目标
实现看板拉动是精益管理的最终目标精益管理是一种以最大化价值创造为目标的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和提高质量来提升效率和竞争力。
在精益管理中，实现看板拉动是一个非常重要的目标，它可以帮助企业实现高效生产和持续改进。
看板拉动是指根据实际需求来驱动生产，而不是根据计划来推动生产。
传统的生产方式往往是按照计划进行的，而看板拉动则是根据实际需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。
实现看板拉动有以下几个重要的好处：1. 减少浪费：看板拉动可以避免过度生产和库存积压，从而减少了浪费。
只有在真正需要产品时才进行生产，可以减少废品和不必要的工序，提高资源利用效率。
2. 提高交付速度：通过看板拉动，产品可以更快地响应市场需求。
只有在产品真正需要的时候才进行生产，可以减少交付周期，提高客户满意度。
3. 显现问题：看板拉动可以帮助企业及时发现和解决问题。
在实施看板拉动的过程中，如果发现生产线上的工作卡住了，就可以及时采取措施解决问题，避免问题进一步扩大。
实现看板拉动的方法主要有以下几个步骤：1. 建立看板系统：首先需要建立一个看板系统，以帮助管理团队和员工了解生产情况和需求。
看板可以是物理的，比如使用卡片或者标识，也可以是数字的，比如使用软件系统。
2. 确定看板触发点：在建立看板系统的过程中，需要确定什么时候触发看板。
触发看板的条件可以是库存数量达到一定的阈值，或者是订单数量达到一定的数量。
3. 设计拉动系统：根据看板触发点，设计拉动系统，确定何时以及如何进行生产。
拉动系统可以是基于供应链的，也可以是基于生产线的。
4. 进行持续改进：实施看板拉动后，需要进行持续改进。
通过不断地分析数据和反馈信息，找出问题并解决它们，以提高看板拉动的效果。
在实施看板拉动的过程中，还需要注意以下几个要点：1. 保持透明度：在看板系统中，要保持信息的透明度，让所有人都能够清楚地了解生产情况和需求。
只有这样才能够更好地进行协调和决策。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
看板实施方案
看板实施方案一、背景在现代企业管理中，看板是一种重要的管理工具，它可以帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
因此，制定一份科学合理的看板实施方案对企业的管理工作具有重要意义。
二、目标1. 提高生产效率：通过看板管理，实现生产过程的可视化，帮助员工清晰了解生产进度和任务分配，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过精细化管理，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3. 改善生产环境：通过看板管理，优化生产流程，改善生产环境，提高员工工作满意度。
4. 提升产品质量：通过看板管理，实现对生产过程的全面监控，及时发现和解决质量问题，提升产品质量。
三、实施步骤1. 制定看板规划：根据企业的实际情况，确定看板的种类、布局和内容，制定看板规划。
2. 培训员工：对相关员工进行看板管理培训，使其了解看板的作用、使用方法和注意事项。
3. 设计制作看板：根据规划，设计制作符合实际需要的看板，确保信息准确清晰。
4. 安装摆放看板：根据生产现场的实际情况，合理安装摆放看板，确保员工能够方便地获取信息。
5. 定期维护更新看板：对看板进行定期维护和更新，确保信息的及时性和准确性。
四、实施要点1. 看板规划要科学合理，内容要简洁清晰，符合员工的实际需求。
2. 培训员工要注重实际操作，让他们能够熟练掌握看板的使用方法。
3. 设计制作看板要注重美观实用，信息要准确清晰，排版要合理。
4. 安装摆放看板要考虑员工的视线和操作习惯，确保信息能够被员工轻松获取。
5. 定期维护更新看板要及时有效，确保看板的信息能够反映生产现场的实际情况。
五、实施效果1. 生产效率明显提高，生产周期缩短，交货期得到保障。
2. 生产成本有所降低，资源利用率得到提高，生产效益明显增加。
3. 生产环境得到改善，生产现场整洁有序，员工工作积极性提高。
4. 产品质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到提升。
六、总结通过实施看板管理，企业可以实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
企业如何做到适应生产需要推行拉动式生产
企业如何做到适应生产需要推行拉动式生产新益为5S咨询专家概述：拉动式生产是从产品产出的最后环节开始，按反工艺顺序，使生产过程中各个环节严格地按照先后工序所需的品种、数量和时间进行生产，以保证紧后工序在必要的时刻，取得必要数量的必要零部件。
它的实质是严格按照社会的需要组织生产经营活动，以彻底消除生产过程的无效劳动和各种浪费。
精益生产咨询公司1、拉动式生产的主要特点实行“零储备”、“零库存”，组织“一个流”生产。
举例：某工厂标准件厂生产的特点是多品种、轮番式生产，不可能像流水生产那样，每天同时把固定在该生产单位的全部零件都生产出来，而需方为了保证其生产的成套性，需要全部零件配套。
这样，供需双方因生产方式的不同，就发生供不应求的现象。
因此，为了不中断需方的生产就必须存在着一定数量的周转储备，用于保证需方配套需要，并且周而复始地形成与消耗。
另外，工厂不是流水作业，平面布置是“机群制”，设备是工艺专业化组合，零件的加工过程工艺路线长，有些要跨越几个车间(厂房)，有些生产周期要跨月份。
因此，标准件厂也不可能组织“一个流”生产。
在没有成功经验可借鉴的情况下，该厂根据行业特点，结合工厂实际，积极探索了适合本单位生产特点的“拉动式”生产模式，即:“以市场需要为龙头，以经济批量为基础，以标准化作业为先导，以均衡生产为保证，以看板为指令及微调计划手段和核算凭证”的管理模式。
它抓住了“准时”这一经营思想，以期达到在必要的时间内生产必要数量的必要零件的目的，从而开始建立了一种新型的“市场需要拉动现场生产，现场生产拉动后勤供给和保障的生产管理秩序。
”2、以市场需要为龙头是指在生产计划编制上要“以销定产”，在生产组织上要严格按着市场需求量安排生产，市场需要什么就组织生产什么，市场什么时候需要就保证按期交货。
3、以经济批量为基础是指生产期量标准的确定要根据费用最少的原则，即最经济的原则来确定。
用以确定的经济批量为基础编制标准作业指示图表，再根据标准作业指示图表确定各种标准:生产批量、生产间隔期、生产提前期、生产周期、标准交接期(发交批次、批量、间隔期)、在制品储备量定额(运输储备、工艺储备、周围储备、保险储备)。
生产车间看板
生产车间看板标题：生产车间看板引言概述：生产车间看板是生产管理中常用的工具，通过展示生产数据和信息，帮助管理者和员工实时了解生产情况，提高生产效率和质量。
一、提高生产效率1.1 提供实时生产数据生产车间看板可以实时显示生产进度、产量、设备运行状态等数据，帮助管理者随时了解生产情况，及时调整生产计划。
1.2 优化生产流程通过生产车间看板的数据分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，及时进行改进，提高生产效率。
1.3 提升员工工作效率员工可以通过看板了解自己的工作任务和目标，及时调整工作计划，提高工作效率。
二、改善生产质量2.1 实时监控生产质量生产车间看板可以显示产品质量数据和质量异常情况，帮助管理者及时发现问题并采取措施，提高产品质量。
2.2 强化质量管理通过看板展示质量管理指标和质量目标，可以帮助员工了解质量标准和要求，提高产品质量。
2.3 提升员工质量意识员工通过看板了解产品质量数据和质量目标，增强质量意识，主动提高工作质量。
三、促进团队协作3.1 显示团队目标和任务生产车间看板可以展示团队目标和任务分工，帮助员工了解团队工作重点，提升团队协作效率。
3.2 促进信息共享通过看板展示生产信息和问题反馈，可以促进员工之间的信息共享和沟通，提高团队协作效果。
3.3 提升团队凝聚力员工通过看板了解团队成绩和目标达成情况，增强团队凝聚力，共同努力实现生产目标。
四、提升管理决策效率4.1 提供数据支持生产车间看板可以提供生产数据和趋势分析，帮助管理者做出科学决策，优化生产管理。
4.2 实现快速反应通过看板实时显示生产状况和问题，管理者可以迅速做出反应和调整，提高管理决策效率。
4.3 优化资源配置通过看板展示资源利用情况和生产效率，管理者可以根据实际情况合理配置资源，提高资源利用效率。
五、持续改进和创新5.1 数据分析支持通过生产车间看板的数据分析功能，可以发现生产过程中的问题和改进空间，推动持续改进和创新。
项目 看板方法
项目看板方法
看板方法（Kanban）是一种用于项目管理和团队协作的工作流程策略。
它是由丰田汽车公司在20世纪50年代开发的，旨在优化生产流程并降低浪费。
看板方法通过可视化任务流程，让团队成员了解工作进展，发现问题并及时解决。
它的核心思想是限制工作在不同阶段的数量，避免过度负荷和优化流程效率。
基本的看板方法包括：
1. 看板板：使用物理或数字的看板板，将项目任务细分为不同的列，代表不同的工作阶段，如待办、进行中和已完成等。
2. 任务卡片：将每个任务写在一个卡片上，并将其放置在适当的列中，以表示其当前状态。
任务卡片通常包含任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。
3. 限制工作在进程的数量：每个列中的任务数量应限制为适当数量，以避免工作过程负荷过重，促进流程的平稳进行。
4. 拉动式工作流：当一个任务完成时，下一个任务才能开始。
这种工作方式有助于减少资源浪费和阻塞。
5. 可视化工作流程：通过实时更新看板板，团队成员可以随时了解工作进展和团队负荷。
6. 持续改进：团队应定期审查看板板，分析瓶颈和延迟，并寻找改进工作流程的机会。
看板方法的优势包括提高团队透明度、增加协作和沟通效率、减少工作阻塞、集中精力解决优先任务以及促进工作流程的持续改进。
总体而言，看板方法是一个简单而有效的项目管理工具，适用于各种团队和项目。
精益生产方式看板拉动物料供应系统
精益生产方式看板拉动物料供应系统精益生产方式是一种注重效率和质量的生产管理方法，通过减少浪费，提高产能和流程优化来降低成本和提高效率。
看板拉动物料供应系统是精益生产方式的重要组成部分，用于确保物料供应的及时性和准确性。
本文将介绍精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理、实施方法以及其在生产中的应用。
一、精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理精益生产方式看板拉动物料供应系统的核心原理是基于需求进行生产，以最大程度地减少库存和浪费。
它的主要特点包括：1. 看板系统：看板是一种信号工具，用于传递物料需求和生产指令。
它通常是一个卡片或标志，在物料被使用或消耗之前，会触发物料的补充或重新订购。
2. 拉动生产：拉动生产是指根据需求进行生产，而不是根据预测进行生产。
只有当看板上的信号发出时，才会启动生产。
3. 供应链协调：精益生产方式看板拉动物料供应系统需要供应链各个环节之间高度协调，确保物料的及时供应和流程的顺畅进行。
二、精益生产方式看板拉动物料供应系统的实施方法实施精益生产方式看板拉动物料供应系统需要从以下几个步骤开始：1. 确定价值流：价值流是指从原材料到最终产品交付的整个生产过程。
对于精益生产方式看板拉动物料供应系统，首先需要确定价值流的各个环节和流程，并识别其中的浪费和瓶颈。
2. 设计看板系统：根据价值流分析的结果，设计看板系统，确定哪些物料需要看板触发补充或重新订购的信号。
看板可以是卡片、标志或电子化的信号。
3. 制定物料供应策略：根据需求和流程特点，制定物料供应的策略，包括供应周期、订购数量等。
确保供应的及时性，避免库存积压和短缺。
4. 建立供应链合作关系：精益生产方式看板拉动物料供应系统需要供应链各个环节之间的紧密合作和信息共享。
建立有效的沟通渠道和合作关系，确保系统的顺利运作。
三、精益生产方式看板拉动物料供应系统的应用精益生产方式看板拉动物料供应系统在各个行业都有广泛的应用，特别是在制造业和物流领域。
拉动式生产之看板管理
看板运行示意
让我们整体看一下看板的流向，加深一下看板拉动方式的印象：
可以看到生产看板只在工作单元内进行生产指引，什么时候生产，生产多少， 生产看板说的算！而转运看板就在上下游之间进行信息传递，什么时候转运， 转运多少，转运看板说的算！也正是通过这些看板在工作单元内和上下游工 作单元间的传递，将生产、物料信息进行了及时的交流和共享。
看板管理是怎么开展的？
根据上述原则，参考以下看板拉动的示意图，相信对这种方式会有一个直观的 印象：以两个工作单元生产为例，生产工序及物料看板信息如下：
第二步，No.2工作单元生产补充到位，并因为消耗原材料，向上游产生一个转运看板 需求：
第四步，上游工作单元进行生产补充，消耗原材料，释放转运看板，向上游传递物料 需求：
什么是看板Leabharlann 理？• 因为这种物料管理方式最突出的一个体现就是它依赖一张 “卡片”，这种卡片上会写清楚所有的跟这一物料管理有 关的重要信息，例如物料名称，生产量、生产时间、生产 方法、上道工序名称、发运地、运送量、运送时间、运送 目的地、存放地点、运送工具和容器等多方面的信息。而 这张卡就会在生产、配送、使用等环节中与物料捆绑在一 起，对相应的操作进行指示。而卡片在日语中就读做 “Kanban”，因此就被简化叫成了看板管理！
为什么看板管理这么受欢迎？
第一、明确的指令 第二、防止过量生产 第三、可视化管理效果好， 第四、为持续改善提供基础
看板管理应用的六大原则是哪些？
1、没有看板不能生产也不能搬运； 2、看板只能来自后工序； 3、前工序只能按照后工序传递来的看板数量生 产； 4、前工序按收到看板的顺序进行生产； 5、看板必须和物料捆绑在一起，不允许出现没 有看板的物料； 6、不把不良品交给后工序。
拉动式生产
看板的拉动式生产方式传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进。
这样的生产方式造成库存的积压过多、产品的批量不良产生，精益生产遵循内部客户原则，由后工序向前工序取货。
通过看板调节和控制各工序在必要时间生产出必要产品，达成拉动式生产方式。
看板生产的流程：后拉式看板管理生产 (Pull kanban Production)一.什么是后拉式看板生产?后拉式看板生产又称为超市化生产,后补货式生产,是指在后工序有需要的时候，才生产需要的产品。
理想是在接到顾客的订单之后，才开始生产。
如果不是一件流的生产线，就必须有后补充库存，采用后补充生产方式生产.二.什么是看板?看板取之日文读音,原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片.英文即为Visual Board.利用看板作为后拉式生产之特别工具，故又名看板生产.三.看板的特点:(1)看板制定了规则,告诉线上的作业员,当生产出现问题时,他们采取何种步骤,应该向谁申请帮助.(2)看板系统具有良好的可视性.(3)看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法.必须遵守两点:a.只生产客户(后工序)需要的产品,绝不超出客户的需求.b.只根据客户发生的生产指示进行生产,绝不自行组织生产.四.看板的功能:(1)做为生产和领料的指示.(2)控制库存数量.(3)防止缺料停线.(4)防止生产过多/早.(5)掌握异常生产进度.(6)简化物管工作.五.看板运用规则:(1)后工序仅能依领取看板领取所需之物及数量.(2)前工序仅能依生产看板指示生产，以补充被后工序取走之物及数量.(3)没有看板不可以领取／生产物品.(4)所有物品皆须附有看板.(5)所有物品皆须为合格品.(6)设法减少看板張数以降低库存数量.六.看板实行的前提条件:(1)一件流生产(2)平准化生产(3)快速换模(4)标准作业七.二种基本看板:(1)生产看板:用来指示各生产何时开始生产.(2)领料看板:用来指示后工序何时到前工序领取何物何量到后工序去.八.看板实施的七个步骤:(1)进行数据收集.(2)计算看板数量(3)设计拉动看板(4)全面培训(5)启动拉动看板(6)监督与维护(7)持续改善九.看板应用的最高境界:就是没有看板,实行一个流生产方式.。
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用引言在制造企业的生产物流流程中，看板管理是一种常见且有效的生产管理方法。
通过看板管理，企业能够实现生产计划的有效执行和物料供应的精细控制，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍制造企业生产物流流程中看板管理的应用，包括看板管理的定义、原理和实施步骤。
同时，还将讨论看板管理在提升生产物流效率和优化供应链管理中的重要作用。
1. 看板管理的定义和原理1.1 定义看板管理是一种基于物料流动的生产管理方法，通过制定看板系统来控制物料供应和生产进度。
看板可以是物理的信号牌或电子的系统，用于传递信息和控制生产。
1.2 原理看板管理基于以下原理：•物料拉动：看板管理采用的是物料拉动的方式，即按需生产，避免过度生产和库存积压。
•可视化控制：通过看板系统，可以实时了解物料的供应状态、生产进度和工作站的工作量，从而进行及时调整和控制。
•自动化触发：看板系统能够自动触发物料的补充和生产任务的下达，避免了人工干预和可能的错误。
2. 看板管理的实施步骤看板管理的实施包括以下步骤：2.1 确定看板类型和数量根据生产物流流程和物料的供应方式，确定需要采用的看板类型和数量。
常见的看板类型包括生产看板、物料看板和运输看板。
2.2 设计看板系统设计看板系统的流程和规则，包括看板的使用方法、信号传递方式和触发条件等。
确保看板系统能够准确和及时地传递信息，并触发相应的补充和生产任务。
2.3 制作和安装看板制作看板并安装在适当的位置，使其能够清晰可见。
看板可以采用标准化的设计和颜色，以方便识别和操作。
2.4 培训和应用对相关的员工进行培训，使其熟悉看板系统的使用方法和操作流程。
并在生产物流流程中逐步应用看板管理方法，进行试运行和不断改进。
2.5 监控和改进通过监控看板系统的运行情况和生产物流的效率，及时发现问题并进行改进。
可以借助一些相关的指标和工具，如看板周转时间、生产计划准确率等。
3. 看板管理在生产物流中的应用看板管理在制造企业的生产物流中发挥着重要的作用，主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率通过看板管理，各工作站的工作量和物料供应可以得到精细控制和平衡，避免了生产过程中的停滞现象和浪费。
精益生产-车间生产班组管理看板
车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。
一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。
中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道,既是理念,也是方法。
引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。
一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
如何推行拉动式生产和看板管理
如何推行拉动式生产和看板管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费)【课程目标】制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
使学员获得以下十大收获：---如何构建高效的工厂物流管理体系；---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品；---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题；---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准；---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。
【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。
【课程大纲】第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉3.如何构建高效的物流管理运作体系---采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题---跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析---如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
准时化生产中看板管理的应用方法
《准时化生产中看板管理的应用方法》1. 什么是准时化生产？准时化生产是指在生产过程中，通过有效的计划和控制，确保产品在规定的时间内按时交付给客户。
这种生产模式注重时间效率和资源利用，能够提高生产效率和客户满意度。
2. 看板管理在准时化生产中的重要性看板管理是一种精益生产方法，通过视觉化管理生产过程，提高生产效率并减少浪费。
在准时化生产中，看板管理起着至关重要的作用，它可以帮助企业实现快速响应客户需求、减少库存、降低生产成本、提高交付准时率等目标。
3. 看板管理的应用方法3.1 制定明确的生产计划在准时化生产中，制定明确的生产计划是至关重要的。
通过看板管理，可以将生产计划以可视化的方式呈现在生产现场，包括每个环节的工序、生产数量、交付时间等信息，这有助于生产人员清晰地了解生产任务和时间要求。
3.2 实施拉动生产拉动生产是指根据客户需求进行生产，而不是按照预测性的计划生产。
通过看板管理，可以实时掌握客户订单情况，及时调整生产进度，避免因过度生产而产生的库存积压和资源浪费。
3.3 设定标准化作业流程标准化作业流程是准时化生产的重要保障。
通过看板管理，可以将标准化作业流程直观展现，包括每个工序的标准作业时间、作业要求、质量检验标准等，便于生产人员按照流程要求进行操作，确保生产过程的稳定和准时交付。
4. 个人观点和理解在我看来，准时化生产中的看板管理不仅是一种生产管理工具，更是一种思维方式和文化。
它能够激发企业全员参与、精益求精的工作态度，推动企业实现生产效率和质量的持续提升，实现可持续发展。
总结回顾准时化生产中的看板管理，通过明确的生产计划、拉动生产和标准化作业流程的应用，有助于提高生产效率、减少浪费、降低成本，从而实现准时交付客户需求的目标。
它是企业在追求卓越生产管理过程中不可或缺的重要手段。
结语准时化生产和看板管理作为精益生产理念的重要组成部分，其应用方法和管理思想对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
看板活动方案
看板活动方案1. 活动概述看板活动是一种以表格形式呈现的工作管理工具。
它通过简洁明了的布局，可以有效地传达工作进展、问题和优先级，帮助团队及时发现和解决问题，提高工作效率。
本文档旨在提供一个完整的看板活动方案，包括活动目标、参与人员、看板设计、活动流程等内容，帮助团队开展看板活动并取得最佳效果。
2. 活动目标看板活动的主要目标是提高工作效率和沟通效果。
具体包括以下几个方面：•可视化工作进展：通过在看板上明确列出待办事项、进行中事项和已完成事项，团队成员可以一目了然地了解工作进展情况，避免重复劳动和遗漏。
•问题及时发现和解决：通过在看板上标注问题，团队成员可以及时发现和解决问题，避免问题延误或多次反复。
•统一优先级：通过在看板上设定任务优先级，团队成员可以明确任务的重要性和紧急程度，帮助团队更好地安排工作。
•提高沟通效率：通过看板，团队成员可以直观地了解其他成员的工作进展，避免冗长的会议和重复的沟通。
3. 参与人员看板活动的参与人员包括以下几个角色：•团队成员：负责执行看板上的任务，及时更新任务状态，并及时反馈问题和进展。
•看板管理员：负责维护看板的整体布局和内容，协调团队成员的任务分配和优先级调整。
•领导：关注看板上的任务完成情况和问题，提供支持和指导。
4. 看板设计一个典型的看板包括以下几个列：•待办事项：列出所有待办的任务。
•进行中事项：列出正在进行中的任务。
•已完成事项：列出已完成的任务。
在每个列下面，可以添加更细分的任务卡片，包括任务名称、负责人、起止时间、任务描述等信息。
看板可以使用物理墙面、白板或电子看板软件进行展示。
5. 活动流程看板活动的常用流程如下：步骤一：准备•确定看板管理员，并授权其对看板进行修改和维护。
•设计好看板的列和任务卡片的样式。
•准备必要的任务卡片、贴纸、标签等工具。
步骤二：设定任务•将所有待办事项写在任务卡片上，并放置在待办事项列下方。
•根据任务的重要性和紧急程度，设定任务的优先级。
精益生产：看板管理
精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究::::看板生产看板生产看板生产看板生产准时化生产方式要求信息的及时准确,为此需要一个完善的信息管理体系,美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为:材料需求计划无疑是一种有效的信息管理系统,但它仍建立在批量生产基础上,准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。
1.看板的概念看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。
它通常是一种卡片,上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和生产的指令。
看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式”生产,看板生产则采用“拉动式”,由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令。
2.看板生产的流程实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同,但它们的原理是一样的。
看板生产的流程有以下6个步骤:1工序B接到生产看板;2工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货;3工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上;4工序B将料箱II取走,并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置;5工序B开始按生产看板上的要求进行生产;6工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。
3.看板生产的原则1后序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零件;2前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等; 3看板数量越多在制品越多。
所以,应尽量减少看板的数量;4挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
4.看板生产的优点1生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力;2看板随物流而动,使信息流融于物流之中,易于管理;3库存量低,质量在生产过程中得到控制;4使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断改善。
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看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率
背景：某眼科医院验光配镜中心是本地验光配镜的专业机构，技术力量雄厚，质量过硬，深得顾客信任。
随着规模的扩大，顾客的增加，原有工作模式不能适应市场及顾客的要求，主要表现在交货期过长（顾客等候时间太长），影响了企业的竞争力。
为缩短交货时间，医院管理层决定聘请华致赢企管公司专业人员对中心的现状进行考察、分析并提出切实可行的提高效率、缩短交货期的改善方案。
一、现场描述
结合平面布局，整个配镜过程如下:
顾客在柜台选好镜架后，由工作人员传递到发料室，传递批量5～30副眼镜/批，时间间隔5～30分钟/批。
发料人员配片、检度数，为统计每个加工人员的工作量进行登记；将待加工品平均分配到5个工位进行加工；加工后的眼镜送检验室检验；检验合格后交取镜处；调试合格交顾客。
通过专家团队几天的观察、记录，整个流程的平均用时为125分钟。
其中，有效加工时间为23分钟，等待时间为95分钟，传递时间为7分钟。
问题1：从整个流程的时序分布看，存在什么问题？
问题2：造成整个流程时间过长的原因是什么？
问题3：有哪些环节可以简化、合并或取消？
问题4：为提高效率，缩短流程时间，运用丰田生产方式的原理、原则提出改进方案。
二、过程分析
咨询组人员经过现场的调研和考察，得出以下几点结论：
1、从流程的时序分布看，等待时间过长，有效的加工时间只占整个用时的18.4%，说明由于等待而造成大量时间浪费；
2、传递的非均衡性，传递批量过大是造成等待时间过长的主要原因；
3、整个流程的推动式生产及平均分配现象，造成加工人员的效率没有得到充分发挥，使整个流程的效率下降；
4、中间环节过多，比如在配料后的登记，目的仅仅是为了统计的需要，但却占用很多时间，也是造成效率低的一个原因。
三、改进方案
1、运用丰田生产方式的拉动生产原理，在加工环节运用“看板”方式，改变原有的配料员“送”的方式，
而是在加工车间内设置物料架，配料员将配料后的待加工品放置在物料架上，由加工人员根据自己的加工能力，从物料架上“取”待加工品，从而实现“拉动式”生产；
2、为缩小加工批量及均衡生产，要求传递人员按一定时间进行规则传递，并以最小批量为原则；
3.取消配料后的登记环节，而由加工人员在加工后自己做出加工标记，利用工序空闲时间进行统计。
四、改善效果
1、配镜时间明显缩短，由原来的2至4小时下降到1小时，极大地方便了顾客，增加了顾客的满意度；
2、工作效率明显提高，由原来的18副眼镜/小时（5人），提高到27副眼镜/小时（5人），生产效率提高50%；
3、由于顾客的满意度增大，提高了企业的竞争力，经济效益同时增长15%。
本文来自CTPM华天谋管理咨询（微信号ctpm366288)，敬请关注。