看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率

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丰田公司的启示--看板管理

丰田公司是一家以汽车制造为主的跨国公司，也是全球最大的汽车制造商之一。丰田公司凭借其卓越的质量管理和精益生产系统在全球范围内赢得了良好的声誉。然而，其中一个关键的成功因素是丰田公司在生产过程中采用了看板管理系统。

看板管理是一种有效的生产管理工具，它的核心思想是通过看板来实现生产过程的可视化和流程的优化。在丰田公司的生产线上，每个工作站都配备了看板，上面标有特定的关键信息，例如产品数量、生产时间和质量要求等。这些看板不仅仅是普通的告示牌，它们代表着整个生产系统的运行。运用看板管理，丰田公司可以在生产过程中及时传递信息，协调工作站之间的合作，确保生产线的连贯性和效率。

看板管理的好处不仅限于生产线的流程优化，它还能够发挥以下几个关键作用：

1. 实时信息传递：看板是一种直观的视觉工具，它能够提供实时的信息，使每个工作人员都能了解当前状态和需要采取的行动。这种实时信息传递可以帮助员工及时调整工作重点，确保任务按时完成。

2. 分工协作：通过看板管理，丰田公司能够明确每个工作站的任务和责任，实现分工协作。每个员工都能够清楚地知道自己的工作职责，以及与其他工作站的工作的关系。这样，生产过程中的各个环节都能够紧密配合，从而提高整体效率。

3. 异常检测和问题解决：在生产过程中，如果出现异常情况或问题，丰田公司通过看板管理可以及时发现并解决。看板上的信息可以直接反映问题的发生，让员工能够迅速采取措施进行处理，避免问题扩大。

综上所述，看板管理是丰田公司成功的重要组成部分。它帮助丰田公司实现了生产过程的可视化和优化，提高了生产效率和质量。通过看板管理，丰田公司得以有效地协调各个工作站之间的合作，及时传递信息，并且能够快速检测和解决问题。其他企业可以借鉴丰田公司的看板管理经验，提升生产管理水平，实现更高效的运作和更好的业绩。继续写相关内容：

拉动式生产和看板培训

拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。

拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。

看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。

拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：

1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。

2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。

3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。

4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。

5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。

如何推行拉动式生产和看板管理

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海

课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费)

【课程目标】

制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：

---如何构建高效的工厂物流管理体系；

---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品；

---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；

---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题；

---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准；

---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；

---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理

---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题

---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。

【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。

【课程大纲】

第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键

看板管理是什么意思有什么原则

看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!

看板管理的简介

常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

精益管理如何实现拉动式生产

精益管理如何实现拉动式生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化生产方式以提高

效率、降低成本并满足客户多样化的需求。精益管理作为一种有效的

管理理念和方法，为实现拉动式生产提供了有力的支持。

拉动式生产，简单来说，就是以客户需求为起点，通过看板等工具，实现从后工序向前工序的物料和信息传递，从而确保生产的产品是客

户真正需要的，避免过度生产和库存积压。那么，精益管理是如何帮

助企业实现这种高效的生产方式呢？

首先，精益管理强调消除浪费。在传统的生产模式中，往往存在着

大量的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间过长、运输中的浪费等。通过精益管理的方法，对生产流程进行深入分析，找出这些浪费

的环节，并采取相应的措施加以消除。例如，通过优化生产计划，减

少不必要的生产批次，避免过度生产；通过改善供应链管理，减少原

材料和在制品的库存；通过优化设备布局和工作流程，减少工人的等

待时间和不必要的移动。

其次，建立准时化生产体系是精益管理实现拉动式生产的关键。准

时化生产要求在需要的时间，按照需要的数量，生产出需要的产品。

这就需要精确的生产计划和严格的时间控制。通过对生产流程的细致

分解和时间测定，制定出合理的生产节拍，并确保每个工序都能按照

节拍进行生产。同时，采用看板管理系统，作为生产指令和信息传递

的工具。看板上明确标注了产品的数量、型号、交付时间等信息，后

工序根据看板向前工序领取所需的零部件或产品，前工序则根据看板的需求进行生产补充。

再者，精益管理注重员工的参与和持续改进。员工是生产过程的直接执行者，他们最了解生产中的问题和改进的机会。因此，鼓励员工积极参与生产流程的优化和改进，提出合理化建议，并给予相应的奖励和认可。通过建立小组活动、质量圈等形式，让员工共同探讨解决生产中的问题，不断优化生产流程和方法。持续改进是精益管理的核心思想之一，只有不断地发现问题、解决问题，才能使生产系统更加高效、灵活地适应市场的变化和客户的需求。

生产计划看板管理制度

一、总则

为了加强生产计划的管理，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，特制订本管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于所有生产计划的制定、执行和监督工作。

三、管理原则

1. 确定生产计划看板的角色定位，明确其在生产管理中的地位和作用。

2. 完善生产计划制定、修改和执行的流程，建立规范的管理机制。

3. 加强对生产计划的执行和监督，及时发现和解决问题，确保生产任务的顺利完成。

4. 做好生产计划看板的信息记录和分析，为生产决策提供参考依据。

四、生产计划看板的角色定位

生产计划看板是一个集中展示生产计划信息、监控生产任务执行情况的管理工具，是生产

管理和执行的重要依据，其主要作用如下：

1. 为生产管理人员提供即时的生产计划信息，使其能够及时了解生产情况并进行决策。

2. 监控生产任务的执行情况，及时发现问题并提出解决方案。

3. 促进不同部门之间的沟通和协作，促进生产管理的高效运转。

五、生产计划看板的制定

1. 生产计划看板的内容包括但不限于生产任务的分解、执行时间、责任人等信息。

2. 生产计划看板要与实际生产情况相匹配，保持及时更新，确保信息的准确性和真实性。

3. 生产计划看板的制定需要经过生产管理人员的审核和签字确认。

六、生产计划看板的执行

1. 生产计划看板的执行由生产管理人员负责，需严格按照生产计划看板的要求进行。

2. 生产计划看板的执行需要各相关部门的配合，确保生产任务按时完成。

3. 如有任何变动需及时上报并进行修改，确保信息的及时更新。

七、生产计划看板的监督

1. 生产计划看板的监督由生产监督人员进行，主要监督执行情况的反馈和信息的真实性。

6S看板管理规范

一、引言

6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。它通过规范化

和标准化工作环境，使工作流程更加流畅和高效。本文旨在制定一套6S看板管理

规范，以确保工作场所的整洁和组织，并提高工作效率。

二、背景

在现代工作环境中，工作区域的整洁和组织对于提高工作效率至关重要。通过

使用6S看板管理，我们可以减少浪费、提高安全性、提高质量和生产效率。因此，制定一套6S看板管理规范对于我们的组织非常重要。

三、目标

1. 提高工作场所的整洁和组织，确保工作区域的清洁和有序。

2. 优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。

3. 提高安全性，减少事故和工伤的发生。

4. 提高质量和生产效率，减少错误和缺陷。

四、规范内容

1. 整洁和清理

- 每日清洁工作区域，包括工作台、地面、工具和设备。

- 定期检查和清理储物柜、货架和其他存储设施。

- 保持工作区域的通道畅通，确保紧急情况下的安全疏散。

- 清理垃圾和废料，妥善处理和分类。

2. 标记和标识

- 使用标识和标记来指示物品的位置和用途。

- 使用明确的标识标志来警示危（wei）险区域。

- 使用颜色代码标记不同类型的物品或者工具。

- 标记工具和设备的使用方法和注意事项。

3. 整理和分类

- 对工作区域的物品进行分类，将其放置在适当的位置。

- 使用储物柜、货架和容器来整理和存放物品。

- 标注物品的名称和数量，确保易于辨认和取用。

- 定期检查和整理工作区域，确保物品归位。

4. 标准化和规范化

- 制定工作流程和操作规范，确保每一个人都按照像同的标准工作。- 使用标准化的工具和设备，确保工作的一致性和质量。

实现JIT生产的重要手段：看板管理

市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。

什么是看板管理

1．看板管理的概念

如图3－1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

图3－1主生产计划与看板2．看板与MRP的关系

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

实现看板拉动是精益管理的最终目标

精益管理是一种以最大化价值创造为目标的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和提高质量来提升效率和竞争力。在精益管理中，实现看板拉动是一个非常重要的目标，它可以帮助企业实现高效生产和持续改进。

看板拉动是指根据实际需求来驱动生产，而不是根据计划来推动生产。传统的生产方式往往是按照计划进行的，而看板拉动则是根据实际需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。

实现看板拉动有以下几个重要的好处：

1. 减少浪费：看板拉动可以避免过度生产和库存积压，从而减少了浪费。只有在真正需要产品时才进行生产，可以减少废品和不必要的工序，提高资源利用效率。

2. 提高交付速度：通过看板拉动，产品可以更快地响应市场需求。只有在产品真正需要的时候才进行生产，可以减少交付周期，提高客户满意度。

3. 显现问题：看板拉动可以帮助企业及时发现和解决问题。在实施看板拉动的过程中，如果发现生产线上的工作卡住了，就可以及时采取措施解决问题，避免问题进一步扩大。

实现看板拉动的方法主要有以下几个步骤：

1. 建立看板系统：首先需要建立一个看板系统，以帮助管理团队和员工了解生产情况和需求。看板可以是物理的，比如使用卡片或者标识，也可以是数字的，比如使用软件系统。

2. 确定看板触发点：在建立看板系统的过程中，需要确定什么时候触发看板。触发看板的条件可以是库存数量达到一定的阈值，或者是订单数量达到一定的数量。

3. 设计拉动系统：根据看板触发点，设计拉动系统，确定何时以及如何进行生产。拉动系统可以是基于供应链的，也可以是基于生产线的。

拉动式生产中的看板设计与实施_肖圣文

拉动式⽣产中的看板设计与实施_肖圣⽂

物料配送是现代化⽣产物流体系中的重要环节，作为近⼏年来⼴泛推⼴的拉动式⽣产⽅式，对物料配送的及时性、准确性、合理性的要求更是不断提⾼，⾃动化、信息化技术如ＭＤＥ⽆线智能设备，条形码技术的应⽤为这⼀要求的实现提供了技术上的可能，但如何使配送团队有效的运作，⼀个合理的、不断优化的配送模式的设计和实施是更加重要的问题，⽽看板拉动是其中最为常⽤的模式之⼀，本⽂以发动机装配为例，浅谈⼀下看板的设计和优化。

⼀、拉动式⽣产的需求特点

拉动式⽣产⽅式指⽣产系统中的物料流由实际需求拉动，其逻辑是：除⾮真正需要，否则就不⽣产，也就不需要配送补料，也正因为如此的逻辑，才使得消除浪费成为可能：降低库存、减少运输和移动、减少等待、避免过度⽣产等等……，正因为拉动⽣产的这些优势，也使得该⽣产⽅式在近⼏年备受推崇。

⼆、板为拉动⽽⽣

“看板”⼀词来源于⽇语，原意是传达⽣产任务的卡⽚。究其根源，看板可以上溯到精益⽣产的起源——

—丰⽥⽣产⽅式的初期。２０世纪４０年代末和５０年代初，丰⽥⽣产⽅式的创始⼈之⼀，⼤野耐⼀先⽣在⽇本的丰⽥汽车制造⼚引⼊内部市场机制，由后⼯序向前⼯序发出⽣产订单，他把这种内部定单写在卡⽚上，称之为看板。

在这种内部模拟市场⽅式下，由顾客决定⽣产什么，⽣产多少，⽽后⼯序被定义为顾客，是由后⼯序决定前⼯序的⽣产，因此这种⽅式也被称之为“拉动⽣产”。拉动⽣产的信息传递⼯具就是看板，因此也常被称之为拉动看板。

三、看板在拉动中的⾓⾊

看板是⼀种由顾客需求驱动的计划微调与进度控制⽅法。在看板控制流程中，作业员根据下⼀⼯序的真实需求来决定⽣产，⽽不是根据若⼲天前根据预测制定的⽣产计划来组织⽣产的。因此，对于⼀个实施了看板的流程来说，必须遵守以下两点：第⼀、只⽣产顾客（后⼯序）需要的产品，绝不超出客户的需求；

6S看板管理规范

一、引言

6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。通过规范化和

标准化工作区域的布局和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并提高员工的工作积极性和满意度。本文将介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。

二、6S看板管理标准格式

1. 看板位置

- 看板应放置在工作区域的显眼位置，方便所有员工查看。

- 看板应与相关工作区域的实际情况相符，便于员工理解和操作。

2. 看板内容

- 看板应包含工作区域的相关信息，如工作流程、工作指示、安全注意事项等。

- 看板内容应简明扼要，用图文结合的方式呈现，便于员工快速理解和记忆。

3. 看板更新

- 看板应定期更新，确保信息的及时性和准确性。

- 当工作区域发生变化或相关流程发生改变时，应及时更新看板内容。

4. 看板标识

- 看板应使用统一的标识，如颜色、图标等，以便员工快速识别。

- 不同类型的看板应有明确的标识，如工作指示看板、安全看板等。

5. 看板维护

- 看板应保持整洁、清晰，避免污损、模糊或遮挡。

- 员工应定期检查和维护看板，确保其完好无损。

6. 看板培训

- 新员工应接受看板管理的培训，了解看板的使用方法和意义。

- 员工应定期参加看板管理的培训和讨论，提高对看板管理的理解和应用能力。

三、6S看板管理相关要求

1. 规范化管理

- 所有工作区域应按照统一的6S看板管理标准进行管理，确保一致性和规范性。

- 看板管理应与其他管理方法相结合，如PDCA循环、持续改进等。

2. 持续改进

- 定期评估和改进看板管理的效果，发现问题并采取相应措施加以改进。

精益生产方式看板拉动物料供应系统

精益生产方式看板拉动物料供应系统精益生产方式是一种注重效率和质量的生产管理方法，通过减少浪费，提高产能和流程优化来降低成本和提高效率。看板拉动物料供应

系统是精益生产方式的重要组成部分，用于确保物料供应的及时性和

准确性。本文将介绍精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理、实

施方法以及其在生产中的应用。

一、精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理

精益生产方式看板拉动物料供应系统的核心原理是基于需求进行生产，以最大程度地减少库存和浪费。它的主要特点包括：

1. 看板系统：看板是一种信号工具，用于传递物料需求和生产指令。它通常是一个卡片或标志，在物料被使用或消耗之前，会触发物料的

补充或重新订购。

2. 拉动生产：拉动生产是指根据需求进行生产，而不是根据预测进

行生产。只有当看板上的信号发出时，才会启动生产。

3. 供应链协调：精益生产方式看板拉动物料供应系统需要供应链各

个环节之间高度协调，确保物料的及时供应和流程的顺畅进行。

二、精益生产方式看板拉动物料供应系统的实施方法

实施精益生产方式看板拉动物料供应系统需要从以下几个步骤开始：

1. 确定价值流：价值流是指从原材料到最终产品交付的整个生产过程。对于精益生产方式看板拉动物料供应系统，首先需要确定价值流

的各个环节和流程，并识别其中的浪费和瓶颈。

2. 设计看板系统：根据价值流分析的结果，设计看板系统，确定哪

些物料需要看板触发补充或重新订购的信号。看板可以是卡片、标志

或电子化的信号。

3. 制定物料供应策略：根据需求和流程特点，制定物料供应的策略，包括供应周期、订购数量等。确保供应的及时性，避免库存积压和短缺。

看板管理精细化、时效化、标准化、执行效率实施原则及方法

一、看板管理方法：

1、看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

2、准时制生产方式是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

3、没有看板，准时制生产方式是无法进行的。因此准时制生产方式有时也被称作看板生产方式。

二、看板管理的标准性：

1、中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道, 既是理念也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性称之为看板管理的标准性。

2、好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。

3、如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。

4、对于一些简单明了数字化的相关信息可采用板报公布的方式让员工较易理解。

5、同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

三、看板管理的精细性：

1、在分工的基础上精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一，部分企业还把精细化管理作为企业文化的一个亮点来大力提倡。

2、看板管理直接面对生产车间现场, 尤其要做好精细化工作, 要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。

3、只有这样生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

四、看板管理的时效性：

1、我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。

拉动式生产之看板管理

看板运行示意
为什么看板管理这么受欢迎？
第一、明确的指令第二、防止过量生产第三、可视化管理效果好，第四、为持续改善提供基础
看板管理应用的六大原则是哪些？
1、没有看板不能生产也不能搬运； 2、看板只能来自后工序； 3、前工序只能按照后工序传递来的看板数量生产； 4、前工序按收到看板的顺序进行生产； 5、看板必须和物料捆绑在一起，不允许出现没有看板的物料； 6、不把不良品交给后工序。
让我们整体看一下看板的流向，加深一下看板拉动方式的印象：
可以看到生产看板只在工作单元内进行生产指引，什么时候生产，生产多少，生产看板说的算！而转运看板就在上下游之间进行信息传递，什么时候转运，转运多少，转运看板说的算！也正是通过这些看板在工作单元内和上下游工作单元间的传递，将生产、物料信息进行了及时的交流和共享。
什么是看板管理？
• 因为这种物料管理方式最突出的一个体现就是它依赖一张 “卡片”，这种卡片上会写清楚所有的跟这一物料管理有关的重要信息，例如物料名称，生产量、生产时间、生产方法、上道工序名称、发运地、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等多方面的信息。而这张卡就会在生产、配送、使用等环节中与物料捆绑在一起，对相应的操作进行指示。而卡片在日语中就读做 “Kanban”，因此就被简化叫成了看板管理！
看板管理是怎么开展的？
根据上述原则，参考以下看板拉动的示意图，相信对这种方式会有一个直观的印象：以两个工作单元生产为例，生产工序及物料看板信息如下：

准时化生产方式与看板管理

在制造业中，准时化生产方式和看板管理是两种重要的生产管理方法，它们在

提高生产效率和产品质量方面发挥着关键作用。

1. 准时化生产方式

准时化生产方式是一种以时间为导向的生产管理方法。它强调按照计划时间准

时完成生产任务，避免过早或过晚生产产品，以确保生产流程的顺利进行。在准时化生产方式下，生产计划和生产任务的制定非常重要。生产计划需要合理安排生产时间和资源，确保在规定时间内完成生产任务。生产任务则需要根据生产计划进行细化和分解，并分配给相应的生产岗位和工作人员。

准时化生产方式还强调对生产过程进行监控和控制。通过采集生产数据和指标，及时发现生产中的异常和问题，并采取相应措施加以解决。同时，准时化生产方式还注重对人员进行培训和培养，提高员工的综合素质和技能水平，确保他们能够胜任各项生产任务。

2. 看板管理

看板管理是一种以信息可视化为基础的生产管理方法。它通过制定和使用看板，及时传递并共享生产信息，帮助生产管理者和员工了解当前生产状态和任务进度，以便及时调整生产计划和资源分配。看板通常包括生产进度、生产质量、生产问题和改进措施等信息，通过看板可以直观地了解生产情况，并及时采取相应措施。

看板管理还强调团队合作和沟通。通过设置和使用看板，可以促进不同岗位之

间的协作和沟通，帮助团队成员共同完成生产任务。同时，看板也可以帮助管理者发现团队中存在的问题和瓶颈，并通过团队讨论和改进活动寻找解决方案。

3. 准时化生产方式与看板管理的结合

准时化生产方式和看板管理是两种互补的生产管理方法。准时化生产方式强调

精益生产-车间生产班组管理看板

车间生产班组管理看板

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性

在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道,既是理念,也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性

随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐

步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性