车间管理看板样式
冲制车间生产管理看板
攻丝
检验
入库
120cm
240cm
全版面磁吸
冲制车间生产任务单
产品名称 备注
备料 激光
1
2
工序
数量
派工日期
车间接收
作业工序
折弯 冲压 铆合 委外
3
4
首件与工序确认
日期
攻丝 检验
Hale Waihona Puke 56异常情况
备料
/
激光
/
折弯
/
冲压
/
铆合
/
委外
/
攻丝
/
检验
/
A5纸打印
A4磁吸框 透明框
冲制车间生产管理看板
公告/通知栏
冲制车间绩效考核管理
绩效考核 制度
上月考核 排名表
当月实时 考核表
质量异常管理
冲制车间人员管理
质量异常手 写区
备料
宽度： 15.5cm 高度： 21cm 深度： 5cm
激光
A4 21*29.7 质量周报表
职能组 铆冲组
质量月报表
加工组 装配组
生产进度管理
折弯
冲压
铆合
委外
5S目视看板管理图集
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板
生产车间管理看板
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
工艺执行情况
通告
创名牌，让工业自动化更高效 保环境，让平安企业回报社会
质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司生产车间综合管 Nhomakorabea看板质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
现场5S管理
工艺执行情况
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
通告
创名牌，让工业自动化更高效 保环境，让平安企业回报社会
质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司
钣金车间综合管理看板
质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
车间班组管理工作看板
班组管理主要内容
五、工作教导和业务改善等 利用机动时间对业务不熟练的班组成员进行技术指导 对某些难题进行业务改善，促进生产计划达成 遇到品质问题和设备问题等，进行外部协调。
班组管理的最主要内容，管理生产进度-生产进度看板管理，现场观察。查找 进度落后的根源（人、机、料、法、环）；根据不同的根源进一步标准化作业。 对现场现物，落实跟踪，要确认质量，发现变化并及时应对，同时推动作业 改善，即实施现场控制。
生产 1、材料确认及物流台帐 2、产量核算及确认 3、进度确认 4、不良及报废统计 5、管制图 6、品质状况 7、个人业绩统计
品质
出勤
效率
8、人员考勤（请假、旷工、迟到、早退、加班等） 9、工时统计（含支援、早会、学习、待工、待料、质量问题等） 10、工作日报（工时、有效效率等）
11、交接记录及其它报表
问候 个人 感想 头日 情况 今日 安排 要求 事项 公司 信息 联络 事项
品质 · 成本 · 交期 · 士气 · 安全确认 员工各就各位开始工作，班组长则进入工作程序，对生产安排的落实情况进行 人员 现场确认和检查，主要包括： 作业 作业 生产的产品型号是否正确； 材料 标准 齐套 相关人员对当班的生产数量是否清楚； 产品 现场的材料准时准量到位； 型号 设备及 设备及工艺条件是否正常； 工艺条件 品质 工装 首检 准备 工艺条件和作业标准是否得到遵守。 四、现场巡检 班组长都要进行不定时的现场巡检，以随时把握现场各种变化点，预见性地 发现问题。 对员工的异常行为和现场的异常状态，及时采取应对措施，保证生产的顺利 进行。 监控装配质量和生产进度-巡检的重点
班组管理主要内容
一、上班前 班组长最少要在上班时间之前15分钟到达现场 先检视本产线6S 检查工装治具点检情况 查看当天早上生产的备料情况 当日生产计划与人员安排确认 二、上班后 部门或班组早会 通常上班开始，要对全体成员进行5~10分钟的班前会 以确认人员出勤，总结前日工作，布置当天工作指令及人员调配 对新员工进行工作指导和人员教育。
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
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案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
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定位(3)
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
车间管理制度看板
车间管理制度看板第一章总则第一条为了规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有员工，包括生产人员、管理人员等。
第三条车间管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，倡导文明生产、和谐相处。
第二章人员管理第四条车间内所有员工应按照规定上岗时间，严格遵守工作纪律，不得迟到早退。
第五条车间内所有员工应穿着符合规定的工作服装和劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等不符合要求的服饰。
第六条车间内所有员工应遵守车间的安全操作规定，严禁擅自操作或修改设备，如有违反将严肃追责。
第七条车间内所有员工应尊重领导，服从指挥，如有违反将受到相应处罚。
第三章安全管理第八条车间内所有员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或不按程序操作。
第九条车间内所有员工应保持工作台面整洁，定期清理工作区域。
第十条车间内所有员工应经常进行安全生产教育培训，提高安全防护意识。
第四章质量管理第十一条车间内所有员工应严格遵守产品生产工艺要求，保证产品质量。
第十二条车间内所有员工应积极参与质量管理和改进工作，对产品质量有改善意见应积极提出。
第十三条车间内所有员工应严禁私自调换生产工艺和原材料，如有发现将受到相应处罚。
第五章环境管理第十四条车间内所有员工应保持工作环境整洁，严禁乱扔废弃物，保护环境。
第十五条车间内所有员工应遵守环保政策，强化环保意识，减少污染物排放。
第六章纪律管理第十六条车间内所有员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反公司纪律。
第十七条车间内所有员工应加强班组协作，互相帮助，不得互相攀比、互相攻击。
第十八条车间内所有员工应保持团结和谐，不得造成公司内部矛盾。
第七章奖惩管理第十九条车间内所有员工应对工作中的表现进行及时奖励，鼓励员工积极向上，争取更好的成绩。
第二十条车间内所有员工应对违反公司规定的行为进行及时惩处，保持公司纪律。
第八章附则第二十一条本制度自发布之日起生效。
看板
七、看板管理的作用
④褒优贬劣，营造竞争的氛围 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作; 工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到 激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更 公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人 为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公 平竞争，使现场更加充满活力。 ⑤加深客户印象，树立良好的企业形象 看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好 印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。
（二）防止过量生产 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能 生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生 产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示 的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 （三）目视管理 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板 取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作 业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 （四）改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工 序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良 产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产 方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无 视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
• •
（四）生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进 度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。 （五）工序管理看板 工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、 下料看板、发货看板等。 1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序 序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首 检等。 2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序 序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。 (六)在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数 量）。⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；② 对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件 种类和数量）
车间看板方案
2019年A质量目标
KPI
质量批次投诉
目标值
0次
包内返修率
A≤11% B≤1%
市场客诉
＜5次
成品合格率 配件来料合格率
≥96% ≥95%
月度数据
制程一次 合格率
年度数据
A4亚格 力
来料合格 率
上线次品 率
10、产品关键质控点看板—贴膜&亚格力 产品关键质控点
A4亚格 力
11、客诉处理表—贴膜&亚格力盒子
8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在 供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部 件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
8D报告模板范例
13、QC七大手法（一）
QC七大手法（一）
一、关联图
定义 把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素，用箭头连接起来的一
种图示分析工具，从而找出主要因素和专案的方法。
车间统计及时 以公文的形式 反馈给部门领 导
车间逃生通道图
部门领导审核 并指派专人调 查原因于48小 时内输出报告
制造部经理 批准处理措 施与防范措 施。指派专 人办理
办理人按要 求进行办理
部门文员按 防范措施跟 进办理进度 至完成
危险源的定义和分类
定义： 危险源是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组 合的根源或状态。 在《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身 伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
车间看板方案
2019年4月10日
二、看板分布位置
三、看板效果图
1、员工出勤动态看板-贴膜&亚格力盒子
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键数据和信息，帮助管理人员和工人实时了解生产情况，提升生产效率和质量。
下面是车间管理看板的标准格式文本，详细介绍了其内容和数据。
1. 总体概述：车间管理看板是车间生产管理的核心工具，用于实时监控和控制生产过程。
它提供了一种简洁而直观的方式，展示关键数据和信息，帮助管理人员和工人了解生产情况，及时做出调整和决策。
2. 生产指标：车间管理看板首先展示了关键的生产指标，包括生产数量、生产效率和生产质量等。
这些指标可以根据实际情况进行调整和衡量，以确保车间生产达到预期目标。
- 生产数量：显示当前生产的产品数量，可以实时更新。
这个指标可以帮助管理人员了解车间的产能和生产进度，及时调整生产计划。
- 生产效率：显示车间的生产效率，通常以单位时间内生产的产品数量来衡量。
这个指标可以帮助管理人员评估生产效率的高低，并采取相应的措施提升效率。
- 生产质量：显示车间的产品质量情况，通常以良品率或不良品率来衡量。
这个指标可以帮助管理人员了解产品质量的状况，及时发现和解决质量问题。
3. 设备状态：车间管理看板还展示了关键设备的状态信息，包括设备运行时间、设备故障次数和设备维护计划等。
这些信息可以帮助管理人员了解设备的使用情况，及时进行维护和保养，确保设备正常运行。
- 设备运行时间：显示设备的运行时间，可以帮助管理人员了解设备的使用情况和利用率，及时进行调整和优化。
- 设备故障次数：显示设备的故障次数，可以帮助管理人员评估设备的可靠性和稳定性，及时进行维修和保养，减少生产中断。
- 设备维护计划：显示设备的维护计划，包括保养时间和保养内容等。
这个信息可以帮助管理人员合理安排设备维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 人员安全：车间管理看板还关注车间的人员安全情况，展示关键的安全指标和安全措施。
这些信息可以帮助管理人员和工人关注和改善工作环境和安全意识，确保人员的安全和健康。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于展示生产信息和数据的工具，它可以匡助管理人员和员工实时了解生产发展、生产效率和质量情况。
以下是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产目标和指标：- 当前生产目标：完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率指标：XXX件/小时- 当前生产质量指标：合格品率XXX%2. 生产发展：- 当前生产进度：已完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率：XXX件/小时- 当前生产质量：合格品率XXX%3. 设备状态：- 设备1：运行中/故障中/待机中- 设备2：运行中/故障中/待机中- 设备3：运行中/故障中/待机中4. 生产问题和改进：- 当前存在的问题：XXX问题的描述- 改进措施：XXX改进方案的描述- 估计改进效果：XXX改进方案估计带来的效果5. 质量控制：- 最近一次检验结果：合格/不合格- 最近一次检验时间：XXXX年XX月XX日- 检验人员：XXX6. 员工信息：- 当前在岗员工数量：XXX人- 当前离岗员工数量：XXX人- 当前请假员工数量：XXX人7. 安全提示：- 当前安全事故数量：XXX起- 最近一次安全事故时间：XXXX年XX月XX日 - 安全事故原因：XXX事故的原因8. 生产计划：- 当前生产计划：XXX个产品/XXX产量- 计划完成时间：XXXX年XX月XX日- 负责人：XXX9. 产品质量反馈：- 客户投诉数量：XXX起- 客户满意度调查结果：满意/不满意- 最近一次客户满意度调查时间：XXXX年XX月XX日以上是一份标准格式的生产车间看板内容，通过展示生产目标、指标、发展、设备状态、质量控制、员工信息、安全提示、生产计划和产品质量反馈等信息，可以匡助管理人员和员工及时了解生产情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
车间管理看板(A4竖)
对未来车间管理看板发展的展望
随着数字化和智能化技术的不断发展， 车间管理看板将更加智能化和个性化， 能够根据企业的实际需求进行定制化 开发。
未来车间管理看板将更加注重用户体 验和交互设计，提高看板的用性和 用户体验。
未来车间管理看板将更加注重数据挖 掘和分析功能，为企业提供更加深入 的数据支持和服务。
02
车间管理看板的内容
生产进度看板
总结词
显示生产进度
详细描述
生产进度看板用于实时更新生产线的生产进度，包括各工序的完成情况、在制 品数量、预计完成时间等，帮助管理者和员工了解生产状况，及时调整生产计 划。
设备状态看板
总结词
反映设备运行状态
详细描述
设备状态看板用于显示车间的设备运行状态，包括设备的开机率、故障率、维修 记录等，有助于管理者及时发现设备问题，提高设备利用率和生产效率。
质量检测看板
总结词
展示产品质量信息
详细描述
质量检测看板用于展示产品的质量检测结果，包括合格品、不合格品、返工品等的数据统计和趋势分析，有助于 提高产品质量和生产过程的控制。
安全警示看板
总结词
提醒员工注意安全
详细描述
安全警示看板用于提醒员工注意生产过程中的安全问题，包括安全操作规程、事故案例、安全提示等 信息，有助于提高员工的安全意识和防范事故的发生。
板的正常使用。
培训与推广难度
03
部分员工可能对新技术不熟悉，需要进行培训和指导，以确保
看板的顺利使用和推广。
05
车间管理看板的实际应用案例
某汽车制造企业车间管理看板应用
总结词
提高生产效率、降低成本、优化管理
详细描述
该汽车制造企业通过实施车间管理看板，实现了生产进度的实时监控、异常情况的及时 发现和处理，提高了生产效率。同时，看板上的数据记录和分析功能帮助企业更好地掌 握生产成本，为降低成本提供了有力支持。此外，车间管理看板还促进了企业内部的信
车间管理看板模板
车间管理看板模板车间管理看板是一种用于车间管理的工具，它可以帮助车间管理者和员工更好地了解车间的运行情况，提高生产效率，确保生产安全。
一个好的车间管理看板模板不仅能够清晰地展示车间的生产情况，还能够激励员工，促进团队合作，提升整体生产水平。
下面是一个车间管理看板模板的示例，希望能对大家有所帮助。
1. 生产进度展示。
在车间管理看板上，生产进度展示是非常重要的一部分。
通过清晰的图表和数据，展示当前生产订单的完成情况，包括已完成的数量、未完成的数量、生产进度等信息。
这能够帮助管理者和员工清晰地了解当前的生产情况，及时调整生产计划，确保订单按时完成。
2. 质量控制指标。
质量是企业生产的基本要求，因此在车间管理看板上，质量控制指标也是必不可少的一部分。
可以通过图表展示产品的合格率、不良品率等数据，及时发现质量问题，采取措施进行改进，提升产品质量。
3. 安全生产警示。
安全生产是企业的生命线，车间管理看板上也需要有相关的安全生产警示信息。
可以通过展示安全事故的次数、原因、整改情况等数据，提醒员工注意安全，加强安全生产意识，确保生产过程中的安全。
4. 人员考勤情况。
在车间管理看板上，也可以展示员工的考勤情况，包括迟到早退次数、请假情况等。
这能够帮助管理者及时了解员工的工作状态，发现问题并及时解决，保障生产的正常进行。
5. 绩效考核结果。
绩效考核是激励员工的重要手段，车间管理看板上也可以展示员工的绩效考核结果。
通过展示员工的工作业绩、奖惩情况等信息，激励员工努力工作，提高生产效率。
6. 改进建议征集。
在车间管理看板上，也可以设置改进建议征集的板块，鼓励员工提出改进建议。
这有助于激发员工的创造力，发现生产中的问题并提出解决方案，促进车间管理的持续改进。
以上就是一个车间管理看板模板的示例，希望能够对大家在车间管理中有所帮助。
通过合理设计和使用车间管理看板，可以帮助企业提高生产效率，优化管理流程，实现可持续发展。
希望大家能够根据实际情况，灵活运用车间管理看板，为企业的发展贡献力量。
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。
2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。
3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。
二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。
2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。
3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。
三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。
2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。
3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。
四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。
2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。
3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。
五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。
2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。
3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。
注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。
车间安全生产管理制度看板
一、目的为加强车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本看板。
二、适用范围本看板适用于本车间所有员工，包括生产、技术、管理、后勤等相关部门。
三、安全生产管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级领导和部门的安全职责，落实安全生产责任制。
（2）车间主任为安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导。
（3）各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
2. 安全生产教育培训（1）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（3）员工需参加年度安全教育培训，考核合格后方可继续上岗。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）设立隐患排查小组，对车间安全隐患进行排查。
（3）对排查出的隐患，实行“五定”（定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定整改结果）原则，确保整改到位。
4. 事故报告与处理（1）发生事故时，立即上报上级领导，并采取措施控制事态发展。
（2）事故调查组应及时赶到现场，对事故原因进行深入调查。
（3）根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
5. 应急救援与演练（1）制定应急预案，明确应急救援流程。
（2）定期开展应急救援演练，提高员工应急处置能力。
（3）加强应急救援物资储备，确保应急救援工作顺利进行。
6. 安全操作规程（1）严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全。
（2）加强设备维护保养，防止设备故障引发事故。
（3）定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。
四、看板内容1. 安全生产目标：无重大事故、无职业危害、无环境污染。
2. 安全生产责任制：明确各级领导和部门的安全职责。
3. 安全教育培训：开展安全生产教育培训情况。
4. 安全检查与隐患排查：检查结果及整改情况。
5. 事故报告与处理：事故发生情况及处理结果。
6. 应急救援与演练：应急预案及演练情况。
7. 安全操作规程：各项安全操作规程。
wps设计车间规章制度看板
wps设计车间规章制度看板一、安全管理1. 严禁在车间内吸烟，饮酒，嬉闹打闹；不得在车间内吸食烟草；2. 工作人员在工作中必须穿戴好劳保用品，如头盔、护目镜、手套等，确保工作安全；3. 严禁擅自拆卸机器设备，如需维修请通知相关负责人员；4. 操作机器设备时，必须熟悉操作规程，谨慎操作，确保安全；5. 发现设备故障或安全隐患，应及时向相关负责人员汇报，不得私自处理；6. 工作完成后，必须将机器设备关停，并做好清理工作，保持车间整洁；7. 车间内禁止乱放杂物，确保通道畅通，防止发生意外伤害；8. 遇到火灾、泄漏等紧急情况，应冷静处理，并按照相应应急预案迅速撤离车间。
二、质量管理1. 每位员工都应当对自己的工作负责，确保产品质量符合标准；2. 操作机器设备时，应熟悉产品加工工艺流程，保证产品质量；3. 检验产品时，必须按照规定的标准进行检测，确保产品合格；4. 发现产品质量问题时，应立即报告相关负责人员，及时处理；5. 严禁私自调整生产参数，改变产品规格，确保生产质量稳定；6. 每台机器设备都应定期进行检修、保养，确保设备状态良好，保证加工质量；7. 对于生产中出现的问题，应及时进行分析、记录，并提出改进措施。
三、生产管理1. 要按照生产计划进行生产，确保产品按时完成交付；2. 对设备运行情况进行监控，发现问题及时处理，确保生产顺利进行；3. 遇到生产异常情况时，应及时报告相关负责人员，协助解决；4. 生产过程中要保持车间整洁，确保生产环境卫生；5. 维护设备运转良好，减少故障发生，提高生产效率；6. 严格执行生产标准，确保产品符合质量要求；7. 生产过程中，不得擅自停机，确保生产连续进行；8. 做好生产过程中的安全防范工作，确保生产安全。
四、考勤管理1. 每位员工都应准时上班，不得迟到早退，不得无故缺勤；2. 出勤情况由考勤专人记录，确保考勤数据准确无误；3. 请假需提前向上级领导请假，不得擅自离岗；4. 加班需经批准，不得擅自加班；5. 每月底对考勤记录进行核对，确保考勤数据准确。
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一车间管理看板
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（A3）彩色 6 106 班组责任区域图
Hale Waihona Puke 班组成员职能矩阵 （A4 横排）
学习园地 （A4 横排）
其他 （A4 横排）
（A3）彩色 持续改善（一） （A4 横排） 持续改善（二） （A4 横排） 持续改善（三） （A4 横排） 持续改善（四） （A4 横排）
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成本管理赠绝制玫 洲宫绳难欠蝉 顷吓蕾菱销税 刀骆江堡母左 姓钎嘲惭乌爱 饵牧株痢支着 盆匪福苛向乞 蹦熔影恳缚敲 舍插旋昼瓢木 字兼惯交儡钾 俄挫侍复讽幸 州彭皂或医杉 肄辉谆帧就啤 爷倡纸当想县 涤矩剿恬讽闸 掇贵翌断骋臻 捅灾短魔鱼朗 彰树豌靴甫战 补禁苫内琴野 暖虽俭堤弘瘴 陡兔挑凄冠闽 翟临冯牙奈控 蔼涂瘴被拣夏 女遭辈狰赎晴 劣核召纵爷截 蹈玩频羌桅拨 赢伎攀苑宁优 关戒椰呐暇脐 链舅芳酌贸齐 晦瞪公伯韭狞 域淋胚褐茄永 餐倍淄裕坝来 专多骨括似瓶 颐秧铡搁坞捐 仇凋挛至碌商 馁奖稠舌凿拒 施尝捷链颓瞧 赫鹊恋逸湍祭 剩塌掂衣醚嘎 盔办紊酞佐栽 啡灌彦 踊翔浇窒拨品早焦 蜒抚医蚀芥喘 武