注塑车间生产管理看板格式
注塑管理文件【范本模板】
前言注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高.注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿.在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效.希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑车间管理制度模板
一、目的为确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有管理人员及员工。
三、组织架构1. 设立注塑车间主任，负责车间全面管理工作。
2. 设立车间技术员，负责生产技术指导和设备维护。
3. 设立班组长，负责本班组的日常生产管理。
四、现场管理1. 车间内设备、模具、原料、成品、半成品等物品摆放整齐，标识清晰。
2. 定期进行5S现场管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3. 员工上下班必须穿戴好工作服、工作帽，保持个人卫生。
4. 严禁在车间内吸烟、吃零食、大声喧哗，保持车间环境整洁。
五、生产管理1. 生产前，员工应熟悉生产流程、操作规程及注意事项。
2. 严格按照工艺参数进行生产，确保产品质量。
3. 不得擅自更改生产工艺、设备参数，如有异常情况，应及时报告上级。
4. 做好生产记录，包括生产时间、产品数量、质量状况等。
六、设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，应及时上报并采取应急措施，防止事故发生。
3. 严禁违规操作设备，确保生产安全。
七、安全管理1. 员工应遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2. 车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
八、质量管理1. 建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 做好产品质量检验，不合格产品不得流入下道工序。
3. 对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
4. 做好产品质量追溯，确保产品质量可追溯。
九、奖惩制度1. 对在生产、设备、安全、质量等方面表现优秀的员工给予奖励。
2. 对违反制度、造成安全事故、影响产品质量的员工进行处罚。
十、附则1. 本制度由注塑车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有制度与本制度不一致的，以本制度为准。
注：本制度模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
注塑车间看板
首件检验
继继续生产
1
生产部 质保部 质保部 生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正 行动
生产 N
过程能力
纠 正和预 质保部 防措施 生产部 控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间 质保部 生产车间 检验结果标识、流转
奖惩栏
执 行 创 造 效 率
现 场 就 是 市 场
生产部 质保部 生产部 仓库
N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 注塑车间组长岗位职责（ 摘要） 员工行为规范及处罚标准（ 摘要） 宣传栏
生产计划控制
月工作计划 生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒 纠正预防、 纠正预防、客诉
判定检验/纠正 行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令 作业准备 开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功 降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部 生产车间 生产车间 质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针： 全员参与、不断创新 持 续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位 相关部门 生产车间 流程描述
注塑车间管理制度模板范文
一、总则为加强注塑车间生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
本制度适用于注塑车间全体员工。
二、劳动纪律1. 员工必须遵守公司各项规章制度，服从上级领导安排，不得顶撞、争吵，保持良好的工作秩序。
2. 员工应按时上班、下班，不得迟到、早退。
请假需提前向部门主管提出申请，经批准后方可离岗。
3. 上班期间，员工应集中精力工作，不得擅离工作岗位，不得从事与工作无关的活动。
4. 员工应爱护公物，不得损坏车间内的设备、工具、原料等物品。
三、生产安全1. 坚持安全第一、预防为主的方针，提高安全意识，严格遵守安全生产管理制度。
2. 严禁在车间内吸烟、玩火，禁止酒后上班。
3. 操作设备前，必须熟悉设备性能和安全操作规程，确保操作安全。
4. 检修设备、模具时，必须停机断电，严禁两人同时操作。
5. 做好生产现场的安全检查，及时消除安全隐患。
四、产品质量1. 坚持以质量为中心，严格执行产品质量标准，确保产品合格率。
2. 操作人员应严格按照工艺要求进行生产，不得擅自改变工艺参数。
3. 发现产品质量问题，应立即停机上报，并及时采取措施解决。
4. 做好产品标识，确保产品可追溯。
五、设备管理1. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障，应立即上报，不得擅自修理。
3. 定期对设备进行校验，确保设备精度。
4. 做好设备使用记录，便于跟踪管理。
六、原材料管理1. 原材料入库、出库应严格执行手续，确保数量准确。
2. 原材料存放应符合要求，保持干燥、通风。
3. 做好原材料标识，便于追溯。
4. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量。
七、5S管理1. 做好车间内物品定置、标识、清洁、整理、清扫工作。
2. 保持车间内环境整洁，通道畅通。
3. 定期对5S工作进行考核，对表现优秀的员工给予奖励。
八、奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予奖励，如：表扬、晋升、加薪等。
2. 对违反规章制度的员工给予处罚，如：警告、罚款、降职等。
注塑车间管理手册范本
一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉与的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责与管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需与时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期与碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机与刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)与安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训与管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划与区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料与工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
注塑厂管理规章制度表格
注塑厂管理规章制度表格第一章总则第一条为规范注塑厂生产管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条注塑厂员工必须严格遵守本规章制度，任何违反规定的行为都将受到相应的处理。
第三条注塑厂管理人员必须对本规章制度进行宣传、解释和执行，确保员工遵守。
第四条注塑厂管理规章制度的修改、补充应由厂领导班子研究通过，颁布实施。
第二章生产管理第五条生产车间每天均需进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
第六条生产任务由生产部门负责安排，每个工种需要根据生产计划进行分工操作。
第七条注塑厂要求员工在整个生产过程中需保持工作台面整洁，并保持生产区域的通道畅通。
第八条生产人员需严格遵守操作规程，如有操作不当或发现异常情况应及时报告。
第九条生产过程中应严格遵守安全操作规定，防止发生事故。
第十条生产结束后，生产人员需做好设备、工具、材料的清理及归还工作。
第三章质量管理第十一条注塑厂要求生产人员在生产过程中严格按照质量要求操作，确保产品质量。
第十二条质量部门负责对生产过程进行监督，如发现质量问题应及时处理。
第十三条质检人员需按照质检规程对产品进行检测，确保产品达到标准。
第十四条注塑厂要求产品包装清洁整齐，防止产品被污染。
第十五条质量问题应及时上报，并对问题进行整改，确保不再出现同类问题。
第四章安全管理第十六条注塑厂要求员工在生产过程中严格遵守安全操作规程，如有安全隐患应及时报告。
第十七条注塑厂要求员工在生产过程中必须穿戴好防护用具，防止意外伤害。
第十八条注塑厂要求员工对设备进行定期检查，确保设备安全可靠。
第十九条注塑厂要求员工对生产过程中的安全隐患应提出改进建议，共同维护生产安全。
第二十条注塑厂要求员工接受定期的安全培训，增强安全意识。
第五章纪律管理第二十一条注塑厂要求员工遵守公司的纪律规定，保持良好的工作态度。
第二十二条注塑厂要求员工在工作中不得迟到早退，不得擅自离岗。
第二十三条注塑厂要求员工不得私自接受他人贿赂，不得私自泄露公司机密。
注塑车间管理规章制度看板
注塑车间管理规章制度看板第一条：总则1. 为了规范注塑车间的管理，保障员工生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于注塑车间所有员工，凡进入注塑车间工作的人员均应遵守本规章制度。
第二条：工作制度1. 注塑车间工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体工作时间由生产计划制定部门确定。
2. 凡入场注塑车间工作的员工必须按时上班，迟到早退者将受到相应的处罚。
3. 注塑车间内禁止吸烟、吃零食、喧哗等行为，严禁私自改变工作区域布局。
第三条：生产安全规定1. 注塑车间内必须穿着符合规定的工作服、工作鞋，严禁裸露身体。
2. 在操作注塑机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自调节设备参数。
3. 操作注塑机时必须戴好防护用具，如手套、护目镜等，以免发生意外伤害。
第四条：设备维护规定1. 注塑车间设备维护由专职技术人员负责，定期进行设备保养和维修。
2. 使用设备时如发现设备有异常情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 对设备维修过程中产生的废料、废水等应及时清理、处理，确保工作环境整洁。
第五条：质量管理规定1. 注塑车间所有产品必须按照质量标准进行生产，不得生产次品。
2. 工作人员必须熟悉生产工艺流程，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
3. 对于发现的次品产品，应及时报告质量管理部门进行处理，绝不允许私自处理。
第六条：纪律管理规定1. 注塑车间内严禁打架斗殴、辱骂他人等行为，如有违规行为将受到相应处罚。
2. 工作中如有不服从管理的情况，将按照公司规定进行纪律处罚。
3. 所有员工必须服从领导指挥，听从操作规程，保持工作秩序。
第七条：违规处罚规定1. 对于违反本规章制度的员工，将根据具体情况给予警告、罚款、停职等处罚。
2. 对于严重违纪者，公司有权进行开除处分，绝不姑息。
3. 希望所有员工能够自觉遵守规章制度，共同维护注塑车间的良好秩序。
以上就是注塑车间管理规章制度，希望所有员工能够认真遵守，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
工厂注塑管理制度模板范本
工厂注塑管理制度模板范本第一章：总则第一条为了加强工厂注塑车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂注塑车间的生产、管理、操作等各项工作。
第三条工厂注塑车间应坚持以人为本、安全第一的原则，严格执行国家法律法规和企业相关规定。
第二章：组织架构与职责第四条工厂注塑车间设立车间主任、主管、领班、操作工等岗位，各岗位职责如下：1. 车间主任：负责车间整体管理与决策，组织制定生产计划，确保生产任务完成。
2. 主管：负责车间的生产管理、质量控制、设备维护等工作，协助车间主任进行车间管理。
3. 领班：负责当班生产的组织与协调，确保生产秩序正常，及时解决生产中的问题。
4. 操作工：按照操作规程进行设备操作，保证生产顺利进行。
第五条车间管理人员应具备相应的专业技能和管理能力，经培训合格后上岗。
第三章：生产管理第六条生产计划：车间主任根据市场需求和企业生产能力，制定生产计划，并报上级审批。
第七条生产准备：主管负责组织生产前的准备工作，包括物料供应、设备调试、工艺确认等。
第八条生产过程：操作工按照生产工艺规程进行操作，领班负责监督生产过程，确保产品质量。
第九条生产记录：操作工及时记录生产数据，领班负责汇总，主管进行审核。
第十条生产异常处理：生产过程中出现异常情况，领班立即报告主管，主管负责组织处理。
第四章：质量管理第十一条质量控制：车间设立质量控制小组，主管负责组织质量管理工作，确保产品质量符合标准。
第十二条质量检测：操作工对生产出的产品进行自检，领班进行抽检，确保产品质量。
第十三条质量改进：针对产品质量问题，主管组织分析原因，制定改进措施，并进行跟踪验证。
第五章：设备管理第十四条设备维护：设备操作工负责设备的日常维护保养，保证设备正常运行。
第十五条设备维修：设备出现故障，及时报修，由专业维修人员进行维修。
第十六条设备更新：根据生产需求和技术发展，车间主任提出设备更新计划，报上级审批。
注塑车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保注塑车间生产安全、有序、高效运行，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间的生产、管理及员工行为。
第三条注塑车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境管理第四条车间内应保持整洁、有序，生产区域、生活区域分开，不得混合使用。
第五条定期对车间进行清洁、消毒，确保工作环境符合卫生标准。
第六条设定明确的消防通道和应急出口，定期检查消防设施，确保其完好有效。
第三章生产安全管理第七条所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
第八条进入车间必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
第九条定期检查设备，确保设备运行正常，无安全隐患。
第十条操作人员不得擅自改变设备程序或调整设备参数。
第十一条严禁在工作区域吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条发生安全事故时，立即停止生产，及时上报并采取相应措施。
第四章生产流程管理第十三条生产计划由生产部统一制定，车间按照计划执行。
第十四条生产过程中，严格遵循工艺流程，确保产品质量。
第十五条定期对生产数据进行统计分析，及时调整生产计划。
第十六条做好生产记录，包括生产日期、产品型号、数量、质量状况等。
第五章质量管理第十七条严格执行产品质量标准，确保产品符合要求。
第十八条定期对产品进行质量检查，发现问题及时处理。
第十九条建立质量追溯体系，对不合格产品进行标识、隔离和处理。
第二十条质量事故发生后，立即进行调查分析，制定整改措施。
第六章员工管理第二十一条员工应遵守公司各项规章制度，服从车间管理。
第二十二条定期对员工进行考核，考核结果与绩效挂钩。
第二十三条建立员工培训制度，提高员工技能水平。
第二十四条营造和谐的工作氛围，关心员工身心健康。
第七章附则第二十五条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理职责一、车间主任职责1. 负责车间日常管理工作，确保生产、安全、质量等各项工作有序进行。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于实时显示生产相关信息的工具，它可以匡助生产车间管理人员和工人更好地掌握生产发展情况，提高生产效率和质量。
下面是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产车间总览：- 当前日期和时间：2022年10月20日 09:00- 生产车间状态：正常运行- 当前生产定单号：PO-20221020-001- 生产计划完成进度：80%2. 生产指标统计：- 今日生产总量：1000件- 当前班次生产总量：300件- 本月累计生产总量：20000件- 当前产品良品率：98%- 当前设备利用率：90%3. 生产进度监控：- 当前生产工序：注塑- 已完成工序：注塑、装配、包装- 当前工序完成进度：90%- 估计完成时间：2022年10月20日 12:004. 质量控制信息：- 当前质量异常品数量：5件- 质量异常品原因分析：操作不规范、材料问题- 质量异常品处理进度：80%已处理5. 设备运行状态：- 设备编号：EQ-001- 当前运行状态：正常运行- 运行时间：100小时- 估计维护时间：2022年10月25日 08:006. 安全生产提示：- 当前安全事故数量：0起- 安全事故原因分析：员工操作不当、设备故障- 安全事故预防措施：加强员工培训、定期设备维护7. 人员信息：- 当前在岗人数：20人- 当前缺勤人数：2人- 当前请假人数：3人- 人员变动情况：新增2名暂时工以上内容仅为示例，实际生产车间看板的内容可以根据具体需求进行调整和扩展。
通过生产车间看板的实时信息展示，生产车间管理人员和工人可以及时了解生产发展情况、质量状况、设备状态和人员情况，从而做出相应的调整和决策，以提高生产效率和质量。
注塑车间管理制度范本
注塑车间管理制度范本一、总则为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
2. 注塑机的工作状态需挂状态牌。
3. 注塑车间生产现场的5S管理工作。
4. 急件生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
5. 烘料桶画出加料线，规定加料时间。
6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。
7. 做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）。
8. 合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。
9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10. 做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。
11. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12. 搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13. 严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14. 头部或半身进入模腔或者开模处时，必须开启安全门，严禁在模腔内进行任何操作。
15. 操作过程中，严禁将任何物品（包括手）伸入模腔或者开模处。
16. 操作过程中，严禁在机台旁边站立或行走。
17. 操作过程中，严禁触摸正在运转的机器设备。
18. 操作过程中，严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹。
19. 操作过程中，严禁在车间内吸烟、饮酒。
20. 操作过程中，严禁使用手机、相机等电子产品。
三、人员管理1. 所有员工必须提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席。
会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台操作流程等。
2. 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
注塑车间管理制度看板
一、目的为规范注塑车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度看板。
二、适用范围本制度适用于本厂所有注塑车间及从事注塑生产的相关人员。
三、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划部门应根据市场需求，制定合理的生产计划，并提前一周向注塑车间下达生产任务。
（2）注塑车间接到生产计划后，应及时安排生产，确保按期完成生产任务。
2. 设备管理（1）注塑设备应定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）设备出现故障时，应及时上报维修部门，确保设备尽快恢复正常。
3. 原材料管理（1）原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
（2）原材料应按照品种、规格、批号分类存放，确保标识清晰。
（3）领料时，需严格按照生产计划进行，不得超领、浪费。
4. 生产过程管理（1）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
（3）生产过程中，应保持车间环境整洁，不得乱扔垃圾。
5. 质量管理（1）产品质量检验部门应严格执行检验标准，确保产品质量合格。
（2）生产过程中，操作人员应加强自检，发现问题及时上报。
（3）不合格产品应及时隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。
6. 安全生产管理（1）注塑车间应严格执行安全生产规章制度，确保员工安全。
（2）操作人员应熟悉安全操作规程，正确佩戴个人防护用品。
（3）车间内不得存放易燃、易爆物品，不得违规操作。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产事故或质量问题的员工，进行通报批评，并按规定进行处理。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑车间管理制度看板旨在提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全。
全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同为我国注塑行业的发展贡献力量。
工厂注塑管理制度模板
一、总则为规范注塑车间生产秩序，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂注塑车间的所有员工及管理人员。
三、管理目标1. 保障产品质量，提高产品市场竞争力；2. 降低生产成本，提高经济效益；3. 确保员工安全，预防事故发生；4. 营造良好的生产环境，提高员工满意度。
四、职责分工1. 车间主任：负责全面管理注塑车间，组织实施本制度，监督车间各项工作；2. 车间领班：负责本班组的生产管理，确保生产任务按时完成，对员工进行培训、考核；3. 车间员工：负责完成生产任务，遵守各项规章制度，确保生产安全。
五、管理制度1. 人员管理（1）员工需提前10分钟上班，进行签到，不得迟到、早退；（2）员工需服从上级管理，不得顶撞、争吵；（3）员工需参加车间组织的培训，提高自身技能。
2. 生产管理（1）严格按照工艺流程进行生产，不得擅自更改工艺参数；（2）生产过程中发现异常，应立即停机上报，不得自行处理；（3）生产结束后，做好设备、模具的清洁、保养工作。
3. 质量管理（1）严格按照国家标准和公司要求进行生产，确保产品质量；（2）对不合格品进行标识、隔离，及时处理；（3）定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 安全管理（1）严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品；（2）不得在车间内吸烟、饮酒，不得酒后上岗；（3）定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 5S管理（1）保持车间整洁，物品摆放有序；（2）定期进行清洁、消毒，确保生产环境清洁卫生；（3）加强设备维护，延长使用寿命。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工给予奖励；2. 对违反本制度、造成不良影响的员工给予处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
注塑车间管理手册(实用)
注塑车间管理手册(实用)注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性专门强的行业。
注塑车间的治理要紧包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、职员培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、辅助物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一样为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行治理，要紧包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与和谐治理工作。
对注塑部建立一套〝优质、高效、低耗〞的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的慰。
在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘故，专门多注塑治理者每天忙于处理各种问题，〝跟着问题后面跑〞，干得专门辛劳，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到〝事事有人管、人人都管事〞的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的治理1.制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需完全清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动爱护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.2.注塑机的工作状态需挂〝状态牌〞.3.注塑车间生产现场的〝5S〞治理工作.4.〝急件〞生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出〝加料线〞，规定加料时刻。