大学城天桥吊装方案

目录

第一节:编制说明 (2)

1.编制依据 (2)

2.施工及验收规范 (2)

第二节：工程概况 (3)

1．工程简介 (3)

2．施工特点及难点 (4)

第三节：施工组织 (6)

1．工期目标及保证措施 (6)

2．质量要求 (7)

3．吊装安全注意事项 (9)

4．施工组织机构 (11)

第四节：钢箱梁吊装 (13)

1．吊装前准备工作 (13)

2．临时支墩架设 (13)

3．交通组织 (16)

4．钢箱梁及加劲钢桁架分段吊装 (18)

第五节：安全文明施工方案 (25)

1．引言 (25)

2．健全组织机构 (25)

3．实行重点控制管理制度 (25)

第一节编制说明

1.编制依据

根据设计图纸及相关设计变更、现行有关设计及施工规范标准并结合本工程现场施工条件及我公司生产、技术实际情况及类似工程经验来编制本工程吊装施工方案。

本工程吊装施工方案的主要编制依据包括：

（1)工程设计文件：大学城中环路广州大学段人行过街设施工程施工图；

（2)技术规范：现行有关设计、施工规范和标准，与本工程分项相关的技术检验、评定标准；

（3)本工程现场施工条件；

（4)我公司生产、技术、场地及以往类似工程的施工经验。

2.施工及验收规范

《钢结构设计规范》（GB50010-2002）

《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）

《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）

《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2000）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）

《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345-89）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

第二节工程概况

1.工程简介

大学城中环路广州大学段人行过街设施工程位于大学城中环路广州大学段上，天桥西侧为广州大学图书馆，东侧为广州大学生活服务中心。天桥主要为了解决行人横过马路问题。主桥梁跨度组合为20.23+30.9+50.6+23.5m，采用了钢箱梁+加劲桁架组合体系。主桥下部为弧线底钢箱梁，主梁中心梁高为1.35m，上部加劲桁架桁高3.25m。

钢箱梁结构：单箱三室断面，顶底板板厚14mm，中腹板为16mm，边腹板为20mm。顶板水平放臵，底板为一曲面（椭圆一部份）。箱梁每隔约3m和2.75m间隔设一道强横隔，板厚为10mm，顶、底板设厚10mm的通长加劲肋。支座位臵设臵横梁，横梁处钢箱梁顶、底板加厚到20mm，横梁范围内设4道横隔板。钢箱梁外两侧主梁外用“I”型断面曲杆立柱连接，整个断面为椭圆形。

加劲桁架结构：加劲钢桁架除了在每个楼梯位臵处设两根直腹杆，其他位臵设臵斜腹杆。桁架节间距为2.75m、3m、3.6m与3.2m，节间距3.6m及3.2m处设楼梯。杆件采用圆钢管，上弦杆φ400*22mm，腹杆φ194*18mm。上弦杆之间设φ102*10mm曲杆横撑。

本工程钢结构长度125.23 m，重量约为540吨。主桥钢箱梁节段划分：为了减少对中环路交通的影响，钢箱梁沿纵向划分为6个总段，总段内再沿横向划分为2个节段；加劲桁架上分段同主钢箱梁，各分段之间斜腹杆、上弦杆之间的曲杆横撑与”I”型断面的曲杆立柱现场散装。分段划分情况见附图一《分段划分示意图》，各分段吊装单元重量如下表所示：

2.施工特点及难点

根据现场施工环境及分段划分图，钢结构吊装顺序为：

箱体分段由150吨或230吨汽车吊在地面上起吊，加劲钢桁架分段由50吨汽车吊在地面上起吊。

箱体分段属大型构件运输吊装，要充分考证运输过程中的过桥、限高、限宽等影响，对线路的选择应进行实地论证，并在施工过程需与交警部门、路证部门协商，安排好运输路线、中环西封路时间等。

第三节施工组织

1.工期目标及保证措施

1.1工期目标

吊装施工从前期准备到完工撤场需60个工作日。

1.2保证措施

1.2.1人员配备

为保证施工按期完成，合理配臵施工人员。

1.2.2资源配备

为保证施工现场三通，电力资源应能满足施工焊接设备及其它辅助设备使用（300kW）。施工用辅材（焊丝、焊条、焊剂、碳棒、氧气、乙炔、二氧化碳等）应配备足。

1.2.3机械设备配备

2.质量要求

2.1吊装质量

2.1.1起吊时钢构件不得发生扭曲及损伤；

2.1.2钢箱梁安装必须平稳，支点处接触必须严密、稳固；

2.1.3钢箱梁与图书馆及生活服务中心之间的伸缩缝必须全部贯通，不得堵

塞；

2.1.4钢箱梁安装偏差应符合国家规范和设计要求；

2.2焊接质量

2.2.1所有焊缝均在全长范围内进行外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、

夹渣、未填满弧坑、焊瘤等缺陷；

2.2.2钢箱梁顶、顶板、腹板等对接焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检

测，自检100%超声波探伤，凡探伤出现缺陷必须返修，同一位臵返修次数不得超过3次；

2.2.3钢箱梁安装焊缝的质量标准必须符合设计要求和规范的有关规定。

3.吊装安全注意事项

现场施工包括钢箱梁吊装、调整、焊接、气体切割等交叉作业。

3.1吊装过程中应注意以下问题：

3.1.1通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实；检查有无底下

筑物，如排水、供水、煤气、电缆管线、井（坑）等，如发现上述情况，应以钢梁、钢板、枕木等切实加固。

3.1.2起重机伸臂及旋转范围有无路树、路灯、高压电线、电线、通讯线路

及棚架等阻碍。在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放臵枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。

3.1.3吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，

并试远转。吊机支脚必须全伸，机身必须平衡。

3.1.4吊装使用的材料、机具，如电动葫芦，手动葫芦、卷扬机、千斤顶以

及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和吊环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。

3.1.5钢箱梁在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制梁及其连接部

位划出轴线、水平线及对合线，以便校正。严禁在吊装时由工人在预制梁上悬空作业，严禁超负荷起吊。

3.1.6吊装钢箱梁捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片

铺垫在钢箱梁的表面，较大型钢箱梁的外角位，应加工内方外圆的护角保护钢丝绳和防止压伤预制梁，防止钢箱梁焊接时产生电火花烧触钢丝绳。

3.1.7起吊钢箱梁的钢丝绳与预制梁的夹角不宜小于60角度，禁止小于45

度角起吊，以免损坏预制梁或钢丝绳。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。

3.1.8使用单台吊机吊装构件时，构件重量应控制在吊机额定起重量的90%