CFG桩施工技术

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CFG桩施工工艺

(二)施工方法:工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。

1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。

2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。

保证混凝土的实测坍落度为180~220mm。

;3. 钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。

全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。

在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。

在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。

1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。

一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。

设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。

在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。

提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。

直至压灌到场地地面为止。

成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。

CFG桩施工的工法

5.3.1.1 CFG处理工程（1）施工方法CFG桩施工主要采用螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺法，辅助振动沉管法施工。

（2）材料要求桩体原材料为碎石、石屑、粉煤灰、水泥，Ｃ15 砼配比。

（3）施工设计沉管法CFG桩采用间隔跳打法，跳桩1-3根，长螺旋法也可采用连打法。

具体的施工方法由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。

在软土中，桩距较大采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

（4）施工工艺①机械按设计桩位就位。

②钻至设计深度，停钻。

③搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。

向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不停泵待料。

④拔管。

拔管速率应按试桩确定参数进行控制，控制在1.2-1.5m/min左右，拔管速度均匀，拔管至桩顶。

施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。

⑤机械移位。

⑥扩大桩头：顶宽1.0m，长0.6m，施工时桩头0.6m范围挖除，现场浇注Ｃ15混凝土。

当采用沉管法施工时，桩尖采用Ｃ35钢筋混凝土预制。

（5）施工要点及质量控制①CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。

成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

②CFG桩施工允许偏差应符合下表中要求。

表5.3.1-1 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法③施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。

打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。

打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。

一般当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。

cfg桩工程施工

cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。

CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。

本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。

二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。

2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。

3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。

（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。

三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。

四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。

五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。

为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。

CFG桩施工技术

CFG桩施工技术一、什么是CFG桩CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩,它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基,对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。

CFG桩作为软基处理技术,具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩长发挥侧阻力、端阻力明显、对地基承载力提高幅度大且有很大可调性等优点。

二、CFG桩施工技术要点（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m 的卵石层（卵石含量不大于30％），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；3、振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；4、泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。

（二）当采用挤土成桩工艺，新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩；在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩；（三）通过试成桩检验地质条件是否与地质报告相符、复合地基设计参数是否合理，对发现的问题，及时向地基处理设计单位提出报告。

（四）振动沉管CFG桩施工要点1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围（不是平均速度）；2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响（新打桩对未结硬的已打桩的影响；新打桩对已结硬的已打桩的影响），确定合理的施打顺序；4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；5、软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变；6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来；7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。

CFG桩施工方法及工艺

CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。

桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。

施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。

②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。

c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。

新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。

b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。

c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。

d.验证设计参数及处理效果。

④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。

钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。

钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。

根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。

配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。

CFG桩施工技术

CFG桩施工工艺
施工工艺流程图
平整场地测量放线原材料进场
中铁二十二局集团有限公司昆玉铁路工程指挥部
补桩处理
不合格
验收交工合格
钻机就位校正
钻至设计标高程
检验
停钻
混凝土拌和
桩基检测
提拔泵送混凝土至设计标高
混凝土运输
凿除桩头
用土将桩头覆盖
28天强度
清除桩间土
移位施打下一根
CFG桩施工工艺
0.6m碎石
铺设两层土工格栅
CFG桩直径0.5m
1.5m
1.5m
1.5m
CFG桩施工特点
中铁二十二局集团有限公司昆玉铁路工程指挥部
CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快。其混合材料，具有一定的粘结强度和良好的和易性，在钻管内软滑不易离析、泌水，容易保证桩身质量。由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。使复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。
桩帽施工工艺
土模施工法钢模施工法
中铁二十二局集团有限公司昆玉铁路工程指挥部
桩帽施工工艺
中铁二十二局集团有限公司昆玉铁路工程指挥部
施工操作要点： CFG桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对工班进行交底。基槽采用人工开挖，桩周围土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸及交底开挖深度进行开挖，确保桩帽基坑中心位置偏差不超过15mm，平面尺寸偏差小于±30cm，桩帽高度偏差±20mm，中心位置基槽坑底应平整、无杂物，标高处于截桩位置以下10cm（桩身嵌入桩帽10cm）。

CFG桩施工方法及工艺

CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。

它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。

CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。

下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。

第一步，钻孔。

首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。

钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。

第二步，保护套管。

在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。

套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。

套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。

第三步，注浆。

注浆也是CFG桩施工的重要环节。

注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。

注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。

第四步，插入钢筋。

注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。

钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。

第五步，养护。

CFG桩施工完成后，需要进行养护。

养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。

上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。

具体施工中还需注意以下几点。

首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。

其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。

此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。

最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。

总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。

只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。

因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。

CFG桩施工方法及工艺

CFG桩施工方法及工艺桩施工是指在土壤中向下钻孔、冲击或挖掘形成孔洞，再通过排除孔洞中的地层松散物或填充材料，使其达到设计要求。

在建筑工程中，桩施工常用于基础中，以增加地基的稳定性和承载能力。

下面将介绍桩施工的常用方法及工艺。

1.钻孔桩施工方法及工艺：钻孔桩是一种通过钻机将土壤逐层钻孔并在钻孔完成后灌入混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定钻孔桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在钻桩机上安装好合适的钻具，开始钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据土层的情况进行适当的处理，比如使用套管保护弱土层。

（3）钻孔完成后，清理孔底松土，使其达到设计要求。

可以采用水冲洗、空气冲洗等方法进行清理。

（4）根据设计要求，灌注混凝土到孔洞中，并同时进行振捣以排除孔洞中的气泡和空隙。

（5）混凝土凝固后，去除上部多余的混凝土，并进行养护。

2.冲击桩施工方法及工艺：冲击桩是一种通过冲击设备将预制挡板或锥形桩头等钢质构件直接锤入土壤中的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定冲击桩的位置和尺寸，并进行竖向布置以保证承载力和稳定性。

（2）在工地上安装好合适的冲击设备，并进行调试和测试。

（3）将预制挡板或锥形桩头等钢质构件置于冲击设备上，并对其进行调整和固定。

（4）将冲击设备对准施工位置，开始冲击作业。

冲击过程需要控制冲击力、冲击频率和冲击次数等参数，以保证钢质构件能够顺利锤入土壤中。

（5）冲击完成后，对冲击桩进行检查，如果有偏斜或损坏等情况，需进行修复或更换。

（6）如果需要，则对冲击桩进行混凝土充填处理。

3.挖孔灌注桩施工方法及工艺：挖孔灌注桩是一种通过挖机挖孔并在挖孔完成后灌注混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定挖孔灌注桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在挖机上安装好合适的挖斗和挖掘装置，开始挖孔作业。

在挖孔过程中，需要注意土体的稳定性，以及在软土层或水域等特殊情况下采取相应的支护措施。

CFG桩施工工艺

CFG桩施工工艺（1）、施工机具CFG桩采用长螺旋钻机引孔，用φ377的沉管机进行施工，由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。

（2）、施工程序当设备、材料和人员进场后，按以下施工程序施工：测量放线→钻机就位→钻至设计标高→清孔→泵送混合料→提钻混合料成桩→截桩头→铺设褥垫层→验收。

①钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。

②混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。

每盘料搅拌时间不应小于60秒。

混合料塌落度控制在16~20cm。

在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。

③钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位臵相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。

施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵砾石层时，会发现进尺时显变慢、机架出现轻微晃动。

在有些工程，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵砾石层的深度。

④灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程中宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。

若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。

[整理]CFG桩施工技术

CFG桩的施工技术(振动沉管工艺)福建省榕圣市政工程股份有限公司陈文瑜CFG桩施工技术(振动沉管)摘要：水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel，Pile），简称CFG桩。

用于处理软基具有施工工艺简单，挤密效果好，全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性，本文主要介绍采用振动沉管桩施工工艺及有关质量控制措施。

关键词：振动沉管CFG桩地基处理1工程概况CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩，它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基，对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。

CFG桩作为软基处理技术，具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性等优点。

本工程西起南塘大道，向东经瓯海区、龙湾区、永中镇接温州机场路口，为温州市东西向的城市快速路，全长16.9Km。

主车道为双向八车道，设计车速80Km/h，辅道设计车速40Km/h。

本合同段内共有主线桥1座，辅道桥2座，主线起点K0+606,终点至K1+125,全长519米；辅道：K0+000～k1+125，全长1125。

本合同段内所处的三垟段，海拔高程一般为3~5米左右，多为河网区，地势平坦，河道众多，所在区域有较多区段属于软土地基。

上部软土层厚度较大，至上而下土质为杂填土、淤泥、卵石、粉质粘土、强风化岩等，软基厚度一般在9至15米，工程地质条件差。

2 施工准备2．1施工机具和配套设备目前，国内常用的CFG桩施工工艺为：振动沉管施工工艺、长螺旋钻管泵压施工工艺以及其它组合施工工艺。

振动沉管有操作简便、施工费用较低、对桩间土的挤密效果显著等优点；其缺点为难以穿透厚的硬土层、振动及噪声污染严重、对临近建筑物可能产生不良影响、易出现振动断桩等。

该标段的CFG桩处理地段粘土及淤泥质土层较厚，地处远离居民区的旷野地段，加之考虑降低成本等因素，我们选用了振动沉管CFG桩施工工艺，振动沉管管径40㎝，管长17m，桩尖选用外购的预制钢筋混凝土桩尖。

CFG桩施工技术

注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管时钻杆必须停止转动，拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀,穿透地质较硬地段，采用低档慢速钻进，软弱地层，快速钻进，以降低扩孔系数；混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。
工艺特点
1、流程简捷，工效高，速度快。采用先机械填筑后人工开挖的土模法，无需进行CFG
桩成桩后桩间土的挖除与回填，简化了作业工序，提升了施工速度；运用自行研制的旋切截桩机截除桩头，降低了作业人员劳动强度，大幅提高了工效。 2、操作灵便，扰动小，质量好。
土模法可避免因清运保护土层和去桩头作业对桩顶设计平面以下桩间土的过度扰动，解决了机械开挖作业磕碰桩身造成断桩及桩间土回填质量不高的问题。旋切截桩机构思新颖，在狭小土模空间内作业灵便，可解决采用普通截桩机无法在土模内作业，而采用风镐去除桩头又费时耗力、观感较差、易伤桩身的问题。
挖模
填
模型定位
难
桩帽与桩
身和桩间
好
土结合
难
易
好
底面好侧面夯实回填
易底面不好侧面
2、桩帽形式各种桩帽形式的施工工艺
土模施工
钢模施工
土模旋切截桩现浇桩帽施工工法
在京沪高速铁路济南西客站工地程建设施工中，集团公司针对CFG桩复合基施工进行了研究，通过科技创新，采用开挖土模，运用自主研制的旋切截桩机截桩，而后现浇混凝土的方法进行桩帽网结构施工，优质、高效的完成了施工任务，并总结形成了土模旋切截桩现浇桩帽的施工工法。本工法具有桩体完整率高、桩间土扰动小、高效、经济、便捷等特点，2008 年通过了山西省建设厅工法关键技术鉴定，技术水平达到国内领先，有较大的推广价值及借鉴意义。

CFG桩施工工艺及流程图解

CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。

三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。

按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

CFG桩施工技术介绍

碎石粒径采用20-40mm级配，其含泥量不大于3%且符合国家现行标准。
三、施工工径2.5-20mm，含泥量不大于5%，细模度符合中砂要求，当石屑缺少时，可采用中砂或粗砂代替石屑。为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过 200mm，混凝土的坍落度控制在3050mm之内。混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1min。
正在施工的CFG桩
四、施工质量控制要点
1、振动沉管桩机进场前一定要查验设备重量、沉管内壁直径是否满足设计要求，以及设备其它性能是否完好，对不合格设备坚决不得进场施工。
四、施工质量控制要点
2、CFG成桩质量问题主要有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足，为避免上述质量问题，应采取如下措施：
四、施工质量控制要点
由于桩尖外形特殊，采用钢模结合地模进行预制。桩尖的锥体部分埋入地模，柱体部分外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破坏。为提高桩尖预制进度，在桩尖混凝土内掺入早强剂。当桩尖达到设计强度后，方可采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进行埋设。桩尖应埋入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之内。
三、施工工艺及方法
8、接桩
当CFG桩在凿除浮浆后或由于断桩造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm。如图所示。断桩在桩顶以下1.5m之内可直接开挖，超过1.5m接桩开挖土体可能会导致相邻CFG 桩断桩，所以超过1.5m可采用钢护筒护壁开挖。
CFG桩施工有两种方法，一种是振动沉管法，另一种是螺旋排土法，下面介绍振动沉管法的施工技术。
目录
铺设工作垫层试桩施工工艺及方法施工质量控制要点

CFG桩施工工艺

CFG桩施工工艺一、CFG桩CFG 桩是由水泥粉煤灰碎石和细沙加水搅拌形成的高粘强度的桩和桩间土及褥垫层一起形成复合地基，CFG桩复合地基通过褥垫层与基础相连接，无论桩端落在一般土层还是淤泥土质均可保证桩间土始终参与工作。

由于桩间土的强度及模量比桩间土大，在荷载作用下桩顶应力比桩间土的应力大，桩可承受的荷载向深的土层传递并相应减少桩间土承载的荷载。

桩体是由机械成孔后将搅拌好的砼利用泵机打入孔中，在拔管的过程中利用高差产生的重力将混凝土自振捣效果，这样不仅在成桩的过程中不仅挤密桩间土还挤密桩身，使其具有水硬性，使处理后的复合地基的强度和抗变形的能力明显提高。

在复合地基中，基础和桩间土之间设有设置一定厚度的散粒状组成的褥垫层，是地基的核心部分，基础下是否有褥垫层对地基的承载能力有很大的影响，若不设置褥垫层，复合地基和普通的桩基础相似，桩间土的承载能力难以发挥，不能称作复合地基。

基础下只有设置了褥垫层，桩间土承载能力才能发挥出其潜在的作用。

二、 CFG桩加固地基的设计与施工CFG桩设计强度为C20,桩型为￠400X13000单桩，单桩复合地基承载力特征值为200kpa.施工准备：1. 资料和条件：（1）建筑场地和勘察报告（2）CFG桩图和设计说明（3）建筑场地的水准控制和点和建筑物位置控制坐标（4）具备三通一平2. 塑料排水板的设计在地基中设置塑料排水板的作用主要是增加排水途径，缩短排水距离，使素砼加快沉降发展。

塑料排水板设计是将塑料排水板换算成当量直径的砂井，采用砂井理论和设计方法，塑料排水板打设在桩周围，由于淤泥深9米，所以塑料排水板要打穿透淤泥。

雇结度是计算塑料排水板设计中一个很重要的问题，因为知道各级荷载下不同时间的固结度就可以推算出地基强度增长和荷载的沉降量，从而可以进行各级荷载下的稳定系数，确定加载相应计划。

3.技术措施：（1）确定施工机具和配套设备（2）材料的规格技术要求及数量（3）试桩长孔数量不少于1%，以复核地质资料及设计工艺是否适宜，以便即时修订技术参数（4）按照施工图放好桩位（5）确定打桩顺序与桩距有关，软土中因桩距较大可采用间隔跳打法（6）复合基准线水准点，CFG桩的轴线定位点（7）施工中作好桩进深情况表4. 施工机具：螺旋钻机砼泵车5.施工工艺：（1）钻机在钻到预定深度后空转30秒（2）拔管速度放慢，拔管过程中不允许出现反插，不允许出现供料不及时现象，如果不可避免则在检测报告出来后根据报告视具体情况而定是否进行补桩。

CFG桩施工工艺

CFG桩施工CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。

桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。

CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。

复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。

CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。

就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑（砂）、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用长螺旋钻管内泵压CFG桩施工制成的一种具有一定粘结强度的桩。

利用CFG桩的粘结性、全长范围内受力、桩周摩阻力、端承力和桩间土的垂直和水平承载能力形成复合刚性地基共同受力。

有沉降小，稳定快的特点。

CFG桩可用于加固填土、饱和及非饱和粘性土、松散的砂土、粉土等；对塑性指数高的饱和软粘土使用应慎重。

CFG桩施工技术方法的对比分析目前，CFG桩复合地基技术在国内许多省市应用,就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也有高层建筑。

大量工程实践证明,CFG桩复合地基设计,就承载力而言不会有太大问题，可能出现的问题是CFG桩的施工。

了解CFG桩施工技术的发展，不同工艺的特点,可使设计人员对CFG桩施工工艺有一个较全面地认识，便于在方案选择、设计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。

CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1.1长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺1.1.1长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的施工体系，其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分；该工艺是国家“九五”攻关项目，经大量的工程实践，施工设备和施工工艺已趋于完善。

cfg桩施工工艺

cfg桩施工工艺CFG桩是指以水泥为主要材料，在地下进行施工的钢筋混凝土管桩。

CFG桩广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域的地基处理，具有承载力强、施工周期短、环境影响小等优点。

本文将详细介绍CFG桩施工工艺及其步骤。

一、施工前的准备工作 1. 建立施工桩基础设计在施工前，必须根据工程设计要求提供CFG桩的设计参数和桩基础的荷载要求，以制定合理的施工方案。

2. 准备施工队伍和设备配备资质合格的施工队伍和现代化的施工设备，以确保施工质量和效率。

3. 现场勘测和准备对施工现场进行勘测和准备工作，清理现场垃圾，保证施工环境清洁。

二、施工工艺步骤1. 钢筋布置根据设计要求，利用钢筋机械将钢筋布置在施工现场，确保钢筋的正确位置和间距。

2. 制作模板根据设计要求，制作CFG桩的模板，确保模板的质量和准确度以及施工的稳定性。

3. 桩孔钻进和洗孔利用钻机将桩孔钻进地下，根据设计要求进行桩孔的洗孔工作，以清除孔内的泥浆和杂质，提高后续施工质量。

4. 注浆在洗孔后，使用注浆钻机将搅拌好的浆液注入桩孔内，以增加孔壁的强度和稳定性。

5. 装筒根据设计要求，选择合适的管道装配机械，将钢筋混凝土管桩装入桩孔中，保持垂直和稳定。

6. 灌注混凝土采用清水冲洗桩孔，确保桩孔内干净无杂质后，采用混凝土车进行灌注，将混凝土倒入桩孔中，保持连续性和均匀性。

7. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。

三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行施工，保证质量和安全。

2. 注重施工期间对环境的保护，做好土壤保护和垃圾清理工作。

3. 施工队伍需具备丰富的施工经验和技术，严格控制施工进度和质量。

4. 施工过程中应及时处理发现的问题和隐患，保证施工的连续性和稳定性。

5. 施工完成后，对施工现场进行清理和整理。

总之，CFG桩施工工艺是一项重要的地基处理工艺，它的施工步骤和注意事项直接影响着施工质量和工程安全。

只有在详细制定施工方案、精心组织施工队伍和设备、严格控制施工质量的前提下，才能确保CFG桩的施工效果和使用寿命，从而为工程的稳定性和可持续发展做出贡献。

CFG桩施工方法

(一)施工前准备施工准备会在一定程度上影响后期整体施工质量，施工准备主要就是平整清理施工场地，移开影响建设工程的物体，然后利用压路机对路面平整，避免由于移动长螺旋机或者倾斜钻机影响施工质量，正确测量建筑特殊面标高，做为设计工程的参考数据。

(二)测量放样、钻孔就位CFG 施工过程中，需要极高要求的测量放样技术，利用全站仪对桩位进行测量，在预计桩孔部位竖直打进8mm 直径的钢钎，200~300mm 的深度需求，在孔内注入适当的石灰粉，保证准确记录数据。

就位钻机的时候，需要拥有平整的地面，防止CFG 桩基施工过程中形成偏移设备的问题。

启动钻机之前，需要相关人员合理调整钻杆垂直度和两侧吊锤。

为了保证具有准确的数据以及检测试剂钻进情况，应该把控制深度的标尺合理安装在钻架上。

完成钻进就位以后，需要密切关注桩位中心和钻杆之间是否垂直，确保在允许范围内出现比较小的偏差。

(三)钻进依据设计 CFG 桩基实际方案钻进形成孔，刚开始进行钻进的时候，始终处于断开情况的钻头开关，钻杆缓慢移动以后，直到地面和钻头接触位置，此时应用马达钻进。

逐渐提高钻进的速度，避免出现摇晃钻杆的问题。

如果不能发现是什么因素导致钻杆晃动，此时需及时处理和调整钻进速度，并且利用合理方式来快速弥补钻杆偏移。

在进行钻进的时候，需要记录准确数据信息，形成表格，并且及时清理钻孔附近的废土，必要的时候可以对特殊施工部分进行录像，为以后进行审核提供保证和依据[3]。

(四)灌注搅拌料在具备符合设计规范的 CFG 桩成孔标准以后停止进行钻进，泵送灌注材料，灌注材料充满钻杆芯的时候进行拔管，不可以在泵送灌注材料之前拔管。

拔管的时候不能够进行钻进，也不能同时拔管和钻动，依据实际规范需求合理控制拔管速度。

成桩的时候不可以间断，确保具备一定供料速度，避免等待停止供料。

在实际施工的时候，需要及时检测设备。

(五)截桩头和制作桩帽截掉桩顶 50cm 的虚桩头，切割桩体的时候合理应用截桩机，相同水平位置上设置钢钎，同时使用大锤敲击，直到打断桩头位置，再用小锤进行调整钢钎。

CFG桩施工技术

2010年至2013年成渝客专DK105+180.15--DK109+103.90段区间路基CFG桩钻挖：振动沉管机施工、长螺旋钻机。

1、选择机型情况：对于黏性土、粉土、淤泥地质情况则选用振动沉管机施工。

对于存在夹有硬土层地质条件的地区（属于灵敏度较高的土）振动会造成结构强度破坏、承载力下降，则选用长螺旋钻机。

长螺旋钻孔施工顺序：钻机就位--钻至设计深度--泵送混合料--均匀拔管至桩顶--钻机就位。

振动沉管灌注施工顺序：沉管机就位--下沉至设计深度--停机--混合料入钻--泵送混合料--均匀拔管至桩顶--钻机移位。

2、长螺旋钻孔施工：必须边投料边拔管，速度要均匀。

施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。

水田地段先排除地表积水后再挖除地表50cm左右厚的种植土，再回填至原地面。

旱地或旱田地段挖除地表植物根系再回填至原地面。

对需要报废的水塘排水疏干、对不能报废的水塘围堰抽水后，挖除表层50cm厚流塑状软土，用粘性土回填至原地面处。

检查区内地表水及地下水是否具有侵蚀性，是否与设计相符合。

施工中严禁使用具有侵蚀性的水。

施工前要检查区内地下管线。

成桩试验不少于2根，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。

CFG桩的桩径一般为0.5m在路堑及低矮路堤地段宜采用0.4m，桩间距宜为1.2-1.8m。

要求打入下卧层不小于0,5m（打入弱风化层不小于0.2m）。

桩体材料：碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥、水。

桩身水泥采用普通硅酸盐水泥。

3、试验检测：成桩7d内，可采用低应变检查桩身完整性，检查数量为施工总桩数的10%，且不少于3根。

成桩28d后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性，均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的不少于3个试样作抗压强度试验。

检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。

CFG桩承载力检验宜在成桩28天后进行，采用单桩或复合地基荷载试验，检验数量宜为总桩数的2‰，且不少于3根，复合地基承载力检验采用复合地基平板载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时。

CFG桩施工技术方法及施工中的问题

CFG桩施工技术方法及施工中的问题CFG桩是一种新型的钢筋混凝土钻孔灌注桩，其材料组成、执行标准、施工流程等方面都有很高的要求。

CFG桩在地基加固工程中拥有广泛应用，能够有效地提高地基的承载力、改善地基的承载性能，进而保障大型工程在安全可靠的基础上顺利进行。

本文将介绍CFG桩施工技术方法及施工中的问题，并对其进行详细分析。

一、CFG桩施工技术方法1. 桩身布筋：CFG桩的桩身是由钢筋和混凝土组成的，因此在施工时需要对桩身进行布筋，在布筋时要注意控制桩身的截面积、加强桩身的承载能力等方面。

布筋时应根据工程设计方案的要求，采用合适的钢筋型号和数量，使钢筋摆放均匀、合理，并进行必要的加固和连接。

2. 钻孔灌注：钻孔灌注是指在地面挖掘钻孔，然后将钢筋放入孔中，最后再进行混凝土灌注的工序。

钻孔灌注需要进行钢筋的精确定位和混凝土的准确浇注，以保证CFG桩的强度和稳定性。

在进行灌注之前，应先套好钻孔套管，以便在灌注时控制混凝土料液的流动和回收，同时避免污染环境。

3. 技术要点：施工中还需要注意以下技术要点：首先，应保证施工地面和工程设备的平整度和稳定性，以防止在施工过程中出现安全事故。

其次，应控制混凝土的组合比和浇注速度，以免出现混凝土质量不稳定和渗漏、流散等现象。

最后，应对混凝土进行充分的养护和保护，以确保CFG桩的质量和性能。

二、施工中的问题CFG桩在施工中会遇到一些问题，以下是一些常见的问题和解决方法：1. 掘进困难：在地质条件较为复杂的情况下，CFG桩的掘进常常会遇到选择困难、阻力大等问题。

此时，可以通过调整钻孔直径和加强钻缘进行解决，或者选择其他桩基础。

2. 钢筋翻拌：钢筋翻拌是指钢筋在钻孔时受到振动而翻转的现象，这会导致钢筋的位置发生偏移，对CFG桩的支撑效果产生影响。

因此，在施工时应尽可能采用振动小的工具，并进行严格的钢筋定位和加固。

3. 混凝土质量：CFG桩的混凝土质量对其承载能力和安全可靠性有着直接的影响。