课件

屏蔽泵的特点






优点： (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封， 因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液 体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不 与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正。对底 座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动 机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能 满足要求。

泥浆型 适用于输送不宜用作轴承润滑的介质。
柴加循环油泵概况
柴加循环油泵为CNK+D(泥 浆型)屏蔽泵，电机侧的冷 却、润滑是靠外界的计量 泵注入的清洁柴油，由泵 轴上的辅助叶轮提供循环 动力，为防止泵送介质倒 入电机侧，计量泵的工作 压力应大于泵送介质的压 力。
操作注意事项




1.灌泵前必需先对电机侧进行充分排气。 2.循环油泵电机为40-60Hz变频电机，泵启动时的给定频 率不能低于40Hz，否则无法启动。 3.泵作备用时，计量泵必需启动，防止泵送介质倒入电机 侧。 4.外部计量泵故障停止时，主泵依然能维持运行20小时左 右，若计量泵没能及时处理好，应切换至备用泵。 5.首次运行时转向确认。 6.如泵因故障停机，需要拆接线盒时要注意观察有无介质 从接线盒中漏出，确认无泄漏才可继续拆卸。
屏蔽泵的结构原理及应用
屏蔽泵的原理

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与 电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作； 而屏蔽泵的泵体和驱动电机都被密封在一个压力 腔内，叶轮和电机转子安装在同一根轴上，其电 机转子和定子各有一个屏蔽套，相互隔开，这种 结构取消了普通离心泵上的机械密封装臵，整个 压力腔只有静密封点，所以能做到无泄漏。

逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体 流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀， 特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷 等。

高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最 高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

高熔点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高 融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一 定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
屏蔽泵的前景

在安全环保要求越来越严格、人们对环保意识进一步提高 的今天，屏蔽泵以其独特的有点得到了越来越广泛的应用。 输送贵重介质时，其无泄漏的特点降低了损耗，提高了经 济效益；对于易燃易爆、有毒有害等介质的输送，更能保 证其安全性。目前屏蔽泵的本身价格较高，效率相对普通 离心泵也较低，但随着屏蔽泵技术的进步成熟，高效率、 大功率的屏蔽泵也讲逐步开发出来，屏蔽泵的价格也将持 续降低。可以预见在将来，屏蔽泵在炼油化工行业将会得 到更广泛的应用。

缺点： (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑， 故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。 (2)屏蔽泵的效率通常较低。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导 致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。


屏蔽泵的形式与应用范围

基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种 类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进 而得到。
循环油泵报警一览表
项目 位号 10111A/10113A 定子温度 10111B/10113B 10111C/10113C 10111A/10113A 定子温度 10111B/10113B 10111C/10113C 10112A/10114A 循环冷却油温度 10112B/10114B 冲洗液液位 轴向位移 电机转向 计量泵隔膜 定子腔压力 定子腔液位 LAH-10912A/B ZI-10911A/B ZA-10912A/B ZS-10913A/B PS-10911A/B LAH-10911AB H L H L ＞110℃ 液位低 A:9.1~14.9mA B:9.8~14.2mA 转向错误 隔膜破裂 ＞0.4MPa 液位低 报警 H H H HH HH HH H ＞110℃ 报警值 ＞200℃ ＞200℃ ＞200℃ ＞210℃ ＞210℃ ＞210℃ 三取二停主机 停机值 备注