推制弯头的新工艺

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不锈钢弯头推制工艺

不锈钢弯头推制工艺不锈钢作为一种常用的金属材料，应用范围广泛，其中不锈钢弯头是一种常见的管道连接件。

不锈钢弯头的制作工艺对于产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。

在这篇文章中，我们将会介绍不锈钢弯头的推制工艺，以及其主要的制作方法和注意事项。

一、制作方法1.冷弯法：冷弯法是一种常见的不锈钢弯头制作方法，它是利用弯管机将不锈钢管材弯曲成所需角度的弯头。

这种方法适用于制作一些角度较小的弯头，但是制作过程中需要注意管材的弯曲半径，避免管材弯曲过度而导致不锈钢材质的变形和破损。

2.热弯法：热弯法是一种利用高温对不锈钢管材进行弯曲的方法。

通过加热不锈钢管材，使其变得柔软易弯曲，然后利用弯管机将其弯曲成所需角度的弯头。

这种方法适用于制作一些角度较大的弯头，但是制作过程中需要注意管材的加热温度和弯曲角度，避免管材过度加热而导致变形和破损。

二、注意事项1.选择适合的不锈钢材质：不锈钢弯头的制作材料应该选择高质量的不锈钢材质，以保证产品的质量和使用寿命。

常用的不锈钢材质有304、316L等，这些材质具有优良的耐腐蚀性能和强度，适用于制作不锈钢弯头。

2.严格控制制作工艺：不锈钢弯头的制作过程需要严格控制工艺，避免在制作过程中出现瑕疵和缺陷。

特别是在弯曲管材时，需要注意管材的弯曲半径和弯曲角度，避免管材过度弯曲而导致变形和破损。

3.进行严格的质量检测：不锈钢弯头制作完成后，需要进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、强度等多个方面。

只有通过质量检测，才能保证不锈钢弯头的质量和使用寿命。

三、总结不锈钢弯头是一种常见的管道连接件，其制作工艺对于产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。

在制作不锈钢弯头时，需要选择适合的不锈钢材质，严格控制制作工艺，并进行严格的质量检测，以确保产品质量和使用寿命。

希望通过本文的介绍，能够对不锈钢弯头的制作工艺有更深入的了解。

现在的推制弯头加工方法

现在的推制弯头加工方法
随时用户的要求和科技不断的更新，现在制作弯头的方法也是不一样的了
今天和大家说一下推制弯头的一些方法，一个是热处理，别一种就是探伤
冲压弯头材料种类繁多，用途应用广泛，在日常生活中有很多的地方需要用到的。

国为有的推制弯头处理不当后，就会变成扭曲的，推制完后一般都是前边外径大，要再加以加工。

加工后也是有焊缝的，所以要进行热处理。

整完形以后，它的外径和厚度都达到了要求。

接下来就要进行精整工序了，先去除他表面上的锈，再检查打钢字喷漆包装就可以出厂了。

推制弯头也可以分为不同的类别的，在这里我们所说的是新型耐磨材料。

主要用于生物技术、能源技术，国防建设等，当然也对如农业、化工、建材的作用也是很重要的。

推制弯头也是用钢板做的。

把钢板按要求裁成料后，通过冲模冲压冲成成圆形。

然后把两个半圆再拼合、焊接就行了。

推制弯头比较耐温耐压、柔韧性好、耐热，。

安装很简便导热性好，抗冲击强度，正因为如此也受到了很多客户的青睐。

浅析弯头的工艺流程技术

河北德昊管道制造有限公司无缝弯头：弯头是用于管道转弯处的一种管件。

在管道系统所运用的悉数管件中，所占比例最大，约为80%。

凡间，对分歧资料或壁厚的弯头选择分歧的成形工艺。

当前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

1 热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热安装，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前活动，在活动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。

热推弯头的变形特点是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规则确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模节制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，赔偿到因扩径而减薄的其它部位，然后获得壁厚平均的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚平均和延续功课，适于多量量出产的特点，因此成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法，并也使用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方法视成形产物要乞降动力状况决议。

2 冲压成形冲压成形弯头是最早使用于批量出产无缝弯头的成形工艺，当前，在常用规格的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因出产数目少、壁厚过厚或过薄。

产物有非凡要求时仍在运用。

弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接压制成形。

冲压弯头成形的表示图见图在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下活动开端压制，经过外模的约束和内模的支撑效果使弯头成形。

与热推工艺比拟，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸形态，没有其它部位多余的金属进行赔偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但因为合用于单件出产和低本钱的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，凡间依据资料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完成成形进程。

弯头管件的冷推制成形工艺

要求。
异径弯头是一种将异径接头和弯头合二为一在管道中既拐弯又变径的特型管配件，它的应用可减少用一个异径接头或弯
头的使用，利用弯头成形专用液压机制造异径弯头的工艺在逐步成熟。
法，它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均，外观质
量差，加工大型弯头时，模具的制造成本
较高。焊接法一一用模具压制出两块管弯头半壳体，然后焊接成弯头的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯头的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１前言
随着船舶和石化、燃气行业的发展，这些行业的管道系统中用于输送液体和气
焊接制造工艺性较差。
热推制法一利用中频感应快速加热管件，提高其塑性，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲，将较小直径的管坯推制
理
冷推弯管成形专用液压机的机械结构见
图１。
１下横梁２推制缸３推制缸锁紧螺母４电器箱５液压油箱６油箱立柱联接板７行程开关安装座８立柱９上横梁１锁模缸紧固螺母ｌ锁模缸１０１２锁模缸滑块联接法兰１锁模缸滑块１工作台导向块１推制限位架１翻３４５６芯油缸机构１脱料油缸机构１脱料油缸固定架１齿轮滑动座２下工作７８９０台２地脚螺栓２地脚底板２推制导向块２推制工作台１２３４

电缆桥架弯头制作工艺

电缆桥架弯头制作工艺
电缆桥架弯头是一种用于连接电缆桥架的设备，用来实现电缆桥架在走向变化的地方转弯。

其制作工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常使用镀锌钢板或不锈钢板，根据需要选择合适的厚度和尺寸。

2. 制作模板：根据需要的尺寸和角度，制作弯头的模板，通常使用木板或铁板制作。

3. 板材切割：根据模板的形状和尺寸，使用切割工具（如电钢剪或割线机）将板材切割成合适的形状。

4. 弯曲板材：使用弯曲机或锤子等工具将切割好的板材弯曲成需要的角度和形状。

5. 焊接：将弯头的各个部分进行定位和对齐后，使用电焊机进行焊接，确保弯头的连接处结实牢固。

6. 表面处理：对焊接好的弯头进行表面处理，如清洁、除锈、喷涂防护层等。

7. 检查和测试：对制作好的弯头进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。

8. 安装使用：将制作好的弯头安装到电缆桥架上，并进行必要的调整和固定，确保其能够正常使用。

以上是一般电缆桥架弯头的制作工艺，具体的步骤和方法可能会因不同的材料和要求而有所差异。

在制作过程中，需要注意材料的选择、切割、焊接等环节的安全和质量，以及最终产品的质量检查和测试。

同时，也需要根据具体的项目要求和行业标准进行操作。

弯头的制造工艺

弯头的生产制造工艺弯头是用于管道转弯的一种管件，有90°弯头、45°弯头等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不相同。

到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头、冲压弯头、挤压弯头、对焊弯头这几种弯头生产制造方法。

热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机、芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成型的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律制定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，外观漂亮，壁厚均匀，可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头、合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成型中。

冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的万头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚，产品有特殊要求时才使用冲压生产制造工艺。

在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压，根据冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成型时外弧处于拉伸状态，没有其他部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。

挤压弯头使用专用的弯头成型机，将坯料放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成型过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观，壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

制作弯头的工艺流程是什么

制作弯头的工艺流程是什么水暖工程中，弯头是一个非常常见的配件，它通常用于将管道转换方向或连接不同管道。

制作弯头的工艺流程如下：1. 准备工作在制作弯头之前，需要进行一些准备工作：1.1 材料准备弯头可以使用多种材料制作，例如铜、钢、铁等。

为确保弯头的正常运行，应根据应用环境选择合适的材料。

1.2 设计弯头的几何形状弯头的几何形状应符合设计要求，包括管道的直径、弯头的角度、弯曲半径、弯头的长度等。

这些参数将直接影响弯头的流量和耐用性。

1.3 制作模板在制作弯头之前，需要制作一个模板。

该模板将成为制作弯头的基础，因为将弯头复制到实际材料中需要模板的帮助。

2. 制作弯头2.1 切割管道和加工制作首先，需要切割管道并进行加工。

管道需要根据弯头的几何形状进行切割，然后进行加工制作。

这包括将管道弯曲成所需角度、半径和长度。

2.2 复制模板并粘合当管道制作好后，将模板贴在管道上，并粘合。

这将帮助制造者复制出正确的形状。

2.3 铸造制作将制好的模板和管道放入模具中，然后铸造制作。

铸造如同其它铸造制品一样，需要熔化铸造材料，如铸铁或铸钢，然后将其倒入模具中。

完成后，冷却即可将弯头从模具中取出。

2.4 焊接制作当需要制作不同材料的弯头时，将一些金属、钢、镁和合金焊接起来，制成所需形状。

这种方法通常需要将原始材料进行加热和曲线加工，最终使弯头在焊接时成为一个圆形结构。

3. 落实弯头的使用制作好的弯头需要进行一些操作来确保其结构安全且耐用。

这通常涉及到对弯头进行质量检查，如压力测试和防漏测试。

一旦通过测试，弯头可以安装到管道上进行使用。

4. 保养和维护当弯头被使用一段时间后，需要进行保养和维护，以确保其有效运行。

一些基本的保养和维护活动包括清除弯头，定期检查弯头的松动或损坏，并更换任何损坏的部分。

结论制作弯头的过程是一个复杂的过程，需要严谨的操作和有效的质量保证体系。

在进行弯头制造时，应注意材料选择、几何形状的设计、模板制作、模具或焊接等过程。

弯头推制机工作原理

弯头推制机工作原理
弯头推制机是一种常见的工业设备，用于制造和处理金属弯头，其工作原理如下：
1. 准备工作：操作员将金属板材放置在弯头推制机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和角度。

还需要准备模具和工具，以确保金属板能够精确地被弯曲成所需的形状。

2. 加热金属板：在推制过程中，通常需要加热金属板以增加其可塑性。

弯头推制机通常配备了加热设备，可以直接或间接地对金属板进行加热。

加热温度和时间根据金属材料的类型和厚度而定。

3. 推制过程：当金属板达到适当的温度后，操作员将工具与模具固定在推制机上，并将金属板放置在两者之间。

然后，操作员将启动推制机，使工具施加力量并将金属板逐渐弯曲到所需的形状。

推制机通常具有精确的控制系统，可以调整施加的力量和角度，以确保弯头的精确度和质量。

4. 冷却和调整：在弯头推制完成后，金属板通常需要冷却才能保持其形状。

一些推制机具有冷却装置，可以快速冷却金属板。

随后，操作员可能需要对弯头进行调整和修整，以确保其形状和尺寸的精确度。

5. 检查和质量控制：最后，在弯头推制过程完成后，操作员将对金属板进行检查，并使用适当的测量工具验证弯头的几何形状和尺寸是否符合要求。

如有需要，可能会进行进一步的修整
和调整。

整个弯头推制机的工作过程需要操作员有一定的技术和经验，并遵循正确的操作步骤和安全规定，以确保弯头的质量和生产效率。

九十度弯头制作方法

九十度弯头制作方法
九十度弯头是一种在管道设计中常见的管道连接件,通常用于改变管道的流向或避开管道中的障碍物。

制作九十度弯头需要使用特殊的材料和工具,下面介绍一种常见的九十度弯头制作方法。

首先,根据管道的设计要求和弯头的使用场合,确定弯头的半径和角度。

然后,使用弯曲工具将管道一段弯曲成一个半径为R的圆环,并将另一个角度为90度的弯头插入圆环中。

为了制作九十度弯头,需要将圆环的两端分别固定在管道的两端,然后使用弯曲工具将圆环弯曲成一个90度的角度。

接下来,将弯头的一端固定在管道的一端,将另一端通过管道上的通口或焊接等方式与管道相连。

然后,使用扳手或钳子将九十度弯头的两端固定在一起,并调整弯头的角度,确保其保持在合适的位置。

最后,使用砂轮或磨削工具将弯头表面的毛刺和粗糙度降低,使其看起来更加美观和光滑。

完成后,将弯头与管道的连接处密封好,并使用相应的密封胶或胶水进行密封。

需要注意的是,九十度弯头的制作需要非常精细和准确,否则会影响弯头的强度和稳定性。

因此,在制作九十度弯头时,需要选择高质量的材料和工具,并严格按照设计要求和制造工艺进行生产。

此外,在实际使用中,九十度弯头也需要根据具体应用场景进行合理的设计和安装,以确保管道的正常运行和安全运行。

推制弯头的工艺流程

推制弯头的工艺流程
制弯头的工艺流程如下：
1. 材料准备：选择适合的管材作为原料，通常是金属材料，如不锈钢、碳钢等。

2. 管材切割：使用切割机等工具对管材进行切割，得到所需长度的管材。

3. 弯曲：将切割好的管材放入弯管机中，通过弯曲模具对管材进行弯曲加工，得到所需的弯头形状。

4. 弯头调整：对弯头进行调整，确保其形状和尺寸符合要求。

5. 表面处理：对已经加工好的弯头进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高弯头的外观和耐腐蚀性能。

6. 检验和测试：对加工好的弯头进行质量检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、耐压测试等，确保弯头的质量符合标准要求。

7. 包装和出厂：将合格的弯头进行包装，并标明产品信息和质量证明，最后出厂销售或运输。

弯头、三通生产工艺

弯头、三通生产工艺工艺名称推制（弯制）弯头生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设备管件生产设备注明对于常规弯头管件生产通用工步流程内容注意事项1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。

a.热处理时，保温时间应不低于20min ，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。

b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。

不进行抛光、喷砂工序。

但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。

c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。

d.图1：主要参数：国标美标日标德标壁厚≤ 22mma2 37.5±2.537.5±2.5 32.5±2.5 30+5-0 b2 ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c2 1.5±1 1.5±1 1.0±0.5 1.6±0.8壁厚＞ 22mma 37.5±2.5 37.5±2.5 37.5±2.5 30+5-0b ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c 1.5±11.5±1 1.6±0.8 1.6±0.8 β 10°±1 10±2.510°±1R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t19mm19mm19mm19mm德标当壁厚≤3时，为平口。

美标奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。

5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h ，钝化后做蓝点测试，35S 内不出现蓝点为合格。

2成型1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。

热推弯头生产工艺

热推弯头生产工艺热推弯头生产工艺弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D工艺简介：1、原材料复检根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管。

1.1 校对供应商的质保书是否与实物相符。

1.2 检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据应提交技术部确认。

1.3 取样进行化学成分分析和力学性能的检测。

20# 标准：GB/T8163-2008化学成分：C:0.17~0.23% Si：0.17~0.37% Mn：0.35~0.65% P≤0.035%S≤0.035% Cr: ≤0.25% Ni: ≤0.30% Cr: ≤0.25%力学性能：抗拉强度Rm：≥410Mpa屈服强度Rel：≥245Mpa伸长率A%：≥25断面收缩率ψ%：≥551.4 入原料库，按标识区存放。

2、下料工序2.1 下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库。

弯头坯料管的重量为：G坯=40kg下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653。

2.2 根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm。

2.3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。

3、推制成型3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820~840℃。

3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。

在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。

4、热处理热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。

正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。

5、整形工序由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形。

弯头、三通管件的推制

弯头、三通管件的推制弯头是用于管道转弯处的一种管件。

在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%左右。

通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。

目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

目前我们主要采用冷挤压弯头成型方式。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

通过冷挤压推制弯头原理很简单，冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

它是由一个牛角状芯头或芯棒放入模具中，将管件放入模具，模具要有两个半圆弧，上下各一个，在推制过程是一个沿着芯棒弯曲的过程。

后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。

中间有液压顶杆装置,通过液压传动顶柱往前推动。

推着管子沿着模具半圆槽顺着芯棒往前走，直至顶柱到达终点位置,限位开关琐死,然后把管子推下，就加工好一个。

整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。

壁厚就以来料的壁厚进行控制。

在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是2.5mm的壁厚，一般都提2.8mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。

弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。

下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。

再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以入库了，然后出厂。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。

这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

当然我们现在在推制弯头方面还处于初级研发阶段，推制出来的弯头只能算是基本符合，弯头表面还是存在毛刺，得做进一步的改善，我们还需要继续努力，不断改进直至完善。