9 Y系列电机绕组绑扎作业指导书

绕组耐压试验作业指导书

绕组耐压试验作业指导书
一、适用范围
本守则适用于Y系列隔爆型三相异步电动机的定子绕组的耐压试验。

二、适用电压
试验电源应为50HZ的正玄波。

试验电压应为1000V+2∪2工作电压。

三、设备及工具
设备名称：工频耐压试验柜
设备型号：NY-2000
四、操作方法
1、操作人员在进行耐压试验时，应穿戴好防护用品，电机绕组应放置在绝缘胶垫上，在试验设备关闭电源的状态下，将试压电源线一端接在电机绕组，另一端接在电机壳上。

2、将试压调压器调至零位，合上电源开关，试验电压从不超过半值开始之后，以不超过全值电压的5%增加。

电压自半值增加到全值的时间应不少于10秒。

全值电压维持时间为1分钟。

3、试压完成后要将试验电压调到零值后关闭电源再拆下试验绕组，连接下一电机绕组。

4、当出现漏电现象时应及时将试验电压调低，以免损坏试压设备。

五、同一台电机，不应重复耐压试验，确实需要再进行一次试验时，试验电压不应超过全值试验电压的80%。

六、绕组重绕时，应采用全值试验电压做试验。

对部分绕组重绕的电机，试验电压应不超过75%，对拆卸清理过的电机，在清理干燥后，用1.5倍速额定电压进行试验。

【推荐】电机装配作业指导书-推荐word版 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机装配作业指导书篇一：防爆电机装配工艺作业指导书防爆电机装配工艺作业指导书一、准备1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单）2. 零部件清理a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。

b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。

c. 清除转子表面杂物。

二、装配1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。

2. 转子轴伸端压入轴承。

3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。

4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件。

5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。

三、测试数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。

2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌。

四、喷漆数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。

2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。

3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。

风罩同时单独喷漆。

“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。

五、装风叶、风罩等电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。

六、1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试最终检验装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。

定子下线工艺规程为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。

1. 下线前的准备及工具准备。

01 绕线作业指导书

产品规格通用工位名称绕马达线圈 2.使用工具1.绕线机3.注意事项制订日期2004.06 26文件编号 WI-04-001第一修改日期2006.04.23编辑第二修改日期2009.08 06审核第三修改日期核准黄石林2.矽钢片不能反装,线架与矽钢片的脚位要对准1.作业步骤: 颜色数量以及绕线方法(双绕单绕或其他)和绕线圈数。

3.把矽钢片放在绕线机最左边的物料盒内,上线架放在最右边的物料盒里,下线5.面对矽钢片,用手指沿矽钢片边缘从上到下顺时针触摸矽钢片边缘,确定其最4.取出经过检验合格的矽钢片与线架,左手拿矽钢片,面对矽钢片,矽钢片4个呈2.装漆包线,调试绕线机. 架放在中间的物料盒里深圳市 xxx科技有限公司安全要求:1.操作人员接生产主管"绕线指令单"确认矽钢片的型号片数与漆包线的规格圆弧T型的4极,其最右边的那个极的边缘一定高于其上面那个极的边缘.6.先装上线架,把上线架的凹槽对准矽钢片的4根横柱装压下去,然后翻转矽钢放的数量必须一致.7.装好线架的矽钢片下线架朝上,上线架朝下把矽钢片套入绕线立杆里面,3个的无脚处或矽钢片只有中间有一个缺口的缺口处对准绕线机立杆的凸出点,去.如果矽钢片中心的圆有4个缺口或者下线架有4个脚,则在装配矽钢片时没有方向之分.11.所有绕好的线圈必须整整齐齐有序排列好放入吸塑盘中,同一尺寸的吸塑盘装右边的那个极的边缘一定高于其上面那个极的边缘片,拿出下线架,把下线架的凹槽对准矽钢片的4根横柱装压下去.如果线架为 3个脚,矽钢片中心的圆又只有一个缺口,则下线架的装配就要分方向的.把3 个脚的下线架的没有脚的那个点对准矽钢片的中间那个圆的缺口处装压下 3.矽钢片与绕线立杆的凸点的脚位要对准脚的下线架的没有脚的那个点要对准绕线机立杆的凸出点,矽钢片只有中间有一个缺口的,矽钢片的缺口处要对准绕线机立杆的凸出点.矽钢片中心的圆9.每个线圈绕好后,用左右手的拇指与食指分别捏住矽钢片的边缘,并把下线架有4个缺口的并且下线架有4个脚的,则在装配的时候没有方向之分,在装配时,一定要把矽钢片压到绕线立杆中间的台阶底部.8.启动绕线机进行作业.6.绕好的漆包线不能超出线架的绕线槽. 线包的高度不能超出线架顶部的高度.翻转手掌,用中指与无名指成"V"型将已绕好的线圈从立杆中取出,左右手同时把捏在手上的矽钢片套进立杆上并按压到位,启动机器进行下一轮绕线才能批绕线.进行批量绕线,所有绕线一旦中间有变更,再绕线则必须由品管重新确认后10.绕出的第一个线圈必须经品管确认后由品管在"绕线指令单"上签字后方可5.绕好的线圈,漆包线的线包不能有松动现象,漆包线不能与矽钢片接触到,4.线架与矽钢片的装配必须到位,线架与矽钢片之间不能有空隙1.线架不能有毛边缺脚断裂缩水现象p。

电动机维修作业指导书(保养)

纱头
柴油
轴承扳手螺丝刀紫棒手锤三爪拉马
兆欧表
直流电桥
绝缘电阻
直流电阻
耐压试验
空载电流
电压
转速
温度
电动机保养工艺路线：询问情况→外观检查和测试→拆卸→清洗轴承→检查轴承和更换润滑脂→组装→测试和试运行→交付使用
3.拆卸端盖
4.抽出转子
5.轴承检查或更换——用洗油清洗轴承，盘东轴承如无异声，新加润滑油；如有异声更换新轴承，加润滑油。
6.组装——按相反顺序组装电机
7.测绝缘电阻、直流电阻、其阻值应符合国家相关标准；高压电机应做耐压试验，且符合国家标准
8.空载试车——试运行，交付使用
所用物料
工具及器具
记录
润滑脂
名称：电动机维修作业指导书（保养）
注意事项
工作细则：
1.转子抽出应自非负荷侧向负荷值方向，同事应保护定子绕组绝缘不得损伤
2.拆除的小件应妥善保管，以免丢失
3.对于锈蚀的联轴器可用氧气一乙炔火焰加热辅助拆除。
1.拆卸联轴器——用三爪拉马均匀拉住联轴器外圈，顶丝顶住轴端中心孔，缓慢拉出联轴器
2.拆卸风冷装置——用旋具拆除风罩螺钉，取下风叶，用扳手轻撬出风叶

电机安装作业指导书

电机安装作业指导书
1、目的
为保证电机安装的效率，防止电机人为损坏、电机运行的安全可靠，根据有关电气安装规范等制订本作业指导书。

2、适用范围
适用于精化公司内部相关电机的安装。

3、操作程序及技术要求
3.1安装电机
3.1.1 开箱检查，确认电机相关技术参数符合使用要求。

3.1.2 检查电机外观无破损，配件齐全。

3.1.3 专业电工对电机进行相关电气检查，确保电机完好。

3.1.4 安装钳工、电工、电焊工等穿戴好防护用品，特种作业人员并持证上岗。

3.1.5 现场安装电机，调节电机传动间隙，坚固好电机安装螺丝和限位螺丝。

3.1.6 加注润滑油。

3.1.7 接通电源，空车通电试运转，检测电流，电机温度，电机响声等是否正常。

3.1.8 收集工具，打扫工作场地，移交电机。

3.1.9 对电机进行试运行，加载运行直到满载运行，其电流、温度、响声等正常。

Y系列电动机技术数据和线模使用参数

385
100
930
Y-280M-6
55
445
325
260
72
3-Φ1.5
22
3△
38.8
160
310
425
100
1020
Y-315S-6
75
520
375
300
72
3-Φ1.5
34
6△
-
170
350
505
115
1160
续表3
型号
极
数
功
率(kw)
定子铁心
定子绕组
腰圆形组合线模
尖角形活络线模
外径
内径
长度
槽数
式
1~9
11.1
80
232
100
235
305
61
714
Y-200L1-6
18.5
327
230
190
54
2-Φ1.16
32
2△
12.3
90
218
110
230
300
65
720
Y-200L2-6
22
327
230
220
54
2-Φ1.25
28
2△
13.8
90
268
110
260
330
65
780
Y-225M-6
30
3
210
148
140
48
1-Φ1.30
31
Y
4.4
40
170
467
Y-160M1-8
4
260
180

绑扎,接线, 整形工艺

绑扎接线整形工艺指导书电机定子绕组在嵌好线后就需要进行接线，整形，插相间绝缘，绑扎，检验合格。

有绕组的定子铁芯嵌线工作才算完成。

一，工具：1，1。

5磅铁榔头。

2，皮榔头或木榔头。

3，10mm*40mm*200mm竹片。

4，描剪刀。

5，碰焊设备（自制）配有焊钳.碳棒有色眼镜。

6，刮漆刀（自制）。

7，理线板（环氧层压板）（自制）。

8，端部整形模。

9，小毛巾。

二，原材料：1，符合规格品种要求的相间绝缘（简称角纸）。

2，符合规格品种要求的绝缘套管。

3，适量簿膜。

4，符合规格品种要求的引出线（三种颜色）。

5，绑扎带（适量）。

三，工艺步骤：1，观察嵌好线的铁芯绕组，看槽口绝缘是否完好；槽锲是否平整完好且在铁芯两端长度相等；保证槽绝缘不得有撕裂现象且保证铁芯两端长度相等；铜线绕组不得有划伤和脱漆现象。

2，竖起定子，放在专用的整形转盘上，并使有引出线的一端朝上。

用理线板理顺端部有交叉的同槽绕组。

3，用皮榔头进行初步整形，尽量使端部达到图纸要求。

手握小毛巾抹直引出线。

不得过分用力，免得抽动槽内的导线。

4，按照原理图或接线图插入相间绝缘，使相间绝缘盖到层间绝缘，保证相邻不同极相组之间都要插入槽绝缘，不能遗漏。

5，根据原理图，熟知并联支路数，进行绕组内并联支路连接，并联支路数a=1就直接进行引出线连接工序。

（1），用刮线板刮去铜线表面的绝缘层，必须刮净，麻花状扭好。

（2），剪掉多余部分，进行碰焊，注意焊接电流不能太大，免得流铜渣。

碰焊时必须带上有色眼镜，免得烁伤眼镜。

（3），用薄膜条（10mm左右宽）螺旋状包一层，套上相应套管。

保证有一定紧度，理顺好使之与端部绕组贴合。

（4）（1）---（3）一定注意不得有铜霄等杂质漏到绕组中，必要时绕组端部覆盖一层布。

（5），同时接好引出线。

6，修剪相间绝缘，使相间绝缘高出绕组铜4mm左右。

7，端部绑扎，160以内的每两槽绑一道，180以上每槽都绑。

用力绑紧。

8，放入端部整形模在进行精整，直到符合图纸要求。

高压电机定子绕组端部的绑扎与固定

高压电机定子绕组端部的绑扎与固定摘要：高压三相交流电动机定子绕组端部的绑扎和固定直接影响到产品质量和产品寿命，本文对定子绕组端部受力和产生振动、位移的情况进行了分析，查清了绕组端部的绑扎固定缺陷及容易造成绝缘磨损的原因，最后对绕组端部在绑扎固定结构和工艺上做了一些改进。

关键词：电动机，绕组，绝缘，绑扎1绕组端部绑扎的基本要求众所周知，交流电机的定子绕组在运行时，要受到交变电磁力的作用。

由于相邻绕组之间产生的电磁力与流过电流的乘积成正比，电机降压启动、短路、堵转的过程中，最大电磁力有时会达到正常值的几十倍。

绕组产生变形位移的方向，与相邻绕组中流过电流的方向有关，即可按两根平行截流导线相互作用的原理分析。

可分三个方面分析受力情况。

由于是电机绕组有同相（如图1）和隔相之分（如图2），在其端部相邻两线圈线棒中流过为电流I1和I2。

端部相邻线圈两线棒间就会有相互吸引和排斥作用力产生，为避免由于作用力产生的位移。

所以对端部这个部位在切向正确的固定，应是在相邻绕组线棒间侧面间隙中，选择厚度与间隙大小相近的涤纶绳绑紧。

上、下层绕组端部之间产生的径向电磁力，是由放置在绕组端部径向外侧的端箍和绑扎绳所承受的。

所以，为防止绕组的端部在径向产生变形和相互间的摩擦，必须将绕组的端部用绑扎绳扎紧牢固地绑在端箍上。

2绕组端部绝缘磨损的原因目前，高压电机定子多采用VPI整浸工艺，其绝缘结构是粉云母带包扎线圈，线圈端部用3涤纶绳绑扎，线圈与端箍用绳施力绑扎，二者接触的部分，不同程度地出现绝缘压陷损伤，使绝缘性能降低。

当线圈按工艺要求加热嵌线时，使靠近鼻端线圈端部绝缘软化。

这样使绝缘遭到损害，影响使用寿命。

由于端部绝缘受到端箍压陷后与端箍圆弧面形成吻合接触，当绕组端部受到交变电磁力或轴向力的作用，产生振动位移时，很快就会导致该处绝缘磨损。

这种绝缘结构线圈端部的磨损，主要来自于绑扎松动引起的。

3线圈端部尺寸对绑扎的影响由于高速电机节距较大，极间距离也大，因此，定子绕组普遍存在着端部尺寸长、喇叭口较大等特点。

捆扎工序作业指导书

1、目的和范围本工序负责对电机的端部绕组进行捆扎。

1.1工作园地本作业指导书专指此设备本工序配备2台设备设备编号4-6C2-10A/B美国联盟公司制造〔韩国亚虎泰克改造〕1.2工作任务本工序主要对完成中间整形的定子进行端部绕组绑扎。

1.3 产品型号区分铁芯叠厚主要机型型号33.5mm N81MHU37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUALN81MHU40mm N60YG LN55Y63 LN60Y6344.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63N69YG、作业顺序2.1设备维护保养2.1.1开机前检查电源是否正常。

压缩空气压力表、阀门、气液别离器是否完好。

工装位置有无异常。

设备有无异常，安全保护设施完好，全部正常方能启动运转，并填写设备点检记录。

2.2设备启动运转启动：1、翻开压缩空气阀门。

2、按箭头方向翻开电源开关，1为设备已上电，O 为设备电源已关。

3、按压“电源〞按钮，主机启动。

机器启动时默认为手动方法。

启动按钮4、按压“复位〞按钮至灯亮，使机器就位。

复位按钮5、在设备已复位的状态下，转动电器操作箱上的“自动〞按钮。

自动按钮6、取一个未绑扎的定子放入工位中，确保定位正确，踩下“启动〞踏板，机器自动运行。

设备操作过程将设备置于自动循环状态下。

在输送线上取一工件，进行目检并且整理线圈。

把整理好的定子放入绑扎机工件定位夹具中，定位面紧靠机器定位面，电机引线朝外，引线组件向上。

踩下“启动〞踏板，机器便自动进行端部绑扎、打结、熔断循环，循环结束，自动停止。

绑扎完毕后，从定位夹具中取出工件，检查绑扎质量和线结是否有松脱。

将合格工件齐整的放置在输送线上。

2.3检验第—件加工的电机，依照自检表上检验工程检测是否符合工艺要求，全部工程检验合格前方能开始生产。

生产过程中按要求频次做自检，生产完成后最后件做末检。

检验的过程记录于〔电机车间零件加工自检记录表〕上。

电机绑扎的正确方法

电机绑扎的正确方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊电机绑扎这档子事儿。

你可别小瞧了这电机绑扎，就好比给电机穿上一件合身又结实的“衣服”，这要是没做好，那电机可就不乐意好好工作啦！咱先来说说这绑扎需要的材料吧，就像厨师做菜得有好食材一样。

那绑扎带得挑质量好的呀，不能一拉就断，那可不行。

还有啊，绑扎的时候得有耐心，不能毛毛躁躁的。

你想想，要是你急急忙忙地弄，那绑扎出来的能好看吗？能结实吗？绑扎的时候，要一圈一圈地来，不能跳着来，就跟咱走路似的，得一步一步踏踏实实地走。

你要是东一下西一下的，那最后不就乱套啦？每一圈都要绑紧咯，但也别太紧，太紧了电机也不舒服呀，对吧？这就跟咱系鞋带似的，太松了会散开，太紧了脚又难受。

然后呢，在绑扎的过程中，要注意角度和方向。

不能随便乱绑，得有个规律。

这就好比你叠被子，得叠得整整齐齐的吧。

要是乱七八糟地叠，那看着多别扭呀。

而且，绑扎的时候得注意不能有缝隙，要把电机包裹得严严实实的，这样才能起到保护的作用呀。

你说这电机绑扎是不是挺有讲究的？要是没做好，那电机在工作的时候出了问题，那不就麻烦啦？这就好像你出门没穿好衣服，不是这里露一块，就是那里皱巴巴的，多难看呀。

而且还可能会着凉感冒呢，电机也一样呀，没绑扎好可能就会出故障呢。

再说说这绑扎的技巧吧。

你得掌握好力度，不能太轻也不能太重。

太轻了绑不紧，太重了又怕把电机给弄伤了。

这可真是个技术活呀！就像骑自行车一样，你得掌握好平衡，才能骑得稳稳当当的。

还有啊，绑扎完了之后，一定要检查检查。

看看有没有哪里没绑好，有没有松动的地方。

这就跟我们做完作业要检查一遍是一个道理呀，不检查怎么知道有没有做错呢？要是没检查就交上去，那万一错了多尴尬呀。

总之呢，电机绑扎这事儿看着简单，实则不简单。

得认真对待，不能马虎。

就像我们对待生活中的每一件小事一样，只有用心去做，才能做好。

所以呀，朋友们，以后要是碰到电机绑扎的活儿，可别不当回事儿哦，一定要好好干，让电机穿上漂亮又结实的“衣服”，让它好好工作！这就是我对电机绑扎的看法，你们觉得呢？。

电机绑线绑扎的要点

电机绑线绑扎的要点学习电机绑线绑扎这么久，今天来说说关键要点。

首先我理解，在绑线之前，选择合适的绑线材料很重要咱就说，那种绑线得有一定的强度和柔韧性。

你想啊，就像咱们系鞋带，如果鞋带质量特差，没两下就断了那肯定不行对吧。

我之前就随便拿根线去绑电机的线，结果绑扎过程中要么很容易松开，要么线就直接断了这一断问题可就大了，电机的线要是松散开搞不好就会出故障。

在正式绑扎的时候，我总结起始的固定很关键。

这就好比盖房子打地基，地基不牢房子肯定不稳。

电机绑线最开始的那几圈要是绑不好，后面再绑多少都是白搭。

我记得有一次我太心急，起始圈圈就没绕紧绕齐，结果绑到后面整个松散得不行。

对了还有个要点，绕线的力度要均匀。

我理解不能一会儿松一会儿紧，松的地方就容易散开紧的地方线又有勒断的风险。

这就跟我们用绳子捆东西一样，你要是这头使劲儿大那头使劲儿小，东西肯定捆不结实对不对。

然后绑线的匝数也是有讲究的我总结是根据电机的大小型号等来确定。

你不能随意改匝数。

不过这个匝数多少我也有一点疑惑，具体不同型号电机对应的准确匝数感觉很难记清楚。

我觉得应该去找一些电机的技术手册之类的参考资料来准确查阅，比如电机厂家提供的说明书等等。

我现在还在学习中，可能也就是知道个大概的原则。

再就是绑扎的方向。

我发现有些是顺时针有些是逆时针，我理解不同类型的电机结构或者接线要求会决定这个方向。

但是搞清楚到底是哪个方向真的有点头疼。

有次我没注意方向就乱绑，结果导致电机连接有问题，后来才明白方向错误会影响很多事情，好比出门本来应该向左走才能到达目的地，结果向右走了那肯定不对。

所以我现在每次绑线之前都会先确定方向这也是经验教训啊。

我也在不断学习电机绑线绑扎，希望我的这些心得体会能和学习伙伴们共同分享，让我们都把这活干得更漂亮。

咱们互相交流学习才能进步得更快呀。

2019年扎线作业指导书-推荐word版 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==扎线作业指导书篇一：绕线作业指导书篇二：线路作业指导书10kV架空线路停电修补导线作业指导书第 1 页共 4 页第 2 页共 4 页（1）作业人员选择合适位置系好安全带，用吊物绳将钢丝绳、后备保护钢丝绳及紧线工具传递到使用位置；解除其他直线杆上导线绑扎线。

（2）将钢丝绳扣在杆塔或横担合适位置上；（3）做好导线的后备保护；（4）使用紧线器收紧导线，使其受一定张力，此时全面检查各个连接部位的受力情况，防止出现受力不均的情况；（5）继续收紧紧线器，使连接金具松弛，适当调整导线后备保护绳，将连接金具串承担的张力完全转移到紧线器上。

（6）拆除绝缘子的连接金具；（7）缓慢回送紧线器钢丝绳，待导线松弛后用吊物绳将破损导线放松至地面（1）根据导线损伤的长度选择合适的补修条，导地线损伤7%以下采用A型补修材料，导地线7%~25%损伤采用B型补修材料，导地线25%~60%损伤采用C型补修材料，导地线60%以上损伤采用D型补修材料，预绞式补修条的长度不得小于绞线的3个节距（A型：金属单丝、预绞式补修条；B型：预绞式护线条、普通补修管；C型：加长型补修管、预绞式连续条 D型：接续管、预绞式连续条接续管补强接续条）；（2）对导线进行彻底的打磨使其表面光亮、洁净，并马上均匀涂抹导电膏处理的长度应不低于安装预绞式修补条的长度；（3）预绞式补修条与导线紧密接触，其中心应位于损伤最严重处；（4）预绞式补修条应全部覆盖损伤部位，且补修条端部距损伤部位边缘的单边长度不得小于100mm。

（1）紧线时应设专人指挥，紧线前重新检查临时拉线等补强措施，检查导线是否有卡阻情况；（2）先在一端耐张杆塔上用线夹或扎线将导线固定在绝缘子上，然后另一端用紧线器紧线；（3）用紧线器紧线时，紧线器定位钩必须固定牢固，防止紧线时打滑；紧线器紧线钳口尽量放长一些，以增加导线的收放幅度；（4）一边紧线一边观测弧垂，全面检查各个连接部位的受力情况至接近规定要求，不宜过牵引；（5）导线安装按设计弧垂紧线导线紧好后，同档内各相弧垂力求一致，误差不超过50mm；导线紧好后，在紧线端用线夹或扎线将导线固定在绝缘子上，然后对其余中间杆塔上的导线进行绑扎。

ZY49----缠绕作业指导书

一、QC 作业指导1.用于缠绕粘接的原料为HDPE和LIDPE二者的混合体加适量色母。

通常比例为75:25:2。

2.松开压合机构丝杆的锁紧螺母，旋转丝杆使压辊向上移动，与槽辊保持一定距离。

3.点动按下送带前进按钮，使带材慢慢进入缠绕笼的压辊和槽辊之间，带材越过缠绕笼最底点的槽辊，到达下一个槽辊中部后停止送带。

4.旋转压合机构丝杆使压辊向下移动，压辊与下方两个槽辊共同作用使带材发生弯曲成型。

5.按下送带机前进按钮，使带材前行，带材沿着均匀布置在缠绕笼辐板上得各个槽辊、光辊逐渐发生弯曲，形成圆弧状。

当带材头部前行再次至压辊中部并压上后来的带材时，停止送带。

此时必须使两部分带材需要粘合的部分正确重合。

6.调整挤出机位置应使挤出机的喷嘴位于料带粘合部位的中心。

喷嘴与平带的距离在20-30mm之间。

7.两热风枪位置应使热风枪的风口分别位于直料的上部和已卷绕成型的塑钢管外部圆弧。

风口与带之间的距离在5-10mm，调节温度冬季在550度，夏季在400度左右。

8.启动挤出机、热风枪、送带机构，将带材连续卷入缠绕机中成型生产，并对压合机构等进行微调直至生产正常。

二、检查项目1.启动挤出机前要核对带材与缠绕笼规格是否一致。

2.确认各段温度是否达到工艺要求，冷却循环水是否正常，热风枪温度是否设定好。

3.在缠管过程中，用手转动各个光辊，如果转动灵活，则管材外径偏小，压合力过大，应调松；如果光辊很难转动，则管材外径偏大，压合力偏轻，应调紧。

如果光辊可以转动又有一定的手感，压合力适中。

4.对旋转运动的零部件每天必须检查一次，对松动的零部件及时紧固。

三、注意事项1.送带初，要注意应使带材的带筋准确的进入至槽辊的槽中。

达到下一达槽辊不能继续前进时，需要进一步旋转压合调整丝杆对带材继续压弯，直到进入下一个槽辊的槽中停止。

2.生产中药注意观察粘接料线，应平稳均匀的位于接口中间，接口料线做到内小外多，不许有飘料或不规则现象。

3.要以展平机、送带机、成型笼最底下一个槽辊右边第一槽为中心进行调正。

绕线标准作业指导书

NG不好
1 b 双手卸料；
标准作 2 b 双手装料；业
3 b 按启动按钮，进行自动绕线；
1 c 停止设备，记录产量；结束 2 c 关闭电源、气源；
3 c 将零件和半成品转移至指定区域存放。
不 1 c 将不合格品放入红色不良品盒中；
合2 格品3
下班前记录该班次不合格品数量及种类；
将当班的不合格集中放到指定的不合格区域存放；
16轴 2 手持指针式张力计
3 卡规
4 物料中转盘/不良品盒
5 7
《张《过程检查记录表》
8 《生产日报表》
规格米特 T-101-20
绿/红
修改状态日期
版本
修改项
图1. 工位布局和物料摆放
16轴漆包线
线圈半成品
线圈架
线圈架
3
不良品
2
2
1
线圈架
4
5
线圈半成品
中转区
中转区
OK 好的
图2. 线圈架的放置
穿过毛毡
9·
线圈架未放到位，将撞击绕线芯轴，导致产品报废或工装损坏。
5
4
6
3
穿过张力器上的毛毡，绕过阻
7 8
穿过张力器摇杆的滚轮最后夹在绑线柱上源自穿过压片上线嘴穿过线嘴
返回起始
工序号/工序名称 ST01 绕线
客户节拍：
2.5秒/个每班产量：10'000
编制
审核
适用产品：JMF-219C 设备编号: 实际周期时间：
批准
绕线标准作业指导
1.
安全 / 3S / 防静电
作2.
保3.
设4.
工5.
按

电机维修工艺—转子端部无纬带绑扎工艺规程

以上电机：压 2/3 或满压并头套，外端约留 3mm 左右。
电机级数表2转来自子直径
φ200 以下 φ300～φ500 φ500～φ750 φ750～φ1000 φ100 以上
2 级 3.5～5.0 4 级 2.5～3.0 6 级 2.0～2.5 8 级 1.5～2.0 10 级以上 1.0～1.5
5.0～7.0 3.0～4.0 2.5～3.0 2.0～2.5 1.0～2.0
4 工艺要求
4.1 缠无纬带端箍必须有足够拉力，绑扎紧密牢固，表面平整，光滑，不能高出铁芯表面。 4.2 固化良好，敲打检查应坚实，发出清清脆的金属声，固化一体，没有毛刺。 4.3 应有足够的宽度和厚度，端部绕组有通风孔时，不得堵塞。
摩擦轮
无纬胶带
电枢
导轮
走刀架
纬带绑扎示意图
3.3 绑扎时，应尽量避免交叉，一般采用分段连续步进绑扎，依次缠完，最后填补沟凹部份，缠大转子，为了节省时间，两端可分别各用一具绑扎无纬带的摩擦卡盘，同时进行绑扎。
3.4 平整地缠完应有厚度，将带头在端箍中间部位收尾，剪齐带头，使牢固平贴，不翘，然后在绑扎
加热固化工艺的温
2
80～90
2
2
110～120 2
80～90 110～120
2
80
4
100～120
度和时间（℃、t ） 17 135±5
17
130～155
3
160
2
180
2
200
3.6 无纬带端箍的宽度
一般从内端开始绑扎，从直线转角处至外端与并头套相接。大型直流电机从外端开始绑扎，6 极以下电机须压住并头套，6 极电机：压 1/3 并头套。4 极电机：压 1/2 并头套，2 极电机及直径在φ1000mm

绕线作业指导书

a10图例说明机种t1工位1工位名称绕线标准工时10步骤开启机器后面的开关键检查张力器漆包线是否挂好按启动键核对机器绕线圈数是否正确核对绕线方向核对是否挂对脚位注意线包排布均与针角上不能有线尾要求作业后自检
作业指导书WI
文件编号: 2015-5-20版本:A.1.0
图例说明
机种
T1
工位
1
工位名称
绕线
作业时需佩带静电环，不可戴手表、戒指等锐利物作业。
工具
1
4
技术参数
烙铁标准温度：
无铅制程：360±25℃
2
5
3
6
物料
料号
品名
用量
规格
1
2
3
4
品保
制造
生技
日期
辅料
1
2
3
2008-12-13
备注
用量
规格
1
漆包线
2UEW/155
KG
2
磁芯
工字型
只
4
品保
制造
生技
日期
辅料
1
2
3
2015.5.20
备注
作业指导书
文件编号: MAX -PE –V30版本:A.1.0
图例说明
机种
T8
工位
9
工位名称
成品测试
标准工时
步骤
作业内容
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
要求
▼作业后自检。
本站流拉方式
测试后,要检查机器的外观,不可以有划伤和丝印不良等现象
标准工时
10〞
步骤
开启机器面的开关键

电机安装作业指导书

1．目的为保证电气配电盘柜安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，提高施工工效，规范化施工，编制本作业指导书。

2．适用范围本作业指导书适用于CNF承揽的各类电气配电盘柜的安装。

3．引用标准及编制依据GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范4. 工作内容及操作流程5. 操作程序及技术要求安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等专业人员要持证上岗。

安装和调试用的各类计量器具，使用时要在有效期内。

电动机及安装所用材料必须是合格产品，且符合设计和规范要求。

电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定；开箱检查电机，核对技术参数。

电机应完好，不应有损伤现象；电机附件、备件应齐全，无损伤；盘动电动机转子是否灵活，绝缘电阻值大于Ω。

100KW以上的电机，测量各相直流电阻值相互不应大于最小值的2﹪，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的1﹪。

外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况应作抽芯检查，填写《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37），电动机抽芯检查应符合下列规定：5.7.1线圈绝缘层良好、无伤痕、端部绑线不松动，槽锲固定无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。

5.7.2轴承无锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。

5.7.3连接用紧固件的防松零件齐全可靠。

5.7.4其他指标符合产品技术文件的特有要求。

5.7.5电机的靠背轮和风扇叶轮应用拉力拆卸，当拆卸困难时可加热，抽芯时应保护隔爆面。

当电机受潮时应进行烘干处理，填写《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38）和《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39）。

发现电机出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已经超过出厂时间一年以上的等情况及时与甲方联系解决质量保证。

异步电机绕组的接线整形与绑扎

实训六异步电机绕组的接线、整形与绑扎一、绕组的接线在三相异步电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三相交流电，以保证电流在时间上的对称分布；还需在定子上构成对称三相绕组，使三相绕组在定子槽内相-相间隔120°电角度,以实现空间对称分布；还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等，各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数）相同,以保证参数对称分布。

实现上述目的的具体工艺是：把已嵌好在定子槽中的一个个线圈连接成极相组(线圈组），然后再连接成相绕组，最后将各相绕组的头尾（首末）端引出.通过这种连接,来保证实现绕组在空间和参数上的对称分布.这种连接过程就称之为绕组的接线。

绕组接线分为一次接线和二次接线，一次接线就是将同一相中所有的线圈按一定规律连接起来成为一相绕组；二次接线就是电源线与相绕组间的连接，即引出线的连接。

(一)一次接线一次接线可按四个步骤进行。

1．划分相带，标出各相带中的电流正方向三相对称绕组通常采用60°相带，只要将三相有效边在一对磁极下能均匀地分为6个相带，即可满足三相对称绕组的构成原则，达到划分相带的目的。

相带的划分是以相带宽度为基本单元，相带的宽度等于每极相槽数q,按U1—W2—V1-U2-W1—V2的顺序，对各槽中的线圈进行分配。

U1—W2-V1-U2-W1—V2为一对磁极下的6个相带，若电机磁极对数多增加一对，U 1-W2-V1—U2-W1—V2就多重复一次.然后在各相带上标定电流正方向，相邻相带电流正方向应相反。

即:U1、V 1、W1相带中的电流标为进（上)，那U2、V2、W2相带中的电流就标为出（下）.可在实际嵌线的电机绕组展开图中标出,也可在接线圆图上标出.如图1-6—1所示.2．连成极相组就是把同一极相组的q个线圈串联接成一个极相组。

串联时是采取“头接尾、尾接头”(庶极式)还是“头接头，尾接尾"(显极式)，完全要以标出的同一极相组电流的正方向为准.串接好后，设电流从该极相组头（首）端进入线圈，沿导线循行整个极相组并从尾（末)端出来，与标定的电流正方向要正好一致,就为正确连接。