废酸再生机组技术报告
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
环境影响评价报告公示废酸处理升级技术改造项目环评报告
环境影响评价报告公示废酸处理升级技术改造项目环评报告1.项目背景和前提条件废酸处理升级技术改造项目旨在提高废酸处理效率，减少对环境的污染影响。
废酸是一种有害的废弃液体，其中含有大量有机酸和重金属离子，如果不经过适当的处理，会对土壤、水体和空气等环境造成严重污染。
2.项目规划和概况废酸处理升级技术改造项目计划对原有的废酸处理系统进行升级，引入先进的处理技术和设备，以提高处理效率和减少对环境的影响。
主要改造内容包括：（1）引入高效的酸碱中和处理技术，使废酸中的酸性物质得以中和。
（2）采用新型过滤材料，有效去除废酸中的悬浮物和颗粒物。
（3）引入高效的离子交换技术，将废酸中的重金属离子去除或转化为无害物质。
（4）优化废酸处理流程，减少能耗和废水排放。
3.环境影响评价内容和方法（1）大气环境影响评价：通过分析废酸处理过程中可能产生的气体污染物排放情况，评估其对周边大气环境的影响。
（2）水环境影响评价：通过对废酸处理后废水的处理效果和排放情况进行分析，评估其对周边水体的影响。
（3）土壤环境影响评价：通过分析废酸处理过程中可能产生的废渣的质量和土壤负荷情况，评估其对周边土壤环境的影响。
（4）噪音和振动环境影响评价：通过分析设备运行产生的噪音和振动情况，评估其对周边环境和居民的影响。
4.环境影响评价结果和控制措施（1）大气环境：引入先进的气体净化设施，有效去除废酸处理过程中产生的气体污染物，使排放达到国家标准要求。
（2）水环境：优化废酸处理过程中的废水处理工艺，确保废水经过处理后达到国家排放标准，减少对周边水体的影响。
（3）土壤环境：严格控制废酸处理过程中产生的废渣质量，采取适当的措施，避免对周边土壤造成不可逆的影响。
（4）噪音和振动环境：通过合理设计设备布局和采取隔音、减振措施，尽量减少设备运行产生的噪音和振动对周边环境和居民的影响。
5.环境监测和管理措施为确保废酸处理升级技术改造项目的环境影响得到有效控制，将采取以下监测和管理措施：（1）建立和实施日常环境监测计划，对废酸处理过程中的气体、水体、土壤和噪音等环境因素进行监测。
废酸再生机组技术报告
资源化利用
通过废酸再生机组技术，废酸 可以被转化为有价值的资源， 实现资源的循环利用，降低生 产成本。
提高生产效率
废酸再生机组技术能够提高生 产效率，减少生产过程中的物 料消耗和能源消耗，降低生产 成本。
安全可靠
废酸再生机组技术经过多年的 研究和应用，技术成熟，安全 可靠，能够保障生产的安全稳
再生反应器
是废酸再生机组的主体设备，用于进行再 生反应，将废酸中的有害物质转化为无害 或低害物质。
排放系统
将处理后的产物进行排放，满足环保要求 。
产物处理设备
对再生反应后的产物进行进一步处理，如 分离、提纯等。
03
废酸再生机组技术的优 势与挑战
废酸再生机组技术的优势
环保性
废酸再生机组技术能够有效地 回收和处理废酸，减少对环境 的污染，降低废酸排放对生态
处理效果得到显著提升。
成熟阶段
目前，废酸再生机组技术已经发 展成熟，各种先进的处理技术不 断涌现，为废酸的处理和资源化 利用提供了强有力的技术支持。
02
废酸再生机组的工作原 理
废酸再生机组的工艺流程
酸液收集
将废酸液收集到废酸 再生机组的进料系统 中。
预处理
对废酸液进行预处理， 包括去除杂质、调整 酸液浓度等。
冶金行业
在冶金行业中，废酸再生机组技术用 于处理冶金过程中产生的含酸废水， 实现废酸的再生利用，降低对环境的 污染。
废酸再生机组技术的发展历程
初期阶段
早期的废酸再生机组技术主要采 用简单的物理处理方法，如沉淀、
过滤等，处理效果不佳。
发展阶段
随着科技的不断进步，废酸再生 机组技术逐渐发展，出现了化学 沉淀、离子交换、膜分离等技术，
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
【免费下载】废酸再生技术
废酸资源化技术摘要钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05～5g／L的H+和60～250 g／L的Fe2+，由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。
该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。
为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca（OH）2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。
为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
1 资源化处理酸洗废液的主要方法1.1 FeCl2直接焙烧法直接焙浇法是利用FeCl2 在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2 转化为盐酸和Fe2O3，其反应如下： 4FeCl2+4H2O+O2＝SHCIt↑+2Fe2O3反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。
这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法。
由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理。
实践证明该方法可以处理任何含铁量的盐酸酸洗废液。
流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。
虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成。
具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高（可达98％～99％）、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高（可达98％左右）及应用广等特点。
这两种工艺形式的设备组成系统，都有主体设备、酸贮罐区和氧化铁输送贮存设备三部分。
主体设备都有焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器、吸收塔和清洗设备，但主体设备的结构却有很大区别。
酸再生设备工艺说明
酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号 32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。
被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。
物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。
混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号 32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。
被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。
物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。
3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。
铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号 22210；22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。
预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。
然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。
连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。
7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔（Preconcentrator）－图号 32280工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。
冷轧带钢机组酸再生站介绍
冷轧带钢机组酸再生站工艺介绍目录一、酸再生站功能二、酸再生站工艺三、酸再生站主要设备组成四、酸再生站主要运行指标五、酸再生站作业区域主要危险源一、酸再生站功能冷轧机组酸再生站，即酸洗废盐酸再生站，主要作用是对酸轧机组产生的废盐酸进行再生处理，生成再生盐酸重复利用。
酸轧机组生产使用的原料热钢卷，进入轧机前必须将表面存在氧化铁皮处理掉，避免轧机轧制时形成表面缺陷。
热钢卷表面的氧化铁皮（FeO、Fe3O4和Fe2O3）皮浸泡在盐酸中，由于溶解作用、机械剥离作用和还原作用，与盐酸发生一系列化学反应，得以去除。
其反应方程式如下：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O （1）Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O （2）FeO+2HCl＝FeCl2+H2O （3）经过酸洗，盐酸变成了主要成分为氯化亚铁（FeCl3）的废盐酸溶液，每酸洗1吨热卷料需消耗新盐酸1.2-2.0kg。
考虑运行成本和环保实际，必须进行回收再用。
二、酸再生站工艺酸再生站包括再生工艺系统和脱硅工艺系统。
1、再生工艺系统介绍：酸再生系统一般采用鲁斯纳－喷雾焙烧盐酸再生工艺，具体生产工艺流程如下：酸洗线过来的废盐酸从一级洗涤塔进入预浓缩器，与焙烧炉内反应产生的酸气进行热交换浓缩。
热交换既蒸发掉了处理酸中多余的水分又降低了酸气的温度，既节省大量的能源又保证设备运行。
浓缩后的废酸泵送至焙烧炉顶，经由酸枪装置喷洒雾化为细小的颗粒，进入焙烧炉发生盐酸再生反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉。
反应方程如下：4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl↑产生的氧化铁粉从炉底流出输送至氧化铁粉仓储存。
焙烧炉燃烧后产生的酸气进入预浓缩器降温后进入吸收塔，塔内喷洒漂洗水吸收酸气中的氯化氢，形成再生盐酸流入到再生酸罐。
经过吸收塔后的酸气在经过一级洗涤塔和二级洗涤塔的处理，达标的尾气排放至大气内。
2、脱硅系统工艺介绍脱硅系统是酸再生站的一个重要的辅助系统。
本钢7500L／h废盐酸再生机组工艺与设备浅析
２ 主 要设 备及 用 途
２ １ 焙烧炉 ． 焙 烧 炉 由烧 嘴装 置 、 枪 、 嘴 及 提 升 装 置 组 喷 喷 成 。焙烧 炉成 竖直 的 圆柱体 形 状 ， 上 下两个 锥体 ， 带 顶部设 置 炉顶 保护 罩 ， 壳为 钢板 焊接 结构 ， 外 内衬 耐 火耐 酸材 料 ， 外包 绝 热 材 料 。烧 嘴 在 炉 体 上按 切 线
２ ｅ１＋ Ｈ Ｏ＋ ／ ０— Ｆ２ ３ ４ Ｃ ＦＣ２ ２ ２ １２ ２＋ ｅ０ ＋ Ｈ １ Ｔ
１ 生 产 工 艺概 况
本 钢硅 钢生 产线 酸再 生机组 由成 都华西 化工 科
２ ｅ１＋ Ｈ Ｏ ｅＯ ＋ Ｈ １ ＦＣ３ ３ ２ —Ｆ２ ３ ６ Ｃ ｔ 固体 颗粒 （ｅ０ ） Ｆ： ， 以粉 末 的形 式落 在 焙 烧 炉 下 部锥形 体 中 ， 用旋 转 阀排放 ， 由一个 气动 运输 系 并 再
文 章编 号 ：０ ８— ７ ３ ２ １） ３－ ０ ７－ ２ １０ ３２ （０ １０ ０ １ ０
本 钢 ７ ０ Ｌ ｈ废 盐 酸 再 生 机 组 工 艺 与 设 备 浅 析 ５０／
刘地 坤 ， 韩培 淳
（ 本溪钢铁集 团有 限责任 公司 冷轧薄板厂 ，辽宁 本溪 １７０ ） １０ ０
摘要 ： 主要 对本钢 ７ ０ Ｉ 废 盐酸再 生机组 的生产 工艺进 行 了叙述 ， ５０Ｍｈ 并在 工 艺基 础上对其机组 的主要设备 的结构 特点及
统输送 至 氧化 铁粉仓 。
技 股份 有 限公 司设 计 建造 。为 了配合硅 钢分 厂酸 洗
机 组 １０万 吨 的生 产 能力 ， 再 生机 组设 计 能 力 确 ０ 酸
炉 气 由 Ｎ 、 Ｏ 、 Ｏ 、 Ｃ 等 组 成 ， 焙 烧 炉 的 ：Ｃ Ｈ Ｈ Ｉ 从
废酸再生机组技术报告(精)
1.3废酸再生系统
焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢 气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋 风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分 离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。 然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高 温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中 仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。
报告内容
1、酸再生机组工艺说明 1.1、储罐区 1.2、废酸除硅系统 1.3、废酸再生系统 2、技术指标 3、技术创新 4、工艺流程图 4.1、除Si工艺流程图 4.2、再生工艺流程图 5、与国内外技术比较
1、酸再生机组工艺说明
酸再生机组由储罐区、废酸除硅系 统、废酸再生系统3部分组成。
1.1 储罐区
1.2 废酸除硅系统
在反应罐中继续反应，使废酸中的氢氧化铁 颗粒和SiO2颗粒继续反应后，经混合器(作用：主 要使聚丙稀酰胺水溶剂与废酸充分混合增强聚集 效果。)溢流(由絮凝剂泵向管道中加入聚丙烯酰 胺水溶剂)至沉积罐中，使氢氧化铁颗粒和SiO2颗 粒在沉积罐中凝聚沉降与废酸分离，罐底部氢氧 化铁沉淀物用泥浆泵打入板框压滤机，进行过滤， 过滤液流入收集罐，滤饼作为工业垃圾排掉。沉 积罐顶部清液溢流至收集罐。收集罐中已除去 SiO2的废酸用除硅后的废酸泵送至除硅后的废酸 罐。
1.3废酸再生系统
除硅后的废酸用废酸泵经过废酸过滤器送入 予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸 通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。 与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换， 将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。 浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至 焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷 洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个 喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。
酸再生工艺技术特点介绍
酸量流量显示值就是机组废酸处理量。方便操作人员观察调整工艺参数，炉
气成分稳定，再生酸浓度无波动。
⑩ 炉气酸浓度预警
系统时刻根据当前工艺参数和工况条件进行计算，当出现异常情况时，
系统判断炉气酸浓度过高时，发出警报。保护钛风机，减少腐蚀；方便控制
再生酸浓度。
⑪ 洗枪操作提示
系统会自动检测炉顶喷枪的工作状态，当系统判断喷枪需要清洗时，会
⑯ 综合运行成本低
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地址：北京经济技术开发区景园街 2 号
北京中冶力和科技有限公司
Beijing Landsteel Technology Co.，Ltd
废酸再生机组
机组在开启冷凝系统后，仍可以持续使用酸洗线漂洗水，即不仅不产生
废水还能处理部分废水（可以持续消耗）。机组故障少、备件少、开工率高
顶、炉膛温度稳定，炉气 HCL 含量稳定等因素而实现。 ② 排放指标突出
机组在不加碱的前提下，可以实现超低排放，HCL 含量小于 5mg。（采 用硫氰酸汞分光光度法检测，在线仪表检测值为 0） ③ 冷凝系统随时启停
冷凝系统可以开启也可以关闭，当其发生故障时不影响机组生产（可 选）；其工作与否不影响尾气的达标排放（GB 28665－2012）。 ④ 机组废水“零排放”
HCL 回收率高，不是靠单纯的理论计算；机组无跑冒滴漏，排放远低于 标准；机组中 HCL 没有被碱中和，效率就高，比加碱机组回收率高 1～2%。 ⑦ 双烧嘴系统
每套烧嘴均配有主烧嘴和辅助烧嘴，合计共 6 支烧嘴，6 套火焰检测装 置。系统更加安全，燃烧更加稳定。低温升温时，对焙烧炉冲击小。
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废酸再生机组
本酸再生机组采用国内广泛应用的“喷雾焙烧”工艺（鲁兹纳法），该工艺 成熟、稳定、可靠。北京中冶力和科技公司依据以往在酸再生领域的成功经验， 对机组工艺和设备配置升级改进，并结合国内环保要求，用户的实际运营情况， 本着既经济、可靠、可维护性的原则而设计。本机组主要技术特点介绍如下。
环境影响评价报告公示废酸处理升级技术改造项目环评报告
环境影响评价报告公示废酸处理升级技术改造项目环评报告一、项目概述本项目拟对废酸处理设施进行升级技术改造，以提高酸废水的处理效率和达到更严格的排放标准。
项目主要包括废酸处理设备更换、增设废酸处理池等措施，并无新增废酸产生源，旨在改善企业废水排放情况，减少环境污染。
二、环境影响评价内容与方法1.项目所在地区环境概况调查调查了项目所在地区的气候、地质、水文、土壤、生态环境等基本情况，收集了环境监测数据和相关政策法规。
2.废酸处理设备升级技术改造的环境影响评价对废酸处理设备进行了全面的评估，研究了升级改造后的处理效果、废酸处理产生的废物和废气的排放情况，并根据国家相关标准进行了对比分析。
3.废酸处理池增设的环境影响评价对新增设备废酸处理池的施工过程、运营管理和废酸处理效果进行了评估，研究了对原有环境的影响和污染防治措施。
4.环境保护设施的改善情况研究了项目中对环境保护设施的改善，如废酸处理设备性能升级、废气处理设施的改造、废水处理设施的优化等，评估了改善后的环境效益。
三、环境影响评价结果分析通过对项目的环境影响评价，得出以下结果：1.废酸处理设备升级改造后，处理效率大幅提升，主要指标达到国家排放标准要求。
2.新增设备废酸处理池的施工和运营管理符合国家环保要求，不会对周边环境造成污染。
3.改善后的环境保护设施对废酸处理过程中产生的废气、废水进行有效的处理，减少了对环境的污染。
四、环境管理措施为确保项目的环保效果，本报告提出以下环境管理措施：1.加强废酸处理设施的维护保养，定期进行设备性能检测和废酸处理效果监测。
2.严格执行国家废气、废水排放标准要求，定期对排放情况进行监测，并及时采取必要的污染防治措施。
3.建立健全环境管理制度，明确责任分工，加强对环境保护管理人员的岗位培训和技能提升。
4.加强对员工环保意识培养，开展环保知识宣传教育活动，提高员工的环保意识和责任感。
总结：本项目的废酸处理升级技术改造对于改善环境污染、提高废酸处理效率具有重要意义。
(2023)废酸再生处理装置项目可行性研究报告模板(一)
(2023)废酸再生处理装置项目可行性研究报告模板(一)2023年废酸再生处理装置项目可行性研究报告模板项目背景•废酸是工业生产过程中产生的有毒有害废弃物之一。
•废酸处理对于环境保护和资源回收利用至关重要。
•本项目旨在研究废酸再生处理装置的可行性。
市场调研•对现有废酸处理技术进行调研，发现传统处理方法成本高、效率低且易造成二次污染。
•废酸再生处理技术是主流趋势，已经在一些国家和地区得到广泛应用，并且取得了良好的经济和环保效益。
•虽然国内废酸再生处理技术处于起步阶段，但是随着环保法规的推进和产业升级转型，废酸再生处理市场潜力很大。
技术方案•采用流化床技术对废酸进行处理。
•通过反应器内气固两相流化床的物理和化学反应，将废酸转化为有用产品。
•采用先进的渣后处理技术，确保产生的残渣无害化处理并实现资源化利用。
•技术方案已经经过多次实验验证，效果良好。
经济效益分析•本项目的总投资额约为5000万元。
•预计年产废酸再生处理产值约为8000万元。
•算上设备维护和运营成本，年利润可达2500万元。
•投资回收期为2年，静态投资回收率为40%。
社会效益分析•废酸再生处理装置的建设将大幅减少废酸的排放，保护环境。
•废酸通过再生处理可得到有用产品，资源得到有效利用。
•项目建设将带动产业升级和就业增加，促进当地经济发展。
风险分析•建设周期长，对市场变化敏感。
•技术不成熟可能导致产品质量不稳定影响经济效益。
•部分废酸无法处理，对环境造成二次污染。
意见建议•基于技术方案的优势和市场前景，本项目非常可行，具有较高投资价值。
•需要加强技术研发，完善装置设计和操作管理，降低风险。
•废酸再生处理产业相关政策尚待完善，需要加强对环保产业的扶持和规范。
实施计划•进行详细的方案设计和技术研发，确保装置的安全稳定性。
•建设现代化的废酸再生处理工厂，并采用先进的生产设备和管理系统。
•在装置建成后进行试生产，经过调试和检测后正式投入运营。
•在经营过程中，加强设备维护和环保管理，确保废酸再生处理装置对环境的影响最小化。
硝酸、氢氟酸混合废酸再生技术与实践
硝酸、氢氟酸混合废酸再生技术与实践目前，不锈钢酸洗生产线一般都采用HNO3/HF酸洗法去除表面氧化皮。
通常大部分废混酸与酸性废水一起送废水处理站中和处理，这样不仅浪费酸资源，而且导致废水处理难度大，污泥处置困难，容易产生二次污染。
为了回收废酸资源，减少环境影响，某钢铁企业采用喷雾焙烧工艺对废混酸进行再生，既可以回收废酸资源以减少新酸消耗，又可以回收金屬尤其是含镍等贵重金属，同时还可以降低废水处理负荷，减少中和污泥产生量，对提升企业清洁生产水平有深远影响。
标签：HNO3/HF;喷雾焙烧;再生1 概述为了取得最佳表面效果，不锈钢酸洗生产线一般都采用HNO3/HF法去除表面氧化皮，在钢铁行业称之为混合酸酸洗法。
生产过程中产生的HNO3/HF混合废酸含有大量的F-、NO3-、Ni2+、Cr6+等污染物质，具有较强的腐蚀性及毒性，国家将其列入《国家危险废物名录》，作为重点监控的危废。
若不经过安全处理任意排放，不仅对周围的水域、土壤等环境造成严重污染，甚至危及附近居民的身体健康。
几十年来，不锈钢生产企业通常采用消极的石灰中和法。
而混酸中和处理会产生大量的酸洗中和污泥，该污泥为危险废弃物，须交由有处理资质的单位处置，处置费用约1400元/吨，给企业带来较大的成本压力。
此外，因环境容量有限，有处理资质单位的处理能力也被限制，这就迫使企业寻找更加清洁的生产工艺实现源头减排。
2 混合废酸治理方法2.1中和处理法该处理方法工艺简单、操作容易，中和剂（石灰等碱性物质）来源方便，设备投资少。
但废弃了可利用物质，生成的大量污泥易造成环境的二次污染，且污泥处理成本日渐增高，对企业的成本压力也越来越大。
2.2再生利用法2.2.1树脂吸附法酸洗线排出的废酸，经过滤后入树脂床，废液中的游离酸被树脂吸附，金属盐类及水分则排至废水处理站。
当树脂中吸附的游离酸达到一定量后，停止进废酸，用工业水对树脂床进行逆流解吸，游离酸溶解于水成再生酸，被送回酸洗线重复使用。
炼铁废酸再生技术研究报告
炼铁废酸再生技术研究报告炼铁废酸再生技术研究报告摘要：随着工业化进程的加快，钢铁行业的发展迅猛，但同时也带来了大量的废水、废气以及废渣等环境问题。
其中，炼铁废酸是炼铁过程中产生的一种高浓度有机废水，对环境造成了严重的污染。
因此，如何有效地处理和再生利用炼铁废酸成为了当前钢铁工业领域面临的重要问题。
本报告主要介绍了炼铁废酸再生技术的研究现状、技术原理、应用前景以及存在的问题和挑战，并对未来的发展方向提出了建议。
一、研究现状目前，国内外学者和企业在炼铁废酸再生技术方面进行了大量的研究。
国内外主要的研究方法包括物理方法、化学方法以及生物方法等。
物理方法主要包括过滤、蒸发和离心等，其优点是操作简单，但废酸中有机污染物的去除效果较差。
化学方法主要包括中和、氧化还原和吸附等，这些方法具有一定的去除效果，但同时也会产生大量的废渣和化学药品，增加了处理成本。
生物方法则是利用微生物对有机污染物进行降解，具有环保和经济的优势，但存在生物菌种的选择、适应性和操作难度等问题。
二、技术原理炼铁废酸再生技术的核心是对废酸中的有机污染物进行有效去除和回收。
常用的技术原理包括生物降解、氧化还原反应以及组合技术等。
生物降解是利用特定的微生物菌种将有机污染物进行降解和生物转化，其优点是环保、安全、低成本，但需要选择合适的菌种，并且对废酸的水质和温度要求较高。
氧化还原反应则是通过氧化剂和还原剂对废酸进行处理，如利用臭氧进行氧化降解，或利用还原剂还原废酸中的金属离子以实现回收。
组合技术则是将多种技术相结合，发挥各自的优势，提高去除效果和回收率。
三、应用前景炼铁废酸再生技术在钢铁行业具有广阔的应用前景。
首先，再生利用废酸可以有效地减少废酸的排放量，降低对环境的污染。
其次，废酸再生后可以回收利用其中的金属离子以及其他有价值的物质，实现资源的循环利用。
再次，废酸再生技术可以提高钢铁企业的经济效益，减少废物的处理成本，增加了企业的竞争力。
因此，炼铁废酸再生技术在钢铁行业中具有重要的经济和环境效益，受到了广泛的关注和应用。
酸再生改造方案
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月目录1．项目简介32．污染物特点43．现有工艺存在的问题4 4．系统工艺设计55．改造后效果及工艺说明91．项目简介酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。
主要工艺如下：由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。
因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。
目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。
因此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。
2．污染物特点2．1组份的多相性废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，属复杂废气治理范畴。
2．2强酸易挥发性HCL气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速度受温度和压力影响较大。
2．3高沉积粘滞性吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。
3．现有工艺存在的问题3．1系统风量控制废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。
3．2预浓缩器当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。
嘉兴废酸循环再利用可行性报告
再嘉兴地区，废酸是一种长见地废弃物质，主要来源于化工生产过程中地废液。
这些废酸如果不经过处理，会对环境造成污染，对人们地健康造成危害。
因此，开展废酸循环再利用己成为一项备受关注地环保举措。
本报告旨再探讨再嘉兴地区开展废酸循环再利用地可行性，并就相关技术、经济、法律等方面进行研究与分析。
首先，须了解废酸地特性和来源。
嘉兴地区化工行业发达，因此废酸地产量较大。
这些废酸中可能含有重金属、有机物等有害物质，处理起来俱有一定地技术难度。
为了有效地循环再利用这些废酸，须要先对废酸进行祥细地成分分析和处理方案设计。
其次，须要对废酸循环再利用地技术进行研究。
长见地废酸处理技术包括中和、蒸馏、萃取等方法。
针对嘉兴地区废酸地特性，须要选择适合地处理技术，并考虑技术成本、效率等因素。
同时还须关注废酸再利用后对产品质量和环境地影响。
经济分析也是本报告地重要内容之一。
废酸循环再利用须要投入一定资金进行技术改造和设备购置等。
通过对成本和收益进行综合评估，可以评估该项目地盈利能力和吸引力，为相关企业和政府决策提供重要依据。
此外，本报告还将就废酸再利用项目地生态效益、社会效益、法律法规遵从等方面进行评估和分析。
通过全面地研究，可以为嘉兴地区废酸循环再利用提供科学、可靠地决策参考，推动环保产业地发展，促进当地经济地可持续增长。
总地来说，嘉兴废酸循环再利用地可行性报告是一项综合性地研究工作，涉及技术、经济、法律等多个方面。
通过开展此项研究，可以为嘉兴地区地废酸处理和资源利用提供有力支持，实现经济效益和环保效益地双赢。
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1.3废酸再生系统
用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水 从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收 塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢 成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自 流至再生酸储罐。 含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开，经 过二次吸收（作用：将废气中含有残余部分氯化 氢气再次吸收，HCL液体回收至再生酸罐，含有 微量氯化氢气进入洗涤塔，这种二次吸收的方法 不但可使排放废气达到国家标准并且能够使企业 从废气排放中得到效益。每小时可多回收再生酸 0.3-0.5m3/h）后通过废气风机（用工业水清洗风 机叶轮，起到清洗装置、冷却降温的作用）进入 洗涤塔。
1.3废酸再生系统
主要工业过程参数，即温度、压力、流量、 液位、料位、调节与切断、点火燃烧等过程在控 制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都 自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制 和停车都可由键盘完成。报警和功能错误都由一 个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很 容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机 提供班报告。
1.2 废酸除硅系统
在反应罐中继续反应，使废酸中的氢氧化铁 颗粒和SiO2颗粒继续反应后，经混合器(作用：主 要使聚丙稀酰胺水溶剂与废酸充分混合增强聚集 效果。)溢流(由絮凝剂泵向管道中加入聚丙烯酰 胺水溶剂)至沉积罐中，使氢氧化铁颗粒和SiO2颗 粒在沉积罐中凝聚沉降与废酸分离，罐底部氢氧 化铁沉淀物用泥浆泵打入板框压滤机，进行过滤， 过滤液流入收集罐，滤饼作为工业垃圾排掉。沉 积罐顶部清液溢流至收集罐。收集罐中已除去 SiO2的废酸用除硅后的废酸泵送至除硅后的废酸 罐。
4、工艺流程图
除Si工艺流程图 再生工艺流程图
4.1除Si工艺流程图
4.2再生工艺流程图
5、与国内外技术比较
鞍先进水平。
2013年7月14日
储罐区由新酸罐、废酸罐、再生酸罐、 漂洗水罐、氨水储罐，泵及管道系统组成。 储罐可由碳钢衬橡胶、玻璃钢及PPH 材质制造。我们推荐用碳钢衬橡胶制造较 为可靠。不同的储罐采用不同的橡胶、不 同的衬胶工艺制造。
1.2 废酸除硅系统
热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷 轧。盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮 被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以Fe2Cl2 为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着 酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度 会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为 了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除 去酸液中的增加的铁离子，将废酸液送至 酸再生机组，再生成游离酸，再返回酸洗 机组，重复利用废酸再生过程，同时得到 氧化铁粉。
1.3废酸再生系统
焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢 气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋 风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分 离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。 然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高 温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中 仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。
2、技术指标
①废酸再生的生产能力 废酸3200L/h转化成再生酸 ②再生酸浓度 190-210g/L再生酸含酸量 ③HCL回收率 废酸中HCL热分解，CL-1回收率≥99.5%。 ④排放废气（洗涤塔烟囱） HCL≤20mg/Nm3（温态） Fe2O3≤30mg/Nm3（湿态）
3、技术创新
①除尘技术的创新 ②洗涤塔废水回收与再利用 ③二次吸收 ④燃烧程控专利 技术创新，确保排放指标低于国家标 准，且增加了经济效益。
1.3废酸再生系统
再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障 系统正常运行和简化操作。PLC控制系统可保证在 系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来， 可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下， 可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障 的情况下，再生机组可自动停止运行。 本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进 行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直 至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切 换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行， 则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一 段时间之后，再生机组便完全停车。该机组共有三 种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操 作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。
1.3废酸再生系统
焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸 砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加热，烘干来 自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域 内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程 分解： 2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL 固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉 下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋 转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离 开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎 机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
1.2 废酸除硅系统
酸洗过程如下列化学反应方程式： Fe+2HCL=FeCL2+H2 FeO+2HCL=FeCL2+H2O Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O 2FeCL3+Fe=3FeCL2 4FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O
1.2 废酸除硅系统
从酸洗机组送来的废盐酸首先贮存在废酸罐 中。废酸罐中的废酸用废酸泵经过加热器加热连 续打至浸溶塔内，同时浸溶塔内加入铁屑，废酸 从浸溶塔底部进入，在上升过程中，废酸中的游 离酸与铁反应生成二氯化铁。废酸从浸溶塔顶部 经冷却器自流至氨反应罐。为提高废酸中的PH值， 由氨计量泵向氨反应罐中连续加入25%的氨水溶 液，使废酸中的PH值提高到1~3。 然后，废酸自流入氧化罐，在氧化罐中，废 酸在不断搅拌的情况下通过加入压缩空气，部分 二氯化铁被氧化成三氯化铁并转化成氢氧化铁， 氢氧化铁颗粒将废酸中的SiO2颗粒包裹起来后自 流至反应罐中。
1.3废酸再生系统
除硅后的废酸用废酸泵经过废酸过滤器送入 予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸 通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。 与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换， 将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。 浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至 焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷 洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个 喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。
废酸再生机组技术报告
鞍山市化工设备制造有限公司 2013年7月14日
公司介绍
鞍山市化工设备制造有限公司是冶金、石化系统 非标成套生产制造厂家，拥有一、二、三类(A2级) 压力容器制造许可证和设计许可证，AAA资信等 级，并通过了ISO9000质量体系认证。 主要产品有塔类(解析塔、吸收塔、洗涤塔、精馏 塔)、换热器(浮头式、固定管板式、螺旋板式)燃 烧器、蓄热器、减温减压器、搅拌釜、炉类(余热 炉、管式炉、克劳斯炉)、液氧、液氧超低温贮槽， 液化石油气贮槽等设备。 公司现有职工500人，各种专业技术人员80人， 其中教授级高工、高级工程师及博士生等30余人。
1.3废酸再生系统
废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气 体和液体分离。含有微量HCL的炉气在洗涤塔的 下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐 水循环洗涤。 废气风机控制全系统处于负压状态，保证系统 中不会有氯化氢泄露出来。 焙烧炉生产的氧化铁粉由一气动输送系统输 送到铁粉料仓，在料仓的上部安装有一个塑烧板 式除尘器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后 将空气排放到大气中。在料仓底部，经门型阀将 Fe2O3粉排放到装袋机中装袋。
报告内容
1、酸再生机组工艺说明 1.1、储罐区 1.2、废酸除硅系统 1.3、废酸再生系统 2、技术指标 3、技术创新 4、工艺流程图 4.1、除Si工艺流程图 4.2、再生工艺流程图 5、与国内外技术比较
1、酸再生机组工艺说明
酸再生机组由储罐区、废酸除硅系 统、废酸再生系统3部分组成。
1.1 储罐区