分析改善类模板

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质量奖测量、分析、改进模板

质量奖测量、分析、改进模板

4.6 测量、分析与改进4.6.1 总则依据xx的战略规划,结合企业外部环境变化,运用企业战略方法从多种维度进行分析,将企业战略目标细化到每个岗位,实时监测、分析和评价,形成全过程、全方位的绩效测量管理系统,见图表4.6.1-1。

按照PDCA模式推动企业各层级持续改进和创新,以不断提升企业的生产能力和管理水平,有效支持战略目标的达成。

图表 4.6.1-1绩效测量、分析、改进系统4.6.2测量、分析和评价4.6.2.1提要企业依托各类信息系统对企业各层级的绩效进行监测和评价,通过定期专题会议,运用多种管理方式为运营服务,有效支持企业改进和创新。

4.6.2.2 绩效测量4.6.2.2.1 建立绩效测量系统(1)企业绩效系统的建立建立和完善绩效管理系统,由XX部负责落实,每年年初从外部环境变化、企业绩效考核和事业部发展需要三个角度充分调研,结合企业中长期发展战略及目标经董事会讨论、分析,确定企业本年度的关键绩效指标并层层分解至部门级、职工级。

并制定了相应的测量、评价、考核制度与职工的绩效挂钩。

(放入企业各层级绩效指标及方案)(2)数据的收集、监测、反馈、利用XX部依据企业的绩效考核办法,规范企业各类数据的收集、监测、反馈和利用。

通过信息系统监测和各职能部门监测相结合的方式对内部绩效进行监测,由XX部对各类数据整合后在党委会、董事会上公布,评价企业各项战略的推进情况和各部门的运营绩效完成情况,适时地调整战略和经营决策。

4.6.2.2.2多维度对比分析,支持企业决策改进和创新通过对关键绩效目标的达成、内外部情况比较,明确企业当前发展的优势和不足,为重点工作推进、资源投入、市场开发方向等决策提供数据支持。

(1)内部对比(2)与竞争企业对比4.6.2.2.3实时动态、综合评价确保绩效测量系统适应企业发展需要XX部每年综合收集外部信息、结合企业战略需求变化等信息,组织对企业绩效测量系统从合理性和有效性两个维度进行评价、适时调整,以确保绩效测量系统的有效性、适应性、高度敏感性。

工程改善方案模板

工程改善方案模板

工程改善方案模板1. 背景分析1.1 项目概况1.2 项目存在的问题及影响1.3 目前的工程改善需求2. 改善目标2.1 定义明确的改善目标2.2 设定量化的改善指标2.3 制定改善计划的时间表3. 改善内容3.1 进行现有状态的评估3.2 确定改善方案3.3 制定改善方案的步骤和流程3.4 安排资源和人员4. 方案实施4.1 确认实施计划4.2 制定实施的详细步骤4.3 确保实施过程的控制和监督4.4 设置实施期间的检查点和评估标准5. 实施效果评估5.1 设定改善方案效果评估指标5.2 进行实施效果评估5.3 分析评估结果5.4 调整改善方案,如果有必要6. 持续改善6.1 制定持续改善机制6.2 定期评估和反馈6.3 不断探索和实施更好的解决方案6.4 建立长效改善机制7. 回顾总结7.1 对改善方案的实施进行总结7.2 记录改善方案的经验和教训7.3 提出下一步改善计划的建议8. 工程改善方案的风险管理8.1 分析可能存在的风险8.2 制定相应的应对措施8.3 风险的监控和反馈9. 签署___________________________(单位名称)日期:___________ 年 ____ 月 ____ 日例子:1. 背景分析1.1 项目概况本项目是一个工厂生产线改造项目,目前存在生产效率低、设备老化、拥挤、安全隐患等问题,严重影响了工厂的生产效率和员工的工作环境。

1.2 项目存在的问题及影响a. 生产效率低,导致产出不足;b. 设备老化,频繁出现故障,增加了维修成本和停工时间;c. 生产线拥挤,工作人员过多,影响了工作效率和安全;d. 存在安全隐患,存在事故隐患,增加了工厂的安全风险。

1.3 目前的工程改善需求a. 提高生产效率,减少生产线的空闲时间;b. 更新设备,降低故障率,提高设备稳定性;c. 优化生产线布局,减少拥挤,提高生产效率;d. 消除安全隐患,改善工作环境,提高工作安全性。

不良分析改善报告ppt模板

不良分析改善报告ppt模板

第四次电话沟通
样品验证是否可以();批量交货()
Confidential
Page 15
1.每次沟通后要把进度邮件给到客户。 2.预防措施完成前,把样品给到客户确认。 3.把整改报告整理成8D格式给客户时,不可遗漏: 原因分析时的测试数据, 改善措施的关联图片, 验证报告&实验测试报告, 图纸,SIP,SOP等过程支持资料。
Confidential
Page 14
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
第三次电话沟通
Confidential
Page 11
验证报告&实验测试报告
Confidential
Pag应商SIP更改内 容
公司图纸更改内容
公司SOP更改内容
公司SIP更改内容
预防措施
Confidential
Page 13
提供完整整改报告
把分析报告转换成8D格式或客户指定格式给到客 户。
已经出货
不良品检 测方法
数量
不良品分 选方法
临时措施
处理方法
Confidential
Page 6
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
第二次电话沟通
Confidential
Page 7
序 号
可能原因
可能原因分析
验证方法(是否能 是否为根
复制不良)
本原因
备注
1
2
3
4
5
Confidential
不良分析改善报告
项目编号: 分析日期: 小组人员:
版本: R3
版本修订说明
版本 日期 修订者
修订说明

质量改善报告 模板

质量改善报告 模板

质量改善报告模板
一、引言
在这一部分,应该对该报告进行一个简要的介绍,包括质量改善
的目的和背景等信息。

二、质量改善目标和计划
在这一部分,应该明确质量改善的目标和计划。

比如,可能是提
高产品质量、降低投诉率、提高员工满意度等等。

同时,还需要制定
实施质量改善所需的详细计划,包括时间表、负责人等。

三、质量分析
在这一部分,应该对当前质量问题进行分析,找出问题的原因和
影响因素。

可以使用常用的问题分析工具,比如鱼骨图、5W2H方法等。

同时,也可以进行数据分析,例如使用统计方法检查质量指标是否达标。

四、质量改善措施
在这一部分,应该提出具体的质量改善措施,以解决之前分析中发现的问题。

这些措施应该具体有效,并且需要明确实施的时间和责任人。

五、实施情况和效果评估
在这一部分,应该对质量改善措施的实施情况进行详细描述,并评估其效果。

可以使用数据和图表来支持评估结果。

如果发现实施效果不理想,也应该对原因进行分析,并提出相应的改进意见。

六、总结和展望
在这一部分,应该对整个质量改善过程进行总结,并展望未来的质量改善工作。

同时,还可以对该报告的编写过程和相关人员进行感谢和评价。

七、附件
在这一部分,可以附上相关的数据、图表、报告等附件,以支持报告的内容。

改善对策模板

改善对策模板

在库现有产品确认 -完成品在库数量:
1.根本本对策:
原 因 分 析
根 本 对 策 2.流出防治对策
社 内 履 无 历 (*)-*****
向后 管理 Point
Schedule
主管 部门
******
Corrective Action Report
Possible Causes 发生原因
※需要详细说明时请插入附件做成_业体自体样式
Preventive Action 项目 改善前 改善后
改善 项目1
根本改善 改善 项目2
改善 项目3
流出防止
Outflow prevention
效果把握
Effect valuation(针对改善事项的再现 Test 结果) 1.改善效果
Approved By(承认者_品质Team长以上):
Sign Off(署名)
品质 Issue
不良工程 SQA
□ 最终/外观/Plus 检查 □ 出荷检查 √ □ SQA □ 社外 Issue
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱModel
Issue (不良名)
发生日
临时对策
根本对策
业体
经过日
事故等级
不良现象
区分
产品名
备注
社内
顾客 临 时 对 策
不 良 现 况
P/N: LOT SIZE: 不良数: 不良率: 不良内容: -.不良照片:

改善提案模板

改善提案模板
()改善事例报告书
部门/车间:改善主题:□安全□质量□效率□成本□其它提报日期:
改善人或改善小组成员:
改善前
改善措施
改善后
照片
照片
现状描述:
改善措施:
措施实施经过:
改善效果:
编制:审核:批准:
各班月度组改善提案指标完成情况
优秀改善案例展示
案例一
案例二
参与率:
实施率:
改善课题:
改善人:
改善课题:
改善人:
பைடு நூலகம்改善前
改善后
改善前
改善后
改善措施
问题点
改善点
改善提案奖励情况公示
改善效果
改善效果
光荣榜
月度改善标兵
姓名:
所在岗位:
改善事迹:
月度改善标兵
姓名:
所在岗位:
改善事迹:
XXX分厂XXX车间员工改善提案管理板
2018年5月份万基铝加工公司各部门/分厂7大浪费改善统计表
提出人
所在部门
序号
提出时间
浪费表现形式
主要浪费内容及后果
所在区域
改善建议或实施措施
实施后效果
7大浪费中的哪一种
详细描述浪费现象及造成的不良后果,尽量用数据表达
XX分厂XX车间XX班组XX岗位
具体,可操作
量化实施的效果,和不良后果进行对比

流程改善报告模板范文

流程改善报告模板范文

流程改善报告模板范文1. 引言本报告旨在对公司的某个流程进行改善分析,并提出相应的改进方案。

通过对现有流程的评估,我们将发现改进的关键问题,并从中找到优化的潜在机会。

本报告将涵盖以下内容:对现有流程的描述、分析流程中存在的问题、提出改进方案及其预计效果。

2. 现有流程描述在本章节中,我们将对被评估的流程进行详细描述,包括流程的输入、输出、参与者和步骤。

这样的描述将帮助我们全面了解该流程的运作情况,以便后续的问题分析与改进方案提出。

3. 问题分析通过对流程的描述,我们可以明显地看出其中存在的一些问题。

在本章节中,我们将逐一列举这些问题,并进行详细的分析。

3.1 问题1描述问题1。

分析问题1。

3.2 问题2描述问题2。

分析问题2。

4. 改进方案基于对问题的分析,我们现在可以提出解决方案。

在本章节中,我们将逐一介绍每个解决方案,并详细说明其实施步骤和预计效果。

4.1 解决方案1描述解决方案1。

实施步骤:1. 步骤1。

2. 步骤2。

3. 步骤3。

预计效果:- 预计效果1。

- 预计效果2。

4.2 解决方案2描述解决方案2。

实施步骤:1. 步骤1。

2. 步骤2。

3. 步骤3。

预计效果:- 预计效果1。

- 预计效果2。

5. 结论通过分析现有流程的问题,并提出相应的改进方案,我们相信这些改进将极大地提高流程的效率和质量。

我们强烈建议尽快实施这些改进方案,并在实施后进行持续监测和评估,以确保所预期的改进效果得以实现。

6. 参考文献- [参考文献1]- [参考文献2]注意:以上为流程改善报告的模板范文,具体内容需要根据实际情况进行调整和填写。

供货品质异常分析及改善报告模板

供货品质异常分析及改善报告模板
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障




说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后,当日已经修好,因此其他M材料没有此种情况;经过本次与现场使用人员沟通,我们待改进设备的行走稳定性,用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成,届时,将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺




LILY
品质






SURE
工程



LUCY
生产





JULY
业务



M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库

品质异常处理与改善报告模板

品质异常处理与改善报告模板

品质异常处理与改善报告模板一、问题概述本报告旨在分析和总结公司产品品质异常处理与改善措施执行情况,以及提出改善建议,以确保产品质量持续改善,并提高客户满意度。

以下是针对品质异常处理与改善的问题和情况的分析。

二、问题分析1.品质异常率偏高:调查显示,公司产品的品质异常率超过了预期的目标值,这直接影响到了客户对产品的满意度。

2.异常处理不及时:品质异常的处理时间较长,导致问题无法及时解决,延误了整个供应链的运作。

3.问题溯源不明确:在品质异常处理过程中,对问题的溯源不够明确,导致类似问题的再次发生。

4.缺乏全员参与意识:品质异常处理过程中,除少数专业人员外,大部分员工缺乏主动参与的意识。

三、改善措施1.加强问题分析:对品质异常的问题进行深入分析,并制定详细的问题溯源表,明确问题的产生原因,以便对问题进行根本性解决。

2.提高异常处理效率:建立更加高效的品质异常处理制度,明确责任人和时间节点,并通过流程和协作的改进,缩短问题解决时间。

3.增加培训和教育:通过内部培训和教育活动,提高员工对品质异常处理的重视程度,营造全员参与的氛围。

4.强化供应链管理:加强与供应商的沟通和协作,建立稳定可靠的供应链,控制原材料和零部件的质量,以减少品质异常的发生。

四、改善成果与效果评估1.异常率下降:通过改善措施的执行,品质异常率有所下降,符合公司和客户的预期目标。

2.处理时间缩短:异常处理时间明显减少,能够更加及时地解决问题,提高供应链的运作效率。

3.问题溯源明确:通过加强问题分析,对品质异常的问题溯源更加明确,减少了类似问题的再次发生。

4.全员参与意识增强:通过培训和教育,全公司员工对品质异常处理的参与意识明显增强,有利于问题的及时发现和解决。

5.供应链稳定性提升:与供应商的沟通和协作得到加强,供应链的稳定性和可靠性有所提升。

五、改善效果持续监测与评估1.建立改善效果评估指标体系,定期追踪和分析品质异常的发生率和处理效率。

改善状况总结汇报范文模板

改善状况总结汇报范文模板

改善状况总结汇报范文模板改善状况总结汇报范文模板一、引言(100字)在过去的一段时间里,我们团队经历了一系列的挑战和困难。

然而,通过团队成员的共同努力和协作,我们成功克服了这些困难,并取得了一定的改善状况。

在本次报告中,我们将详细介绍我们所面临的问题、采取的解决措施以及实现的成果。

二、问题描述(200字)在问题描述部分,我们将详细列举我们所面临的问题,并分析其影响和原因。

通过清晰地描述问题,可以让读者更好地理解我们所面临的困境。

三、解决措施(300字)在解决措施部分,我们将介绍我们为解决问题而采取的具体行动。

我们会详细描述我们所采取的策略和方法,并解释为什么我们认为这些措施是有效的。

同时,我们也会阐述我们采取这些措施的挑战和困难,并分享我们是如何逐步克服这些困难的。

四、成果与反思(300字)在成果与反思部分,我们将对我们所取得的成果进行总结,并反思我们在整个过程中的不足之处。

我们会详细描述我们取得的具体成果,并分析这些成果对团队发展的影响。

同时,我们也会诚实地反思自己在这个过程中的不足,以便在未来的工作中能够更好地改进。

五、结论(100字)通过我们的努力,我们成功改善了当前的状况。

我们相信,通过持续的努力和不断的改进,我们将能够取得更加显著和持久的成果。

我们在未来的工作中将继续保持团结合作的精神,面对挑战并迎接新的机遇。

六、致谢(100字)最后,我们要衷心感谢所有在这个过程中给予我们帮助和支持的人。

没有你们的支持和鼓励,我们无法克服困难并取得所取得的成果。

谢谢你们!七、展望未来(100字)在展望未来部分,我们将简要概述我们的未来计划和目标。

我们将讲述我们对未来的期望,并提出我们在未来工作中要继续努力的方向和重点。

我们相信,通过持续的努力和团队合作,我们一定能够实现更好的成果。

总结(100字)通过本次报告,我们详细介绍了我们面临的问题、采取的解决措施以及取得的改善状况。

我们相信,通过总结经验和教训,我们可以更好地应对未来的挑战。

QIT改善专案模板

QIT改善专案模板
感谢观看
适用于生产制造型企业
适用于研发型企业
适用于任何需要提高效率、 降低成本、提升质量的企业
QIT改善专案的策划
章节副标题
确定改善目标
明确问题:找出 需要改善的问题 或领域
设定目标:根据 问题设定具体的 改善目标
制定计划:制定 详细的改善计划 和步骤
确定责任人:确 定负责改善项目 的责任人和团队
制定改善计划
沟通与协调:加强项目团队内部和外部的沟通与协调确保信息畅通提高项目效率
QIT改善专案的效果评 估
章节副标题
评估方法
设定评估指标: 如质量、成本、
效率等
收集数据:通 过问卷调查、 现场观察等方
式收集数据
分析数据:运 用统计分析方 法对数据进行
分析
得出结论:根 据分析结果得 出改善专案的 效果评估结论
数据收集:收集相 关数据如生产效率、 产品质量、成本等
分析方法:采用合 适的分析方法如对 比分析、趋势分析 等
反馈机制:建立有 效的反馈机制及时 将评估结果反馈给 相关人员以便进行 改进和优化
QIT改善专案的推广与改进
章节副标题
推广策略和措施
制定推广计划:明确推广目标、时间节点和责任人 培训与宣传:对员工进行QIT改善专案的培训和宣传提高员工意识 激励机制:设立奖励机制鼓励员工积极参与QIT改善专案 持续改进:定期对QIT改善专案进行评估和改进确保其有效性和可持续性
持续改进的方向和措施
定期评估:对QIT改善专案进行 定期评估确保其效果和效率
培训与教育:对员工进行培训与 教育提高其QIT改善专案的能力 和意识
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进:根据评估结果对QIT 改善专案进行持续改进提高其效 果和效率

改进方案模板5篇

改进方案模板5篇

改进方案模板5篇改进方案篇1一、销售示范单店销售业绩不佳,影响卖场整体气氛,削弱店员斗志,无法凝聚店员的向心力。

导致卖场工作条例丧失约束性,系统的营销策划执行力度无法到位,从而使的店员的前进方向模糊,工作态度消极。

所以,我们要整合个体单店的`所有有利资源,重新调整个体单店对自区域市场的定位。

从一个新的方向入手,提升我们店员对销售观念的一个新改变。

用一种新的销售模式,销售技巧来引起她们从内心对销售的一个兴趣,养成它们一个良好的销售习惯。

从而来带动她们的在卖场的只动性,激励她们的斗志。

通过我们带来的成功的销售的方式方法,来营造卖场一个积极向上,轻松愉悦,生气勃勃的气氛。

让我们的店员在我们的卖场有荣誉感,有归属感,把我们卖场的每一个员工的向心力提升到极致。

那么销售业绩不佳,主要原因表现这几点,销售技巧不专业成熟,服务内容没有特色,营销策划不科学。

那么这样的话我微要先去走第一步,改变我们店员的销售观念。

你想要改变一个人的时候,首先你要在她的心理征服她。

想要改变一个人的坏习惯,那就要用一个好的习惯去引导她。

综上所述一句话,想要她学你的,你就要证明给她看,她学的就一定是有用的东西。

那么要证明这套销售是有用的话,我的方法就是示范,用身体力行来证明自己带来的理念是对的,而不是只靠嘴来灌输。

示范到店员全面认同的一个程度,再去系统的培训她们,只有她们在心底认同了你的方法,她们也就才会有全身心的投入到这个学习活动当中去。

二、销售培训销售培训的所有内容,就是大家都来检验销售示范过后的一个成果。

把我们在销售示范中所遇到的案例拿出来大家讨论。

因为整个销售示范过程中大家都是一个参于者,里面所有的细致过程大家都有一个深刻的体会。

所以与其说这是一种培训,不如把它说成是一个讨论。

把大家认同的好的一面给系统规划起来,把不好的方面也总结起来。

通过我们店员一而再的培训,检讨,让我们的销售技巧一步一步的成熟起来,再把这个成熟的销售心得逐渐推广到其他我们的卖场去。

工厂问题改善报告模板

工厂问题改善报告模板

工厂问题改善报告模板工厂问题改善报告一、问题描述我们工厂在生产过程中存在以下问题:1. 生产线效率低:生产线上的设备老化严重,经常出现故障,导致停工时间增加,效率低下。

2. 员工绩效差:员工技术水平参差不齐,培训不到位,导致生产线上出现频繁的错误和延误。

3. 物料不足:采购部门经常出现物料不足的情况,导致生产计划无法按时完成。

二、问题分析1. 生产线设备老化严重,故障频繁:由于设备老化,设备的运转效率低下,容易发生故障,需要频繁的维修和停工。

这会导致生产线效率低下,生产计划无法按时完成。

2. 员工绩效差,技术水平参差不齐:员工的技术水平参差不齐,部分员工缺乏相关技术培训和指导,导致生产线上频繁出现错误和延误。

这会导致生产效率低下和产量下降。

3. 采购部门物料不足:采购部门在物料采购过程中没有做好预测和储备,导致生产线上物料不足的情况频繁发生。

这会导致生产计划无法按时完成,生产线效率低下。

三、改善方案1. 生产线设备改进:对生产线上老化严重的设备进行更换或升级,确保设备的正常运转和高效生产。

2. 员工培训和技能提升:加强对员工的培训和技术指导,提高员工的技术水平,降低错误和延误的发生率,提高生产效率。

3. 优化采购流程和预测:采购部门需要加强与生产部门的沟通和合作,根据生产计划提前预测物料需求,并做好储备工作,避免物料不足的情况发生。

四、改善效果预期1. 生产线效率提升:通过设备的更换和升级,生产线故障和停工时间将大幅减少,生产效率将得到明显提升。

2. 员工绩效提高:员工经过培训和技能提升,错误和延误的发生率将明显降低,员工绩效将得到提升。

3. 物料供应稳定:通过优化采购流程和预测,物料供应将得到稳定,生产计划能够按时完成,生产效率将提高。

五、改善计划1. 生产线设备改进计划:制定生产线设备更换和升级计划,明确设备更换的时间和具体方案。

2. 员工培训和技能提升计划:制定员工培训和技能提升计划,明确培训内容、时间和方式。

质量改善案例模板.ppt

质量改善案例模板.ppt

生产科/ 技术品 管科
程兴/何 永华
2011.1.16
Y
追求技术创新,铸造完美品质
质量问题 ,我去解决
请领导批评指正!
追求技术创新,铸造完美品质
Hale Waihona Puke 5改善后此产品胶口位置已改动, 产品质量问题稳定
对比
追求技术创新,铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
质量问题 ,我去解决
3、下周改善工作计划:
问题描述 原因分析
改善对策
责任部 门
责任人
计划完成 实际完 状 态 时间 成时间 G/Y/R
备注
J48副仪表 板本体调 试时报废 过多
机床、工艺不 稳定
召集汽车件车间相 关技术人员共同讨 论各工序的控制。
品质改善专项工作汇报
质量问题 ,我去解决
2、改善工作成果展示:
改善1: 改善前:客户多次投诉产品胶口处未修平,导致主机厂焊接有缝隙。 改善后:根据客户样件要求,工程科对模具进行改进,现客户已认可,产品质量处
于稳定状态。 见下图:
改善前
工程科见产品封样件的要 求整改
此位置有5个胶口需要对其胶口改位置
目录
质量问题 ,我去解决
一、品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容 2、改善工作成果展示(最好以数据说话) 3、下周改善工作计划
追求技术创新,铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容:
质量问题 ,我去解决
客户多次投诉产品胶口处维修平,导致主 机厂焊接有缝隙
追求技术创新,铸造完美品质

工程改善方案怎么写模板

工程改善方案怎么写模板

工程改善方案怎么写模板一、背景分析1.1 项目概况(项目名称、所属部门、项目背景、目前存在的问题、改善的必要性)例如:某石化公司新建的炼油装置项目,由于技术条件限制,设备运行不稳定,存在设备老化、易发生故障等问题,影响了生产效率和产品质量,需要进行工程改善。

1.2 目标分析(改善的目标、期望的效果)例如:改善装置稳定运行,提高生产效率,降低故障率,提升产品质量。

二、问题分析2.1 问题的具体描述(对照目标,描述具体存在的问题)例如:设备老化严重,容易发生故障,导致生产线停工,影响生产计划,产品质量无法保证。

2.2 原因分析(分析问题产生的原因)例如:设备缺乏定期检修维护,未能及时更换老化设备,技术条件滞后等。

三、改善方案3.1 技术改善方案(针对问题列出具体的改善措施)例如:1)对设备进行全面检修维护,更换老化设备;2)引进先进的生产技术和设备,提高设备运行稳定性;3)改善工艺流程,提高产品质量。

3.2 管理改善方案(改善不仅仅是技术上的改善,还需要考虑管理方面的改进)例如:1)建立健全的设备维护保养制度,确保设备保养工作得到有效的开展;2)完善生产调度计划,避免生产计划因设备故障停滞。

3.3 资金支持(针对改善方案,列出需要的资金支持)例如:1)设备维修维护所需费用;2)设备更新所需费用;3)技术改进所需费用等。

四、改善实施方案4.1 实施步骤(按照改善方案,制定具体的实施步骤)例如:1)组织设备维修维护工作;2)逐步引入先进设备及技术;3)调整工艺流程,推广新技术。

4.2 时间安排(制定改善计划的具体时间安排)例如:1)设备维修维护计划完成时间;2)设备更新实施时间;3)技术改进的推广时间等。

4.3 人员配备(确定改善工作需要的人员配备)例如:1)设备维修维护人员;2)技术引进专业人员;3)管理人员配备等。

五、效果评估5.1 判断标准(根据改善的目标,制定评估的标准)例如:1)设备运行稳定率提高;2)故障率降低;3)生产效率提高;4)产品质量稳定。

酒吧改进意见及建议书模板

酒吧改进意见及建议书模板

酒吧改进意见及建议书模板尊敬的[酒吧管理者姓名]:您好!作为一位经常光顾[酒吧名称]的顾客,我对酒吧的经营和服务有着深厚的兴趣和关注。

为了提升酒吧的竞争力和顾客满意度,我想就酒吧目前存在的一些问题提出一些改进意见和建议,希望能对酒吧的发展有所帮助。

一、酒吧现状分析1. 环境与氛围酒吧的装修风格较为独特,但部分区域的灯光设置不够合理,导致整体氛围略显压抑。

音乐选择方面,有时未能与酒吧的主题和氛围相契合,影响了顾客的体验。

2. 酒水与饮品酒单上的酒水种类较为丰富,但缺乏一些特色饮品和创意鸡尾酒,无法满足部分顾客的个性化需求。

酒水的品质和口感有待提高,部分顾客反映某些酒水的味道不够纯正。

3. 服务质量服务人员的态度总体上较为热情,但在专业知识和服务技能方面还有待提升,例如对酒水的了解不够深入,调酒技巧不够熟练等。

酒吧的服务效率有待提高,尤其是在高峰时段,顾客等待时间过长,影响了顾客的心情。

4. 营销策略酒吧的宣传推广力度不够,缺乏有效的营销渠道和手段,导致知名度和美誉度不高。

酒吧的会员制度不够完善,未能充分发挥会员的优势和作用,无法有效提高顾客的忠诚度。

二、改进意见及建议1. 环境与氛围改进调整灯光设置,增加一些明亮的区域,营造出更加舒适和愉悦的氛围。

根据不同的时间段和主题活动,选择合适的音乐,提高音乐与酒吧氛围的契合度。

定期对酒吧的环境进行清洁和维护,保持酒吧的整洁和卫生。

2. 酒水与饮品改进增加一些特色饮品和创意鸡尾酒,丰富酒单的内容,满足不同顾客的需求。

加强对酒水品质的把控,确保酒水的口感和品质符合顾客的期望。

定期对调酒师进行培训和考核,提高调酒师的专业水平和创新能力。

3. 服务质量改进加强对服务人员的培训,提高服务人员的专业知识和服务技能,例如酒水知识、调酒技巧、沟通技巧等。

优化服务流程,提高服务效率,减少顾客的等待时间。

建立完善的顾客反馈机制,及时了解顾客的需求和意见,不断改进服务质量。

4. 营销策略改进加大宣传推广力度,利用社交媒体、线下活动等多种渠道进行宣传,提高酒吧的知名度和美誉度。

涂布改善报告模板范文

涂布改善报告模板范文

涂布改善报告模板范文1. 背景介绍近年来,我公司积极推进涂布生产线的改善工作,通过对涂布生产线的各个环节进行分析和优化,提高了生产效率,降低了生产成本,提升了产品质量。

本报告将对涂布生产线的改善工作进行总结和分析,为日后的涂布改善工作提供参考。

2. 改善目标和措施2.1 改善目标针对当前涂布生产线存在的问题,我公司制定了以下改善目标:1.提高生产效率,降低生产成本。

2.提升产品质量,降低不良品率。

3.减少人力投入,提高生产自动化水平。

2.2 改善措施为实现以上改善目标,我公司采取了以下措施:1.优化涂布生产线的流程,减少浪费环节,提高生产效率。

2.引进先进的涂布设备,提升产品质量,降低不良品率。

3.通过自动化控制系统,减少人力投入,提高生产自动化水平。

3. 改善效果分析3.1 生产效率提高经过改善后,涂布生产线的生产效率得到了显著提高。

采用优化后的流程后,每天的生产能力增加了20%,生产线的稼动率从原来的80%提高到95%以上,有效地降低了生产成本。

3.2 产品质量提升在引进先进的涂布设备的同时,我公司加强了对生产过程的监控,通过改进涂布参数,优化涂布工艺,有效地降低了不良品率。

现在,通过对生产线上的产品进行抽检,发现不良品率已降至1%以下。

3.3 人力投入减少通过自动化控制系统的引入,我公司减少了人力投入,并提高了生产的自动化水平。

现在,只需2个工人就能完成原来5个工人的工作量,有效地降低了人力成本。

4. 总结和展望通过对涂布生产线的改善工作,我公司实现了生产效率的提升、产品质量的提升和人力投入的减少。

虽然当前的改善工作已经取得了良好的效果,但我们深知改善工作是一个不断迭代的过程。

在未来的工作中,我们将会持续关注涂布生产线的工艺和技术动态,不断引进先进设备和技术,提高生产效率和产品质量,为公司的发展贡献更多力量。

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设备是否存在差异;
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向后推进计划
半导体
-工段别EOS/ESD 点检及评价(2次/月); -定期性送样至HQ进行分析检讨; -GW 修理过程中进行交叉验证已防止NDF出现; -加强半导体部品事故性不良信息共享;
作业不良
-GW MI周转台车改善推进; -SMT 炉后放大镜检查不良图示; -MI炉后焊锡及外观检出率提升推进; -工程别定期性对作业不良进行检讨及改善;
IC6001部品不良
- 后续生产过程中跟进确认是否与0807月份 BN94-01786B不良相同; - 跟进HQ部品分析检讨进程;
IC2001不良占21.43%;(1201-002677)
- NO SOUND不良4EA占总不良66.7%,具体不 良待送HQ进行分析检讨;(2009/02/10)
再行修理;
- SMT炉后放大镜检查位增加此类不良图片进行
宣导,并定期性进行检出率验证;
7
01月份不良类别分析-LCD-M物料不良
物料不良分析
晶振 21.00% 电容 7.33%
IC WORST不良分析
IC5002 IC5003 IC2005 IC8006 IC8006 IC5003 5.52% IC8002 IC2005 7.59% 9.66% 5.52% IC8002 IC206 IC3001 IC2001 IC3003 IC5002 IC1005 31.03% IC2003 IC3002 IC3250 IC4001 IC11 IC5004 改善对策 IC5106 IC6001 IC6002 改善对策: IC8003 IC9009 IC5002部品不良(1205-003308) IC1023 IC1025 - 该部品总不良达45EA 占总不良31.03%; IC202 IC202 三星品质部抽取样品送HQ进行分析检讨,并 IC2166 IC4001 加强LINE各工段EOS、ESD点检确认; IC7003 IC8001 X9001部品不良(2801-003954) IC8003 IC8006 - 三星品质部退回不良品至业体端进行检讨并 IC9004
改善对策
- SMT LINE加强散料投入过程确认并进行相应 的MARKING管理;
IC8002 11.43%
IC6001 8.57%
IC3002 5.71%
IC9009 5.71%
- AOI检查程式增加重点确认MARKING对上述位
置假焊不良作重点确认;
IC8003 14.29%
- MI工程SMT工艺不良退由SMT生产品质检讨后
4
01月份PDP-TV MODEL别分析
不良项目别分析
烧录 24.66% MI 31.51%
IC6001 14.29%
WORST不良分析
IC 2001
IC7001 10.71%
P CB 10.71%
IC 6001 IC 7001 P CB IC 2004 IC 5001 IC 5003 IC 5251 IC 5253 IC 7003
3.00%
12.31% 0.00%
WORST
2.00%
2.09% 1.83%
BN 94-02421A
87.69%
100.00%
BN 94-01791A
1.00%
0.00%
0.00% BN94-01791A BN94-02421A TOTAL
投入比率
不良比率
结论:
☞ 根据MODEL别现况分析BN94-01791A不良率为2.09%,该MODEL为WORST MODEL需 进行向后分析及检讨; ☞ 根据投入与不良占有率比较BN94-01791A MODEL不良占总不良100%;
IC 48.33% 其它 5.67%
电阻 10.00% 电感 PCB 5.33% 2.33%
晶振WORST不良分析
X9001 74.60%
X5001 19.05% X5501 1.59% X801 4.76%
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提供具体的改善对策;(2009/02/10)
01月份不良类别分析- PDP-TV MI作业
改善对策
部品损件不良 - GW LINE跟进台车改善方案实施进度;(方案
已提供GW参考)
焊锡及插件不良
- LINE炉前压件作业指导书增加此类高件不良
图片以示宣导;
- 炉后焊锡修补及外观检查位加强焊锡不良检
查力度,IPQC不定期进行检出率验证; 9
01月份不良类别分析- PDP-TV烧录不良
不良项目别分析 烧录不良分析
来料 38.36%
SMT 5.48%
JA 3002 JA 3006
IC2001 21.43%
L2001 Q 3004 R 1041 R 7242
WORST原因分析
原因分析:
WORST改善对策
改善对策:
IC6001 画面不良占14.29%;(1204-002779)
- 该不良全部为画面异常,具体不良原因待 送HQ进行分析检讨 ;(2009/02/10)
烧录不良 物料 其它
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01月份不良类别分析-LCD-M SMT工艺不良
No 1 2 3 合计 不良区分
假焊 连锡 错料
占有率
63.64% 20.00% 5.45%
连锡 20.00% 假焊 63.64% 错料 5.45%
假焊 连锡 错料 漏料 其它 移位 短路 贴反 高件
占有89.09%
IC8003 IC8002 IC6001 IC3002 IC9009 CN3001 CN3115 IC1013 IC1022 IC1001 IC3001 IC5002 IC5101 IC8006 JA3105 L2001 L2002 Q1001 Q3003 Q6002 R3211
IC2001部品不良
- 加强LINE ESD点检确认并跟进HQ分析结果;
5
01月份不良类别分析
MI作业 SMT工艺 烧录不良 物料 其它
P DP -T V
31.51%
5.48%
24.65%
38.36%
0.00%
22.80%
9.88%
1 C D-M

结论:
产品别不良达成比较
烧录不良
-SMT烧录作业方法再检讨; -加强对烧录JIG点检及验证; -烧录JIG SOCKET定期性更换跟进; -工厂别烧录设备差异性检讨;
11
12
1.60%
1.45% 1.35% 1.35% 1.05% 1.35% 1.05% 1.30%
PDP-TV 09年工程不良目标值(%)
1.30%
1.30% 1.00%
1.20%
1.14% 1.10% 0.98%
1.05% 0.82%
1.00%
1.00%
0.80%
0.40%
0.00% 0812
5.51%
GOODWIN 01月份工程不良分析报告
2009/02/04
*** Electronics Co.,Ltd
1
目录
1
09年MODEL别不良概况
2
01月份产品别不良分析
3
01月份不良类别分析 向后推进计划
4
2
09年MODEL别不良概况
2.00%
1.83%
WORST
LCD-M 工程不良率(%) LCD-M 09年工程不良目标值(%) PDP-TV 工程不良率(%)
No 1 2 3 4 合计 不良区分 元件脱落 假焊 高件 连锡 数量 12 6 4 1 93.93% 占有率 52.17% 26.09% 17.39% 4.35%
假焊 26.09%
元件脱落 52.17% 连锡 4.35% 高件 17.39%
原因分析
部品损件不良 - SMT转板过程中碰撞造成部品损件; - MI LINE工各工段周过程造成不良; 焊锡及插件不良 - MI LINE炉后补锡及外观检查漏出; - MI炉前压件作业疏忽导致高件不良的发生;
烧录 5.56% IC7003 88.89% IC7001 5.56%
BN9401791A 100.00%
BN9402421A 0.00%
原因分析
IC7003烧录不良 -此IC为SMT仓库烧录,存在烧录后数据丢失现
现象; (设备已更换为BEEHIVE4+)
改善对策
IC7003烧录不良 - SMT烧录作业方法再检讨,并增加PRO1600 JIG -进行数据读取验证; - SMT 烧录JIG SOCKET定期性更换实施,并增加 -IPQC日常点检确认; - 定期性与XINFENG进行烧JIG交换使用,以验证
0901
11.59%
0902
0903
0904
0905
0906
结论:
☞ 01月份PDP-TV不良较上月上升了0.38%,
PDP-TV
应以WORST不良进行分析检讨; ☞ 根据投入与不良占有率比较PDP-TV产品不 率比重高出投入6.08%;
94.49%
88.41%
LCD-M
投入比率
不良比率
3
01月份PDP-TV MODEL别分析
不良项目 MI作业 SMT工艺 平均 27.16% 7.68% 19.06% 46.11% 0.00% LCD-M 116.05% 71.35% 129.38% 83.19% 0.00% PDP-TV 83.98% 128.65% 70.67% 116.81% 0.00%
LCD-M SMT工艺不良差异过大; LCD-M物料不良差异过大; PDP-TV MI作业不良差异过大; PDP-TV烧录不良差异过大;
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