设备验收流程及设备检验规格书
设备验收流程及设备检验规格书
设备验收流程及设备检验规格书以下为设备验收流程,仅供参考:1.0 Machine qualification activities description 设备验收执行过程描述After receiving machines, it will spend 1week to verify machine function and reliability before send it to user. Below describes in details how to verify machine step by step until machine delivery to site according to the flowchart.收到设备后，需要1周时间验证设备的功能和可靠性。
以下定义设备检验步骤。
Qualification Flowchart 检查验收流程图:1.1 Verification Preparation 检验准备It is required to prepare the following items before starting verifying machine: 检验前需准备以下事项1) Machine 设备2) Machine drawings设备图纸3) Machine verification specification & checklist设备检查规格和清单4) Machine labeling and machine control number设备标识及客户资产编号5) DUT样品6) Test Station if required 测试站7) Measurement if required检查工具或设备1.2 General Information Completed设备信息的填写At this beginning, Pls. fill in the general information of machine, such as machine number, description, revision, control number, serial number, equipment ID number, verified by, verify date and so on. Below is for referenced: 开始请填写设备信息如编号,描述,版本等等,以下可供参考1.2 Documents Verifying 文件检查This section is to check if the machine will be verified by using correct relative documents, software, test station, DUT etc; So it need to complete the following items, see below for reference: 这里主要检查和确认是否用最新且正确的图纸,规格,软件,测试位,样品等来检验设备, 请参考如下:1.2 Mechanical/Pneumatic Verifying 机械和气动部分的检查This section is mainly to verify mechanical and/or pneumatic portion of machines. If result for each itemis accepted, concession or rejected, Pls. complete the comment/result column with “OK”, “UAI” or “NG” and signed the name in checked by column. If it is UAI or NG, it is better to add some comments on the column and also annotate the comment on machine labeling for tracking. If it is good, just complete with “OK” and no need to a nnotate on machine labeling. Below items are step by step:这里主要是机械和气动部分的检查. 对每个检查项, 结果主要有三种: 接受,让步接受,拒绝. 如果是让步接受或拒绝, 请在结果栏里填上“UAI”或“NG”，也可加些备注，同时必须备注在设备标识上以便跟进. 如果是接受, 请在结果栏里填上“OK”即可. 下面是检查的具体项目：1) Verify raw materials for manufacturing parts are correct at documented type, Common &ESD Material检查机械加工件的原材料是否正确 (非ESD材料)检查要求防静电的零件材料是否正确 (ESD材料)2) Verify surface treatment for manufacturing part is correct at documented type and no any scratch/damage/broken on surface and no any sharp edge or burrs.检查机械加工件表面(颜色,处理工艺是否正确, 外观有否擦伤痕迹/锐边/尖角等)3) Verify all parts are manufactured according to correct drawing, especially critical dimension must be verified in spec and enclosed when delivery.确保机械零件按图加工，要求提供符合要求的关键尺寸表4) Verify manufacturing parts are assembled in proper fashion and no missing检查机械加工部件的装配是否正确及完整, 有没有装反, 装错或遗漏5) Verify all fastening parts (screw, washer, nut, bolt, spacer, circlip) are assembled correctly and no missing and securely at documented torque 检查紧固件(螺丝螺母卡簧等)是否安装正确,完整及可靠6) Verify critical components(cylinder,bearings,linear,etc)is assembled correctly & cant be alternative unless specified.检查关键标准件(气缸,轴承轴套,导轨等)是否安装正确, 不可替代除非特别指示7) Verify all pneumatic parts are no pressure leak, adjusted in correct position, proper function and at documented pressure value, speed, and travel smoothly without sticking or binding检查气动元件在指定气压下是否漏气,安装正确,工作正常,动作顺畅,速度异常等现象,并备注实际气压值.8) Use DUT to verify all guide parts are fit for alignment 用样品检查定位件的对位是否准确9) Verify all rubber parts’ hardness, colour and check if itfittings/align with DUT and mark hardness value.检查硅胶件的硬度, 颜色及与样品的配合是否过紧过松或偏位. 并备注硬度值10) All moving parts are verified unobstructed throughout their entire course of travel检查所有移动零部件是否移动顺畅11) Verify fittingly/smoothly operation of loading and unloading of DUT 检查设备放置样品及取出样品是否顺畅,便利, 无干涉无阻碍等12) Verify machine will be secure and safety during operating检查设备在使用过程中是否可靠,安全, 不可有夹伤或损伤操作人员的危险和隐患1.2 Electrical Verifying 电子部分的检查This section is mainly to verify electrical portion of machines. The guideline is the same as above. Below items are step by step: 这里主要是电子部分的检查. 要求同上. 下面是检查的具体项目：1) Verify WIRE is properly secured, layout is reasonable, strain relieved with correct length and measure connection by manual elect measuring 检查连线的长度, 是否在设备使用中有干涉, 布线是否合理, 人工检测连线正确性2)Verify PCBA is populated correctly and check I/O value manually according to schematic/diagram检查电路板是否按图和BOM加工,电子零件是否贴装正确,人工检测输入输出电压电流是否正常2) Verify NEEDLE and PCB beds against drawing and connection well in specified compression of needles检查探针连线是否按图正确连接，和PCB的针位是否通电4)Verify CABLES are function by manual electrical measuring and/or when connected with testing equipment, and also verify length of cable, verify value & soldering of resistors, capacitors, diodes when they are solder with shrink tubes and with connectors.人工检查或连接到设备上以确认电缆的连接是否连通, 电缆的长度是否正确, 电缆和零件焊接时是否有短接虚焊,是否有热塑管保护5) Verify that ALL CONNECTION is proper contacted per schematic or wiring diagram before power on最终通电前，检查所有连接是否按电路图正确连接6) Verify Critical Component cant be alternated unless specify关键电子件不可替代除非特别指示7) Verify function of LED通电检查LED指示灯的功能是否正常8) Verify function of SENSORS and if assembled correct检查感应器功能及安装位置是否正确9) Verify BATTERY CONNECTOR/CONTACT is assembled correctly and measure electrical battery pin by manual electrical measure检查电源连接器/连接件是否安装正确, 人工检查是否通电10) Verify SYSTEM CONNECTOR is assembled correctly and function when connected with station检查系统连接器是否安装正确, 是否与测试位连接正常11) Verify ANTENNA is assembled correctly and function检查天线是否安装正确, 功能是否正常12) Verify MICROPHONE is assembled correctly & function检查麦克风是否安装正确, 功能正常13) Verify SPEAKER is assembled correctly and its function by using signal generator equipment检查扬声器是否安装正确, 用信号发生器检查其功能是否正常14) Verify RF CONNECTOR is assembled correctly and its function when engage and compression检查高频连接器是否安装正确, 在接合及压缩时其功能是否正常15) Verify RF INTERFACE BOXES’ shielding function检查屏蔽箱的功能16) Verify EAR COUPLER is assembled correctly and in correct position at documented specified检查耳机藕合器是否安装准确, 位置是否正确, 功能是否正常7.2 Function and GR&R Verifying设备功能和可靠性检查This section is mainly to verify function and GR&R of machines. The guideline is the same as above. Below items are step by step:这里主要是设备功能和可靠性的检查. 要求同上. 下面是检查的具体项目：1) Verify base machine function with test software用测试程序检查通用设备部分是否功能正常2) Verify application machine function with DUT& test software用样品和程序检查应用设备的功能3) Verify final machine (including base machine, application machine, DUT, Test software) have been functionally tested and pass tests用样品和程序检查整个设备的功能是否通过测试4) Run GR&R test and verify all results are passed (Dev<=0.2,3DUT,3Operators, 10times/DUT, Total 90times)检查设备的重复性和可靠性(3个操作员分别用3个样品进行测试, 每样测10次,共90次, 偏离不可大于0.2)7.3 Buy Off and Signature设备最终验收和签名This step describes buying off and sign of machine if it is verified. The qualification result should be: Pass, UAI, Rejected and Scrapped. The result will be identified on machine labeling for each machine. When a machines is verified pass, it is required to sign a <<machine verification specification &checklist>> finally and documented and delivery with machines. Below is reference:这里规定如何最终验收设备，每个设备检查的结果由设备检查规格书来判定。
设备验收步骤
信息设备验收流程一、外观检验1、对设备及外包装进行拍照记录;检查设备的外包装是否完好;有无破损;浸湿;受潮;变形等情况;对外包装箱的表面及封装状态进行检查..2、检查设备和附件表面有无残损;锈蚀;碰伤等情况;重点检查主机;主要配件和主要工作面..3、若发现包装有破损;设备和附件有损伤;锈蚀;使用过的迹象等问题;应作详细记录;并重点拍照留据;及时向供应商办理退换;索赔手续..二、资料验收1、认真检查随带资料是否齐全;如说明书;产品检验合格证书;保修单等;计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内..2、特种设备;要求有特种设备的设计图纸、制造厂家检验合格证;制造厂商当地质检部门的检验证明、相关材料的村质证明、使用单位当地质检部门的检验报告等..三、数量检验1、数量检查时应以供货合同和装箱单为依据;检查主机;附件等设备规格;型号;配置及数量;并逐件清查核对..2、要注意检查设备的序列号和出厂编号;必要时可以到网上进行核对..3、认真作好开箱清点记录;写明地点;时间;参加人员;箱号;品名;应到和实到数量;如发现短缺;错发等问题;要及时作好记录并保留相关材料..四、设备安装1、线路是否已正确连接;静电接地是否按要求施工..特种设备安装是否符合安装要求;防爆电线;电器是否符全要求..2、相关消防设备、器材是否配置到位..五、质量检验1、设备加电测试之前;应检查所接电源;确保和设备电源要求一致..2、设备应能够正常启动;运行期间无故障报错信息;应对设备进行至少48小时不间断的加电测试..3、要严格按照合同条款;使用说明书;用户手册的规定和程序进行安装、调试..4、对照产品说明书;检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求..5、设备试运行验收时要认真作好记录..若设备出现质量问题;应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位..六、填写验收记录表若外观验收;数量验收;质量验收结束后;发现任何一项不符合合同文件的要求;须得到供货方代表的认可签字;盖章..若仪器设备经过测试;其配置和性能达到合同规定的各项指标要求;应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表;作为设备验收文件的一部分..七、设备入库操作提交设备开箱清点记录表、设备加电检测记录表、设备开箱检验报告、现场照片、设备运行记录等资料均作为验收报告附件;一并提交给资产管理部门做入库操作..。
设备验收流程
设备验收流程(一)新设备的验收设备到货应及时进行入库验收。
设备保管员与公司设备验收人员共同对设备进行验收。
1.数量验收(包括生产厂商、设备型号和购置台件)、资料验收(包括随机技术资料、四证一标志)、质量验收(包括产品外观)。
2.开箱时，设备保管员对设备进行数量方面的验收，要对设备的型号、机号、每个附件等进行清点，并按照《设备到货验收登记台帐》要求认真填写，再与装箱单和到货通知单核对。
验收时要结合到货通知单内容和装箱单等进行验收，要查验主机及列入煤安标志配套范围附机的煤安标志证书及标识，要认真核对煤安标志证书与铭牌上的供货厂家、设备名称、型号规格、煤安标志证号是否一致，所有煤安标识是否齐全，并在验收记录栏认真填写验收设备的煤安标志证书号。
如发现有不同之处，应在《设备到货验收登记台帐》背面《记事(备忘)录》做出备忘记录。
3.完成开箱后由设备保管员与公司设备验收人员共同在《设备到货验收登记台帐》签字确认。
并将《设备点件验收报告单》编号填写在《设备到货验收登记台帐》。
4.设备保管员对煤安设备要单独建立煤安台帐。
证件不全的设备不予办理入库手续，未经办理入库手续的设备一律作待检设备处理放在待检区域内，经检验不合格的设备一律退回厂家，暂存退货区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理，需退货时保管员要做好记录，并按照《设备退货登记台帐》要求认真填写。
（二）退租设备的验收1.退租设备到达仓库后，由使用单位、租赁库保管员、设备使用管理科人员三方对退租设备进行验收入库。
2.查看退租设备状况、部件缺损程度。
3.查看退租设备相关资料是否齐全。
4.完成验收后，验收人员在《机电设备退库交接验收单》上签字。
（三）代保管设备的验收1.代保管设备到达仓库后，由使用单位、租赁库保管员、设备使用管理科人员三方对代保管设备进行验收存放。
2.设备保管员依据业务科室开具的《代保管设备到货通知单》，对照实物进行登记，完成登记后由代保管单位签字与业务科人员共同在《代保管设备存、发放登记表》上签字确认。
设备验收流程
设备验收流程设备验收是指在设备交付使用前，通过检查、测试等方式，对设备的性能、功能、质量等进行确认的过程。
下面是设备验收的一般流程：1. 确定验收标准和要求：在设备购买过程中，双方应明确验收标准和要求，包括性能参数、技术规格、功能要求、安全要求等。
验收标准和要求应符合国家相关标准和规定。
2. 接受设备交接：设备供应商将设备交付给购买方，交接时应有相应的交接单据，并对设备进行初步检查，确保设备完好无损。
3. 制定验收计划：购买方应制定详细的验收计划，明确验收流程、验收人员、验收时间等，确保验收过程有条不紊地进行。
4. 进行外观检查：验收人员首先对设备的外观进行检查，包括设备的颜色、涂装质量、零部件的完整性等。
如果发现任何损坏或缺陷，应及时与供应商反馈。
5. 进行功能测试：验收人员按照设备的使用说明书，对设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常运行，并记录测试结果。
6. 进行性能测试：验收人员按照设备的性能参数和技术规格要求，对设备进行性能测试，例如设备的工作速度、工作效率、精度等。
测试方法应符合相关的标准和规定。
7. 进行安全检查：验收人员对设备的安全性能进行检查，包括设备的防护装置是否完好、是否存在电气安全隐患、是否符合相关安全标准等。
如果存在安全问题，应及时与供应商沟通解决。
8. 进行材料检验：如果设备需要使用特定材料，验收人员可以对供应商提供的材料进行抽样测试，确认其质量符合要求。
9. 进行验收报告：验收人员应按照验收计划，撰写设备验收报告，记录设备的外观检查结果、功能测试结果、性能测试结果、安全检查结果等。
报告应注明设备的合格或不合格结论，不合格的设备应注明具体问题。
10. 确认验收结论：购买方根据验收报告，对设备的合格性进行确认，如果设备合格，则可以接受设备交付使用；如果设备不合格，则应与供应商协商解决办法，直至设备达到验收标准为止。
以上是设备验收的一般流程，具体的步骤可以根据实际情况进行调整。
设备验收流程
设备验收步骤及注意事项1.外观检查1.拍摄设备及其外包装的照片，检查设备外包装是否完好，是否损坏，浸湿，弄湿，变形等；检查外部包装箱的表面和包装状态。
2.检查设备和配件的表面是否损坏，生锈和擦伤。
专注于主机，主要附件和主要工作面。
3.如果包装损坏，设备和附件损坏，生锈和使用，应进行详细记录，并拍摄关键照片并保存证据，并与退货和退货程序一起处理。
供应商及时。
2，数量检查：1.根据供货合同和装箱清单，对主机，附件和其他设备的规格，型号，配置和数量进行逐一检查。
2.仔细检查随机数据是否完整，如说明，产品检验证书，保修单等。
计算机的相关技术数据应包括驱动程序之类的软件。
3.注意检查设备的序列号和出厂编号，并在必要时在线进行检查。
4.仔细记录拆箱和库存情况，注明地点，时间，参与者，箱子编号，产品名称，到期和实际数量。
万一出现短缺，交货错误等问题，应及时做好记录并保存相关材料。
3，质量检查：1.上电测试前，应检查设备所连接的电源，以确保与设备的电源要求相符。
2.设备应能够正常启动。
操作期间不应有任何错误信息。
设备应连续测试至少48小时。
3.应严格按照合同条款，操作说明和用户手册的规定和程序安装和调试设备。
4.根据产品手册检查设备的技术指标和硬件配置是否符合要求。
5.在设备调试验收期间仔细记录。
如果设备出现任何质量问题，应书面通知供应商和采购单位详细信息。
4，填写验收记录表。
经过外观验收，数量验收和质量验收后发现不符合合同文件要求的项目，应经供应商代表批准，签字盖章。
试验后，如果仪器设备的分布和性能符合合同要求，则应填写设备拆箱清单记录表和设备通电试验记录表，作为设备验收文件的一部分。
5，提交的内容应为设备拆箱清单记录表，设备开机测试记录表和设备开箱检查报告。
序列号，现场照片和其他数据作为验收附件提交给商务部。
附件2设备开箱记录表server 服务器name 项目名称金土工程一期施工编号jtgc -jl -01检查地点日期箱号设备名称型号及主要配置数量外包装是否完好，内包装是否完好装箱单是否完好无损？备注联想塔式服务器t280、2个双核intel5130 / 4 * 1GB FBD For ddr2-667 /集成双千兆网卡/ 560W 2 + 1冗余电源/ DVD ROM / LCD / 17'LCD序列号等信息，请查阅到附件意见land 国土资源部信息中心印章of国土资源部印章审计员现场收货人的签字签字日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期ddr2-的日期一式三份，一份给所有者，一份给供应商，一份给接收者。
设备验收流程
设备验收流程
（1）货物到达现场后，供应商应在使用单位人员在场情况下当面开箱，共同清点、检查外观，作出开箱记录，双方签字确认；
（2）供应商应保证货物到达用户所在地完好无损，如有缺漏、损坏，由供应商负责调换、补齐或赔偿；
（3）供应商应提供完备的技术资料、装箱单和合格证等，并派遣专业技术人员进行现场安装调试。
验收合格条件如下：
①设备技术参数与采购合同一致，性能指标达到规定的标准；
②货物技术资料、装箱单、合格证等资料齐全；
③在系统试运行期间所出现的问题得到解决，并运行正常；
④在规定时间内完成交货并验收，并经采购人确认；
⑤系统软件在安装调试并试运行符合要求后，才作为最终验收；
⑥供应商提供的货物未达到招标文件规定要求，且对采购人造成损失的，由供应商承担一切责任，并赔偿所造成的损失；
⑦采购人需要厂家对中标人交付的产品（包括质量、技术参数等）进行确认的，厂家应予以配合，并出具书面意见；
⑧产品包装材料归采购人所有。
（4）采购人和中标人双方共同实施测试与验收工作，结果和验收报告经双方确认后生效。
实验室仪器设备验收工作流程图
实验室仪器设备验收工作流程一．到货与接收1．仪器设备验收前准备（1）仪器设备到货后，实验室应安排或培训专职技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。
（2）对精密贵重仪器和大型设备，应派专人按照所购仪器设备对环境条件的要求，做好试机条件的准备工作。
（3）在搬运至实验室指定位置的过程中，相关人员要做好管理和监督工作，防止搬运过程中发生意外事故。
2. 内外包装检查：包装是否完好，有无破损、变形、碰撞创伤、雨水浸湿等损坏情况，包装箱上标志、名称、型号是否与采购的品牌相同。
3. 开箱检查。
3.1查看设备的标识：（1）制造厂家；（2）产品名称；（3）产品型号或标记；（4）主要技术参数（5）额定电压(V)、额定频率(HZ)、输入电流(A);（6）商品出厂日期和编号。
（7）商标标注。
3.2检查包装箱内应随带资料是否齐全：（1）产品合格证；（2）产品使用说明书；（3）装箱单；（4）保修卡；（5）其它有关技术资料。
3.3检查仪器设备和附件外表有无破损，必须做好现场记录，发现问题时，应拍照保留证据。
二．验收与初检1．数量验收（1）以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。
（凡有安装合同的仪器，要在供货方安装人员在场时才能开箱验收）。
（2）认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。
（3）做好数量验收记录，写明到货日期、验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
2．质量验收（1）要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、调试、试机。
（2）对照仪器说明书，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。
（3）质量验收时要认真做好记录。
若仪器出现质量问题，应将详细情况书面通知供货单位。
视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。
三．仪器设备安装调试1. 到货仪器设备安装由实验室相关人员协助供应商完成。
在调试过程中，要注意检查配件是否齐全。
设备验收流程及管理制度范文
设备验收流程及管理制度范文设备验收流程及管理制度一、设备验收流程设备验收是企业对新进设备进行检查，确认设备是否可以正常使用的过程。
设备验收的目的是确保设备的质量和性能符合企业的要求，为生产运营提供保障。
设备验收流程一般包括以下几个步骤：1. 提出需求：企业部门或项目组提出对新设备的需求，包括设备的基本功能、性能要求、技术指标等。
2. 设备选型：根据需求，设备采购团队开始进行设备的选型工作，评估不同品牌和型号的设备，比较其质量、性能、价格等方面的差异，最终确定合适的设备。
3. 设备采购：设备采购团队与供应商进行谈判，确定设备的价格、交付时间、售后服务等细节，并签订正式的采购合同。
4. 设备进场验收：设备到达企业后，首先进行进场验收。
验收人员按照相关验收标准和规定，对设备的外观、性能、配件等进行检查，确认设备是否完好、无损坏以及配件是否齐全。
5. 设备安装调试：验收人员组织专业人员对设备进行安装调试工作，确保设备的安装位置正确，接口连接顺畅，并进行相关参数的设置和调整。
6. 设备性能测试：安装调试完成后，验收人员进行设备性能测试。
根据设备的技术参数和性能要求，进行一系列的指标测试，比如电压、电流、速度、温度等，确认设备的性能是否满足要求。
7. 运行试验：验收人员组织设备的运行试验，模拟实际的工作情况，测试设备在正常工作环境下的运行稳定性和可靠性。
8. 参加验收会议：设备验收的最后一步是参加验收会议。
验收人员和项目组成员一起在会议上讨论并确认设备的验收结果，包括设备是否能够满足需求，是否存在问题需要解决等。
二、设备验收管理制度设备验收管理制度是企业为了确保设备验收工作的规范性和有效性，制定的一系列管理规定和制度。
下面是设备验收管理制度的一些建议内容：1. 验收标准和规定：明确设备验收的标准和规定，并将其编制成文件或指南，供验收人员参考和执行。
2. 验收责任和权限：明确设备验收的责任和权限，确定谁负责组织验收工作，谁有权签发验收报告和验收证书等。
设备验收流程
设备验收步骤及注意事项1。
目视检查1。
对设备及其外包装拍照，检查设备外包装是否完好，有无破损、受潮、受潮、变形等现象；检查外包装箱表面及包装。
2检查设备及附件表面有无损坏、锈蚀或划伤。
重点检查主机、主要附件和主要工作面。
三个。
包装损坏、设备及附件损坏、腐蚀、使用等情况应详细记录，并应拍摄关键照片和保存证据，同时办理退货和退货手续。
供应商及时。
2数量检查：1。
根据供货合同和装箱单，逐一核对主机、附件等设备的规格、型号、配置及数量。
2认真检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证、保修书等，计算机相关技术资料应包括驱动程序等软件。
三个。
注意检查设备的序列号和出厂号，必要时在线检查。
4认真记录开箱和库存情况，注明地点、时间、参加人员、箱号、品名、有效期和实际数量。
如发现短缺、交货错误等问题，应及时保存记录和有关资料。
三个。
质量检验：1。
通电测试前，检查连接到设备的电源是否满足设备的电源要求。
设备应能正常启动。
操作期间不应出现错误消息。
设备应连续测试至少48小时。
三个。
设备的安装和调试应严格按照合同条款、使用说明书和用户手册的规定和程序进行。
4根据产品说明书检查设备的技术指标和硬件配置是否符合要求。
5.设备调试验收过程中做好记录。
如果设备出现质量问题，应书面通知供应商和采购单位。
4填写验收记录表。
在外观验收、数量验收和质量验收后，发现不符合合同文件要求的项目，应由供货商代表批准，并签字盖章。
试验结束后，如果设备的分布和性能符合合同要求，则应填写“设备开箱清单记录”和“设备通电试验记录”，作为设备验收文件的一部分。
5提交的内容应为设备开箱清单记录表、设备启动试验记录表和设备开箱检验报告。
编号、现场照片等资料作为附件报送商务部验收。
附件2设备开箱记录表服务器名称项目名称、金属工程一期施工编号、Jtgc-jl-01检查位置日期箱号设备名称型号及主要配置数量外包装是否完好，内包装是否完好。
装箱单是否完好？备注：联想塔式服务器t280，2台双核intel5130/4*1GB FBD用于ddr2-667/集成双千兆局域网/560W 2+1冗余电源/DVD ROM/LCD/17'LCD序列号等信息，请参考附件：国土资源部信息中心、国土资源部印章、审核员、，现场收货人签字、签字、日期、日期、日期、日期、日期、日期、日期、日期ddr2-日期：一式三份，业主一份，供应商一份，收货人一份。
设备验收流程
设备验收流程设备验收步骤为维护企业正当权益，监督供应商执行协议，确保设备交货质量，做好设备管理前期工作，以下是设备验收的步骤。
范围本程序适用于所有设备验收。
验收步骤1.开箱检验1.1 设备工程师应与采购员、仓库管理员、厂家工作人员一起对设备进行吊装，并组织开箱，保证安全。
1.2 设备工程师应首先检查包装完好性，如有损坏立即取证交给采购联络供应商。
1.3 设备开箱时，应尽可能要求设备供应商人员在场，双方依据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。
1.4 设备开箱后应检查设备及部件完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联络供应商。
1.5 设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应立即和供应商反应。
2.安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负载试机和批量试生产。
设备工程师应立即了解设备安装调试情况，做好各部门协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。
2.1 设备安装调试必须在供应商提供安装指导书或供应商技术员指导下进行。
其关键内容包括设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装，运行所需电、气等连接，设备部件清洁、润滑、紧固、调整等。
此过程需要IE帮助完成。
2.2 调试过程中应每天做好统计，尤其是和协议不符部分要立即和供应商反馈沟通，及早处理。
2.3 安装调试各个阶段，设备工程师必须编写阶段性汇报，并作为验收汇报附件。
2.4 设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。
2.5 设备如包含需要计量装置或部件，依据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收汇报附件。
3.验收前准备工作设备验收前，设备工程师应按照协议技术要求做好验收前准备工作。
3.1 设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需外部资源，包括试机所需物料及电、气等。
3.2 设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整报警信息及PLC程序。
设备验收流程
设备验收流程 Revised by Chen Zhen in 2021第一章总则第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。
第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。
第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。
设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节：1、在制造厂（维修厂）的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。
其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。
其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；（2）各机床参数是否达到合同要求；（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；（4）机床各动作是否正确；（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；（6）设备几何精度的检测；（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。
机床定位精度检测主要内容如下：1）直线运动的定位精度及重复定位精度；2）回转运动的定位精度及重复定位精度；3）直线运动反向误差；4）回转运动反向误差（失动量）；5）原点复归精度；6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2、在设备入厂后的验收设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。
设备检测、调试、验收方案
设备检测、调试、验收（一）测试方案本公司遵守ISO9001：2000质量管理体系，对整个生产过程均按《控制程序文件》中《生产和服务提供过程的控制程序》进行。
1.验收测试的目的本验收测试目标是考核系统各个部分的建设情况是否达到预期目标，本工程建设是否达到了系统运行的标准。
为保证本工程的设备和工程质量，为最终用户提供可交付使用的网络或者业务系统特制定本测试方案。
2.验收测试内容验收测试内容主要包括设备的外观、形状、尺寸、组成、分类、标识；耐久性、防尘性、防水性、绝缘性、介电强度、泄露电流、光学性能及功率测试等。
负责各子系统集成，必须对各个子系统进行单体验收测试和单体验收，并配合第三方的测试和业主组织的各项验收工作。
组织整个系统的整体测试工作，编写系统整体测试方案，实施系统整体测试。
（二）试运行时间1.概述集成安装结束后，整套系统将进入试运行阶段。
在此阶段，整个系统已安装调试完成，所要求的功能已通过测试验收。
为确保系统稳定、高效地运行，降低可能存在的故障和隐患，我们计划通过试运行阶段来发现问题、解决问题。
2.目的和内容试运行的目的是让用户熟悉系统的各项功能操作，同时对系统的可靠性与稳定性进行验证。
在产品试运行阶段，我们负责产品的技术支持工作，对可能出现的问题及时响应，搜集用户完成试运行产生的各种运行报表和状况评价表，作为验收材料。
试运行的主要任务包括：（1）检验安全体系在实际应用环境中的运行状况，根据试运行期间发现的问题调整安全产品的配置参数，使安全体系达到设计要求的状态。
（2）在实际运行中发现系统设计中可能存在的问题，及时予以调整。
（3）检验安全体系的有效性、稳定性。
（4）安全体系与原有网络设施和应用之间的“磨合”。
（5）安全防护技术与管理制度之间的“磨合”。
3.各产品的运行情况在本次工程所实施的产品的试运行期间，需要系统维护人员依据配置维护中所列出的注意事项进行管理。
我们将列出系统试运行期间中可能遇到的一些问题，并给出相应的解决方法。
设备验收管理规定范文
设备验收管理规定范文设备验收是企业正常运营中不可或缺的环节，对设备进行有效管理和验收能够确保设备的安全和稳定运行。
为此，制定设备验收管理规定是非常必要的。
下面，本文将提出一份设备验收管理规定，详细阐述了设备验收的目的、流程、标准和相关责任。
一、设备验收管理规定的目的设备验收管理规定的目的是确保设备的质量和性能符合公司的要求，及时发现设备存在的问题并采取相应的纠正措施。
通过合理的验收管理，能够确保设备能够安全、稳定地运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备验收管理的流程1. 提交申请设备管理员在设备采购前，应向相关部门提交设备验收申请，申请中需清楚说明设备的基本信息、采购原因和预计的使用效果。
2. 设备选型评估相关部门根据申请的设备信息进行评估和选型，确保设备符合公司的需求，并能够满足相关的技术要求和标准。
3. 设备验收准备设备管理员在设备到达前，要做好验收准备工作，包括准备验收所需的技术文件、验收工具和检测设备。
4. 设备验收过程（1）设备接收设备管理员和供应商一同到场，对设备进行接收，检查设备的完整性和运输过程中是否有损坏情况。
如有异常，应及时与供应商进行沟通解决。
（2）设备安装调试设备管理员根据设备的安装要求，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够按照预期效果正常运行。
（3）设备性能检测设备管理员进行设备性能检测，包括设备的运行稳定性、安全性能和指标是否达到要求等方面。
（4）设备试运行设备管理员进行设备的试运行，检查设备在实际操作中的效果和性能是否符合预期。
（5）设备参数记录设备管理员应记录设备的相关参数，包括设备的基本信息、安装情况、调试结果和试运行的情况等内容。
确保有充分的记录作为后续管理的参考。
5. 设备验收评审设备管理员将设备验收结果提交给相关部门进行评审，包括设备的技术性能、运行情况和符合公司的要求等。
评审结果应及时通知设备管理员并采取相应的纠正措施。
6. 设备验收报告设备管理员根据评审结果编写设备验收报告，明确设备的验收情况和下一步的处理措施。
设备验收流程及管理制度
设备验收流程及管理制度一、前言设备验收是指对公司购入或租用的各类生产设备、办公设备等进行检验、测试和评估的工作。
设备验收的目的是保证公司购入或租用的设备符合技术要求、可靠、安全、稳定，能正常投入使用。
因此，建立完善的设备验收流程及管理制度对于公司的生产安全和生产效率至关重要。
二、设备验收流程设备验收流程包括设备采购、验收准备、验收过程、验收结果评定和验收报告等环节，其主要内容如下：1. 设备采购设备采购是设备验收的前提，包括需求确认、比价选择、合同签订等环节。
在采购过程中，需要明确设备的技术参数、规格、品牌、数量等信息，尽可能选择具有合格证书和相关资质的供应商。
2. 验收准备在设备到货之前，需对验收的准备工作进行规划和安排，包括验收人员的组织、验收标准的制定、验收设备和工具的准备等。
3. 验收过程设备到货后，验收人员按照事先制定的验收标准，对设备进行检查、测试、运转等工作，确保设备各项指标满足要求。
验收过程通常包括以下几个环节：（1）外观检查：检查设备外观是否完整、无损伤、无变形等；（2）功能测试：按照设备的使用说明书和要求，进行设备的各项功能测试，确保设备功能正常；（3）性能测试：对设备的各项性能指标进行测试。
4. 验收结果评定验收人员根据验收过程中的检查、测试和运转情况，评定设备的验收结果。
如果设备合格，则可以放行；如果设备不合格，则通知供应商进行更换或维修。
5. 验收报告验收人员需出具验收报告，详细记录设备的验收过程及结果，以备日后查阅和管理。
三、设备验收管理制度设备验收管理制度是指对设备验收工作进行规范、统一和管理的制度，其主要内容如下：1. 验收标准制定公司应根据设备的具体特点和要求，制定相应的验收标准，包括外观要求、功能要求、性能指标、安全要求等。
验收标准应明确、具体、可操作，以便验收人员按照标准进行验收工作。
2. 验收人员培训公司应对验收人员进行培训，包括验收标准的解读、验收技巧的培训等，提高验收人员的专业素养和验收水平。
仪器设备验收流程
验收合格后，建账
不合格，进行整改
仪器设备验收流程
1、根据采购合同查对仪器设备的装箱单、 产 设备到货、签收 品合格证、说明书、操作手册、图纸等技术 资料，并逐一登记。 2、核对主机及零配件的名称、数量、规格、 型号、编号等与装箱单是否一致，并做好助供应商完成仪器设备安装、调 试，检查仪器设备的性能、指标是否与说明 书相符，是否达到招标文件和合同的要求， 并予以记录。
提出验收申请
1、仪器设备安装调试培训后，7 个工作日内 提出验收申请。 2、金额≥5 万元的单台或批量设备填写《湖 南农业大学仪器设备和项目验收申请表》 。
1、单价＜20 万元、批量＜40 万元的，由各 使用单位自行组织验收（验收成员包括单位 资产管理员、设备领用人、分管领导、相关 组织验收 领域专家 2-3 人、供货厂商代表） ，报资产管 理处备案； 2、单价≥20 万元、批量≥40 万元的，在使 用单位验收基础上由学校组织验收（单位验 收成员、相关领域专家 2-3 人、资产管理处、 纪监处、审计处、计财处、档案馆、工会、 招标办等相关职能部门成员、供货厂商代 表） 。 3、批量或单价≥5 万元的设备填写《湖南农 业大学仪器设备和项目验收报告》 ； 其中单价 ≥10 万元的填写《湖南农业大学贵重仪器设 备技术档案》 。 4、进口设备的验收，严格按照国家关于进口 设备的有关规定执行，必须在到港之日起 60 天内完成验收。
设备验收流程
4. 做好数量验收记录，特别是大型精密涉笔要写明验收地点、时间、 参加人员，注明验收箱号、品名，应到和实到数量。
验收要求
质量验收：
1. 设备的质量验收，要严格按使用说明书或操作手册的规定和程序进行开机调试。
2. 通电试机前，要按照说明书的要求，做好准备工作，对线路必须仔细重点检查，做到 供电电压与设备输入电压一致，线路连接正确，需要接地的要认真检查地线是否符合 规定，严防因供电或操作不当而损坏设备。
验收程序
3. 设备验收合格后，设备部帐卡管理人 员，在5日内，持有设备分管领导、 总工办分管领导签字的《设备验收单》 入帐、建卡，然后由合同经办人员办 理财务手续。
4. 设备验收不合格，要立即将验收情况 书面通知设备部，由设备部请示领导 后通知(电传或特快专递形式)办理退 货、更换、拒付货款等手续。
设备验收流程
墨竹听轩 2020.10.21
设备验收通用标准
目录
1. 总体要求 2. 验收前准备 3. 验收要求 4. 验收程序 5. 重要设备注意项
总体要求
1. 成立验收小组：设备到货前成立验收小组，
验收小组应由使用单位分管设备（或供应） 副总任组长，由车间主任、生产部部长、总工 办部长、设备部部长、审计部部长、财务部部 长等有关人员参加（具体需依据设备不同进行 调整）。以上人员分别签署验收意见后汇总到 副总，由副总确认签署最终验收意见。
2. 到货验收期限为3 — 5天(通知使用单位日 期计)，因验收拖期设备出现质量或其它问 题，由使用单位负责退货、更换、承担经 济损失;大型精密贵重设备和进口设备到货 后，验收期限根据有关情况另行商定。由 设备部组织有关人员到场会同使用单位技 术人员一起开箱验收，同时详细写出书面 验收报告纳入档案进行管理。
全面版空调设备验收流程
全面版空调设备验收流程一、前言为确保我司新建或改建项目中的空调设备安装质量满足设计和使用要求，特制定本空调设备验收流程。
本流程适用于所有我司新建、改建、扩建项目中空调设备的验收工作。
二、验收准备1. 收集相关资料：合同、设计图纸、产品说明书、安装记录、调试报告等。
2. 准备验收工具和设备：测量工具、检测仪器、试验设备等。
3. 组织验收团队：项目经理、工程技术人员、施工人员、质量检验人员等。
4. 制定验收计划：明确验收时间、验收内容、验收标准等。
三、验收程序1. 设备检查1.1 检查设备外观：无明显损伤、变形、锈蚀等。
1.2 检查设备标识：设备型号、规格、生产日期、制造单位等。
1.3 检查设备配件：是否齐全，无缺失。
2. 技术参数检查2.1 核对设备的技术参数是否符合设计要求。
2.2 核对设备的性能指标是否符合产品说明书。
3. 系统功能检查3.1 检查设备的启动、停止、切换等基本操作是否正常。
3.2 检查设备的各项保护功能是否正常，如过载保护、短路保护等。
3.3 检查设备的自动控制功能是否正常，如温度控制、湿度控制等。
4. 系统性能测试4.1 测试设备在各种工况下的性能，如不同温度、湿度、负荷等。
4.2 记录测试数据，与设计要求和产品说明书进行对比。
5. 安全性检查5.1 检查设备的安全保护装置是否正常，如防护网、接地等。
5.2 检查设备的电气系统是否符合国家电气安全标准。
6. 节能性能检查6.1 检查设备的能效比是否符合国家节能要求。
6.2 检查设备的运行噪音是否符合国家标准。
7. 验收总结7.1 整理验收过程中发现的问题，形成问题清单。
7.2 对存在的问题进行分析和评估，提出整改要求。
7.3 形成验收报告，提交给项目经理和相关领导。
四、验收结果处理1. 对验收过程中发现的问题，由施工方负责整改。
2. 整改完成后，重新进行验收，直至满足所有验收标准。
3. 验收合格的设备，办理移交手续，进入运行维护阶段。
检验设备验收流程
检验设备验收流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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设备验收流程及设备检验规格书以下为设备验收流程,仅供参考:1.0 Machine qualification activities description 设备验收执行过程描述After receiving machines, it will spend 1week to verify machine function and reliability before send it to user. Below describes in details how to verify machine step by step until machine delivery to site according to the flowchart.收到设备后，需要1周时间验证设备的功能和可靠性。
以下定义设备检验步骤。
Qualification Flowchart 检查验收流程图:1.1 Verification Preparation 检验准备It is required to prepare the following items before starting verifying machine: 检验前需准备以下事项1) Machine 设备2) Machine drawings设备图纸3) Machine verification specification & checklist设备检查规格和清单4) Machine labeling and machine control number设备标识及客户资产编号5) DUT样品6) Test Station if required 测试站7) Measurement if required检查工具或设备1.2 General Information Completed设备信息的填写At this beginning, Pls. fill in the general information of machine, such as machine number, description, revision, control number, serial number, equipment ID number, verified by, verify date and so on. Below is for referenced: 开始请填写设备信息如编号,描述,版本等等,以下可供参考1.2 Documents Verifying 文件检查This section is to check if the machine will be verified by using correct relative documents, software, test station, DUT etc; So it need to complete the following items, see below for reference: 这里主要检查和确认是否用最新且正确的图纸,规格,软件,测试位,样品等来检验设备, 请参考如下:1.2 Mechanical/Pneumatic Verifying 机械和气动部分的检查This section is mainly to verify mechanical and/or pneumatic portion of machines. If result for each itemis accepted, concession or rejected, Pls. complete the comment/result column with “OK”,“UAI” or “NG” and signed the name in checked by column. If it is UAI or NG, it is better to add some comments on the column and also annotate the comment on machine labeling for tracking. If it is good, just complete with “OK” and no need to annotate on machine labeling. Below items are step by step:这里主要是机械和气动部分的检查. 对每个检查项, 结果主要有三种: 接受,让步接受,拒绝. 如果是让步接受或拒绝, 请在结果栏里填上“UAI”或“NG”，也可加些备注，同时必须备注在设备标识上以便跟进. 如果是接受, 请在结果栏里填上“OK”即可. 下面是检查的具体项目：1) Verify raw materials for manufacturing parts are correct at documented type, Common &ESD Material检查机械加工件的原材料是否正确 (非ESD材料)检查要求防静电的零件材料是否正确 (ESD材料)2) Verify surface treatment for manufacturing part is correct at documented type and no any scratch/damage/broken on surface and no any sharp edge or burrs.检查机械加工件表面(颜色,处理工艺是否正确, 外观有否擦伤痕迹/锐边/尖角等)3) Verify all parts are manufactured according to correct drawing, especially critical dimension must be verified in spec and enclosed when delivery.确保机械零件按图加工，要求提供符合要求的关键尺寸表4) Verify manufacturing parts are assembled in proper fashion and no missing检查机械加工部件的装配是否正确及完整, 有没有装反, 装错或遗漏5) Verify all fastening parts (screw, washer, nut, bolt, spacer, circlip) are assembled correctly and no missing and securely at documented torque 检查紧固件(螺丝螺母卡簧等)是否安装正确,完整及可靠6) Verify critical components(cylinder,bearings,linear,etc)is assembled correctly & cant be alternative unless specified.检查关键标准件(气缸,轴承轴套,导轨等)是否安装正确, 不可替代除非特别指示7) Verify all pneumatic parts are no pressure leak, adjusted in correct position, proper function and at documented pressure value, speed, and travel smoothly without sticking or binding检查气动元件在指定气压下是否漏气,安装正确,工作正常,动作顺畅,速度异常等现象,并备注实际气压值.8) Use DUT to verify all guide parts are fit for alignment 用样品检查定位件的对位是否准确9) Verify all rubber parts’ hardness, colour and check if itfittings/align with DUT and mark hardness value.检查硅胶件的硬度, 颜色及与样品的配合是否过紧过松或偏位. 并备注硬度值10) All moving parts are verified unobstructed throughout their entire course of travel检查所有移动零部件是否移动顺畅11) Verify fittingly/smoothly operation of loading and unloading of DUT检查设备放置样品及取出样品是否顺畅,便利, 无干涉无阻碍等12) Verify machine will be secure and safety during operating检查设备在使用过程中是否可靠,安全, 不可有夹伤或损伤操作人员的危险和隐患1.2 Electrical Verifying 电子部分的检查This section is mainly to verify electrical portion of machines. The guideline is the same as above. Below items are step by step: 这里主要是电子部分的检查. 要求同上. 下面是检查的具体项目：1) Verify WIRE is properly secured, layout is reasonable, strain relieved with correct length and measure connection by manual elect measuring检查连线的长度, 是否在设备使用中有干涉, 布线是否合理, 人工检测连线正确性2)Verify PCBA is populated correctly and check I/O value manually according to schematic/diagram检查电路板是否按图和BOM加工,电子零件是否贴装正确,人工检测输入输出电压电流是否正常2) Verify NEEDLE and PCB beds against drawing and connection well in specified compression of needles检查探针连线是否按图正确连接，和PCB的针位是否通电4)Verify CABLES are function by manual electrical measuring and/or when connected with testing equipment, and also verify length of cable, verify value & soldering of resistors, capacitors, diodes when they are solder with shrink tubes and with connectors.人工检查或连接到设备上以确认电缆的连接是否连通, 电缆的长度是否正确, 电缆和零件焊接时是否有短接虚焊,是否有热塑管保护5) Verify that ALL CONNECTION is proper contacted per schematic or wiring diagram before power on最终通电前，检查所有连接是否按电路图正确连接6) Verify Critical Component cant be alternated unless specify关键电子件不可替代除非特别指示7) Verify function of LED通电检查LED指示灯的功能是否正常8) Verify function of SENSORS and if assembled correct检查感应器功能及安装位置是否正确9) Verify BATTERY CONNECTOR/CONTACT is assembled correctly and measure electrical battery pin by manual electrical measure检查电源连接器/连接件是否安装正确, 人工检查是否通电10) Verify SYSTEM CONNECTOR is assembled correctly and function when connected with station检查系统连接器是否安装正确, 是否与测试位连接正常11) Verify ANTENNA is assembled correctly and function检查天线是否安装正确, 功能是否正常12) Verify MICROPHONE is assembled correctly & function检查麦克风是否安装正确, 功能正常13) Verify SPEAKER is assembled correctly and its function by using signal generator equipment检查扬声器是否安装正确, 用信号发生器检查其功能是否正常14) Verify RF CONNECTOR is assembled correctly and its function when engage and compression检查高频连接器是否安装正确, 在接合及压缩时其功能是否正常15) Verify RF INTERFACE BOXES’ shielding function检查屏蔽箱的功能16) Verify EAR COUPLER is assembled correctly and in correct position at documented specified检查耳机藕合器是否安装准确, 位置是否正确, 功能是否正常7.2 Function and GR&R Verifying设备功能和可靠性检查This section is mainly to verify function and GR&R of machines. The guideline is the same as above. Below items are step by step:这里主要是设备功能和可靠性的检查. 要求同上. 下面是检查的具体项目：1) Verify base machine function with test software用测试程序检查通用设备部分是否功能正常2) Verify application machine function with DUT& test software用样品和程序检查应用设备的功能3) Verify final machine (including base machine, application machine, DUT, Test software) have been functionally tested and pass tests用样品和程序检查整个设备的功能是否通过测试4) Run GR&R test and verify all results are passed (Dev<=0.2,3DUT,3Operators, 10times/DUT, Total 90times)检查设备的重复性和可靠性(3个操作员分别用3个样品进行测试, 每样测10次,共90次, 偏离不可大于0.2)7.3 Buy Off and Signature设备最终验收和签名This step describes buying off and sign of machine if it is verified. The qualification result should be: Pass, UAI, Rejected and Scrapped. The result will be identified on machine labeling for each machine. When a machines is verified pass, it is required to sign a <<machine verification specification &checklist>> finally and documented and delivery with machines. Below is reference:这里规定如何最终验收设备，每个设备检查的结果由设备检查规格书来判定。