选矿自动化技术的应用及发展

选矿自动化技术的应用及发展
作者：周通
来源：《科学与财富》2017年第28期
摘要：上个世纪四十年代初期，选矿行业开始应用自动化控制技术来控制选矿工作的各个环节，我国经过大半个世纪的发展，极大程度的改善了我国选矿行业自动化水平低下的情况。

在我国传统的选矿工作过程中，大都是通过有丰富经验的工人手动调节机器设备，生产过程中控制精度得不到保证，选出的矿产质量也相对较差。

近年来，选矿自动化技术经过不断地发展与进步，能够结合实际选矿工作的各种影响因素，实现在选矿过程中对各种变量的控制，使选矿质量得到显著提高。

关键词：选矿自动化；应用；发展
引言
近几年，选矿自动化技术得到了不断发展，其中的自动化控制和检测技术被广泛应用。

首先，一些老的矿产企业不断提高和改善自身选矿自动化水平，实现了选矿自动化的发展与进步；其次，一些新兴的矿场都引进了自动化控制与自动化检测技术，基本实现了选矿自动化。

选矿自动化控制能够根据选矿生产过程中各种参数的变化，及时地对相关变量进行数据调整。

选矿自动化技术的应用极大程度的提高了选矿质量，减少了能源浪费，优化了选矿的工作条件。

所以，自动化控制与自动化检测已成为选矿行业发展的主要技术支撑，对于提升选矿行业的水平与质量发挥着不可或缺的作用。

1选矿自动化技术的应用
1.1磨机负荷在线检测技术
目前，国际上很多矿产企业都在进行选矿自动化技术的研究，并且研发出了磨机负荷在线检测技术，该技术主要是通过计算机信息技术，在线监测磨机的负荷情况，主要是通过自动化检测磨机表面的震动情况，进而确定磨机的运动信息。

然后将运动信息作出分析与处理，推算出衬板与提升板的磨损情况，使磨机具备良好的工作性能。

工作人员可查看磨损情况是否符合相关的工作规定，一旦磨损情况影响到了选矿要求，就要对磨机进行修理与维护。

1.2粒度分析技术
粒度分析技术是选矿过程中最为关键的自动化技术，该技术可以在选矿过程当中，利用激光原理对矿石进行粒度分析。

例如：德国研制的OPUS在线超声衰减粒度分析仪器，在选矿工作过程中，能够准确的分析出矿石中的粒度情况，进而得出矿石的质量情况，保证选矿工作的质量。

1.3自动获取磨矿变量信息
目前，选矿自动化技术不断发展，科研人员已经开发出了能够自动获取磨矿变量信息的技术，该技术主要是结合了磨机排矿浓度预估技术与旋流器矿浆预估技术，提高了选矿工作的自动化程度。

同时，我国相关研究院经过研究开发出了矿浆粒度在线分析技术，并且已经应用到了部分选矿企业，生产模式大大优化，效率也显著提高。

但是，目前的在线采集磨机振动数据与无线传输技术还不成熟，一些问题不能得到有效的解决，这就需要科研人员的努力，来寻找解决措施。

1.4图像处理技术
在选矿过程中，浮选泡沫可以体现出矿石的浮选情况和矿石品质，大部分选矿企业都会通过观察浮选泡沫的情况来判断浮选工作的质量，因此，浮选泡沫的一些特征和数据，对浮选工作很有帮助。

芬兰科学家在研究自动化选矿时，曾利用图像处理技术来观察浮选泡沫的情况，并且通过X射线仪器，对浮选泡沫中的金属成分进行分析，进而得出良好的数据结论。

而后，各国的科研机构根据这个实例，研发出了浮选泡沫分析仪，并顺利应用到选矿工作中，使用该仪器，可以清晰的观察到泡沫的颜色、大小，还可以计算出流动速度等数据，使选矿工作更加便利。

2选矿自动化存在的主要问题及发展趋势
2.1选矿自动化存在的主要问题
2.1.1选矿工作缺乏合理性
选矿设计没有结合实际情况进行分析，导致设计不合理、仪器选择不合适，不能充分发挥其性能，并且不能正确处理选矿工作中仪器设备提供的数据。

大部分选矿企业在引进自动化技术之后，没有及时对设备进行维护与保养，操作过程也缺乏科学性和专业性，操作人员对设备原理不熟悉。

当自动化设备或仪器出现故障以后，选矿企业自身不会维修，导致设备瘫痪。

而且选矿厂在设备投入运行之后，没有必备的备品和备件，在问题出现之后无法进行维修，对整个选矿工作产生了恶劣的影响。

2.1.2缺乏专业人才和技术骨干
虽然大多数选矿企业都实现了自动化建设，但是自动化设备只有在专业技术人员的操作下才能发挥最大作用。

大多数选矿厂在自动化控制系统的长期使用和维护方面，都缺乏相关的技术支持，而且对设备的维护与保养不够重视，认为只要自动化控制系统投入使用后就可以一劳永逸。

生产现场的操作人员缺少专业的操作技术，且不懂得规范操作，在自动化系统的开发商减少了技术支持以后，许多选矿企业的自动化设备由于缺乏合理的使用而频频出现故障。

选矿厂自动化控制系统的设计和开发还不尽合理。

有的设计开发根本不合实际，主要表现在控制程序的设计不合理，有些程序过于复杂，拖慢了控制系统做出判断的速度，影响了其准确性，这
也是一些自动化设备无法稳定发挥作用的重要因素。

此外，由于采用自动化技术的前期投入比较大，相比于国内廉价的劳动力，更多的选矿企业更愿意采用人工选矿的方式。

2.2选矿自动化的发展趋势
尽管国内选矿自动化还存在许多的问题，但从整体的发展情况来看，我国的选矿自动化水平已经进步非常明显。

随着科学技术的不断发展和各选矿企业对选矿自动化的重视，以及各选矿企业之间激烈的竞争，国内选矿自动化将得到迅速发展，以下几点是选矿自动化发展的主要趋势。

2.2.1自动化技术、新型选矿工艺及高效能选矿设备的结合
传统选矿工艺和设备能耗高、效率低、而且还会造成一定的矿石浪费，具有一定的局限性。

一些新型的选矿工艺和选矿设备正在不断的改进各代替原本的选矿方式，自动化技术与新的工艺和设备进行结合以后，可以很大程度上推进“高效益、低能耗、无污染”的生产方式的实现，使选矿技术不断地朝着智能化、集成化和自动化等方向发展。

现代选矿企业的自动化系统已经从对某个单独系统独立的管理监督逐渐的向网络集成方向发展，通过对整个生产过程的监控、管理实现对整个企业的产业化运行，智能化和系统集成化是选矿自动化技术未来的发展方向。

2.2.2自动化技术的远程化发展
一般选矿厂的地址都处于偏僻地区，一旦选矿设备出现故障，如果厂内的技术人员无法解决，只能等待选矿设备厂商技术人员上门维护，在设备故障到维修完成以后得这段时间内，将给选矿企业带来一系列的经济损失。

如果设备厂家能远程监控设备运行状况，就能指导厂内技术人员进行维护，及时解决故障。

所以，今后选矿自动化的发展方向就是远程化发展。

随着计算机技术、网络技术和自动化技术的发展，选矿厂也必将朝着信息化与网络化方向发展。

随着选矿企业将信息管理局域网和各个独立的生产控制网络有机地连接起来，实现底层的控制信息和中间层的管理信息及高层的决策信息高度集成，最终将实现选矿企业的数字化管理。

结语
选矿企业在实际工作的过程中，必须要正确应用综合自动化系统，保证能够全面分析选矿期间的工艺流程，及时发现工艺流程中存在的偏差，并且采取有效措施对其进行优化，确保选矿期间工艺流程的科学性。

同时，还要不断开发新的自动化技术与仪器设备，进而优化选矿工作，提高相关企业的经济效益。

参考文献：
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