中药水丸剂主要生产设备的清洁验证

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中药前处理设备清洁验证报告范文

中药前处理设备清洁验证报告范文

中药前处理设备清洁验证报告范文验证报告广东和本堂科技制药有限公司目录一、验证报告1.概述2.验证目的3.清洁程序及方法4.验证方法4.1目的4.2验证结论及评价5.再验证周期6.验证实施时间7.最终评价及验证报告8.验证最终审核意见9.附件二、验证报告批准书三、验证证书1.概述中药前处理设备是由中药洗药机、中药切药机、破碎机、及40B万能粉碎机所组成,是南京马渡电热设备厂制造,我公司用于中药提取车间的药材前处理生产过程:药材洗涤、切制、粗碎及粉碎,设备安装在提取车间二楼中药前处理间。

现对中药前处理设备清洗规程进行验证,以确保生产过程中药材前处理的质量。

2.目的从目检的角度试验并证明设备按规定的清洗程序清洗后,使用该设备生产产品时没有来自上批产品及清洗过程所带来的污染的风险,从而保证中药前处理设备的清洗符合生产工艺要求。

3.清洁程序及方法:3.1中药洗药机清洁程序及方法:3.1.1清洁频率:使用前清洁一次,特殊情况随时清洁;3.1.2清洁地点:应地清洁;3.1.3清洁工具:无纤维布、塑料盆、橡胶手套、毛刷;3.1.4清洁溶剂:饮用水;3.1.5清洁方法:3.1.5.1用毛刷和饮用水清洁机器洗药滚筒内表面,除去残留药材及污迹;3.1.5.2用无纤维布和饮用水抹擦机器外表面;3.1.5.3用饮用水冲洗擦污水槽至干净;3.1.6清洁完毕,经QA检查合格后,挂上“已清洁”状态标志。

3.2中药切药机清洁程序及方法:3.2.1清洁频率:使用前、后各清洁一次,特殊情况随时清洁;3.2.2清洁地点:就地清洁;3.2.3清洁工具:无纤维布、塑料盆、毛刷;3.2.4清洁溶剂:饮用水;3.2.5清洁方法:3.2.5.1使用后用毛刷和饮用水清洁机器输送带、切刀表面残留药材及污迹;3.2.5.2用无纤维布和饮用水抹擦机器外表面污迹;3.2.5.3用干的无纤维布擦试机器表面水迹;3.2.6清洁完毕,经QA检查合格后,挂上“已清洁”状态标志。

浅谈药品生产设备清洁验证

浅谈药品生产设备清洁验证

性、小、浅谈药品生产设备清洁验证药品在生产过程中会在设备上形成残留,设备维修或长时间闲置会受到污染。

因此,设备的清洁是药品生产企业必不可少的内容。

设备的清洁是指在某条件下,用一种或一套清洗方法,清除掉残留在设备上可见及不可见产品组分过程,使得下批产品受污染的可能性最小,并达到可接受的残留限度。

设备的洁验证,是企业对其制定的设备清洁规程草案科学性、合理性、合法性(符合洁标准)进行确认的过程。

1 根据产品性质选择标记物和清洁溶剂1.1 评枯产品选择清洁标记物由于设备可能生产多个品种,先要掌握每个品种活性成分的理化性质等信息,如:溶解度、活性或毒性大小、砧度、吸附活性成分的浓度、日剂量范围、生产批量、辅料对清洗效果影响等。

如果企业种多、溶解性相差大,可把性质相近的产品分组考虑。

如水针、油针共用的配罐;中药水溶性和脂溶性提取物共用的浓缩罐等。

一般选择产品组中溶解度活性或毒性高的成分作为清洁标记物。

1.2 选择清活溶剂根据产品组及其标记物的性质,选择有效的清洁溶剂。

首醇,骤;先应强调:如果有任何可能,不要使用市售清洗剂!使用清洗剂必须对其残留清洁验证,因此清洗剂的使用引入了复杂及潜在的问题。

在水中有一定溶解度尽量选择水、热水、碱性或酸性水。

对于水不溶、极性小的产品组,首选乙其次选择异丙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲基异丙酮等三级溶剂。

但注意车间要有爆和防污染的直排设施。

一、二级溶剂如:乙氰、氯仿、环乙烷等不能作为清剂使用。

2 根据设备评估选择清洗方法药品专用设备通常不需残留验证,只做微生物的清洁验证。

对于共用设备必须做残留确认。

根据设备材质、结构、几何形状等特点,分为易拆卸可擦洗的备,最好用擦洗法清洁;不易拆卸或拆卸后也无法擦洗的设备,只能用冲洗法洁。

冲洗法要求清洗液能到达设备内表面的各部位,被清洗的标记物必须能溶在清洗液中,以保证冲洗样品的一致性及有效性。

3 制定清洗规程草案3.1 清洗规程草案内容清洗规程草案应包括以下内容:清洁范围、清洁对象、洁具、清洁剂和消毒剂名称及浓度;设备的拆卸程度、清洗和消毒方法及步清洁后检查的要求、干燥和储存条件、清洁有效期等。

中药生产设备清洗的分析方法(TOC测定)验证方案

中药生产设备清洗的分析方法(TOC测定)验证方案
12 重复性
12.1 实验步骤
将总有机碳检查用水、含碳量分别为0.20mg/L、0.50 mg/L、1.00 mg/L的蔗糖标准溶液,分别进样检测,每个浓度的样品进样6次,考察不同浓度的样品的TOC检测值,验证重复性。
12.2 结果判定标准
单个浓度精密度的RSD应≤2.0%。
12.3 测定结果及结论
将1,4-对苯醌对照品溶液贮备液(每升含碳10 mg),用总有机碳检查用水稀释20倍,得每升含碳量为0.50 mg/L的1,4-对苯醌标准溶液。
9.
9.1 实验方法
取总有机碳检查用水,含碳量为0.50 mg/L的蔗糖对照品溶液和1,4-对苯醌对照品溶液分别进样检测,依次记录总有机碳响应值,按照下式计算:
10.2结果判定标准
R2应≥0.999。
10.3测定结果及结论
蔗糖标准溶液mg/L
0.05
0.10
0.20
0.50
1.00
总有机碳响应值
回归方程
相关系数R2
附:线形图
结论:
检查人: 复核人: 日期:
11.
11.1实验步骤
将总有机碳检查用水、含碳量分别为0.20mg/L、0.50 mg/L、1.00 mg/L的蔗糖标准溶液,分别进样检测,按照下式计算各浓度样品的回收率。
设备清洗使用擦拭法进行清洗验证的,相应的残留物检查,采使用棉签擦拭法进行采集检查试样,加总有机碳检查用水溶解稀释后测定总有机碳;设备清洗使用淋洗法进行清洗验证的,相应的残留物检查,采集淋洗液作为检查试样测定总有机碳。
通过验证该分析方法的系统适用性、线性、准确度、重复性,确认该方法适合于设备清洗验证的检测要求,取样回收率验证取样方法的有效性。
序号

中药材前处理设备清洁验证方案

中药材前处理设备清洁验证方案

中药材前处理设备清洁验证方案目录1.概述 (1)2.验证目的 (1)3.验证使用文件 (1)4.验证范围 (1)5.验证组织及人员 (1)6.验证条件 (2)7.验证实施 (2)8.清洁过程QA监控 (6)9.清洁检测与标准 (7)10.验证日程、时间安排进度表 (7)11.验证实施过程的整理验证报告的书写 (7)1.概述:前处理各工序设备清洁规程,是根据中药材加工工序达到清洁卫生标准以保证产品质量而制订。

清洁规程随同中药材前处理作业连续指导各工序设备的清洁操作,根据清洗过程中的清洗时间,清洗部位,清洗程序,清洗液用量,洗涤剂各类数据及清洁结果对“清洁规程”的清洁效果进行验证。

小组成员名单如下:62.验证目的:验证“设备清洁规程”的清洁效果。

本设备清洁验证方案范围为:选药、洗药、烘干、灭菌、粉碎各岗位设备的清洁。

5.验证组织与人员:5.1验证组织:药业有限公司验证小组。

6.1设备条件:能正常使用的完好设备。

6.2清洁剂条件:为清洁规程中规定的清洁剂。

6.3环境条件:有良好的通风与除湿设施。

6.4人员条件:能严格按设备清洁规程进行操作的熟练工人。

7.验证实施:7.1根据清火片原料“大黄”的处理生产过程中按工艺流程的程序,依次对前处理各设备进行的清洁操作,由QA员对前处理设备的清洁操作进行全过程的监控及检测。

7.2洗药池的清洁。

7.2.1洗药池清洁步骤。

7.2.1.1用洁净刷子清除,洗药池内的废弃物,及时装入废弃物桶或塑料袋中,及时清除出操作区。

7.2.1.2用饮用水冲洗一次。

7.2.1.3选用中性洗涤剂加水配制成浓度为0.5%的洗涤液进行洗刷一次。

7.2.1.4用饮用水冲洗干净,抹干,直到无可见物及清洁剂污迹。

7.2.2需验证关键部位:7.2.2.1洗药池的过滤板块。

7.2.2.2洗药池的内、外四周及池内底部。

7.2.2.3洗药池内的90度死角处。

7.3CT—型热风循环烘箱清洁。

7.3.1CT—型热风循款烘箱清洁步骤。

2-中药材前处理各工序设备的清洁验证方案

2-中药材前处理各工序设备的清洁验证方案

验证方案名称:中药材前处理各工序设备的清洁验证方案验证方案编号:TG-S01-001验证方案会签单药业有限公司目录1.概述2.验证目的3.验证使用文件4.验证范围5.验证条件6.验证实施7.清洁过程QA监控8.清洁检测与标准9.验证日程、时间安排进度表10.验证实施过程的整理验证报告的书写1.概述前处理各工序设备清洁规程,是根据中药材加工工序达到清洁卫生标准以保证产品质量而制订。

清洁规程随同中药材前处理作业连续指导各工序设备的清洁操作,根据清洗过程中的清洗时间,清洗部位,清洗程序,清洗液用量,洗涤剂各类数据及清洁结果对“清洁规程”的清洁效果进行验证。

2.验证目的根据GMP要求,每次更换品种及更换批号要严格按清洁规程对设备进行清洁和消毒。

生产设备清洁是指从设备表面(尤其是直接拦触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、微生物、润滑剂、环境污染物等。

从目检、化学和微生物角度试验并证明三维动动混合机按清洁规程清洗后,使用该设备生产产品时,不会对下批产品产生清洗过程所带来污染的风险,同时确认该清洁规程的可行性,保证产品质量,验证“设备清洁规程”的清洁效果。

3.验证使用的文件4.验证范围:本设备清洁验证方案范围为:选药、炒药、切药、粗粉碎、洗药、烘干、灭菌、粉碎、批混各岗位设备的清洁。

5.验证条件5.1设备条件:能正常使用的完好设备。

5.2清洁剂条件:为清洁规程中规定的清洁剂。

5.3环境条件:有良好的通风与除湿设施。

5.4人员条件:能严格按设备清洁规程进行操作的熟练工人。

6.验证实施6.1根据消炎片中的黄芪处理生产过程中按工艺流程的程序,依次对前处理各设备进行的清洁操作,由QA员对前处理设备的清洁操作进行全过程的监控及检测。

药业有限公司6.2洗药机的清洁。

6.2.1洗药机清洁步骤。

6.2.1.1用洁净刷子清除,洗药机内的废弃物,及时装入废弃物桶或塑料袋中,及时清除出操作区。

浅谈制药设备的清洁验证

浅谈制药设备的清洁验证

浅谈制药设备的清洁验证本文主要针对制药设备的清洁验证展开探讨,分析了制药设备的清洁验证的内容和具体的要点,并对制药设备的清洁验证工作如何开展,以及一些关键的环节进行了分析,希望可以为今后的制药设备的清洁验证工作提供参考。

标签:制药设备;清洁;验证1 制药设备清洁验证概述生物制品具有成分复杂,易变性,使用的原辅料多为生物活性物质,去除无效成分过程复杂,最终制品要求无菌,设备清洁难度较大的特点。

其整个生产过程存在较高的风险。

为了保证制品的安全,有效,最终无菌,必须做好清洁验证。

生物制品生产工艺较为复杂,一般包括:细胞复苏,病毒培养,病毒收获,浓缩,纯化,(灭活),配制,灌装,冻干,包装等步骤,不同的工艺步骤需要使用不同的生产设备。

《药品生产质量管理规范(2010年修订)》已经于2011年3月1日施行,要求制药企业保证生产设备洁净。

GMP第一百四十三条规定:“清洁方法应当经过验证,证实其清洁效果,以有效防止污染和交叉污染。

清洁验证应当综合考虑设备使用情况,所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率,残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。

”根据美国联邦法规CFR211的规定:“制药企业需要在适当的时间间隔内,对设备和器具按照官方或其他已制定的规范进行清洁、维护和消毒,防止那些能改变药物产品的安全、特性、浓度、质量、纯度的故障或交叉污染,从而保证药品的质量。

”国家FDA 检查药品生产设备时,将以GMP为依据,要求制药企业提供有效的、连续的清洁验证数据及报告,能够证明一个特定的清洁程序能一贯地在某个预先确定的限度内清洁设备。

2 清洁规程2.1使用的清洁剂。

清洁剂的选择应该按照其物料的化学性质的不同而进行选择。

一般情况下(工艺需要除外)都只需要将水作为清洁剂,而不需要化学清洁剂。

对于其他情况则必须要使用一定工具对其残留量进行清洁验证。

由于清洁剂都会存在比较复杂且潜在的问题,所以其清洁剂的选择最好是热水、碱水或者酸性水来进行溶解度。

2-中药材前处理各工序设备的清洁验证方案

2-中药材前处理各工序设备的清洁验证方案

验证方案名称:中药材前处理各工序设备的清洁验证方案验证方案编号:TG-S01-001验证方案会签单药业有限公司目录1.概述2.验证目的3.验证使用文件4.验证范围5.验证条件6.验证实施7.清洁过程QA监控8.清洁检测与标准9.验证日程、时间安排进度表10.验证实施过程的整理验证报告的书写1.概述前处理各工序设备清洁规程,是根据中药材加工工序达到清洁卫生标准以保证产品质量而制订。

清洁规程随同中药材前处理作业连续指导各工序设备的清洁操作,根据清洗过程中的清洗时间,清洗部位,清洗程序,清洗液用量,洗涤剂各类数据及清洁结果对“清洁规程”的清洁效果进行验证。

2.验证目的根据GMP要求,每次更换品种及更换批号要严格按清洁规程对设备进行清洁和消毒。

生产设备清洁是指从设备表面(尤其是直接拦触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、微生物、润滑剂、环境污染物等。

从目检、化学和微生物角度试验并证明三维动动混合机按清洁规程清洗后,使用该设备生产产品时,不会对下批产品产生清洗过程所带来污染的风险,同时确认该清洁规程的可行性,保证产品质量,验证“设备清洁规程”的清洁效果。

3.验证使用的文件4.验证范围:本设备清洁验证方案范围为:选药、炒药、切药、粗粉碎、洗药、烘干、灭菌、粉碎、批混各岗位设备的清洁。

5.验证条件5.1设备条件:能正常使用的完好设备。

5.2清洁剂条件:为清洁规程中规定的清洁剂。

5.3环境条件:有良好的通风与除湿设施。

5.4人员条件:能严格按设备清洁规程进行操作的熟练工人。

6.验证实施6.1根据消炎片中的黄芪处理生产过程中按工艺流程的程序,依次对前处理各设备进行的清洁操作,由QA员对前处理设备的清洁操作进行全过程的监控及检测。

药业有限公司6.2洗药机的清洁。

6.2.1洗药机清洁步骤。

6.2.1.1用洁净刷子清除,洗药机内的废弃物,及时装入废弃物桶或塑料袋中,及时清除出操作区。

中药提取各工序设备清洁验证方案

中药提取各工序设备清洁验证方案

- .中药提取在线生产设备STP-YZ-042-C清洁验证方案鲁药制药2014年鲁药制药目录1概述.2验证目的3验证使用文件4验证围5 验证组织及人员6验证条件7验证实施8清洁过程QA监控9清洁检查方法与合格标准.10验证日程、时间安排进度.11 验证实施过程的整理验证报告的书写1.概述:中药材提取各岗位设备清洁规程,是要求中药材提取各工序达到清洁卫生标准以保证产品质量而制订。

清洁规程随同中药材提取作业连续指导各工序设备的清洁操作,根据清洗过程中的清洗时间、清洗部位、清洗程序、清洗液用量、洗涤剂各类数据及清洁结果对"清洁规程”的清洁效果进行验证。

2.验证目的:验证"设备清洁规程”的清洁效果。

3.验证使用的文件:4.验证围:本设备清洁验证方案围为:煎煮、三效节能浓缩、醇沉、三足离心、真空浓缩回收、酒精回收塔各岗位设备,物料管路及容器、具的清洁。

5.验证组织与人员:5.1验证组织:验证小组。

5.2小组成员如下:6.验证条件:6.1设备条件:能正常使用的完好设备。

6.2清洁剂条件:为中性洗涤剂,对设备无腐蚀及对药品和人体无害。

6.3环境条件:有良好的通风与除湿设施。

6.4人员条件:能严格按设备、容器、具清洁规程进行操作的熟练工人。

7.验证实施:7.1根据山香圆叶的提取生产,在生产过程中按工艺流程的程序,依次对前处理提取的各工序、设备进行清洁操作,由质保部对清洁全过程进行监控及检测。

7.2 3m3多能提取罐的清洁验证。

7.2.1多能提取罐清洁步骤。

7.2.1.1用饮用水冲洗机、外的残渣。

7.2.1.2关闭出渣门,注入饮用水,加入NaOH配制成1%浓度的溶液,通蒸汽煮沸30分钟,排污。

7.2.1.3用饮用水冲洗干净,直至无可见物。

7.2.2需验证关键部位。

7.2.2.1提取罐的、外表面。

7.2.2.2提取罐的喷水管。

7.3 SJZN—1000型三效节能蒸发浓缩器清洁验证。

7.3.1 SJZN—1000型三效节能蒸发浓缩器清洁步骤。

制药厂设备清洁与清洁验证1

制药厂设备清洁与清洁验证1
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清洁剂的选择
? 单组分清洁剂: ? 单组分清洁剂是指仅用一种溶媒或一种助洁 剂的水溶液。 ? 当使用单组分清洁剂可以达到设备的清洁要 求时,应尽量选用,这样可以简化验证过程。 ? 酸、碱:调节清洗液的 pH值,如NaOH、KOH、 磷酸、柠檬酸、乙醇酸。 ? 螯合剂:与金属离子形成络合物,增加金属 离子的溶解度。
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清洗介质的选择
? 当设备表面的残余物可溶于有机溶媒时, 可选择丙酮、二氯甲烷、庚烷等有机溶 媒进行清洗。
? 对于极性较大的残余物可选用能与水混 溶的有机溶媒(如低级脂肪醇、乙醚) 或与水的混合物。
? 环境保护、操作者的安全及费用问题是 选用有机溶媒的限制因素。
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清洁剂的选择
? 常用的清洁剂可分为: ? 单组分清洁剂 ? 复方清洁剂
? 微生物污染:
? 应重点考虑的是大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄色葡萄 球菌等致病菌。其它细菌若大量存在也应重视。口 服制剂的微生物污染也越来越受到重视。
? 热原污染:
? 目前仅无菌产品考虑热原的污染问题。
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污染物的来源
? 微粒污染:
? 微粒污染可能使成品中存在斑、点、块、纤维等外 观问题,在设备清洁时应考虑去除,但清洁验证时 常忽略这一问题。
? 与设备有关的污染:
? 密封垫、包材、镀层脱落物、金属屑都可能 产生污染。维修保养中产生的污染物也应考 虑。
? 残留的冲洗水
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清洁作用的机理
? 去除设备表面残余物的方法有多种,其 作用机理可概括为:
? 机械作用 ? 溶解 ? 去污 ? 化学反应中的一种或多种。
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清洁剂的选择
? 单组分清洁剂:
? 助悬剂:使残余物悬浮在冲洗液中冲洗掉而不会沉 积在设备的其它部位,如低分子聚丙烯酸酯。

中药提取设备清洁验证方案

中药提取设备清洁验证方案

中药提取设备清洁验证方案1. 背景和目的中药提取设备是生产中药制剂过程中的重要设备,其清洁状况直接关系到产品质量和安全性。

为了确保设备清洁有效,减少交叉污染的风险,需要制定中药提取设备清洁验证方案。

本文档旨在说明中药提取设备清洁验证的目的、内容、步骤和要求。

2. 流程和步骤2.1 设定清洁验证的目标在开始进行清洁验证之前,需要明确清洁验证的目标。

通常的目标包括:•验证清洁过程是否能够有效去除残留物;•确认清洁过程是否符合规定的清洁程序;•评估清洁过程的可行性和可重复性;•评估清洁剂的适用性。

2.2 制定验证计划制定清洁验证计划时,应考虑到设备的使用频率、生产工艺、清洁剂的选择和使用方法等因素。

验证计划应包括以下内容:•清洁剂的选择和配比;•清洁程序的制定;•样品采集和分析方法;•验证标准设定;•验证的频率和时间安排;•验证的记录和报告。

2.3 进行清洁验证清洁验证的具体步骤如下:2.3.1 设备预清洗在正式清洁验证之前,进行设备的预清洗。

预清洗的目的是去除设备表面的大部分残留物,减少验证过程中的干扰因素。

预清洗过程应遵循预先制定的清洁程序。

2.3.2 清洁剂配制和使用根据清洁程序要求,准备清洁剂,并按照规定的浓度和使用方法进行使用。

在使用清洁剂时,应注意安全操作,避免对操作人员和设备造成伤害。

2.3.3 样品采集和分析在清洁验证过程中需采集样品进行分析,以评估清洁过程的有效性。

样品的采集应遵循采样方法和频率的要求,并确保样品的代表性。

常用的采样方法包括刷子采样、水浸提取等。

采集的样品应进行相关分析,如重金属、微生物、有机溶剂残留等检测。

2.3.4 条件调整和优化根据清洁验证结果,如果发现清洗效果不理想,需要调整清洗条件,如增加清洗剂浓度、延长清洗时间或改变清洗方法等,以提高清洗效果。

2.4 结果评估和记录清洁验证结果的评估应根据制定的验证标准进行。

验证标准可以根据生产工艺和产品要求进行制定。

根据验证结果,进行记录和报告,包括验证的日期、验证人员、验证的设备、清洁剂使用记录、采样和分析结果等。

3-全自动中药制丸机清洁验证方案

3-全自动中药制丸机清洁验证方案

广西一片药业有限公司设备清洁验证方案类别:验证方案编号:YZ-2-003-00部门:动力设备部页码:共5页,第1页全自动中药制丸机清洁验证方案版次:□新订□替代:制定人: 年月日审批会签:(验证委员会)批准人:年月日生效日期:年月日广西一片药业有限公司目录1、引言1.1概述1.2目的1.3原理1.4验证范围1.5所需文件1.6验证条件1.7验证批数1.8责任2、取样方法3、清洁验证过程3.1最坏事例处理3.2待验证设备生产的一组产品3.3选择最不利清洗参数3.4待验证设备生产的一组产品的具体参数4、清洁后可接受标准4.1外观检查4.2微生物限度标准4.3 残留量标准5、检验方法6、取样计划7、验证实施8、偏差情况及评估1、引言1.1概述:根据我公司生产的药品品种,即以物料制丸后对全自动中药制丸机的清洁及其效果进行验证。

1.2目的:为了证明通过按其《清洁消毒标准操作规程》进行清洁后可以达到“清洁”状态,能始终如一达到预定的清洁标准。

证明该设备有继续生产时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险,从而给患者提供安全、纯净、有效的药品。

1.3原理:确定最难清洁部份的物质(即最难溶解的物质),选择最不利的清洁情况,对冲洗水或取样棉签样品进行检查,将所得结果与可接受限度的合格标准作比较,若结果符合,则可证实清洁稳定性和有效性。

1.4验证范围:本设备清洁验证方案范围为全自动中药制丸机工作结束后设备的清洁以及该操作室内设备的清洁。

按全自动中药制丸机的《清洁消毒标准操作规程》进行生产结束后的清洁工作,以及对按此规程进行清洁消毒后的效果进行验证。

1.6验证条件1.6.1设备条件:能正常使用的完好设备。

1.6.2清洁剂条件:为清洁规程中规定的清洁剂。

1.6.3环境条件:有良好的通风设施。

1.6.4人员条件:能严格按设备清洁规程进行操作的熟练工人。

1.6.5所用清洁品:饮用水、纯化水、清洁抹布。

1.7验证批数:3批。

2-水丸剂生产设备清洁验证方案

2-水丸剂生产设备清洁验证方案

验证方案名称:水丸生产各工序设备的清洁验证方案验证方案编号:TG-S01-005验证小组成员及职责验证方案会签单目录1.概述2.验证目的3.验证使用文件4.验证范围5.验证条件6.清洁检验方法与合格标准验证实施7.证实施8.洁过程QA监控9.验证实施时间进度安排10.验证实施过程的整理、验证报告的书写1.概述水丸剂生产过程的设备清洁验证主要是多功能中成药灭菌柜、粉碎机、振荡筛、万向混合机、炼药机、槽式混合机、速控全自动制丸机、微波干燥机、包装机及周转容器具的清洁验证,而多功能中成药灭菌柜、粉碎机、振荡筛、万向混合机、包装机的清洁验证在蜜丸剂生产设备清洁验证中已经验证过,在此不再重复验证,只做炼丸机、速控全自动制丸机的清洗验证。

2.验证目的:粉碎机、振荡筛、万向混合机、炼药机、槽式混合机、速控全自动制丸机、微波干燥机、包装机及周转容器具清洁规程的清洁效果。

3.验证使用的文件“设备清洁规程”、“周转容器具清洁规程”、“洁净区门窗、地面、墙面、台面、天花板清洁规程”及其相关文件。

4.验证范围炼药机、速控全自动制丸机的清洁验证。

5.验证条件5.1设备条件:5.1.1炼丸机、速控全自动制丸机均为完好设备。

5.2 人员条件:5.2.1在岗人员均经过GMP知识,药品管理法及其实施细则、产品质量法等法律法规的培训。

5.2.2在岗人员均为经过岗位SOP、岗位安全操作法、工艺规程、卫生清洁规程等岗位专业知识培训,并经过健康检查有健康证和持有上岗证的熟练工人。

5.3 清洁剂条件:5.3.1为中性,对设备无腐蚀。

5.3.2不含磷等有害物质,对药品、人体无毒害。

6.清洁检查方法与合格标准6.1 清洁检查方法:6.1.1洗液法:取最后用纯化水清洁后的清洗液与纯水比色,用电导仪测定样液的电导率。

6.1.2 擦拭法:用含有乙醇的棉球或棉签,或用含乙醇的白洁净布进行擦拭设备表面,进行外观检查。

6.1.3微生物检测:按设备表面附着菌检查标准操作规程检查。

丸剂车间浓缩丸清洁验证

丸剂车间浓缩丸清洁验证

丸剂车间生产设备清洁验证方案目录项目页次概述。

3一. 验证小组成员及职责。

3二目的。

3三. 周期。

3四. 相关的文件。

3五.设备。

4六. 测试方法。

4七. 接受限度。

.。

5八. 风险分析。

5九. 抽样计划。

5十. 对不符合接受限度的测试结果所采取的措施。

9十二. 再验证。

9十三. 结论。

9附件概述:丸剂D级车间生产设备较多,由于经常换品种生产,因此生产设备的清洁消毒效果是丸剂生产中防止药品交叉污染的关键控制点,为证明其清洁消毒程序经长期实施后仍能够保证其有效性,必须对其进行周期性再验证,以考查丸剂生产设备清洁消毒后的效果能达到稳定和预定要求,从而能自始至终地为患者提供安全、有效、质量可控的药品。

针对六味地黄丸(浓缩丸)(130906、131001、131002)生产结束后分别对设备进行清洁验证。

一负责验证方案的起草。

组织验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。

2设备部负责组织试验所需仪器、设备的验证。

负责仪器、仪表、量具等的校正。

负责设备的维护保养。

负责设备的操作。

3 质量部负责取样及提供验证所需检测数据。

负责收集各项验证、试验记录,并对试验结果进行分析验证过程监督检查确保结果可靠性负责验证方案的批准和验证报告的批准4 生产部负责验证方案制定和实施。

总结验证记录本次清洁验证工作自年月日开始,年月日结束。

二、目的清洁验证方案的目的是证明XHJ-350型下出料混合机、GHL-30-2型双层炼药机、YUJ-18BZ型全自动速控中药制丸机、PQJ-800型倾倒式抛光机、SWG-600型丸粒滚筒筛、GWM-80B-5型隧道式微波干燥灭菌机、SWL-5螺旋选丸机、BSP-120摆动数粒机清洁规程等设备所使用的清洗程序能够有效地除去产品残留,达到预先确定的限度,从而达到对下批产品无影响。

三.周期连续三批生产后,进行清洗验证研究。

四.相关的SOP’s表1五、设备表2有关丸剂生产线的所有机器列出如下:1、XHJ-350型下出料混合机2、GHL-30-2型双层炼药机和PSJ-400爬坡输送机3、YUJ-18BZ型全自动速控中药制丸机和BSJ-500平板输送机4、PQJ-800型倾倒式抛光机5、SWG-600型丸粒滚筒筛6、GWM-80B-5型隧道式微波干燥灭菌机7、SWL-5螺旋选丸机8、BSP-120摆动数粒机5.2验证范围机器●XHJ-350型下出料混合机●GHL-30-2型双层炼药机和PSJ-400爬坡输送机●YUJ-18BZ型全自动速控中药制丸机和BSJ-500平板输送机●PQJ-800型倾倒式抛光机●SWG-600型丸粒滚筒筛●GWM-80B-5型隧道式微波干燥灭菌机●SWL-5螺旋选丸机●BSP-120摆动数粒机六、测试方法清洁验证研究用擦拭取样法取样。

丸剂车间浓缩丸清洁验证(DOC)

丸剂车间浓缩丸清洁验证(DOC)

丸剂车间浓缩丸清洁验证(DOC)一、背景介绍在丸剂药品的生产过程中,浓缩丸是一种常见的生产形式。

浓缩丸是将药物粉末经过加压成丸状进行制剂的一种生产技术,制作工艺相对简单,但丸剂车间对于设备的清洁非常重要。

丸剂车间浓缩丸清洁验证,主要是对丸剂车间中运用的设备进行清洗清理的检查,目的是保证设备的清洁达到药品生产的基本要求。

二、丸剂车间浓缩丸清洁验证要求2.1 设备清洁设备清洁是丸剂车间浓缩丸清洁验证的核心要求,要求设备具备以下清洁条件:•设备面板及接合部分无污垢。

面板和接合部分的污垢可能导致药品污染风险的增加。

•无异物附着。

在清洁中,要特别注意设备表面是否有异物附着,若有异物必须全部清理完毕。

•设备内部无积垢。

设备内部的积垢可能导致药品污染和设备操作不顺畅等风险。

2.2 清洁方法在丸剂车间浓缩丸清洁验证中,清洁方法是至关重要的环节,一般按照以下步骤进行:•拆卸设备。

清理之前要拆卸设备,特别是对于一些难以清洗的部位,拆卸可以保证清洁的彻底。

•清洗设备。

清洗设备的时候必须注意使用清洁剂,同时避免对设备造成损坏。

•消毒设备。

在清洗完设备之后还需要进行消毒处理,杀死潜在的细菌和病毒,避免药品污染。

2.3 清洁记录在丸剂车间浓缩丸清洁验证中,清洁记录是必不可少的环节。

清洁记录是为保证设备的清洁,确保设备的正常运转,记录内容应包括以下内容:•设备名称和编号•清洗过程及使用的清洁剂和消毒剂•清洗人员和清洗时间•清洗结果及验收人签字三、丸剂车间浓缩丸清洁验证流程清洁验证流程图清洁验证流程图四、丸剂车间浓缩丸清洁验证注意事项1.设备的发现问题及时上报,不能让问题扩大。

2.清洗过程中要保证工作人员的人身安全,遵守清洁原则。

3.清洗过程中要注意对设备造成的损坏,避免出现二次污染的情况。

4.清洗完成后要及时记录,做好归档工作。

五、总结在丸剂车间中,浓缩丸是非常重要的一种药品生产形式。

对设备清洁的要求非常高,在清洁验证中,清洁条件和清洁方法非常重要。

中药制丸机的清洁标准及操作规程

中药制丸机的清洁标准及操作规程

中药制丸机的清洁标准及操作规程小型中药制丸机特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点、整机采用不锈钢制作,符合GMP标准。

且体积小,耗能低,效率高,噪音小,无污染,操作简单,安全可靠,本机采用220V照明电,取电极为方便。

针对中药制丸机的清洁标准及操作规程问题,制药设备专家详细介绍如下:1、清洁频次:(1)生产前、生产结束后,清洁消毒一次;(2)更换品种时必须按本程序清洁消毒;(3)维修后必须彻底清洁消毒。

2、清洁工具:水盆、毛刷、镊子、不锈钢刀、清洁布、橡胶手套。

3、清洁剂、消毒剂:(1)清洁剂:5%洗涤剂溶液;(2)消毒剂:75%的乙醇溶液或0.1%的新洁尔灭溶液,每月交替使用。

4、清洁地点:就地清洁。

拆下的部件移至工器具清洗间清洁。

5、清洁方法(1)生产操作前,用清洁布清洁制丸机表面。

(2)生产结束后,光关闭所有电源,再进行清洁:①将制条、饲服机减速到零,关闭搓丸、伺服电机。

拿下出条筒内帽,将制条变频开至10Hz以下挤出料头回收,最后将制条变频降至零,并关闭电源。

②拿出料仓中推进器、内帽等,用饮用水冲洗。

③将翻板、刀具、毛刷卸下用饮用水冲洗。

④在卸下上述部件后,可用清洁布将料仓擦洗,擦洗时要注意,防止水流入机架内部电器中。

⑤将整机用清洁布擦洗,必要时使用液体洗涤剂。

⑥清洁各部件及整机均需用饮用水清洗三次,纯化水清洗二次,然后用干燥清洁布蘸75%乙醇消毒。

(3)清洁完毕后填写清洁记录.并请QA检查员检查清洁情况,确认合格后,签字并贴挂“已清洁”状念标志。

6、效果评价:机身表面无污迹,出料口和推进器无残留药料。

7、注意事项:(1)完成上述清洗时须一个人操作设备,避免多人操作设备,引发事故,并要保持断电;(2)清洁好的配件放在固定位置,以防乱拿或碰伤等事故出现;(3)清洁触摸屏不能用乙醇、汽油等化学稀料擦拭,以免损坏触摸屏表面。

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棉 签 擦 拭 面 积 为 2 m 。 样 完 毕 后 5c z取 将 棉 签 装 入 加 有 1 0mL无 菌 水 的 试 管 中 。 个 取 样 部 位 取 3个 平 行 样 ( 每 样 : 微 生 物 取 样 邻 近 部 位 作 在
( 5m ) 带 盖 无 菌 试 管 ( 5m , 生 物 检 测 ) 比色 管 ( 5m 。 1 L , 1 L 微 , 2 1 )
水 九 剂 生 产包 括 药 材 前 处 理 、 材 的干 燥 灭 菌 、 材提 取 及 制 药 药 剂 生 产过 程 。 于 中药 生 产 环 境 相 对 于 化 学 药 生 产 环境 更 适 宜 微 生 由
最后一道 淋洗水 5 L 取 1 0m . 0mL放 人 带 盖 试 管 (5m ) 化 学 检 1 L作 测 、 盖无 菌试 管 (5m ) 微 生 物 检 测 ; 取 2 L放人 比色 管 中 带 1 E作 另 5m 作 目测 。 2 擦拭 取 样 : 备 按 清 洁 标 准 操 作 规 程 清 洗 晾 干后 , 最 难 清 ) 设 对 洗 部 位 进 行 擦拭 取 样 。 1微 生 物 检 测擦 拭 取 样 : 灭 菌生 理 盐 水润 () 用
选 择 粉 碎 机 最 难 清 洁 部
表 1 验 证 取 样 部 位 及取 样 方 法
方 法 同微 生 物 取 样 . 拭 后 棉 签 放 人 擦
加 有 1 mL甲醇 的试 管 中 , 塞 , 摇 0 加 轻 试 管 . 放 置 1 ri 并 0 n a
一 二 二
图2 水平擦拭示意图
残 留物 检 测 取 样 , 甲醇 为溶 剂 , 样 以 取
图 1 垂 直擦 拭 示 意 图
检 无 残 留物 后 再 用 纯 化 水 抹 拭 两 次 。 器 外 壳 用 饮 用 水 进 行 擦 拭 , 机
目检 无尘 粉 后 . 纯 化 水擦 拭 一 遍 。 用 2 验 证取 样
21 取 样 点 的选 择 .
l l l l l l l l l l l l l l l l l l l
位 作 为 取 样 点 , 别 进 行 擦 序号 设备最难清洁部位 取样方法 分
拭 取样 或 最终 淋洗 水取 样 。 取 样 部位 及 取 样 方 法 见 表 l 。
1 粉碎机 筛网
2 粉碎 机定子
维普资讯
20 0 6年第 1 5卷第 1 期 5
咨询服务
中药 水丸剂主要 生产设 备 的清洁验证
李晓旭
( 广州 白云 山制 药 总厂 , 东 广 州 5 0 1 ) 广 1 5 5
摘要 : 作者 所 在 单 位 生产 水 丸 剂 的主 要 生产 设 备 T 3 0型 蜗 轮 自冷 式 无 尘粉 碎 机 为 例 , 水 丸 剂主 要 生产 设 备 按 照 相应 清 洁标 准 操 作 以 F一 5 对
1 T F一3 0型 蜗 轮 自冷 式 无尘 粉 碎 机 的 清 洁 5
湿 棉 签 , 将 其 靠 在 溶 剂瓶 上挤 除 多 余 的溶 剂 ; 棉 签头 按 在 取 样 并 将 表 面 上 , 力使 其 弯 曲 , 图 1 向 平 用 照 方
稳 而 缓 慢 地 擦 拭 取 样 表 面 , 向 前 移 在
程序进行清洁后 , 通过 目检 、 学检测、 生物 限度检查等方法进行验证 , 明相应设备清洁规程的有效性及 可行性 , 同行 参考 。 化 微 证 供
关键 词 : 药 ; 丸 剂 ; 洁验 证 ; 效性 中 水 清 有
文献标识码 : A 文 章 编 号 :0 6—4 3 (0 61 10 9 12 0 )5—0 2 —0 01 2
物 的 繁殖 和生 长 , 别 是 空 调 管 道 、 提 浓 缩 设 备 及 管 道 、 特 煮 没备 各 死
角 . 果 清 洁 不彻 底 , 留药 液及 药 粉 非 常 容 易 滋 生 霉 菌 、 菌 等 微 如 残 细 生 物 , 而 污 染 药 品 。 洁 验 证 的重 要 性 就 在 于按 照清 洁 标 准操 作 从 清 规 程 进行 清 洁 后 , 过 目检 、 学 检 测 、 生 物 限 度 检 查 等 方 法 , 通 化 微 证 明清 洁 后 没 有 来 自上 批 产 品 及 清 洁 过 程 的 污染 , 确 保 产 品 质 量 。 能 笔 者 在 此 针 对 本 厂水 九 剂 主 要 生 产 设 备 ( T 以 F一30型 蜗 轮 自冷 5 式无尘粉碎机为例) 进行 清 洁验 证 , 同行 参 考 。 供
最终淋洗水取样
擦拭 取样
3 取样 完 成 后 , ) 在试 管 上 标 明 取 样 日期 、 样 位 置 号 、 品 名称 取 产
22 取 样 工 具及 溶 剂 .
3 粉 碎机下料布袋 最终淋洗水取样
及 批 号 、 样 目的 等 。 取
3 验 证 方 法
取 样 工 具 : 通 棉 签 , 菌 棉 签 ( 生 物 检 测 ) 带 盖 试 管 普 无 微 ,
动 的 同 时将 其 从 一 边 移 到 另一 边 。 擦 拭过程应覆盖整个表面 , 转棉签, 翻 将 棉 签 的另 一面也 在取 样 表面擦 拭 , 与 但
前 擦 拭 移 动 方 向 垂 直 ( 图 2 。 支 见 )每
生 产 结束 后 , 先将 T F一3 0型 蜗 轮 自冷式 无 尘 粉碎 机 捕 集 器 中 5 的过 滤 布 袋 及 筛 网拆 下 , 到 洗 涤 间 先 用 饮 用 水 反 复 清洗 F , 拿 净 目 检无 残 留物 后 . 再用 纯 化 水 冲 洗 两 次 , 存 放 室 晾 干 、 放 对 机 器 置 存 内部 直 接 接 触 药 粉 的部 分 , 用 经 饮 用 水 润 湿 的 抹 布 擦 拭 F , 先 净 目
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