降低涤纶短纤维熔体单耗的措施分析

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纺织企业降低能耗的15项措施

纺织企业降低能耗的15项措施

纺织企业降低能耗的15项措施纺织企业在降低能耗方面可以采取以下15项措施:1.能源管理系统:建立和实施能源管理系统,包括能源消耗评估、能源消耗目标制定和能源管理方案制定等,以提高能源利用效率和降低能源消耗。

2.设备优化:对生产设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和高效能耗。

使用最新的技术和材料来更新和改进设备,提高设备的能效水平。

3.节约水源:采用节水设备和技术,如循环冷却系统、滴灌系统等,减少水的消耗和浪费。

对于废水,采用水处理技术进行处理和回收,减少对自然水源的依赖。

4.能源审查:定期进行能源审查,评估企业的能源消耗情况和存在的潜在节能措施。

根据审查结果,制定并实施相应的节能方案。

5.宣传教育:加强员工的节能意识和能源消耗的重要性,通过培训和宣传活动,提高员工的能源管理意识,鼓励员工提出节能建议和创新。

6.利用可再生能源:探索和利用可再生能源,如太阳能、风能等,为企业的能源消耗提供可再生能源。

7.降低采暖和冷却能耗:采用高效的采暖和冷却系统,使用节能型采暖和冷却设备,减少能源消耗。

优化建筑的绝热材料和设计,减少能源的散失。

8.推广能源节约型设备:推广使用能源节约型设备,如高效的照明系统、节能型空调和电动机等,减少企业能源的消耗。

9.智能能源监控系统:安装智能能源监控系统,监测和控制企业各个环节的能源消耗情况,及时发现和解决能源浪费问题。

10.建立能源节能基金:成立能源节能基金,用于资助能源节能项目,鼓励和支持员工提出节能方案和创新。

11.设立能源管理岗位:设立专门的能源管理岗位,负责企业能源管理工作,包括能源消耗数据的收集、分析和报告等。

12.与供应商合作:与供应商合作,加强能源节约型原材料和设备的采购,选择符合节能要求的供应商。

13.定期评估和改进:定期评估和改进能源管理系统和措施的效果和可行性,根据评估结果进行相应的改进和调整。

14.加强能源政策和法规的遵守:遵守国家和地方的能源政策和法规,加强企业能源管理的合规性。

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析
益 。 目前 , 加工 成 本 费用 偏 高成 为 制 约 涤 纶 短纤 维 生产 效益 的重 要 因素 。从 企 业 长远 发展 着 眼 , 降低 短纤维 产 品加工 费用 , 高经 济效 益 , 为企 提 成
业 生 产 的主攻方 向之 一 。作 者 以中 国石 化股
从 表 1 以看 出 , 纶 短 纤维 产 品加 工 费用 可 涤
间, 由于另一 条 生产线 正 常运 行 ,. 0MP 2 4 a蒸汽 、
收 稿 日期 : 0 11一 6; 改 稿 收 到 日期 :0 2 0 .4 2 1 l0 修 2 1— 21 。
作者简介 : 波( 9 3 ) 女 , 刘 17 一 , 工程 师, 主要从事 化纤工 艺
技 术 工 作 。E m i:b 27 0 13 cr。 — alaq6 2 @ 6 .o n
6 8






21 0 2年第 3 5卷
03 a 汽要 正常使 用 , 载设备 增 加 了蒸 汽 .5MP 蒸 空 消耗量 。蒸 汽消耗 具体 情况见 表 2 。
表 2 涤纶短纤维装置蒸汽 消耗情况
Ta 2 S e m o s mpt n o b. t a c n u i fPET t p e f r p a o sa l be l nt i
经 验 与 交 流
CAY E B2D : 合成纤维rFRNS7 H N T业2,U6 I SHI , 5) N T= I I2Y [ E 3T C 1 = 0 (R
降低 涤 纶 短 纤 维 产 品加 工 费 用 的措 施 浅 析
刘 波, 归青爱
( 中国石油 化工股份有限公司洛 阳分公司 , 南 洛阳 4 11 ) 河 70 2

织物行业生产过程中的节能降耗措施研究

织物行业生产过程中的节能降耗措施研究

织物行业生产过程中的节能降耗措施研究织物行业是一个重要的制造业领域,其生产过程中的能源消耗和环境影响不可忽视。

为了实现可持续发展目标,减少能源浪费和环境污染,织物行业不断开展节能降耗的研究和实践。

本文将就织物行业生产过程中的节能降耗措施进行深入探讨,旨在为行业提供可行的解决方案。

1. 优化生产工艺生产工艺是织物行业能源消耗的重要因素之一。

通过优化工艺流程和改进设备技术,可以实现节能降耗。

例如,采用高效的喷涂机代替传统的浸渍工艺可以减少液体剂量和干燥时间,从而降低能源消耗。

另外,选择高效的纺纱和织造设备,优化织物行业的能源利用效率也是一种可行的措施。

2. 回收和利用废弃物织物行业生产过程中产生大量的废弃物,如废水、废气和废弃纱线等。

合理回收和利用这些废弃物不仅可以减少废物排放,还可以降低原材料的消耗,实现资源的有效利用。

例如,采用废水处理系统来处理废水,将废水中的有用物质提取出来再利用;将废弃纱线进行再生利用,使其再次进入生产流程。

此外,织物行业还可以通过废弃物的能源回收利用,比如废气的热能回收,将废气的热能转化为电能,从而达到节能的目的。

3. 采用高效节能设备织物行业在生产过程中使用大量的机械设备,如纺纱机、织布机等。

选择高效节能的设备可以显著降低能源消耗。

例如,采用带有自动停机功能的设备,可以在生产过程中自动识别无人操作的状态,并自动停机,避免能源的浪费。

此外,安装节能型电机和传动设备,优化传动系统等也是提高设备能源利用效率的有效措施。

4. 推广清洁能源清洁能源的应用是实现织物行业节能降耗的重要途径之一。

例如,利用太阳能作为织物行业的供能资源,安装太阳能光伏系统,将太阳能转化为电能供给生产过程中的设备使用。

此外,利用风能、地热能等清洁能源也是可行的选择。

推广清洁能源不仅可以降低能源消耗,还能减少对传统能源的依赖,减少环境污染。

5. 培训和意识提高织物行业生产过程中的节能降耗还需要加强员工的培训和意识提高。

2010国家级---减少涤纶短丝生产过程中的牵伸废丝

2010国家级---减少涤纶短丝生产过程中的牵伸废丝

2008年全年(1-9月份)牵伸废 丝总量为503.211吨,占熔体单 耗5.78公斤/吨。小组成员统计 了2008年1~9月份牵伸废丝的 分布情况,结果见右图。
100 80 60 40 20 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
26.247 38.369 57.349 36.759 78.89 64.799 67.748 65.662 67.388
效果检查:通过采取以上措施,卷曲故障大大减少,由原来的17次/月减少到10次/月,减少了40%,
实现了活动目标。
九、效果检查
牵伸废丝占消耗(公斤/吨)
5.78 6 4 2 0 2008年 活动目标 2009年 4.78 4.49
2009年牵伸废丝消耗为4.49公斤/吨,与2008年相比较降低1.29公斤/ 吨,完成了活动目标!
(1)与厂家联合攻关,试 验新配方油剂。 (2)根据季节,适当调整 纺丝油剂配比及浓度。
实现在线清洗二楼油剂 管线,有效清除了油剂 管线内的腐败物,提高 了上油质量。
4、摸索最佳清洗方案, 提高管线清洗效果 试验不同清洗剂,右 表为清洗方法试验对比表, 对清洗周期进行摸索,根 据油剂腐败物的滋生情况 和现场上油状况的变化, 最终确定油剂管线切换清 洗周期周期为冬季2-3个月、 夏季1-2个月。
位号
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
泵供量 (千克/分钟.位)
2.4189 2.4192 2.4195 2.4194 2.4240 2.4156 2.4248 2.4161 2.4156 2.4166 2.4161 2.4193 2.4213 2.4203 2.4198 2.4180

涤沦短纤维织造数控系统的质量控制与改善

涤沦短纤维织造数控系统的质量控制与改善

涤沦短纤维织造数控系统的质量控制与改善随着科技的不断进步,织造行业也迎来了自动化和智能化的发展机遇。

涤沦短纤维织造数控系统的质量控制与改善是织造企业不可忽视的重要环节。

本文将从质量控制的重要性、现有问题和改善措施等方面,对涤沦短纤维织造数控系统的质量控制进行详细探讨。

一、质量控制的重要性在织造行业中,质量控制是确保产品品质稳定和优化生产成本的基础。

对于涤沦短纤维织造数控系统来说,质量控制的高效性对于提高产品的各项性能指标具有重要意义。

仅提高生产效率而忽视产品质量控制,将会导致产品的外观、强度、色牢度等方面出现问题,影响产品的市场竞争力和品牌形象。

二、现有问题分析在实际生产中,涤沦短纤维织造数控系统存在一些常见问题,如:尺寸偏差、纬纱断裂、梭织缺陷等。

这些问题的出现会直接影响产品的质量和性能,需要进行有效的控制和改善。

1. 尺寸偏差尺寸偏差是织物生产中常见的问题之一。

当涤沦短纤维织造数控系统在生产过程中出现尺寸偏差时,可能会导致织物尺寸不稳定,无法满足客户的需求。

该问题可能源于设备的精度、织造参数的设置不合理、传动件磨损等原因。

解决尺寸偏差问题的关键在于对数控系统进行精细调整和维护,确保设备的精度和稳定性。

2. 纬纱断裂纬纱断裂是织造过程中常见的问题,它可能导致织物强度下降、提纱困难等负面影响。

纬纱断裂的原因可能是纱线强力不佳、织造参数设置不当、设备故障等。

为了解决纬纱断裂问题,可以从优化纱线环境、增强设备自动检测功能、改进织造工艺等方面入手。

3. 梭织缺陷涤沦短纤维织造数控系统中的梭织缺陷可能会导致产品外观不佳、质量下降等问题。

梭织缺陷的出现可能是由于机械磨损、操作不当、设备维护不及时等原因造成的。

为了避免梭织缺陷,可以加强设备保养和维修、定期更换易损件、培训操作人员等措施。

三、改善措施为了提高涤沦短纤维织造数控系统的质量控制水平,并解决上述问题,可以采取以下改善措施:1. 完善设备维护机制加强设备维护的重要性,建立完善的设备保养计划,及时更换易损件,定期进行设备检测和维修。

涤纶直纺生产中降低熔体消耗方法的探讨

涤纶直纺生产中降低熔体消耗方法的探讨
比较 。
收 稿 日期 : 0 8— 3— 4 2 0 0 1
作 者 简 介 : 凤 玲 (9 0一) 周 17 ,女 ,广 东 开 平 人 , 纤 助 理 工程 师 , 要 从 事 化 纤 生 产 工 艺 及 管 理 工 作 。 化 主
维普资讯
化纤 与纺 织 技 术
熔 体 过滤 器 熔 体增 压 泵 熔 体 冷却 器 熔
体 输送 管 熔 体 分 配 管 计 量 泵 纺 丝 箱 体 ( 组 件 、喷 丝板 ) 侧 吹 风 窗 上油 甬道 叶 导 丝 盘
卷 绕_ P Y ÷O 12 2 后 纺 D Y生 产 工艺 流程 .. T P Y 纱 架 剪 丝 器 微 动 装 置 一 第 一 罗 拉 O 一

第 2期
20 0 8年 6月
Ch emia i e c lF b r& Te tl c oo y x ie Te hn lg
表1 加强P OY纸 管质 量 把 关 前后 各 项 指 标 的 对 比
2 2 优 化 刮 板 质 量 。减 少 断 头 .

时 间 段 的 P Y 用 在 同 一 机 台 上 ,保 证 同 机 台 O
涤 纶直纺生产 中降 低熔体 消耗 方法的探讨
周 凤 玲
( 东省开 平市春 晖股份 有 限公 司 ,广 东 开平 5 9 0 ) 广 2 3 0
摘 要 :r 了涤纶直纺生产 中降低熔 体消耗 的方 法 ,着重 论述 了 P Y纸管 质量 、刮板 质量 、P Y的 O绍 O O
使 用 管 理 、锭 位 质 量 、 工 的 技 术 水 平 等 因 素 对 熔 体 消 耗 的 影 响 。 员
维普资讯
第 2期 20 0 8年 6月

降低材料损耗的措施

降低材料损耗的措施

降低材料损耗的措施材料消耗过程的管理,就是对材料在施工生产消耗过程中进行组织、指挥、监督、调节和核算,借以消除不合理的消耗,达到物尽其用,降低材料成本,增加企业经济效益的目的。

对于材料消耗的降低,主要来自材料采购成本的节约和材料使用的节约,特别是材料使用过程中的节约更具有重要意义。

一、节约钢材的措施1.1 集中断料,合理加工在一个建筑企业范围内,所有钢构件、铁件加工应集中到一个专设单位进行,这样做一是有利于钢材的配套使用,二是便于集中断料,科学排料,使得边角料能得到充分利用,使钢材的损耗量达到最小。

1.2 在加工程序上力争节约钢材钢筋加工成型时,应注意钢筋合理的焊接或绑扎的搭接长度。

另外,要充分利用钢筋经过冷拉、冷拔后的延伸率,减少钢筋的用量,再有使用预应力钢筋,亦可节约钢材。

1.3 充分利用短料、旧料对建筑企业来说,需要加工的品种繁多,规格也较多,加工时可以大量利用短料、边角料和旧料。

二、节约水泥的措施在组成普通混凝土的所有材料中,水泥的价格最高,而水泥的品种和强度等级又很多,因此经济合理地选择使用水泥,对于降低混凝土成本和保证工程质量都是非常重要的。

在施工过程中可按以下方法节约水泥。

2.1 选择合适的水泥品种和强度等级一般情况下,在施工中要根据工程特点、工程所处环境特点及水泥特性来选择水泥品种。

水泥强度等级的选择,应当与混凝土的设计强度相适应。

通常对于普通混凝土以水泥强度等级(Mpa )为混凝土强度等级(Mpa)的10.5〜2倍为宜,对于高强混凝土可取0.9〜1.5倍即可。

不宜用低强度等级的水泥配制高强度等级的混凝土,否则会增加水泥用量,这不仅不经济而且会使混凝土的收缩和水化热增大;同时也不能用高强度等级的水泥配制低强度等级的混凝土,否则,会影响混凝土拌和物的和易性和混凝土的耐久性。

2.2 级配相同的情况下,尽量使用粒径大的骨料因为同等级质量的骨料粒径越小,其表面积越大,需要包裹其表面的水泥浆越多,势必增加水泥用量。

涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施

涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施

涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。

然而,涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素,如果不采取合理的防范措施,就会对生产作业员和设备造成不良影响。

下面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手,分析其危险因素,并提出相应的防范措施。

一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施1.静电危害涤纶短纤维在高速旋转过程中,易产生静电,引起火灾、爆炸等危险。

因此,在生产过程中,必须采取相应的防护措施。

(1)设置静电接地装置,将涤纶短纤维与设备、机器接地。

(2)在输纱、纺纱时,加入适量的抗静电剂,减少静电辐射。

(3)保持车间湿度适宜,避免静电的引发。

2.化学品危害涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等,具有腐蚀性和毒性,对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。

(1)安装通风设施,保证车间内空气流通。

(2)督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。

(3)在生产过程中,严格按照相应操作流程将化学品加入设备中,避免误触、溅洒等情况发生。

涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快,存在机械危害,对工人的安全产生潜在威胁。

(1)配备合格的设备维护工人。

(2)制定明确的安全操作规程,对初次操作的工人进行必要的培训、训练。

(3)检修设备及时、彻底,保证设备运转的正常、稳定。

二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施1.高温危害涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高,对工人的身体产生不良影响,引发疲劳、中暑等问题。

(1)安装通风冷却设备。

(2)监测车间温度,采取降温措施。

(3)鼓励工人合理分配休息时间,避免长时间连续工作。

2.噪声危害涤纶长丝生产设备工作时发出噪声,对工人的听力健康有不利影响。

(1)配备安全耳罩等防护设备。

(2)对操作、维护人员进行耳保健康知识培训。

(3)控制设备噪声污染源头,降低噪声产生。

涤纶长丝生产设备使用的材料如涤纶原材料、润滑油等,具有毒性、可燃性等危害。

(1)使用材料必须符合国家标准,具有安全保障。

涤沦短纤维织造数控系统的能耗优化与减排

涤沦短纤维织造数控系统的能耗优化与减排

涤沦短纤维织造数控系统的能耗优化与减排涤沦短纤维是一种广泛应用于纺织行业的合成纤维材料,其制造过程中对能源的需求较高,同时也会产生大量的排放物。

为了降低涤沦短纤维织造过程中的能耗和减少排放,数控系统在这一领域的应用具有很大的潜力。

本文将探讨涤沦短纤维织造数控系统的能耗优化与减排。

首先,涤沦短纤维的织造过程中,纺纱和织造工艺是主要的能耗环节。

数控系统可以通过精确的控制和优化,实现能耗的减少。

在纺纱环节,数控系统可以根据产品要求和设备参数进行智能调控,确保纺纱过程的稳定性和高效性,从而降低能源的浪费。

在织造环节,数控系统可以控制织机的速度、织造参数和材料的供给,实现更加精准的织造过程。

这种精细的控制可以减少能源的浪费和产品的次品率,进而降低能耗和排放。

其次,数控系统在涤沦短纤维织造过程中的能耗优化中,还可以采用节能的设备和技术。

例如,对织机进行改进和升级,使用高效的电机和传动装置,降低能源的消耗。

此外,采用先进的传感器和监控技术,实时监测机器的运行状态和效率,及时发现并解决能耗过高的问题。

同时,通过优化供应链和物流管理,减少不必要的能源浪费和排放,提高物料的利用率和运输效率,进一步降低能耗和减排。

另外,涤沦短纤维织造数控系统的能耗优化与减排还需要在设计和生产过程中考虑可持续性和环境友好性。

设计优化可以包括降低纤维材料的消耗,提高产品的质量和使用寿命,减少后续环节的能耗和排放。

生产过程中,可以优化工艺流程,减少废料和废水的产生,采用环保型的化学物质和处理技术,确保排放物的合规和减少。

此外,定期进行能源管理和环境评估,设立能效指标和减排目标,进行监测和报告,确保持续的能耗优化和减排的成果。

最后,涤沦短纤维织造数控系统的能耗优化与减排还需要政府、企业和社会的鼓励和支持。

政府可以出台相关政策和法规,推动纺织行业的绿色转型和可持续发展,提供财政和政策支持,推广节能环保技术和装备的应用。

企业可以将能耗优化和减排作为企业发展的战略目标,加强能源管理和环境保护的投入,建立和实施能源管理体系和环境管理体系,培养员工的环保意识和技能。

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析
纺丝 温度偏 高 易产 生 浆 块 , 纺 丝 温度 偏 低 则 产 生
其 中纺丝部 分是 指聚 对苯二 甲酸 乙二 醇 酯 ( P E T) 熔 体 经 熔 体 输 送 系统 、 熔体分配管线系统 、 纺 丝 ( 纺丝 组 件 、 侧 吹风系统 、 上油棒 系统 ) 、 卷 绕 系 统、 牵引装置、 喂人 装 置 、 丝 桶横 动 装 置等 生 产 出 中 间产 品即涤纶 原丝 ; 后加 工部 分是 指经集 束 、 拉 伸、 紧张 热定 型 、 再上油 、 卷曲、 松弛 热 定 型 、 切 断 等工 序 , 得 到最 终产 品涤 纶短纤 维成 品丝 。
生 于纺 丝部 分开 、 停 工 阶段 , 无油 丝产 生于纺 丝过
程, 有 油丝产 生 于卷绕 过程 , 桶底 丝产 生于后 加工
了桶 阶段 , 拉 伸废 丝 主 要 产生 于后 加 工 拉伸 过 程 中, 指 没有 经过切 断 的废 丝 , 在后加 工绕 辊和 了桶 升 头期 间产 生 。从 表 1可 以看 出 , 2 0 1 4年 短丝 装 置 拉伸 废丝 量达 到 5 3 1 . 1 8 6 t , 占当年 总废 丝量 的
3 2. 9 7%
表1 2 0 1 4年 涤 纶 短 丝 装 置 废 丝构 成
Ta b. 1 W a s t e ib f e r c o mp o s i io t n o f p o l y mer s  ̄p l e ib f e r p l a n t i n 2 0 1 4
来的3 2 . 9 7 %减 少 到 3 0 . 7 2 %。
关键 词 : 聚对苯二 甲酸 乙二醇酯纤维
短丝装 置 后加工
拉伸
废丝
中图分类号 : T Q 3 4 2 . 2 1

降负荷对涤纶短纤维生产的影响及对策

降负荷对涤纶短纤维生产的影响及对策
1 . 2 降速
1 降负荷的方式及存在的 问题
涤纶短纤维前 纺为连续运行 装置 , 后 加工 为间歇
运行装置 , 降负荷主要是指对前纺进行降量调整 , 一 般通过减少纺丝位或降低纺丝速度 2 种手段来实现。
1 . 1 减位
减少 纺丝位数 是降负荷最快 捷 的途径 , 如某 短纤
同步 降低每个纺丝位 的计量泵转速 及纺丝 速度 , 可实现生 产负荷无 级调节 。计量 泵 、 七辊 牵引机 及工 艺 空调风机均采 用变频 电机驱 动 , 调速较易实现 。
纺丝位正常运行时, 2 9 0 o C 高温熔体持续流过 纺 丝组 件 , 熔 体穿 过组 件过滤 层 后还将 产生 3— 4℃ 的温升 , 从 而使纺丝位保持 2 9 0℃ 以上高温。纺丝 位停运后 , 因无熔体流过, 纺丝位温度完全依靠纺丝 箱体内 2 8 0℃的热媒 供热维持 , 环境散热会使纺丝 位温度进一步降到 2 8 0℃以下 , 形成一个低温点。 熔 体 死 角 及 低 温 点 会 影 响 相邻 纺 丝位 运 行 工 况 。滞留熔体在高温下长时 间停留会产生热降解 , 熔 体黏度 下 降 , 色泽 发 黄 甚 至 变黑 。熔 体 歧 管 分 支 处降解熔体容易被带 到相邻运行 纺丝位 , 引起纺丝 位断头。而停运纺丝位造成的低温点还会对相邻纺 丝 位 的温度 造成影 响 。
第2 6卷
表1 负 荷 对 原 丝 物检 性 能 的影 响
结 焦物 。环 吹筒上 缘 延 迟 环 上 降解 物 积 聚过 多 , 容 易 在 自然脱 落 时被 喷 丝板 外 圈挤 出 的熔 体 细 流 粘
附, 造成 纺丝 位断 头 。
Ta bl e 1 Ef fe c t o f pr o duc t i on l o ad o n gr e y y a r n

控制水刺无纺布型涤纶短纤维物耗的措施

控制水刺无纺布型涤纶短纤维物耗的措施

聚酯短纤维的市场不断推陈出新,随着新产品生产工艺的日渐成熟,稳定产品质量的前提下,降低生产成本获取更大的经济利益,在激烈的竞争中拓宽企业生存空间,是石化生产企业永恒的攻关课题。

为了提升PTA-聚酯-短丝产业链市场竞争力,天津石化公司在单线产量5万t/a短丝装置成功开发生产了无锑环保水刺无纺布型涤纶短纤维,经过两年多的生产与市场交流互动,基本形成了成熟的生产工艺,纤维品质得到用户的认可,市场局面逐步打开。

继之作者就该产品生产中物料消耗成本的控制进行了大量的研究总结,取得了较好的效果。

一、试验部分1.原料天津石化公司聚酯装置15区生产的聚酯熔体,主要物理指标见表1。

表1聚酯装置15区熔体主要物理指标特性粘度 dl/g 0.680±0.010端羧基含量 mol/t 20.0±4熔点 ℃ 255.0±2二甘醇 % (质量分数) 0.85±0.15二氧化钛含量%(质量分数) 0.28±0.03≥10μm凝集粒子 个/mg ≤1.02.生产工艺流程与主要设备主要设备由NEUMAG公司引进。

纺丝部分:熔体输送管线→180-5增压泵→SMR DN320-200熔体冷却器 →AK005熔体分配管线→AK06纺丝箱体(计量泵、组件)→ WK1001冷却系统→AK009纺丝上油系统→F450/48-0卷绕机 →AK049牵引装置→AK050喂入装置→横动落桶装置。

后加工部分:集束→牵伸→紧张热定型→冷却机→再上油→卷曲机→松弛热定型机→切断机→打包机。

二、结果与讨论水刺无纺布型涤纶短纤维下游对纤维产品的疵点与生产环境造成的异物均有着极为严苛的要求,因此,该品种生产中各道环节的要求都更高,相比较常规产品其物耗有所增加。

针对主要物耗发生点的物料平衡见表2。

表2物料平衡表注:表中数据依照装置设计能力及实际物耗情况计量。

1.原料质量控制生产所采用的PTA原料品质和聚酯熔体质量对短丝生产工况的影响是主要因素,原料的波动会直接导致短丝装置运行不稳定,对应调整工艺等操作使纺丝工序出丝状态不良夹带产生疵点,修板次数增多甚至发生卷绕绕辊,增加很多消耗。

涤纶短丝装置降低低压蒸汽消耗措施

涤纶短丝装置降低低压蒸汽消耗措施

34中石化天津分公司化工部涤纶短丝装置年产量为20万吨/年,主要工艺技术和设备引进德国Neumag公司。

近年来,国内化纤行业超常规发展,竞争日趋激烈,各企业都在通过采取各种优化措施以降成本、图生存、谋发展。

一、低压蒸汽利用现状分析短丝装置使用的能源介质包括高压蒸汽、电、低压蒸汽、脱盐水、净化风、非净化风、冷冻水等。

低压蒸汽用点众多,主要包括第一牵伸机、第二牵伸机、牵伸槽、蒸汽箱和预热箱、卷曲机循环温水罐、松弛热定型机等设备,还用于组件清洗后的吹扫和油剂调配过程初期脱盐水预热。

2018年短丝装置能耗构成见表1。

表1 2018年短丝装置能耗构成项目能耗/(MJ·t-1)所占比例,%高压蒸汽1789.74 43.91低压蒸汽 738.11 18.11电 1434.82 35.20非净化风 30.89 0.76净化风 43.27 1.06冷冻水 65.15 1.60冷却循环水 59.74 1.47脱盐水46.14 1.13新鲜水 2.15 0.05转供冷凝水133.88 -3.28综合能耗 4076.14 100从表1中可以看出,2018年短丝装置综合能耗为4076.14MJ/t,其中低压蒸汽所占比例为18.11%。

二、控制低压蒸汽消耗措施1.强化过程控制(1)落实用能责任区管理:根据“谁使用、谁负责”的原则,短丝装置落实用能责任区管理,根据低压蒸汽使用设备的区域分布情况,划分管理责任区,指定相应责任人,明确巡检要求和操作要点、异常处理规范等,使得异常一旦出现,即可被及时发现,及时得到处理,避免造成进一步的损失。

(2)加强巡回检查:制定了《公用工程长输管线巡检制度》、《在线阀门管理制度》,将仪表自控阀、蒸汽疏水器、蒸汽旁通阀、低排阀等能源控制设施纳入巡回检查。

要求技术人员、操作人员定期对蒸汽系统的运行情况进行检查,利用专用工具检测疏水器和阀门的运行状态。

同时要求保运部门及时维修控能设施,一般检修要做到日清日结,最大程度缩短停车时间,降低低压蒸汽损耗。

降低涤纶短纤切断过程产生短绒及粉末的技术改造

降低涤纶短纤切断过程产生短绒及粉末的技术改造

降低涤纶短纤切断过程产生短绒及粉末的技术改造王建国【摘要】Based on severe flock and powder issues the problem in the polyester staple product raised by the customer, which its spinnability and consumption was affected. Through a series of technical research activities, we find the main factors to produce flock and powder by cutting machine, then after technical innovation for the cutter disk, this persistent flock and powder issues was solved which affect the product quality and customer satisfaction for a long time, it also improving the quality prestige of the product, extending the service life of the cutter and cutter disk.%针对用户提出涤纶短纤产品中存在较为严重的短绒和粉末,从而影响其可纺性和消耗等问题。

通过一系列技术攻关,找到了切断机产生短绒和粉末的主要因素,并对刀盘进行技术改造,解决了长期以来因切断短绒和粉末而影响产品质量和用户满意度这一问题,提升了产品的质量信誉,并且延长了切断刀和刀盘的使用寿命,为企业带来了可观的经济效益。

【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P41-44)【关键词】涤纶短纤;短绒;粉末;刀盘;技术改造【作者】王建国【作者单位】杭州蓝孔雀化学纤维股份有限公司,浙江杭州 310015【正文语种】中文【中图分类】TQ340.615.8涤纶短纤维的切断一直存在着短绒和粉末的问题,且各生产线的状况差异较大。

化学纤维制造过程中的能源消耗与节约

化学纤维制造过程中的能源消耗与节约

化学纤维制造过程中的能源消耗与节约化学纤维,作为现代工业的重要基础材料,广泛应用于纺织、服装、装饰、汽车、医疗等诸多领域然而,化学纤维的生产过程却是一个高能耗的过程本文将深入探讨化学纤维制造过程中的能源消耗及其节约措施1. 化学纤维制造过程中的能源消耗化学纤维的生产主要包括聚合、纺丝、后处理等几个阶段,而每个阶段都会消耗大量的能源1.1 聚合阶段聚合阶段是化学纤维生产过程中的第一个环节,主要是通过化学反应将单体转化为聚合物这个阶段需要大量的热能来提供反应所需的温度,同时,还需要使用大量的电力来驱动反应器和搅拌装置1.2 纺丝阶段纺丝阶段是将聚合物溶液或熔体转化为纤维的过程这个阶段需要大量的热能来提供聚合物的熔融和拉伸所需的温度,同时,还需要使用大量的电力来驱动纺丝机和拉伸装置1.3 后处理阶段后处理阶段是对化学纤维进行洗涤、干燥、热定型等处理的过程这个阶段需要大量的热能来提供洗涤和热定型所需的温度,同时,还需要使用大量的电力来驱动洗涤设备和热定型装置2. 化学纤维制造过程中的能源节约面对化学纤维生产过程中的高能耗问题,我们需要采取有效的措施来节约能源2.1 聚合阶段的能源节约在聚合阶段,我们可以通过优化反应条件和反应器设计,提高聚合反应的效率,减少反应过程中的能量损失同时,我们还可以采用高效的热交换器和保温材料,减少热能的损失2.2 纺丝阶段的能源节约在纺丝阶段,我们可以通过优化纺丝工艺和设备,提高聚合物的纺丝效率,减少能源的消耗同时,我们还可以采用节能的加热器和拉伸装置,减少热能和电能的消耗2.3 后处理阶段的能源节约在后处理阶段,我们可以通过优化洗涤和热定型的工艺条件,减少能源的消耗同时,我们还可以采用高效的热交换器和节能的设备,减少热能和电能的消耗化学纤维制造过程中的能源消耗是一个复杂的问题,需要我们从聚合、纺丝、后处理等各个阶段来综合考虑通过优化工艺和设备,我们可以有效地减少能源的消耗,实现化学纤维生产的可持续发展以上内容为文章的相关左右接下来,文章将继续深入分析各个阶段的能源消耗和节约措施,以及如何将这些措施应用到实际的生产过程中3. 聚合阶段的能源节约措施在聚合阶段,除了优化反应条件和反应器设计外,还可以采用以下措施来节约能源:3.1 单体溶液的预处理通过预处理单体溶液,可以提高单体在聚合反应中的转化率,从而减少能源的消耗预处理措施包括去除杂质、调整pH值、添加催化剂等3.2 反应器效率的提升通过提高反应器的效率,可以减少反应过程中的能量损失这可以通过采用高效的搅拌装置、优化反应器的大小和形状、提高反应器内部的传热效率等实现3.3 副产品的回收利用聚合反应过程中会产生一些副产品,这些副产品可以通过回收和利用来减少能源的消耗例如,可以将副产品作为原料进行下一轮的聚合反应,或者将副产品进行深加工制成其他有用的化学品4. 纺丝阶段的能源节约措施在纺丝阶段,可以通过以下措施来节约能源:4.1 聚合物溶液的浓缩通过浓缩聚合物溶液,可以减少纺丝过程中所需的热能和溶剂的消耗浓缩可以通过蒸发、膜分离等方法实现4.2 高效纺丝工艺的应用通过采用高效的纺丝工艺,如熔融纺丝、干法纺丝等,可以提高聚合物的纺丝效率,减少能源的消耗同时,还可以通过优化纺丝速度和拉伸比例,进一步提高能源效率4.3 能源回收系统的设计在纺丝过程中,会产生大量的热量,这些热量可以通过能源回收系统来回收和利用例如,可以将热量用于预热聚合物溶液或用于其他工艺过程5. 后处理阶段的能源节约措施在后处理阶段,可以通过以下措施来节约能源:5.1 节能型洗涤设备的应用通过采用节能型的洗涤设备,如喷淋洗涤机、超声波洗涤机等,可以减少洗涤过程中的能源消耗这些设备可以提高洗涤效率,减少水和热能的消耗5.2 热定型的优化热定型是对化学纤维进行热处理的过程,可以通过优化热定型的工艺条件,如温度、时间和压力等,来减少能源的消耗同时,可以采用高效的热交换器来提高热能的利用效率5.3 能源管理系统的设计通过设计能源管理系统,可以对后处理阶段的能源消耗进行实时监测和控制这可以通过采用先进的传感器、控制器和信息化技术来实现化学纤维制造过程中的能源节约是一个系统工程,需要我们从聚合、纺丝、后处理等各个阶段来综合考虑通过采用上述措施,我们可以有效地减少能源的消耗,实现化学纤维生产的可持续发展以上内容为文章部分,继续深入分析了聚合、纺丝、后处理三个阶段的能源节约措施接下来的部分将详细讨论如何将这些措施应用到实际的生产过程中,并探讨实施这些措施可能面临的挑战和解决方案6. 实际生产过程中的能源节约措施应用在实际的生产过程中,能源节约措施的应用需要综合考虑生产效率、设备性能、能源成本等多方面因素6.1 生产过程的优化通过优化生产过程,可以减少能源的消耗这包括合理规划生产计划、调整生产班次、提高设备的运行效率等例如,可以通过实施精益生产理念,减少生产过程中的浪费,从而降低能源消耗6.2 设备的维护和更新通过定期维护和更新设备,可以保证设备的正常运行和高效性能这包括定期清洁和润滑设备、更换磨损的部件、升级设备的控制系统等例如,通过采用变频调速技术,可以根据生产需求调整设备的运行速度,从而实现能源的节约6.3 能源监测和管理通过实施能源监测和管理,可以实时了解生产过程中的能源消耗情况,并采取相应的措施来节约能源这可以通过安装能源监测仪表、建立能源管理信息系统等实现例如,通过分析能源消耗数据,可以发现能源消耗的异常情况,并采取相应的措施来解决问题7. 实施能源节约措施的挑战与解决方案在实施能源节约措施的过程中,可能会面临一些挑战7.1 投资成本的考虑实施能源节约措施可能需要较大的投资成本,包括购买节能设备、改造生产线等为了解决这个问题,可以考虑通过能源绩效改进项目来分摊投资成本,或者通过能源节约带来的经济效益来回收投资成本7.2 技术更新的挑战随着技术的不断更新,需要定期更新设备和工艺流程以适应新的技术为了解决这个问题,可以与设备供应商合作,引进最新的节能技术和设备,以提高能源利用效率7.3 人员培训的挑战实施能源节约措施需要有一支专业的人员队伍来执行和维护为了解决这个问题,可以对员工进行能源管理和操作技能的培训,提高他们的专业能力化学纤维制造过程中的能源节约是一个重要的课题,需要我们从生产过程优化、设备维护更新、能源监测管理等方面来综合考虑通过实施相应的措施,我们可以有效地减少能源的消耗,实现化学纤维生产的可持续发展同时,我们也需要面对投资成本、技术更新、人员培训等挑战,并采取相应的解决方案只有这样,我们才能在化学纤维制造行业中实现能源的高效利用,为社会和环境做出贡献以上内容为文章部分,继续深入讨论了如何在实际生产过程中应用能源节约措施,并探讨了可能面临的挑战和解决方案至此,文章的内容已基本完成。

降低油剂单耗的方法

降低油剂单耗的方法
求 维修工 对 油剂所 经 的法 兰 、 门随时巡 检 上紧 , 阀 避 免 泄漏带 来 的油剂 流失 。 2 2 从 过滤 方式入 手 减少 泄漏 . 向卷 绕 油 剂槽 输 送 油 剂 时 , 少 量油 剂 从 过 滤 有
收 稿 日期 :0 8 7 2 o 3 。

图 2 过滤网筒的改造方案
用同 目数过滤网做实验 , 效果显著 , 即把立式过滤网
筒 改为 卧式 过滤 网盒 , 图 2所 示 。并 把 清 洗 过滤 如 网的周期 由 3 0d缩 短 为 2 。 目前 已报 计 划订 制 0d
卧式 过 滤 网盒 。
输油管 过 滤 网 筒
D 96 , 按 有效 质 量 分 数 5% : 0 比例 混合 L0 1二者 0 5%
中 图分 类号 : Q 4 .7 . T 30 4 2 2 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 8 6 (0 8 0 -0 7 10  ̄2 1 2 0 )40 4  ̄2
中国石油乌鲁 木齐分公 司化 纤 厂涤纶短 纤 维装 置年生产 量为 2 1万 t . 。涤 纶 油 剂 作 为 一 种 化 学 助 剂 , 目前该 装 置生产 短 纤维 不 可 或缺 的重 要辅 料 , 是
4 8
第 2 卷 1
2 3 增加 托槽 .
上升 牌子 由黄色变 成 红 色 即称涨 了 1格 , 术 人 员 技 曾做 过标定 1 水 即 2 g 格 0k 。
后 纺油剂浴槽 和 拉伸 浴槽 之 间原有 的导 流槽 因 油剂滞 留易生成腐 败物堵塞导 流管 , 故开 口引 流至油 剂浴槽 。加之 由上游 工序 的盛丝桶 经 导丝 架进 人 油 剂 浴槽 的丝束携带 一定 量 的油水 ( 盛丝 桶 中 29Ok O g 的丝束 含 60k 0 g的油水 ) 因而 油剂浴槽 内有 油剂从 , 、 溢流 口流出 , 而相邻 的拉伸浴槽 由于温度 为 6 4℃ , 油 水蒸发损耗较 大 , 需要定期补加 油剂 。技术人 员提 出

涤纶短纤维生产前纺常见问题分析

涤纶短纤维生产前纺常见问题分析

涤纶短纤维生产前纺常见问题分析摘要:涤纶短纤维实际生产中存在一个问题:断头频发,这使得产品生产成本大大增加。

要保证生产高效平稳,提高产品质量,需要对纺位的组件、油盘问题进行处理。

关键字:涤纶短纤维;组件;油盘;断头1、影响前纺生产平稳的因素洛阳分公司短纤装置采用聚酯装置生产的聚酯融体为原料,采用熔体纺丝法:纺丝熔体从喷丝板微孔中挤出形成细流,挤出的融体细流拉长、变细、冷却固化,固态丝束给湿上油和卷绕落桶。

前纺的生产流程所关键设备包括:组件、环吹桶、油盘、束丝棒(主要是陶瓷蝶型辊丝束集束)、疵点检测器、导辊以及七辊牵引机。

在涤纶短纤维的形成中,组件工况不良会出现一些异常如飘单丝以及断头丝,其内部结构分布不均匀,形状不规则,影响纺丝的正常进行;而环吹桶漏风、油盘上油不匀、挂丝等也会对生产产生不良影响。

对丝束质量产生影响的主要是组件、环吹桶以及油盘。

2、组件工况对生产的影响2.1 组件的结构组件的零部件有:上盖、本体、分配板、喷丝板、底座圈等组成。

在组件组装的过程中过滤材料也需要得到较好的控制,其主要是过滤网和过滤砂。

钢砂更好的混合和过滤熔体,使融体更加均匀,在分配板、喷丝板均加以过滤网能够有效过滤杂质,分配板将融体分配不同的喷丝孔,然后在压力的作用下,从喷丝孔喷出,形成细流。

喷丝板是组件的重要构成部分,其孔径、孔长和导孔底部锥角都是其关键指标。

2.2 组件组装过程中出现的问题以及影响组件组装时组装台吹扫不干净,容易造成板面的污染,使喷丝板面光洁度下降,从而影响对融体的剥离性。

喷丝板面的划伤不仅仅影响剥离性,也会损伤喷丝孔,进而造成出丝不畅而产生毛丝。

组件内部密封性不好,造成融体漏浆。

滤网不达标会导致融体过滤时阻力不均,出现强丝或弱丝,从而造成纺位浆块、断头增多影响生产。

2.3 组件使用过程中出现的问题1、组件升压速度异常在生产过程中,组件的升压速度,主要受到融体增量和时间的影响。

从一般角度分析,升压速度会在熔体负荷增加、过滤精度提升的情况下有所加快,升压会影响组件内部结构。

降低涤纶短纤维油剂单耗的研究与环保方案论证

降低涤纶短纤维油剂单耗的研究与环保方案论证

我厂涤纶短纤维装置采用美国杜邦技术直接纺 丝生产 1 、 . 5 6� � � � 0 . 8 9� � � � 短纤维。经过两年的 生产, 在油 剂使用方面出现了 上油不匀、 油剂单耗 高、 废 水 量 大 浓 度 高 等 问 题。我 们 根 据 生 产 和 提出了多种解决方案, 使上油均匀 I � � 1 4 0 0 1 要求, 性、 纤维牵伸性、 纺织加工性能得到了明显改善, 油 剂单耗大幅降低。我们运用 “影响关联图” 及产品生 命周期分析法 ( ) 对油剂使用全过程进行了比较 � C A 评价, 对方案进行了分析和论证。
� . � 油剂单耗下降 油剂回收设施有效降低了油剂单耗, 见图3 。
4 可行性及实际运行效果
原丝牵伸性能、 成品丝可 � . � 上油效果得到改善, 纺性提高 经过近一年的技术攻关, 前纺毛丝减少, 牵伸线 缠辊、 热定型辊结垢现象减少, 后纺运转率提高, 超 长纤维 含量 指标 优等 品 率由 4 0 % �5 0 % 提 高到 下游纺织用户的使 9 0 %以上。成品丝可纺性提高, 用配比由2 0 %� 3 0 %提高到6 0 %� 7 0 %, 2 0 0 3年 1 9 月份用户投诉次数与去年同期相比由数 1 0次 降到3 次。
(中国石化集团公司 洛阳石油化工总厂, 河南 洛阳4 ) 7 1 0 1 2 [摘要]油剂消耗高并产生大量高浓度废水 是目前 涤纶短 纤维生 产中的 重要环境 污染。利 用 生命周期评价和过程关联方法对油剂的使用与回 用阶段的工 艺优化进 行了分 析与论 证, 增设 了油剂回收等设施, 经济和环境效益显 著。 [关键词]油剂; 生命周期评价; 环保方案; 改造 [中图分类号] � 7 8 3 . 4 [文献标识码] A [文章编号] ( ) 1 0 0 6 1 8 7 8 2 0 0 4 0 7 0 4 1 8 0 3

关于控制面料单耗、合理利用库存的建议

关于控制面料单耗、合理利用库存的建议

关于控制面、辅料库存及合理利用库存的建议一,如何控制库存的产生?服装的生产千头万绪,我们集团客户订单款式多、客户要求不尽相同,并且业务部门、采购部门、生产部门分属管理、异地办公,有的还在海外,管理起来确实不容易。

服装厂有合理百分比的库存是正常的,如果比例过大就需要加强管理,将库存最小化。

1,要建立、健全管理制度和管理手段。

该制度要包含问责、奖惩机制,与业务部门、技术部门、生产工厂的业绩考核挂钩。

要调动人的积极性来降低单耗,降低库存,只有用经济杠杆最有效。

1)业务部门的业绩考核要将造成的库存(合理损耗除外)计入成本,冲抵利润。

让业务部门要主动、积极的控制单耗、降低库存。

2)对技术科的管理要引入竞争、奖惩机制的考核制度。

谁核可的单耗最省料?谁核可的单耗最浪费?要记录、存档,供问责、奖惩。

3),接单前,业务部门在制定本订单的《成本预算表》时就已经根据订单资料预估了单耗、并在打样的过程中推敲过,如果实际生产过程中增加了单耗,突破了预算,甚至造成了亏损,如何执行订单?如何解决?谁有权下令执行订单?签字、审批手续是否齐全、存档?《成本预算》要与相应的采购合同给财务存档,付款时审核用。

2,鼓励业务部门合理引导客户,将订单数量做到+5%或者更多。

3,工厂各级管理人员、裁床、驻厂QC要与总部跟单业务人员及时沟通,信息共享,共同控制单耗。

4,裁床裁剪完成后,要保留、提供裁床报告给总部业务人员分析、判断、查询,以此判断面料是否会有结余?是否需要补料?裁剪完成后要及时将剩余面、辅料退回仓库登记保存。

5,各大业务组(A/B/C/D甚至更小的业务组),是否有人专门掌控、专注本部门的面辅料库存?节省库存本省就是增加本部门效益,提高业绩的行为。

6,对于外发订单,业务、技术、驻厂QC,要与加工厂共同排版后,提供最苛刻的单耗来供料,不要装大方,大大咧咧的将面辅料一次性全部的供应给外发厂,要先紧后松,争取将面辅料剩余到我们自己的仓库。

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信号 后 , 该 位丝 用手 分成 两部 分 , 其 中一部 分 将 将 打人 吸丝 口 , 稍后再 将 另一部 分 打人 吸丝 口, 时 此 纺 丝可停 位修 板 。修板 后生 头 时 , 用 同样 方 法 , 采 分 两步生 头 。这样 使尾 丝和 生头 丝 的线密 度 比原 来减 少一 半 , 丝束 易切 断 , 能更 好地 并入 主丝束 。
该套 装 置纺 丝 采用 的是 大 型 喷 丝 板 , 个 位 单 的丝束 线密度 大 , 板 时掐 位丝 、 修 生头 尾 丝较 长较 粗, 网络 器不 能很好 地 将生 头尾 丝并 入主 丝束 , 造 成 原丝 在后 加工 过 程 中使 卷 曲易 跳 辊 , 曲稳 定 卷
性差 , 后加工运 转率低 , 致使综合 丝量增 大。因 此, 将修 板 时 的操作 改为 分 步掐 丝 、 头 操 作 法 。 生 即纺丝准备修板时, 用信号灯通知卷绕, 卷绕接到
孙贵捷 许 涌深
30 7 ) 0 0 2
( 天津大学化工学院 ,天津
摘 要 : 分析 了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗 的原 因。通过 提高组件上 机质量 , 定侧吹风工 艺 , 稳 优
化操作 , 增设集束张力辊 、 缓冲器 、 丝结检测器等措施 , 置的熔体 单耗 由 2 、 gt 装 15k/ 降低 至 1 、 g t提高 72k , /
丝 板表 面有 锈蚀 的 、 丝孔 表 面刮 毛的喷 丝板 , 喷 将
其单 独 放置 , 严禁 组装 上机 。 另 外 , 组 件 滤 网 的 精 度 由 30 目提 高 到 将 5
60目, 0 可提高组件初始压力 , 有利于纺丝成形 。
2 1 2 稳 定 侧 吹 风 工 艺 ..
该套装置的冷却方式是单侧吹风 。风速过低 结合实际运行状况 , 分析认为 : 1 原丝质量 () 均匀 性 欠佳 , 可纺 性不 好 , 造 成前 纺 绕 辊 , 会 还会
的三 根 弹簧改 为两 根 , 整 了弹簧 的长 度 , 对缓 调 并 冲器 的框 架和 工作 面 的弧 度 进 行 了改进 , 而改 从 善 了原丝 铺丝 状态 , 原丝 中的丝结 明显 减少 。
2 2 3 增 设 丝 结 检 测 器 ..
增大 。试验表 明, ] 将侧 吹风 温度 控制在 2 ℃、 1 风 速 30—3 1m s风 压 60P . . / , 0 a时 , 吹工 艺 稳 侧
表 1 废丝及等外品分布
Fi . Dit i to f wa t nd s b t nd r t l b r g1 s rbu i n o se a u sa a d sap e f e s i
为提高组 件 清 洗效 果 , 真空 裂 解 的温 度 由 将 4 0C提 高至 4 0C, 清 洗 时 间 由 6 h延 长 至 9 0o 5o 总 h 并 且 , 喷 丝 板 清洗 时 间 由 0 5h延 长 至 1h , 将 . 。 对 于 清洗完 的部 件 , 加 了蒸 汽 和压 空 吹扫 两 个 增 步骤 , 确保 了部 件 表 面 不产 生锈 蚀 现 象 。加 强 喷 丝 板 的镜检 力度 , 严格 检查 每一 块 喷丝板 , 除喷 剔
了经 济效益 。
关键词 : 聚对苯二甲酸 乙二醇酯纤维 短纤维 熔体单耗 技术改造
中图分类号 : Q4 .1 T 322
文献识别码 : B
文章编号 :10.0 120 )205.2 0104 (07 0.060
天 津石化 公 司的 10k/ 0 ta聚酯 短丝 装置及 技
不 能切 断丝 束 , 造成丝 束抱 合效 果差 , 导致 后加 工
sa l be s a tr i t p e f r fe mpr v me t i o e n
该套装 置原 设 计 没 有 集 束 张力 辊 , 后加 工 在 集 束 升头 时原 丝直 接 从 桶 中拉 出 , 过 导 丝 环 到 经 导丝 机 。 由于集 束第 一桶 和最 后一 桶 的距离 相差 近 5 因此 , 0m, 每根 丝的 张力 差 异较 大 , 成 了桶 造 底 丝较 多 。在 每排集 束架 中间位置 增设 集束 张力 辊 , 集束 生头 改 为从 前 后 两 头 向 中部 集 中再 向 将 前 的生 头方 式 , 以有 效 地 克 服 由于 盛 丝桶 排 列 可 的前后距 离 不 同而造 成 的丝束 张力 差异 。 同时调
o h l n a e ra e rm . g tt 7. g tb ei so a u e ,s c s i r vn p n ig a s mb e q ai ft e p a tw s d c e s d f o 21 5 k / o 1 2 k / y a s re fme s r s u h a mp o i g s i n n se l u l y, t sa i zn r s i b o r c s ,o t zn p r t n ,a d n olc in t n i n rl ,d mp ra d s k k o e e tr h s h tb l i g c o s ar l w p o e s p i i g o e ai s d i g c l t e so ol a e n i n t tc o .T u ,te i mi o e o l d e o o c b n f i si r v d c n mi e ei a wa mp o e . cl
维普资讯
第3 0卷
第2 期






V 1 3 No 2 0. 0 .
AD . 2 o r 07
20 0 7年 4月
CHI NA YNTHE C F BE I S TI I R NDUS TRY
降低 涤纶 短 纤维 熔 体 单 耗 的措 施 分 析
项目
综 合丝
有 油丝 桶底丝
( 量/ 单耗
k " g
t) - 1
项 目

04 .

63 .
57 . 48 .
无油丝 和放流块
等外 品
3 结 论
10 k a涤 纶 短 纤 维 装 置 中 , 合 丝 、 油 0 t / 综 有
整各盛丝桶上方 的导丝环的位置 , 减小各桶丝 的
及 设 备优 化 , 丝装 置运 行 稳 定 , 降低 成 本 , 短 但 提 高 产 品质 量 , 才能提 高经 济效益 、 高企业 的竞 争 提 力 。作者 就涤 纶短纤 维生 产装 置熔 体单 耗偏 高的 原 因进行 了分 析 , 提 出 了 降低 熔体 单 耗 的相 应 并
措施
2 1 1 提 高组件 上机 质量 ..
主要从事涤纶 短纤维 生产及管理工作 。
维普资讯
第 2期
孙 贵捷 等. 降低涤纶短纤维熔体 单耗的措施分析
5 7
现 飘丝 。而 风速过 高 时 , 却气 流不 仅穿 透丝 层 , 冷 且 还有剩 余 动能 , 致使 丝束摇 晃 湍动 , 面不匀 率 断
定, 毛丝 、 丝 、 丝减 少 , 丝 质量稳 定 。 并 飘 原
2 13 优 化操 作 ..
该套 装置 原设 计 没 有 集 束 丝结 检 测 器 , 集 且 束架 上 的导丝 环 和 眼镜 导 丝 环 直 径较 小 , 当原 丝 中出现丝 结 时 , 易卡导 丝环 处 , 极 此时拉 伸线 没有 停 车 , 束 被拉 断形 成 断丝 , 重 新 生头 , 丝 需 处理 时 间较 长且废 丝 量 较 大 。 因此 , 集 束 架 上增 设 集 在
(ntueo hmi l n i e n Taj n e i ,Taf 0 0 2 Ist it fC e c gn r g, innU i r t i i 3 07 ) aE e i i v sy nn
Ab t ac :T efcosafcigteu i metc nu t nweea ay e o E tpef e ln .T eu i met o s mpin s r t h a tr f t h nt l o s mpi r n zd frP T sa l b r a t h nt l c n u t e n o l i p o
张 力差 异 , 可有效 减少 桶底 丝 。
2 2 2 设置缓 冲 器 ..
丝、 桶底丝是影响熔体单耗 的主要因素 。通过提 高组 件 上 机 质 量 、 定 侧 吹工 艺 、 设 集 束 张 力 稳 增 辊、 设置缓 冲器、 减少集束丝结 、 增设丝结检测器 等措施可以有效降低熔体单耗 。
参 考 文 献
该套装置前纺卷绕丝束从喂人轮落到盛丝桶 中, 落差 有 5 8m, . 速度 为 120m mi, 2 / n 丝束 在 如 此高速度高落差的情况下砸到桶 中, 必然会打结 。
经 过试验 , 喂人 轮下 方增设 了缓 冲器 , 缓 冲器 在 将
1 孙贵捷 , E MA 吨/ 线 涤纶短 纤维装 置及工 艺技术 N U G 5万 年/ 特点分析 [ ] 合成纤维 ,03,2 5 :1~ 2 J. 20 3 ( )3 3 2 徐帜. 聚酯纤维手册[ .E 纺织工业出版社 , 9.7 15 M]j 京: 1 0 15~ 8 9
导致后 加工 运转 不 稳 定 , 有 油丝 和综 合 丝 量增 使 加 。 ( ) 各 桶 丝 张 力 不 一 , 导 致 各 桶 桶 底 丝 2若 会 量相 差 较 大 , 成 桶 底丝 量 增 加 , 造 大大 影 响单 耗 。 () 3 网络器 、 丝 器动 作不 正 常 , 切 在修 板 后 生 头 时
时, 冷却气流一触及丝束内层 , 即被高速运行的丝 束拖下 , 不能穿透丝层 , 造成丝束 内外层冷却条件 相差太大, 使纤维的断面不匀率显著增大 , 甚至出
收 稿 日期 : 06 0 - 1 2 0 - 8 O ;修 改 稿 收 到 日期 :0 7 0 . 6 20 . 2 0 。
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