公司各部门质量目标
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13
半成品批次合格率
≥95%
IQC每日品质问题点汇总/冲压生产制造令的批次量
1次/周
14
在用设备检修完成率
≥98%
设备点检表、设备维修单
1次/月
15
旧模改善数
10套
每月列出常生产且常有问题的10套模具进行评估改善，改善成功率直接反应在巡检记录表上
1次/月
16
生产计划目标准时完成率
≥95%
准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数
1次/周
装
配
车
间
4
成品批次合格率
≥99%
OQC抽检不良批次数/OQC抽检总批数
1次/月
5
无安全事故
0次
人事部工伤统计一览表查核
1次/年
6
巡检批次合格率
≥95%
IPQC巡检检验记录/PMC生产制造令总批数
1次/月
7
物料损耗率
≤0.4%
材料损耗数/使用材料总数×100%
8
无安全事故
0次
人事部工伤统计一览表查核
24
新产品技术文件及时完成率
≥99%
计划内完成数/总数×100%
25
材料清Байду номын сангаас出错次数
≤3次
使用部门投诉次数
26
材料清单及时率
100%
完成数/总数×100%
27
量产后技术文件出错次数
≤2次
使用部门及客户投诉次数
28
客户投诉质量问题次数
≤5次
客户投诉产品质量问题次数
1次/月
品
质
部
29
监视和测量装置按计划检定率
1次/年
冲
压
车
间
9
生产计划目标达成率
≥92%
准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数
1次/月
10
巡检合格率
≥85%
IPQC每日品质不良批数/冲压生产制造令的批次量
1次/周
11
模具维护、保养完成率
≥95%
模具保养卡
1次/月
12
模具制造完成率
≤95%
样品送检登记表准时数量/工程新模开发总量和设变数量之和
1次/周
注
塑
车
间
17
半成品批次合格率
≥95%
IQC每日品质问题点汇总/注塑生产制造令总批数
18
巡检批次合格率
≥85%
IPQC巡检检验记录/注塑生产制造令总批数
1次/月
19
模具制造准时完成率
≥98%
样品送检登记表准时数量/工程新模开发总量和设变数量之和
20
模具维修不及时数
≤2次
模具维修申请单及时完成率/模具维修申请单总量
40
PMC单据出错次数
≤2次
出错次数
41
原材料一次验收合格率
≥95%
合格批数/总批数
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
文件编号:
制订部门
页次:
版本/次:
文件名称
各部门质量目标
发行日期：
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
序号
质量目标项目
目标
统计方法
34
员工流失率
≤5%
离职员工总人数/员工总人数×100%
35
物料账物数据准确率
≥99%
准确数/库存总数×100%
1次/月
仓
库
36
物料未及时供及次数
≤1次
累计相加
37
材料清单出错次数
≤1次
累计相加
38
订单按期完成达成率
≥95%
按期完成订单数/总订单数
1次/月
P
M
C
39
零部件准时到库率
≥95%
准时到库批次/总到库批次
文件编号:
制订部门
页次:
版本/次:
文件名称
各部门质量目标
发行日期：
序号
质量目标项目
目标
统计方法
统计
频率
责任 部门
21
工装夹具制作及时完成率
≥90%
计划内完成数/总数×100%
1次/月
工
程
部
22
产品结构改良验证率
≥95%
完成数/总数×100%
23
开发新产品项目及时完成率
≥99%
计划内完成数/总数×100%
47
交期回复及时率
100%
准时回复数/订单数×100%
48
顾客重大投诉
0次
业务及跟单员态度恶劣及跟单员工作失误所造成的客户投诉
49
客户资料、文件管理完整准确率
≥98%
内部投诉客户信息不全次数/订单总数×100%
50
文件发放及回收准确率
100%
合格数/总数×100%
1次/月
文控中心
51
文件保管存档完好率
统计
频率
责任 部门
42
原材料按期到库率
≥95%
按期到库批次/总批数
1次/月
P
M
C
43
不合格物资及时处理率
≥98%
未处理批数/总批数
44
准时交货率
100%
准时交货数/送货总次数×100%
1次/月
贸
易
部
45
顾客意见及时处理率
100%
准时回复8D报告数/客诉总数×100%
46
月度送货准确率
100%
准确交货数/送货数×100%
100%
文件保存完好数/总数×100%
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
序号
质量目标项目
目标
统计方法
统计频率
责任 部门
1
最终检验不良率
≤200PPM
QC全检不良总数/QC全检总数×106
1次/月
公司总目标
2
客户满意度
≥90分
客户满意度调查表
1次/年
3
生产计划目标准时完成率
≥99%
准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数
文件编号:
制订部门
品管部
页次:
版本/次:
文件名称
各部门质量目标
发行日期：
1．根椐顾客需求及本公司经营现状，拟定本公司总质量目标：
1.1最终检验不良率控制在200PPM以下；
1.2客户满意程度达90分以上。
2．计算方法：
2.1当月QC全检不良总数/当月QC全检总数×106（1次/月 品管部担当）
2.2按客户满意调查表要求统计（1次/年贸易部担当）
100%
内校外校证书数量/仪器总数×100%
30
制程异常处理率
100%
制程异常投诉处理总数/制程异常投诉总数处理×100%
31
材料检验失误批次
≤2次
生产线投诉材料检验失误次数
32
培训计划完成率
≥98%
实际培训项目/应培训项目×100%
1次/月
人
事
课
33
上岗、转岗培训合格率
≥95%
已培训上岗、转岗人数/上岗、转岗总人数×100%
半成品批次合格率
≥95%
IQC每日品质问题点汇总/冲压生产制造令的批次量
1次/周
14
在用设备检修完成率
≥98%
设备点检表、设备维修单
1次/月
15
旧模改善数
10套
每月列出常生产且常有问题的10套模具进行评估改善，改善成功率直接反应在巡检记录表上
1次/月
16
生产计划目标准时完成率
≥95%
准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数
1次/周
装
配
车
间
4
成品批次合格率
≥99%
OQC抽检不良批次数/OQC抽检总批数
1次/月
5
无安全事故
0次
人事部工伤统计一览表查核
1次/年
6
巡检批次合格率
≥95%
IPQC巡检检验记录/PMC生产制造令总批数
1次/月
7
物料损耗率
≤0.4%
材料损耗数/使用材料总数×100%
8
无安全事故
0次
人事部工伤统计一览表查核
24
新产品技术文件及时完成率
≥99%
计划内完成数/总数×100%
25
材料清Байду номын сангаас出错次数
≤3次
使用部门投诉次数
26
材料清单及时率
100%
完成数/总数×100%
27
量产后技术文件出错次数
≤2次
使用部门及客户投诉次数
28
客户投诉质量问题次数
≤5次
客户投诉产品质量问题次数
1次/月
品
质
部
29
监视和测量装置按计划检定率
1次/年
冲
压
车
间
9
生产计划目标达成率
≥92%
准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数
1次/月
10
巡检合格率
≥85%
IPQC每日品质不良批数/冲压生产制造令的批次量
1次/周
11
模具维护、保养完成率
≥95%
模具保养卡
1次/月
12
模具制造完成率
≤95%
样品送检登记表准时数量/工程新模开发总量和设变数量之和
1次/周
注
塑
车
间
17
半成品批次合格率
≥95%
IQC每日品质问题点汇总/注塑生产制造令总批数
18
巡检批次合格率
≥85%
IPQC巡检检验记录/注塑生产制造令总批数
1次/月
19
模具制造准时完成率
≥98%
样品送检登记表准时数量/工程新模开发总量和设变数量之和
20
模具维修不及时数
≤2次
模具维修申请单及时完成率/模具维修申请单总量
40
PMC单据出错次数
≤2次
出错次数
41
原材料一次验收合格率
≥95%
合格批数/总批数
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
文件编号:
制订部门
页次:
版本/次:
文件名称
各部门质量目标
发行日期：
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
序号
质量目标项目
目标
统计方法
34
员工流失率
≤5%
离职员工总人数/员工总人数×100%
35
物料账物数据准确率
≥99%
准确数/库存总数×100%
1次/月
仓
库
36
物料未及时供及次数
≤1次
累计相加
37
材料清单出错次数
≤1次
累计相加
38
订单按期完成达成率
≥95%
按期完成订单数/总订单数
1次/月
P
M
C
39
零部件准时到库率
≥95%
准时到库批次/总到库批次
文件编号:
制订部门
页次:
版本/次:
文件名称
各部门质量目标
发行日期：
序号
质量目标项目
目标
统计方法
统计
频率
责任 部门
21
工装夹具制作及时完成率
≥90%
计划内完成数/总数×100%
1次/月
工
程
部
22
产品结构改良验证率
≥95%
完成数/总数×100%
23
开发新产品项目及时完成率
≥99%
计划内完成数/总数×100%
47
交期回复及时率
100%
准时回复数/订单数×100%
48
顾客重大投诉
0次
业务及跟单员态度恶劣及跟单员工作失误所造成的客户投诉
49
客户资料、文件管理完整准确率
≥98%
内部投诉客户信息不全次数/订单总数×100%
50
文件发放及回收准确率
100%
合格数/总数×100%
1次/月
文控中心
51
文件保管存档完好率
统计
频率
责任 部门
42
原材料按期到库率
≥95%
按期到库批次/总批数
1次/月
P
M
C
43
不合格物资及时处理率
≥98%
未处理批数/总批数
44
准时交货率
100%
准时交货数/送货总次数×100%
1次/月
贸
易
部
45
顾客意见及时处理率
100%
准时回复8D报告数/客诉总数×100%
46
月度送货准确率
100%
准确交货数/送货数×100%
100%
文件保存完好数/总数×100%
3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）
序号
质量目标项目
目标
统计方法
统计频率
责任 部门
1
最终检验不良率
≤200PPM
QC全检不良总数/QC全检总数×106
1次/月
公司总目标
2
客户满意度
≥90分
客户满意度调查表
1次/年
3
生产计划目标准时完成率
≥99%
准时完成入库订单数/PMC计划制造令总批数
文件编号:
制订部门
品管部
页次:
版本/次:
文件名称
各部门质量目标
发行日期：
1．根椐顾客需求及本公司经营现状，拟定本公司总质量目标：
1.1最终检验不良率控制在200PPM以下；
1.2客户满意程度达90分以上。
2．计算方法：
2.1当月QC全检不良总数/当月QC全检总数×106（1次/月 品管部担当）
2.2按客户满意调查表要求统计（1次/年贸易部担当）
100%
内校外校证书数量/仪器总数×100%
30
制程异常处理率
100%
制程异常投诉处理总数/制程异常投诉总数处理×100%
31
材料检验失误批次
≤2次
生产线投诉材料检验失误次数
32
培训计划完成率
≥98%
实际培训项目/应培训项目×100%
1次/月
人
事
课
33
上岗、转岗培训合格率
≥95%
已培训上岗、转岗人数/上岗、转岗总人数×100%