丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂设计进展
丙烷氨氧化制丙烯腈工艺以及催化剂研究进展_王凤荣
关键词: 丙烷; 丙烯; 丙烯腈; 氨氧化; 催化剂
中图分类号: O623.761
文献标识码: A
文章编号: 1672- 8114( 2008) 08- 0001- 03
1 前言 丙烯腈是一种重要的有机化工原料, 在合成
纤 维 、合 成 树 脂 、合 成 橡 胶 等 高 分 子 材 料 领 域 有 广 泛的应用。丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也有重 要用途。近年来, 随着丙烯腈下游产品丙烯腈纤 维 、丙 烯 腈 - 丁 二 烯 - 苯 乙 烯 塑 料 、苯 乙 烯 塑 料 、丙 烯 酰 胺 、丁 腈 橡 胶 、丁 腈 乳 胶 、己 二 腈 和 己 二 胺 等 方面的发展, 特别是下游精细化工新产品的不断 开发与应用, 世界丙烯腈的需求量不断增加。
1893 年 , 法 国 人 Moureu 用 化 学 脱 水 剂 由 丙 烯 酰胺和氟乙醇制取丙烯腈, 但一直未得到工业应 用 。直 到 1930 年 , 才 开 始 工 业 生 产 。1940 年 , 建 立 了以环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的工业生产装 置 。1952 年 , 用 乙 炔 代 替 了 环 氧 乙 烷 , 成 本 大 大 降 低 。 1959 年 出 现 了 丙 烯 氨 氧 化 合 成 丙 烯 腈 的 方 法 , 该 法 出 现 后 , 发 展 迅 速 。 1960 年 , 美 国 美 孚 石 油 公 司 第 一 个 建 成 以 丙 烯 、氨 和 空 气 为 原 料 , 用 氨 氧化法合成丙烯腈的化工厂。该工艺就是现今全 球 95% 的 丙 烯 腈 装 置 都 采 用 的 Sohio 法 。
2.2 丙烷脱氢丙烯氧化工艺 丙烷脱氢后再丙烯氨氧化工艺是以丙烷为原
料 分 两 步 进 行[4]。⑴丙 烷 脱 氢 生 成 丙 烯 ; ⑵用 传 统丙烯氨氧化工艺生成丙烯腈。在第一步反应中
丙烷氨氧化制丙烯腈的反应研究
丙烷氨氧化制丙烯腈的反应研究作者:赵广金来源:《科学与财富》2016年第19期摘要:由于原料丙烯的短缺以及对丙烯腈需求的不断增加,本文在查阅大量文献的基础上,对以丙烷为原料的丙烯腈生产路线,尤其对丙烷氨氧化反应的两种工艺和几种有发展前景的催化剂做了简要介绍。
关键词:丙烷;丙烯;丙烯腈;氨氧化;催化剂1 前言:丙烯腈是一种重要的有机化工原料,是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料,在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
丙烯腈可用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS )、苯乙烯塑料和丙烯酞胺(丙烯腈水解产物)。
另外,丙烯腈醇解可制得丙烯酸醋等[1]。
随着下游精细化工产品的不断开发与应用,世界丙烯腈的需求量不断增加。
但我国现有的丙烯腈生产能力还远不能满足需求,仍需大量进口。
因此,加大对丙烯腈生产工艺技术和催化剂体系的研究开发力度,不断提升我国丙烯腈生产的技术水平,是解决我国丙烯腈供需矛盾的关键 [ 2 ]。
本文在查阅大量文献资料的基础上,简要介绍了国内外对丙烷氨氧化制取丙烯腈反应工艺及几种催化剂。
2 丙烷氨氧化制丙烯腈工艺丙烯腈生产工艺流程分五个部分:合成、分离、后处理、乙腈、硫氨。
目前国内外主要生产工艺包括流化床丙烯氨氧化丙烷氨氧化法[3]。
由于丙烷与丙烯之间存在着巨大的价格差,而且丙烷资源丰富,各公司纷纷研究以丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。
这可以凭借雄厚的丙烷原料完成氨氧化,是一种环境友好型和更具有潜在经济效益的工艺[4]。
目前,丙烷氨氧化法工艺可分2种,其一是一步法,即丙烷在稳定催化剂作用下,同时进行丙烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应;其二是两步法,即丙烷经氧化脱氢后生成丙烯,然后以常规的丙烯氨氧化工艺生产丙烯腈[5]。
2.1 丙烷直接氨氧化工艺丙烷直接氨氧化制丙烯腈是个复杂的反应,既有C3H8和NH3的活化,还存在着NH的插入反应。
反应过程中除了生成丙烯腈的主反应外,还将伴随大量副反应的发生,从而增大了催化反应机理研究的难度。
丙烯氨氧化法制取丙烯腈新工艺
丙烯氨氧化法制取丙烯腈新⼯艺丙烯氨法制丙烯腈新⼯艺【摘要】综述了⽬前应⽤最⼴泛的丙烯氨氧化法制取丙烯腈的反应原理与⼯艺流程,以及国内⼤⼚对引进装置的改造与升级。
在总结前⼈研究结果的基础上,提出⾃⼰对于该⼯艺未来发展⽅向的看法。
⽬录⼀.丙烯腈⽣产⼯艺简介 (3)⼆.反应机理 (3)2.1丙烯氧化成醛 (3)2.2醛⽣成腈化物 (3)三.催化剂的发展 (4)3.1 Mo-Bi系催化剂 (4)3.2 Sb-Fe系催化剂 (4)四、⼯艺流程 (4)4.1合成 (4)4.2 急冷分离 (6)4.3 丙烯腈的精制 (7)4.4 ⼄腈精制 (8)4.5 硫铵回收 (9)五、废物处理 (10)六、最新技术进展与展望 (10)七、参考⽂献 (10)⼀.丙烯腈⽣产⼯艺简介丙烯腈是重要的化⼯原料,主要⽤于合成聚丙烯腈纤维,即腈纶。
也⽤于合成ABS ⼯程塑料,在化⼯⽅⾯有重要的作⽤。
丙烯腈的需求量⾮常⼤,2008年,中国国内的丙烯腈总⽣产能⼒达到了1205kt/a [1],不过还需要进⼝。
丙烯氨氧化制取丙烯腈的⽅法是1960年美国标准⽯油公司(Standard Oil )开发的。
这种⽅法与在此之前的⼄炔加成法相⽐,⽣产成本⼤幅降低,因此迅速在全世界推⼴。
此后,世界主要的丙烯腈⽣产企业都是采⽤Sohio 的⽣产⼯艺,并受到美国BP 公司的专利控制。
我国的⼤型丙烯腈⼚都是进⼝美国BP 公司的技术。
⼆.反应机理在⼯业条件下,丙烯与氨在催化剂作⽤下,与氧⽓发⽣脱氢发⽣反应,⽣成丙烯腈,同时有副产物⼄腈、氢氰酸、⼆氧化碳,以及噁唑等深度氧化产物。
主反应如下:CH 2==CH —CH 3 + NH 3 +23O 2→CH 2==CH —CN + 3H 2O (1)同时发⽣下列化学反应:CH 2==CH —CH 3 + 3NH 3 + 3O 2 → 3HCN + 6H 2O(2) CH 2==CH —CH 3 + 23NH 3 + 23O 2 →23CH 3—CN+ 3H 2O(3) CH 2==CH —CH 3 + 29O 2→ 3CO 2 + 3H 2O(4) CH 2==CH —CH 3 + 3O 2→ 3CO+ 3H 2O (5) CH 2==CH —CH 3 + O 2→ CH 2 ==CH —CHO+ H 2O (6) CH 2==CH —CH 3 + 23O 2 →CH 2 ==CH —COOH+ H 2O(7) CH 2==CH —CH 3 +21O 2 →CH 3—CO —CH 3(8) CH 2==CH —CH 3 + NH 3 + O 2→ CH 3CH 2CN + 2H 2O(9)上述反应以⽣成⼄腈与氢氰酸为主,还有少量的⼆氧化碳、丙烯酸、丙烯醛、丙酮、丙腈等。
丙烯氨氧化制丙烯腈新工艺设计
丙烯氨氧化法制丙烯腈目录丙烯氨氧化法制丙烯腈1一、丙烯腈的性质和用途1二、丙烯氨氧化制丙烯腈生产工艺原理2三、工艺条件2四、生产工艺6五、催化剂研究9一、丙烯腈的性质和用途丙烯腈在常温下是无色透明液体,味甜,微臭,沸点77.5℃,凝固点-83.3℃,闪点0℃,自燃点481℃。
可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中,与水局部互溶。
丙烯腈剧毒,能灼伤皮肤,低浓度时刺激粘膜,长时间吸入其蒸气能引起恶心,呕吐、头晕、疲倦等。
在空气中的爆炸极限为3.05%~17.5%〔体积〕。
因此在生产、贮存和运输中,应采取严格的平安防护措施,工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。
丙烯腈能发生聚合反响,发生在丙烯腈的C=C 双键上,纯丙烯腈在光的作用下就能自行聚合,所以在成品丙烯腈中,通常要参加少量阻聚剂,如对苯二酚甲基醚(阻聚剂MEHQ)、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。
除自聚外,丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反响,由此可制得各种合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料和粘合剂等。
丙烯腈是三大合成的重要单体,目前主要用它生产聚丙烯腈纤维(商品名叫“腈纶〞)。
其次用于生产ABS 树脂(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物),和合成橡胶(丙烯腈—丁二烯共聚物)。
丙烯腈水解所得的丙烯酸是合成丙烯酸树脂的单体。
丙烯腈电解加氢,偶联制得的己二腈,是生产尼龙—66 的原料。
其主要用途如图1所示。
图1丙烯腈的主要用途二、丙烯氨氧化制丙烯腈生产工艺原理化学反响主反响生成丙烯腈,是一个非均相反响;与此同时,在催化剂外表还发生一系列副反响。
主反响:C3H6 + NH3 +1.5 O2 →CH2 =CH + 3 H2O △H = -512.5KJ/mol副反响:①生成乙腈:C3H6 + 1.5NH3 + 1.5O2 →1.5CH3 + 3H2O △H = -522KJ/mol②生成氢氰酸:C3H6 + 3NH3 + 3O2 →3H + 6H2O △H = -941KJ/mol③生成二氧化碳:C3H6 + 4.5O2 →3CO2 +3 H2O △H = -1925KJ/mol④生成一氧化碳:C3H6 + 3O2 →3CO + 3H2O △H = -1925KJ/mol上述副反响中,生成乙腈和氢氰酸是主要的,CO2、CO和H2O可以由丙烯直接氧化得到,也可以由丙烯腈、乙腈等再次氧化得到。
丙烯腈工艺进展
丙烯腈工艺进展丙烯腈是一种重要的有机原化工原料,是合成橡胶和合成树脂的重要单体。
法国人Moureu 1893年用化学脱水剂由丙烯酰胺和氟乙醇制取丙烯腈,但一直未得到工业应用。
直到1930年,才开始丙烯腈工业生产。
后来发现丙烯腈的共聚物能够改善合成橡胶的耐油和耐溶剂性,其需求量便开始增大。
1940年,建立了以环氧乙烷与氢氰酸合成丙烯腈的工业生产装置。
1952年,用乙炔代替了环氧乙烷,成本大大降低。
1959年,出现了由丙烯、氨氧化合成丙烯腈的方法,该法出现后,发展迅猛。
1960年,美国美孚石油公司第一个建成以丙烯、氨和空气为原料、用氨氧化法合成丙烯腈的化工厂,这种新工艺被称为Sohio 法。
英国Distillers公司、意大利Montedison 公司、法国Ugine 公司和奥地利OSW 公司相继开发了自己的催化剂和氨氧化法工艺。
我国的氨氧化法制丙烯腈于1960年起步,目前已达到20世纪80年代末期国际工业化技术水平。
丙烯腈的用途丙烯腈主要用于生产腈纶纤维,世界上其所占比例约为55 % 。
我国用于生产腈纶的丙烯腈占80 %以上。
腈纶应用十分广泛,是继涤纶、尼龙之后的第3 个大吨位合成纤维品种。
其次,是用于ABS/ AS 塑料。
由丙烯腈、苯乙烯和丁二烯合成的ABS 塑料和由丙烯腈与苯乙烯合成的AS 塑料是重要的工程塑料。
因该产品具有高强度、耐热、耐光和耐溶性能较好等特点,今后10 年其需求量将大幅增长。
与丁二烯共聚制丁腈橡胶也是丙烯腈的主要用途之一。
丁腈橡胶应用比例约占4 % ,年增长在1 %以上,主要用于汽车行业。
丙烯腈也是重要的有机合成原料。
丙烯腈经催化水合可制得丙烯酰胺,经电解加氢偶联可制得己二腈。
丙烯酰胺主要用于纸张、废水处理、矿石处理、油品回收、三次采油化学品方面,其需求量以年均2 %的速率增长。
己二腈只用于生产乌落托品,年增长率为4 %。
此外,丙烯腈还可用来生产谷氨酸钠、医药、高分子絮凝剂、纤维改性剂、纸张增强剂等。
丙烯腈的技术进展
2010年第11期精细化工原料及中间体化纤园地丙烯腈的技术进展丙烯腈主要用于腈纶、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺、ABS树脂等生产,其他用途如己内酰胺、多元醇聚合物,丙烯腈在合成纤维、合成橡胶、塑料等领域有着广阔的应用前景。
腈纶是丙烯腈最大的终端用户,占丙烯腈需求量约44%。
1世界技术进展目前丙烯腈生产的主要路线是丙烯一步氨氧化工艺,该工艺已替代原先的以乙炔为原料的工艺。
丙烯、氨和空气在流化床反应器中反应生成丙烯腈,并副产乙腈和氢氰酸。
近年催化剂的新进展已使丙烯腈产率提高了20%。
BP、旭化成、首诺和杜邦公司均拥有该技术专利权。
BOC(比欧西)公司开发了生产丙烯腈的Petrox工艺,该工艺使反应在较低速率下进行,降低了生成丙烯腈的转化率,提高了烃类选择性,减少了CO2的生成。
生产显示,该工艺可提高产率20%,减少CO2排放50%,降低投资费用20%,减少操作费用10%~20%。
现有丙烯腈生产工艺中,丙烯与氨在氨氧化反应品中转化为丙烯腈的程度要高到能最大量地提高一次通过的产率,但是,反应在高转化率下进行,因大量生成CO2和CO副产物而降低了选择性。
反应物通过反应器并回收产品后,未反应的烃类原料和副产物送去焚烧,导致来自装置的大量CO2和CO排放污染。
在Petrox工艺中,采用烃类选择性分子筛设施将废弃物料中未反应的烃原料分出,送回反应器。
所有CO2和氮气不从循环物流中除去,而是增加氧以平衡气体混合物。
该工艺回路使反应在较低速率下进行,降低了生成丙烯腈的转化率,但尽可能高的提高了烃类选择性,减少了生成CO2的选择性。
近年来,丙烯腈合成原料由单一向多元化发展,由于丙烷资源丰富,而且丙烷与丙烯存在较大的价差,一些公司纷纷开发用丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。
丙烷法工艺可分为2种:一是丙烷在催化剂作用下,同时进行丙烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应;二是丙烷经氧化脱氢后生成丙烯,然后以常规的丙烯氨氧化工艺生产丙烯腈。
目前开发的丙烷法生产丙烯腈工艺典型的有BP公司氧气氧化法和三菱化学公司空气氧化法。
丙烯氨氧化合成丙烯腈催化剂氧化还原行为研究的开题报告
丙烯氨氧化合成丙烯腈催化剂氧化还原行为研究的开题报告题目:丙烯氨氧化合成丙烯腈催化剂氧化还原行为研究研究背景和意义:丙烯腈是重要的工业原料之一,广泛应用于合成橡胶、塑料、纤维等领域。
目前,丙烯腈的主要生产方法是氨氧化法,在催化剂的作用下将丙烯和氨氧化为丙烯腈。
然而,传统的氨氧化催化剂存在使用成本高、催化效率低、反应条件苛刻等问题,因此需要寻找新的催化剂。
近年来,一些研究表明,在催化剂氧化还原过程中,与催化剂中金属的氧化还原状态密切相关。
因此,研究催化剂的氧化还原行为对于理解催化机理和优化催化剂具有重要意义。
研究内容:本文将采用常规的化学计量方法和电化学分析技术,研究丙烯氨氧化合成丙烯腈催化剂氧化还原行为。
具体内容包括:1. 合成不同组成的催化剂,并使用XRD、TEM、TG、ICP等表征技术对其进行结构和组成的分析;2. 采用常规的氨氧化合成丙烯腈反应,并使用气相色谱等技术对反应产物进行分析,比较不同催化剂的催化效率和选择性;3. 使用循环伏安法和原位傅里叶变换红外光谱等技术,研究催化剂在氧化还原过程中的电子转移行为和吸附态的变化;4. 基于实验数据,对催化机理进行探讨,并提出优化催化剂的策略。
研究方法:本文将采用常规的化学实验和物化测试方法,包括化学计量方法、XRD、TEM、TG、ICP、气相色谱、循环伏安法、原位傅里叶变换红外光谱等。
预期成果:本文将系统研究丙烯氨氧化合成丙烯腈催化剂氧化还原行为,揭示催化剂氧化还原过程中的电子转移行为和吸附态的变化,对探索催化机理和优化催化剂具有一定的参考价值。
同时,本研究也有望为丙烯腈生产提供更高效、低成本的催化剂。
丙烷氨氧化反应研究进展
丙烷氨氧化制丙烯腈研究进展苗华磊摘要:由于丙烯资源的短缺,资源丰富的丙烷氨氧化制丙烯腈日益受到人们的关注。
本文综述了国内外普遍采用的两种生产工艺:直接氨氧化法和脱氢丙烯氨氧化法,介绍了三种有发展前景的催化剂,分析了我国在此领域的发展现状。
关键词:丙烷丙烯丙烯腈氨氧化催化剂1、前言丙烯腈是一种重要的有机化工原料,是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料,在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
丙烯腈用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶) 、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS ) 、苯乙烯塑料和丙烯酞胺(丙烯腈水解产物) 。
另外, 丙烯腈醇解可制得丙烯酸醋等[1]。
丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也有重要用途。
近年来随着丙烯腈下游产品丙烯腈纤维、丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯塑料、苯乙烯塑料、丙烯酰胺、丁腈橡胶、丁腈胶乳、己二腈和己二胺等方面的发展,特别是下游精细化工新产品的不断开发和应用,世界丙烯腈的需求量不断增加。
我国丙烯腈的总需求量也将以年均10. 8%的速率递增[2]。
目前,全球95%的的丙烯腈生产装置采用的都是Sohio法,即丙烯氨氧化法,产率可达80%。
但是,由于烯烃的价格是相应烷烃的3~6倍[3],加之石油资源的枯竭、烷烃资源丰富,因此,用丙烷代替丙烯作为丙烯腈生产的原料就成为近年来一个倍受关注的热门话题。
目前,一些大公司及科研院所已开始致力于丙烷直接氨氧化制丙烯腈催化反应工艺和催化剂体系的研究与开发, BP、三菱化学和旭化成等公司已在不同地点进行了丙烷直接氨氧化制丙烯腈的中试试验[4]。
日本旭化成公司已建成世界上首套丙烷原料丙烯腈生产线, 这条生产线建立在该公司位于韩国蔚山的工厂Tongsuh 石化公司。
新装置利用现有的7 万t/a 的丙烯腈生产线进行改造, 利用丙烷生产丙烯腈, 已于2007 年1月20 日开始投入使用。
2006 年2 月初, 旭化成公司还与泰国PPT 公司组建了投资为2 亿美元的合资企业,使旭化成公司开发的丙烷制丙烯腈技术推向工业化。
丙烷氨氧化制丙烯腈工艺以及催化剂研究进展
世 界 上 首 套 丙 烷 原 料 丙 烯 腈 生 产 线 .这 条 生 产 线 建 立 在 该 公 司 位 于 韩 国 蔚 山 的 工 厂 T n sh石 化 o gu 公 司 新 装 置 利 用 现 有 的 7万 t / a的 丙 烯 腈 生 产线
CH3 CH2 CH3 +N H3 02 } +2 — CH 2 CHCN +4 2 H 0
3 6倍 ) 而 烷 烃 资 源 又 极 为 丰 富 , 此 用 丙 烷 代 ~ , 因 替 丙 烯 作 原 料 来 生 产 丙 烯 腈 逐 渐 引 起 了人 们 的 重
视。
目前 ,一 些 大 公 司及 科 研 院 所 正 致 力 于 丙 烷
目前 .丙 烷 氨 氧 化 制 丙 烯 腈 工 艺 有 直 接 氨 氧
化 工 艺 ( 步 法 ) 丙 烷 脱 氢 后 再 丙 烯 氨 氧 化 工 艺 一 和
( 步 法 ) 两 。
21丙 烷 直 接 氨 氧 化 工 艺 .
氧 化 法 合 成 丙 烯 腈 的 化 工 厂 该 工 艺 就 是 现 今 全
丙烯 腈 装置 . 于 20 定 0 9年 投 产 P 公 司 将 向 该 装 置 提供 丙 烷
2 丙 烷 氨 氧 化 制 丙 烯 腈 工 艺
开 发 与 应 用 , 界 丙 烯 腈 的需 求 量 不 断 增 加 。 世
19 8 3年 . 国 人 M ue 法 0 ru用 化 学 脱 水 剂 由丙 烯 酰 胺 和 氟 乙 醇 制 取 丙 烯 腈 .但 一 直 未 得 到 工 业 应 用 。直 到 1 3 9 0年 , 开 始 工 业 生产 。14 才 9 0年 , 立 建 了 以环 氧 乙 烷 和 氢 氰 酸 合 成 丙 烯 腈 的 工 业 生 产 装
丙烯氨氧化法合成丙烯腈催化剂的研究进展
丙烯氨氧化法合成丙烯腈催化剂的研究进展摘要:总结了国内外氨氧化法合成丙烯腈催化剂工业应用情况,剖析了现有催化剂的缺点,综述了近期新型丙烯腈催化剂研究进展。
结合生产对丙烯腈氨氧化合成催化剂的发展趋势提出建议。
关键词:丙烯腈;丙烯氨氧化;催化剂;研究1 引言丙烯腈(氰化乙烯,AN),作为一种重要的石油化工产品,能够用于生产合成纤维腈纶、热塑性合成树脂、合成橡胶、丙烯酰胺等产品。
随产品需求不断增大,丙烯腈装置的扩能改造,由于反应器压力升高和催化剂负荷不足等因素影响,对催化剂性能要求更高,因此,催化剂的评价结果将直接影响到催化剂工业应用的成败。
目前有十余种生产工艺用于生产丙烯腈,如环氧乙烷法、乙炔法、丙烯氨氧化法和正在开发的丙烷氨氧化法等。
其中,丙烯氨氧化法是以丙烯、氨气和空气中的氧气为原料,副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、CO2和CO等。
该方法原料廉价易得,对原料纯度要求不高,工艺流程简单,操作稳定,易于得到精制的高质量产品,该方法是当代全球各国生产丙烯腈最先进的方法,工艺中的核心技术在于催化剂性能——催化剂的选择性(副产物生成量较少,深度氧化产物收率较低)、活性(丙烯腈收率、丙烯腈选择性、丙烯转化率)和寿命,对于生产装置的总投资和操作费用具有重大的意义,使用中,主要活性组分钼(Mo)的流失,催化剂结构变化或积炭等原因,导致催化性能下降。
催化剂效能是丙烯腈合成的关键,随着丙烯腈合成行业的发展,考虑经济效益的同时也要关注环境保护和扩能降耗,开发难度越来越大。
目前,只有少数几家公司进行开发,如BP Amoco、Monsanto、日本化学和旭化成等四家国外公司,国内上海石油化工股份有限公司和上海石油化工研究院。
2国内外催化剂研究进展根据丙烯氨氧化法催化剂基础组成的不同,将其分为两大类:①Mo系——钼酸盐类[1~6]。
工业上最早使用代表组成为P-Bi9Mo12O52的催化剂,该催化剂存在催化剂活性低,耐还原性差,丙烯腈收率偏低,原料丙烯单耗高和副产物生产量大的不足。
丙烷氨氧化制备丙烯腈催化剂的研究
丙烷氨氧化制备丙烯腈催化剂的研究由于石油价格居高不下,以低碳烷烃替代低碳烯烃生产化工产品受到人们广泛关注,其中丙烷替代丙烯进行氨氧化反应生成丙烯腈被认为最有可能实现工业化的技术之一,实现该技术工业化的核心是开发高性能的催化剂,提高丙烯腈收率,当前研究的重点集中在Sb-V和Mo-V混合氧化物催化剂体系。
本文以上述两种混合氧化物为研究对象,通过添加助剂逐步提高丙烯腈的收率,同时研究助剂和制备条件对催化剂结构和性能的影响,为丙烷氨氧化催化剂设计、制备和参数优化提供指导。
取得的主要研究成果如下。
1、研究了组成对Sb-V混合氧化物催化剂性能的影响。
结果表明,当SbN原子比小于3时,丙烷的转化率增加,但丙烯腈的选择性明显降低,深度氧化产物COx增多;当Sb/V原子比大于3时,催化剂保持了较好的丙烯腈选择性,但丙烷的转化率降低;当Sb/V原子比等于3时,催化剂具有较好的丙烯腈收率,主要存在金红石结构的SbVO4和α-Sb2O4,其中SbVO4是催化剂关键活性相,反应前后Sb和V的价态几乎没有变化。
在催化剂中Sb/V原子比低于或高于3的催化剂中,除了上述物相外,还出现了V2O5或增多的α-Sb2O4。
2、研究了在VSb3混合氧化物制备过程中添加草酸和Al、W、Mo助剂对催化剂性能的影响。
结果表明,制备过程中添加草酸,有利于V保持低价态,促进活性相SbVO4的形成;添加的A1以氧化铝存在,起着载体的作用,对活性相起到分散作用,提高了催化剂性能;W的添加促进了活性相金红石结构的Sb(W, V)O4的生成,进一步提高了丙烯腈的收率;继续添加Mo反而使丙烯腈的收率下降。
研究表明,在制备过程中添加草酸和A1、W助剂,增加了催化剂表面非化学计量的金红石型SbVO4的数量,使还原反应和再氧化反应速率加快,从而提高了丙烷转化率和丙烯腈的选择性。
当使用V1Sb3Al2W1.5混合氧化物催化剂时,丙烯腈的收率可达到30.2%3、研究了Mo、V、Te和Nb的含量对Mo-V混合氧化物催化剂性能的影响,制备的MoV0.31Te0.23Nb0.24混合氧化物催化剂用于丙烷氨氧化反应,丙烯腈收率可达到35.0%。
丙烯氨氧化合成丙烯腈_安炜
关系到所生成的丙烯腈 /丙烯醛比例 ,因此氨 / 丙烯 (物质的量比 )直接影响产物中丙烯腈 /丙 烯醛比例。在实际生产中考虑到抑制丙烯醛的 生成 ,氨的燃烧分解及在反应器中分布的均匀 性 ,氨 /丙烯 (物质的量比 )一般比理论值大 ,在 1. 1~ 1. 25之间。 ( 2) 氧比
( 4)
按 C=3 计 ,△ G= - 549. 34k J/mo l
2CH2= CH- CH3+ O2→ 2( C H3 )2 CO
( 5)
按 C=3 计 ,△ H= - 236. 59k J /mo l C H2= CH- CH3+ O2→ CH2= CH- C HO+ H2 O ( 6)
按 C=3 计 ,△ G= - 337. 83k J/mo l
1 丙烯腈生成机理
研究者提出过许多丙烯腈的生成机理 ,其 区别主要是对丙烯腈和其它产物腈生成途径的 看法不同 ,主要有两种观点。 1. 1 两步法
HCHO N H3 HCN ↑O2
CH2= CH- CH3 O2 C H2= C H- CHO N H3 C H2= C H- CN ↓ O2
CH3 CHO N H3 C H3CN
两步法机理认为 ,丙烯氨氧化的中间产物
· 140·
石 油 化 工
1998年第 27卷
是相应的醛—— 丙烯醛、甲醛和乙醛。这些醛是 经过烯丙基型反应中间体形成的 ,且这些中间 体都是在同一催化剂表面活性中心上产生的 , 只是由于后续反应不同 ,导致不同种类醛的生 成 ; 然后 醛进一步与氨作用生成腈。而一氧化 碳、二氧化碳可从氧化产物醛继续氧化生成 ,也 可由丙烯完全氧 化直接生成。这样 , 根据该机 理 ,丙烯氧化生成醛是合成腈的控制步骤。 1. 2 一步法
丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂及工艺进展_白尔铮
专家综述与展望收稿日期:2004-02-18作者简介:白尔铮(1945-),男,高级工程师,长期从事石油化工科技情报调研工作,发表论文多篇。
丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂及工艺进展白尔铮(中国石化上海石油化工研究院,上海201208)摘 要:丙烷氨氧化制丙烯腈是一种具经济吸引力的潜在丙烯腈生产路线。
对近年来这方面的催化剂开发、反应机理、技术经济性和发展趋势作了评述。
通过比较发现,钒铝氧氮催化剂在丙烷氨氧化体系中具有较钒钼和钒锑混合氧化物催化剂更高的空间收率。
关键词:丙烷;氨氧化;丙烯腈;催化剂;钒铝氧氮中图分类号:TQ226.61;TQ426.94;TQ032.4 文献标识码:A 文章编号:1008-1143(2004)07-0001-06Advances in propane ammoxidation catalysts and processes formanufacture of acrylonitrileBAI Er -zheng(Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology ,Shanghai 201208,China )A bstract :Propane ammo xidation to acrylo nitrile is a potential and economically attractive route for acrynitrile production .Latest advances in the cataly sts ,reaction mechanism ,techno -economics and trend of development in this field were reviewed .Comparison investigation indicated that vanadium a -luminum o xynirtride catalysts show ed superio r acry lonitrile productivity to vanadium -molybdate and v anadium -antimonate mixed o xides catalysts in propane ammoxidation .Key words :propane ;ammoxidation ;acrylo nitrile ;catalyst ;vanadium aluminum oxy nirtride C L C num be r :TQ226.61;TQ426.94;TQ032.4 Docum ent code :A A rticle ID :1008-1143(2004)07-0001-06 丙烯腈是重要的有机化工原料,主要用作腈纶单体和ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)三元共聚体等原料。
合成丙烯腈新催化剂研究取得进展
月 开 始 开 展 了 专题 试 验 研 究
,
。
焙 烧后 剪 成 直 径
反 应 塔 内进 行
,
毫 米 圆柱 状 颗 粒
又
,
此试验 经 过 三 百 多 批 各种 不 同 配 比 组 成及 不 同 方
固 定 床催 化剂考察 系 在 直 径 ) (
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二
法制作的催 化 剂的小 试 考察 铁 锡
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毫 米 填 料床
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关 健过程 试 制成 功 了 微球 型 锑铁催 化 剂 应 用 于 小 型
流 化床 反 应 器 鉴 定 丙 烯 脯单 程 收 率 稳定 在 ∃ 一 ∃ − ∗ (
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基 本 上 研 究 成功 了 锑
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外 绕 电热 丝 加热
反 应 温 度. ∃ 丙烯
丙烯腈生产技术进展及国内外市场动态
专论综述弹性体,2009 12 25,19(6:69~74CH IN A EL A ST O M ERICS收稿日期:20090724作者简介:纪立春(1964,女,吉林通化人,工学士,高级工程师,主要从事化工科技信息调研工作。
丙烯腈生产技术进展及国内外市场动态纪立春1,刘权益2,孙亚斌1,迟庆红3,王家升4,金晶哲5(1.中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;2.中国石油吉林石化公司,吉林吉林132021;3.吉林市龙山化工厂,吉林吉林132022;4.中国石油吉林石化公司计划经营处,吉林吉林132021;5.中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林132022摘要:介绍了国内外丙烯腈(A N 的生产厂家及生产能力,论述了A N 生产技术及发展趋势,以及近年来国内外丙烯腈的市场状况,并对A N 未来生产能力、市场进行了预测。
关键词:丙烯腈;国内外现状;技术进展;市场;预测中图分类号:T Q 042 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(200906 0069 06丙烯腈(AN是一种易燃、剧毒、有苦杏仁味的无色液体,可同大多数有机溶剂互溶,它作为一种重要的有机化工原料,在合成纤维、合成橡胶、合成树脂等高分子材料中占有重要地位,应用前景广阔。
以丙烯腈为原料可生产腈纶、丁腈橡胶、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(ABS和苯乙烯丙烯腈树脂(SAN等。
除此之外,丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。
1 技术进展1.1 工艺技术丙烯腈生产方法主要有氰乙醇法、乙炔法、丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法。
氰乙醇法和乙炔法因存在较多缺点,这2种方法早已不再使用。
现在主要采用的是丙烯氨氧化法,该法于1960年由美国Standard (Sohio开发成功,又称Sohio 法[1]。
目前全球95%以上的装置采用BP 公司开发的丙烯氨氧化法技术,以丙烯和氨气为原料,生产丙烯腈,主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、二氧化碳和一氧化碳。
丙烯腈合成技术研究进展
第392期2021年3石化技术与应用Petrochemical Technology&ApplicationVol.39No.2Mar.2021DOI:10.19909/ki.ISSN1009-0045.2021.02.0147专论与综述(147-151)丙烯C合成技术研究进展贺业亨,朱官来,肖海成,娄舒洁,王林,刘克峰(中国石油石油化工研究院,北京102206)摘要:综述了以丙烯、丙烷、生物质(甘油、3-軽基丙酸、谷氨酸和乳酸)等为原料的丙烯睛合成路线、工艺特点及其催化剂。
指出目前95%以上的丙烯睛工业装置采用丙烯氨氧化路线;以丙烷为原料的丙烷直接氨氧化路线处于推广阶段,需要开发高性能催化剂,优化工艺条件从而降;基于生物质原料的合成路线中,以甘油和3-軽基丙酸为中间体的优势$关键词:丙烯睛;丙烯;丙烷;生物质;氨氧化;催化剂中图分类号:TQ226.61;TQ426.94文献标志码:A文章编号:1009-0045(2021)02-0147-05丙烯#是一种重要的化工原料,广泛应用于ABS树脂、#纶、丙烯酰胺和丁#橡胶等生产领域中#2019年,我国丙烯#表观消费量约为231万t,下游需求仍在稳步增长$随着碳纤维需求不断增长,也将推动丙烯#市场的快速发展$ 2020年,国内丙烯#总产能达到313万t/a[1-2],约占世界丙烯#总产能的33%$1894年,在化学脱水剂存在的条件下,Moureu采用丙烯酰胺和{乙醇首次丙烯发乙烷法和乙烘法$于乙烷法原料昂贵,且氢{酸毒性大,现已基本淘汰。
1960年,美国Sohio中的丙烯为原料,开发出丙烯化合成丙烯#工(Sohio工艺),用的丙烯、和为原料,工速在世界推广$,也学丙化丙烯#的,丙化和丙烯#性,展⑷。
20世,随着丙烯和丙,丙丙烯#大进展[5-6]$:年,基于和发展生能的需求,生中%、3-基丙酸(3-HP)、酸和酸&为原料的丙烯#到广泛注和研究[7-9]$随着能化发展,化学工原料化的发展,丙烯#领域也现原料和化的$工丙烯#,丙烯、丙烷、生物质(甘油、3-HP、谷氨酸和乳酸)等为原料的工$1以丙烯为原料丙烯要于炼油副产、裂解乙烯、甲醇制丙烯和丙烷脱氢(PDH)等,丙烯为原料丙烯#的要是Sohio工$目前,国内的全部丙烯#装置,以及全球95%以上的装置均采用Sohio 工,其生成丙烯#的机理有2种观点:(1)丙烯首先生丙烯醛,然后与氨进一步反应生成丙烯#;(2)丙烯直接与氨作用生成丙烯#$1.1丙烯氨氧化工艺流程Sohio工装置流如图1所示%10-11&,原料丙烯、氨和按一定比例流化床反应器,于400=500!,0.05~0.20MPa,在催化剂的作用下反应生成丙烯#,同时,还生乙#、氢{酸、丙烯醛、丙烯酸、碳化和水等产;流经急冷系统冷却降温,除去重组分、废催化剂,并用浓硫酸中和未反应的氨,硫T液经汽提脱除有机物后,送至硫T回收装置;除氨后的;进入吸收塔,用水为吸收剂,得到含丙烯#、乙收稿日期:2020-09-11;修回日期:2020-12-17基金项目:国家重点发计划助项目(项目编号:2017YFA0700102)作者简介:贺亨(1989—),女,博士,高级工程师。
丙烷直接氨氧化法制取丙烯腈过程设计
农林科技科技风2016年10月上D01:10.19392/ki.l671-7341.201619141丙烷直接氨氧化法制取丙烯腈过程设计黄楷楠卢飞张攀林志森闽江学院福建福州350108摘要:丙.烷直接氛氧化法制取丙烯腈是一条潜在的具有巨大经济效益的丙烯腈生产路线本文概述了丙烷在钼酸盐傕化剂的作用下,发生丙 孩;氧化脱氢反应、丙烯氨氧化反应的过程,对原料及产物进行归纳,介绍了三种催化剂以及催化剂之间的差别,对催化剂的反砬.性能的关系等问题 进行了比较,并选择一种催化剂进行催化关键词:丙獍;丙烯腈;氨氧化;催化剂;机理丙烯腈是三大合成材料的重要化工原料,主要用来生产聚丙烯腈 纤维(腈纶),两烯腈-了;;烯-苯乙烯(ABS)塑料等《直到今天,工业上 基本上是以丙烯为原料来制取丙烯腈,产率能达到80%以上。
但是,丙 烯的价格却是丙烷的4、5倍,并且地球上存在着丰富的烷烃资源7所 以最近几年使用丙烷取代丙烯作为原材料来生产丙烯腈成为火热的 研究方向丙烷氨氧化法生产丙晞腈有一段法和二段法两种,由段法比二段法工艺成本低约15%~20%,S此本文_要对一段法的过 程进行介绍。
1原料1.1丙.健丙烧在常温常压下为无色无味无毒的气体…它能与垒气形成爆炸 性混合物,燃烧时发黑烟。
化学活性低,脱氢后变成丙烯,可被空气氧化 成甲醛。
微溶f水,能溶于乙醇和醚1.2氨纯净的液氨化学性质稳定,可以长期《5存6在空气中不燃烧,但在氧 气:中能燃■烧生成氮气和氢气,在催化剤存在下生成氧化氮H液氦与Cu、&、见、€;〇、铂族余屬化合物:生成加成化合物,与离擎配位而形成络盐。
络 盐溶鮮水呈碱性a液氨在水中以臓那舞子或离解成离子存在《1.3氧除了氟以外,氧的电负性和非金屑性是最强的,大多数元素能与氧 发生化学反应,除了几种稀有气体。
我们都知道,大部分非金属氧化物 的水溶繼S酸性,而金属氧化物在水中与水发生反處生成碱此外,:議: 本上大部分的有机化合物,都能在燃烧的条件下与氧气产生化学反应 生成c o2与水蒸气,如酒精,甲烷。
丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂及成套技术
丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂及成套技术
丙烯腈是三大合成材料的重要原料之一,主要用于生产聚丙烯腈纤维(腈纶或奥纶)、ABS树脂和SAN树脂等重要的工程塑料、及丁腈橡胶等材料。
上海石油化工研究院是国内最早开展丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂及成套技术开发的研究单位之一,开发成功的MB系列丙烯腈催化剂于80年代开始在国内引进装置上工业应用,取得了显著的经济效益。
以MB系列催化剂为核心、采用七项国产化技术的4万吨/年丙烯腈成套工艺技术,应用于2.5万吨/年装置的扩能改造,取得了预期的效果;在此基础上又进一步开发了13万吨/年大型丙烯腈成套工艺技术,成功应用于6万吨/年生产装置的扩能改造,标志着我国丙烯腈技术水平在总体上达到了国际先进水平,已具备了设计大型丙烯腈生产装置的能力。
近年来,针对国内丙烯腈装置存在的不足,以及丙烯腈生产企业的实际需求,开发成功SAC-2000催化剂具有反应温度低、收率高、稳定性好、环境友好等特点,经专家评审,技术水平达到国际领先,2003年在8000吨/年丙烯腈装置上进行工业试验,丙烯腈单收在80%以上,装置运行稳定。
在精制技术方面,继提高丙烯腈精制回收率第一阶段目标(94%)在国内丙烯腈装置上全面应用,第二阶段目标(96%)的研究已经取得突破,正在开展万吨级工业试验。
丙烯腈生产工艺及催化剂研究进展
丙烯腈生产工艺及催化剂研究进展摘要:丙烯腈是化工企业需要的主要原材料,在工业当中扮演者重要的角色,丙烯腈是丙烯通过氨氧化所得到的产物,纤维、橡胶、树脂都是其衍生产品。
丙烯腈分子当中具有碳碳双键和氰基这两种不饱和化学键,使得丙烯腈所具有的化学性质十分活泼。
丙烯腈可以发生聚合、加成、水解等一系列的反应,丙烯腈通过聚合反应能够生产聚丙烯腈,丙烯腈通过催化水和可以制得丙烯酰胺。
本文将根据丙烯腈生产工艺,对其日后的发展前景进行相关的分析,并结合当下国内外对于丙烯腈的研究,对其制取工艺和在未来化工行业上的发展进行相关的探讨。
关键词:丙烯腈;生产工艺;催化剂1894年穆勒首次用化学脱水剂法制得到了丙烯腈,丙烯腈化学研究方法在二战之后便开始渐渐的受到许多人的广泛重视。
丙烯腈的具体的制取方法有过许多种,但最受到重视的还是丙烯氨氧化法,也是当下化工企业制取丙烯腈的重要方法。
制取过程中所选择的反应器一般为无挡板的流化床,制取的流程为将各种盐按照一定的比例进行配制,其次将流化床当中所需要的浆料进行合理的配制,之后进行喷雾干燥,最后对其进行焙烧。
这种方式是我国近些年来经过不断的实践所研究出来的,减少了依靠国外进口丙烯腈的数量,还具有代替国外进口丙烯腈的作用,大大的降低了化工企业采购丙烯腈这种原材料的价格,同时,化工企业在使用催化剂的时候也能够得到很好的回报,提高了化工企业在未来当中的经济收益。
一、催化剂的影响原理丙烯腈的钼铋系催化剂,作为最受欢迎的催化剂,在反应过程当中需要控制好影响其温度、压力、重时空速等一些因素,这样才能够确保催化剂的效率。
丙烯腈钼铋系催化剂主要的催化成分为氧化钼,氧化钼能够参与到反应的循环当中,与此同时,晶格氧在其中也扮演了重要的角色,担任了化学反应当中的催化剂[2]。
氧化钼在遇见高温后就会发生升华,若没有采取恰当的措施去防范氧化钼的升华就会导致反应过程的不可逆,使得催化剂的催化效率降低,进而会降低整个反应的反应速率,消耗更多的反应物,加大了原材料的使用成本[3]。
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的程序, 如图1 所示。 由图1 可见, 催化剂设计一般经过设计初阶段、 假设反应机理、 选择催化剂基本成分、 制备方法及建 立工艺过程等五个阶段。催化剂设计的模式或方法
40 的研究还正在不断探索之中。
工业催化
2003 年第8 期
假设其反应机理为: 第一步: 丙烷在催化剂中的金属离子 Mn + 上被 吸附, 而 Mn + 同时也为脱氢中心; 第二步: 上述吸附物种脱 [H ] , 脱 [H ] 后生成的 丙烯被吸附; 第三步: 吸附的丙烯脱 [H ] , 生成的烯丙基被吸 附; 若烯丙基呈游离状态, 则可与空气中的 O2 发生 作用, 产生破坏性的支链氧化; 第四步: 吸附的烯丙基脱 [H ] , 生成的碳烯被吸 附; 第五步: 吸附的碳烯与供给的 [O ]生成丙烯醛 吸附物种; 第六步: 生成的丙烯醛吸附物种脱 [H ] ; 第七步: 与供给的 [O ] 生成丙烯酸盐吸附物种。 若游离存在的丙烯酸根离子太多, 可引起脱羧副反 CH2 !CH ・ 和 CO2 ; 若 则进一步可与空气中的 CH2 !CH ・ 呈游离状态, 产生破坏性的支链氧化; O2 发生作用, 、 吸 第八步: 腈化。丙烷氨氧化中, 丙烷脱 [H ] [O ]等 步 骤 后 就 发 生 CH2 !CH —CHO 及 腈化有多种途径进 CH2 !CH — COOH 的 腈 化, 行, 其中, 在腈化中 NH2- 与・ 而 NH2 起着重要作用, 不是通过 CH CH2 —CHO 与 NH3 的气相加成或 CH2 !CH —COOH 与 NH3 先生成铵盐进行。 至于 腈 化 主 要 是 通 过 CH2 !CH —COOH 途 径还是通过 CH2 !CH —CHO 途径要看催化剂的 性能 及 反 应 条 件。 若 催 化 剂 供 [O ] 中心较少而 ・ (脱氢中心) 较多, 则有利于 CH2 !CH —CO・ NH2 生成 CH2 !CH —C —NH2 的 反 应, 而很少达到 [O ] 中心较多而 CH2 !CH —COOH 的阶段。若供 ・NH2 较 少,且 NH2- 较 多,则 腈 化 主 要 通 过 CH2 !CH — COOH 途 径 进 行 腈 化。 一 般 说 来, CH2 !CH — CHO 生 成 丙 烯 腈 的 速 度 大 于 CH2 !CH —COOH 。 由以上分析可知, 丙烷氨氧化生成丙烯腈的主 要反应过程是通过上述八个步骤进行。 丙烷氨氧化的主要副反应最后都将导致丙烷碳 乙 腈、 链的破坏 及 氧 化 而 生 成 CO2 、 HCN 及 H2 O 。 为此, 在丙烷氨氧化催化剂设计时须考虑以下几点: ( 1 )优良的催化剂必须由合适活性数目的脱 [H ] 中心、 供 [O ] 中心及腈化中心组成的集团与之适 应。由反应机理讨论可知, 丙烷氨氧化反应的控制 ! 应,生 成 吸 附 的
Advances i n desi gn of propane a mmoxi dati on cat al yst f or manuf act ure of acr yl onitrile
XI E FOHg- you ( Develop ment Planni ng Depart ment , Juhua g rou p Cor p . , Zhej i ang
图 1 催化剂设计程序 Procedure f or catal yst desi gn
表面的酸碱特性。如采用改变 SB/ V 或控制红宝石 结构 VSBO4 的非化学计量特性等。 尽管对钒 但对 - 锑系催化剂的设计和研究较多, 钒 主要是因为 -铋 - 钼系催化剂的开发也受到重视, 其能 获 得 64. 2 % 的 较 高 的 丙 烯 腈 收 率。初 步 研
[ 12 ]通 过 对 佳的 催 化 剂。Centi G 等 V - SB- A l-( W, 对丙烷氨氧化催 M O) - O 混合氧化物催化剂的剖析,
化剂的设计提出了独到的见解, 认为活性相不是纯 粹的 VSBO4 红宝石结构加 SB2 O4 , 而是联带具有红 宝石结构 A 通 l SBO4 的无定形 VSBO4/ SB2 O4 体系, 推断 V 也促使 过添加 V 促使该体系的形成。同时, 而A A l SBO4 的形成, l SBO4 具有氧化脱氢活性。另 外, 若上述结构的催化剂体系中加入 W 和 M O 元 素, 可以加快中间产物丙烯转化为丙烯腈的速率, 显 然这些助剂的加入对丙烷氨氧化反应动力学非常有
[ 17 ] 究 表明, 钒 -铋 - 钼系催化剂如 M O VNBT e OX 催化 剂, 活性相不是 M O VNBOX 和 M OT e OX 的简单结合,
Fi gure 1
1 பைடு நூலகம்2
基于催化理论的丙烷氨氧化催化剂设计 催化理论包括表面形貌及表面组成对催化行为
的影响、 活性组分及其与载体的相互作用、 催化反应 动力学分析及传递和反应工程的模型化。目前, 运 用催化理论设计得到的丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂 体系 主 要 有 两 类, 一类是具有红宝石结构 ( rutile 的钒 (V 系, 又称钒 struct ure ) - 锑酸盐 - anti mOnate ) -锑 系复合氧化物催化剂, 简称钒 其最高 - 锑系催化剂,
[ 13 ] 利。事实上, 对反应网络动力学进一步 分 析 证
实, 丙烯腈由两条平行路线生成, 一条直接由丙烷生 成, 另一条是由中间产物丙烯生成, 后者是生成丙烯
[ 14 -16 ] 腈的主要路线。Centi G 等 为了获得表面反 应网络, 采用原位红外光谱技术进行了研究, 得到有
关丙烷氨氧化反应过程中的吸附物种和表面转移途 径, 认为 Br nsted 酸对催化活性和丙烯腈的选择性 有显著影响。但 Br nsted 酸在反应过程中与氨作 用形成铵离子抑制了 Br nsted 酸位的反应活性, 因 此铵离子的数量与丙烯腈的选择性有一定的关系。 对此, 不能简单地加碱金属中和 Br nsted 酸位, 因 为铵离子的形成及其与 Le w is 酸位上吸附氨的平衡 是必需的, 这样催化剂表面上将有足够的氨吸附物 种, 有利于丙烯腈的生成。因此, 有必要调节催化剂
[ ] 已提出, 1980 年 T ri mm D L 8 对此进行了系统 描 述, 经过20 多年的发展, 建立了一套新催化剂设计
但随着石油化工市场的变化及烷烃选择性氧化研究 的深入, 由于丙烷价格低于丙烯, 并可通过一段法 (丙烷直接氨氧化) 或二段法 (丙烷先脱氢生成丙烯 然后丙烯氨氧化) 生成丙烯腈, 由丙烷制丙烯腈路线 日益受到重视。由于一段法比二段法的工艺成本低
[ 9] , 一是基于催化理论; 二是基于经验 主要有三类
重点介绍丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的设计及相关 催化剂的组成、 结构和催化反应机理等的研究进展。
1
1 .1
催化剂设计
催化剂设计的程序和模式 丙烷氨氧化制丙烯腈反应是一个新的催化过
知识; 三是上述两种模式的有机结合, 其难度较大, 不过可开发出高效催化剂。
收稿日期: 2003 -03 -31 作者简介: 谢方友 ( , 浙江省人, 硕士研究生, 高级工程师, 从事技术开发和投资项目管理工作。 1963 —)
2003 年第8 期
谢方友: 丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂设计进展
39
矿结 构 (sheelite struct ure ) 的钒 (V -铋 - 钼酸盐 -B i) 系, 又称钒 铋 钼系复合氧化物催化剂, mOl yBdate - 简称 钒 其最高丙烯腈收率可达 -铋 - 钼 系 催 化 剂, [ , ] 3 11 。上述两类催化剂体系都具有工业 55 % 以上 化前景, 因此, 引起了人们很大的兴趣并进行了广泛 的研究, 尤其是对钒 预期可设计出更 - 锑系催化剂,
[ 1] 的丙烯氨氧化工艺 ,
程, 为此必须设计一种新催化剂, 使这一催化过程能 实现工业应用。而催化剂设计就是应用现代催化理 论、 科学制备原理及反应工程学的方法来发现新的 催化反应, 指导新催化剂的选择及制备, 预测催化反 应的工艺条件。对于 “催化剂设计” 的概念, 早在 20 世纪60 年代的国际化学工程和国际催化会议上就
[ 4, 10 ] 丙烯腈收率可达40 % 以上 ; 第二类是具有白钨
而可能是四种金属元素形成的新晶相, 且晶相数有 两个或更多, 每个晶相与催化活性之间的关系还需 进一步的研究。另外, 动力学分析表明丙烷氨氧化 反应速率控制步骤可能不是丙烷脱氢制丙烯, 而是 后续步骤生成丙烯腈, 或者是丙烷不通过丙烯而直 接生成某一个中间物种。有关该催化剂体系各方面
! " # 基于知识经验的丙烷氨氧化催化剂设计 对于催化剂的设计, 在研究催化理论的同时, 利 用前人积累的催化经验及规律也很必要, 虽然这些 经验还难以用统一的理论模型来描述, 但在催化剂 设计中却发挥较大的作用, 而人工智能原理是充分 利用这些催化经验积累的一种较理想的途径, 其两 个重要分支为专家系统方法和人工神经网络方法。 目前还有将两者结合起来强化其功能的方法, 如神 经网络型专家系统, 另外还引入模糊原理及混沌动 力学概念, 如模糊式神经网络型专家系统、 混沌动力 学神经网络型专家系统等。尽管对于催化经验积累 的处理方法多种多样, 但目前人工网络技术在丙烷 氨氧化催化剂设计中还是显示了独特的作用, 而且 在其他催化剂设计中也显示了较强的生命力。侯昭 / (A V - sb- W - sn(P 、 K、 Cr 、 M O) sI AL l 2 O3 系、 +s i O2 ) V - Cr- M O 系、 P- b i- M O 系及 b i- M O- N i- te 系催化剂分别进行了制备和评测。其中 V - sb- W - sn (P , / (A 系催化剂表 K, Cr ,M O) sI AL l 2 O3 + s i O2 ) 现了较好的丙烷转化活性和丙烯腈的选择性, 把该 体系作为神经网络辅助设计的学习样本, 通过对该 体系的分析, 认为催化剂中若以各活性组分的含量、 载体组成和相对含量对丙烷转化率及丙烯腈选择性 的影响作为优化目标, 共有十个变量, 其中组分含量 变量的变化较大, 它们之间的相对值很大。因此将 上述催化剂体系分两次进行模拟和优化, 第一次优 化了 助 催 化 剂 的 P 、 K、 Cr 、 M O 含量及载体中的 第二次优化了 V 、 A l 2 O3 和 s i O2 质量比; sb 、 W、 sn 及载体的相对含量。在助催化剂的优化过程中, 助 催化剂最优结合时丙烯腈收率逐步提高, 最高可达 而通过对主催化剂组分优化后, 丙烯腈收率可 43 % ; 达55 % , 明显高于当时专利所报道的水平。 由此可见, 人工神经元网络结合优化方法在一 定程度上可辅助丙烷氨氧化催化剂设计, 减少试验 工作量和研制开发周期。 ! " $ 反应机理模拟与催化剂设计的结合 由催化剂设计程序可知, 催化反应机理对催化 剂设计具有很重要的作用。为此, 必须把催化反应 机理模拟与催化剂辅助设计结合起来, 如果考虑化 学反应工程的因素, 就更为理想。催化剂集团结构 适应理论是一种较为有效的指导催化剂设计的方