原材料(钣材)类检验培训资料剖析
原材料试验培训
提供深入、富有洞察力的原材料试验培训，涵盖了从基础知识到法规标准以 及实际案例的广泛内容，确保您的技能提升和生产质量提高。
原材料试验介绍
1 了解原材料试验
理解原材料试验的定义、 目的和重要性。
2 生产中的原材料试验
解释原材料试验在生产过 程中的作用和价值。
3 原材料分类
介绍不同类型的原材料及 其特性。
了解原材料的电导率、介电常数等电学特性。
原材料化学试验
化学成分分析
使用常见的化学试验方法分析原材料的化学成 分。
氧化性测试
检测原材料的氧化性，评估其稳定性。
酸碱度测试
测定原材料溶液的酸碱度，评估其反应性。
有害物质检测
发现和检测原材料中的有害物质。
原材料微生物试验
微生物检测方法
介绍原材料微生物检测的常用方 法和技术。
原材料取样技术
1 原材料取样方法
探讨原材料取样的技术和 注意事项。
2 实验室安全基础
强调处理原材料样品时的 实验室安全要求。
3 原材料试验仪器
介绍常用的原材料试验仪 器和设备。
原材料物理试验
1
力学性能测试
通过实验了解原材料的力学特性和性能。
2
热学性能测试
探索原材料的热传导性、熔点等热学特性。
3
电学性能测试
统计分析
运用统计学方法解读和评估原材料试验数据。
原材料试验的文件和记录保存
解释原材料试验中的文件和记录保存的重要性，并提供最佳实践指南。
菌落计数
培养和计数原材料中的微生物菌 落。
细菌检测
进行原材料中细菌的检测和鉴定。
原材料环境试验
试验类型 湿度测试 温度测试 UV辐射测试
原材料检测方案培训课件
原材料、试配件、构件检测方案一、钢筋1、钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
2、验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500 mm （500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。
；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
原材料进料检验IQC培训资料,IQC来料检测内容及方法指导
IQC（原材料进料检验 ）续
19、紧急放行：因生产急需急料上线，在检验 报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留 样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录， 以便跟线检验进行追踪，对产线生产没有异常 便直接做好报表，有异常的需要开据异常单据， 并通知厂商对此不良进行改善。
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IQC（原材料进料检验 ）续
222 2
8、外观： ⑴检验条件： A.距离：300±50MM B.光线：60W日光灯下1M（供参考） C.角度：90°或45° ⑵.结构，功能： A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一
定要进行确认。 B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
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IQC（原材料进料检验 ）续
9、产品表面分级方法： A级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。 B.一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的这部
分产品称为样本，用n来表示。 C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。 D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。 E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。 F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。 H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平
⑷不合格品的分类：
A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格 和C类不合格的单位产品
B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格， 但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格， 也没有A类不合格的单位的产品。
116 6
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IQC（原材料进料检验 ）续
《原材料培训》课件
对于某些材料，如塑料和纸张，需要进行 破碎和压缩，以便于存储和运输。
对于某些特殊的材料，如废旧电池和荧光 管，需要进行化学处理以提取有价值的成 分。
再利用的价值与意义
节约资源
通过再利用原材料，可以减少对新资源 的需求，从而节约宝贵的自然资源。
降低成本
再利用可以降低生产成本，因为再利 用的材料通常价格较低。
库存优化与成本控制
合理规划采购
根据实际需求和库存情况 ，合理规划采购数量和频 率，避免过量采购或不足 。
降低损耗
通过合理的存储和保管措 施，降低原材料的损耗和 浪费。
成本控制通过合理的库存源自理，降 低库存成本和资金占用成 本，提高企业的经济效益 。
04
原材料使用与加工
使用规范与注意事项
原材料验收
《原材料培训》ppt课 件
目 录
• 原材料基础知识 • 原材料采购管理 • 原材料库存管理 • 原材料使用与加工 • 原材料的回收与再利用 • 案例分析与实践经验分享
01
原材料基础知识
原材料的定义与分类
定义
原材料是指用于生产或制造其他 物品的基本物质或组件。
分类
根据性质、用途、来源等标准， 原材料可分为多种类型，如金属 、塑料、木材、农产品等。
理。
先进先出原则
在出库时，先入库的原 材料先出库，以保持库
存的新鲜度。
定期盘点原则
定期对库存进行盘点， 确保账实相符。
库存盘点与库存预警
01
02
03
定期盘点
按照规定的周期对库存进 行全面盘点，确保库存数 据的准确性。
不定期抽查
对重要或高价值的原材料 进行不定期抽查，确保库 存安全。
原材料(钣材)类检验培训资料剖析
v 延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即：
式中 A — 材料的延伸率（%） L— 试样被拉断时的长度（mm） L0— 拉伸前试样的长度（mm）
v 材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗破 裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。 一般来说，材料的翻边系数和胀形性能（埃里克森值）都与延 伸率成正比关系。
精益品质系列课程
钣材类零部件检验标准
培训人：
2014年4月
培训内容
一、钣材类缺陷名词解析 二、钣材类外观质量要求 三、常用钣材类厚度尺寸要求 四、常用钣材类宽度/长度尺寸要求 五、不锈钢材料的基本性能 六、我司检验项目要求
一、缺陷名词解析
1、表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、 金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
2、 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。 3、 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。 4、 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧
制方向的痕迹。 5、 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变
形。 6、摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中
3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 4.平面度要求≤4mm
0.4-1.0 -0.03/-0.05
1.0 ＋0/-0.08
冷 扎
1.2 ＋0/-0.09
板 1.5 ＋0/-0.10
2.0 ＋0/-0.11
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要 求折弯后无开裂
原材料检培训计划
原材料检培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握原材料检测的基本知识和技能，包括原材料检测的方法、仪器的使用以及结果分析等内容，提高原材料检测的准确性和效率，确保产品质量和安全。
二、培训内容1. 原材料检测的目的和意义2. 原材料检测的基本方法3. 常用的原材料检测仪器及其使用4. 原材料检测的结果分析5. 原材料检测的质量控制三、培训对象本次培训对象为公司原材料检测人员，包括质量检测员、实验室技术人员以及相关岗位人员。
四、培训时间本次培训将持续一周，共计5天。
五、培训方式1. 理论教学2. 仪器操作演示3. 实际操作训练4. 案例分析5. 互动讨论六、培训安排第一天：原材料检测的目的和意义- 介绍原材料检测的重要性和意义- 分析原材料检测对产品质量和安全的影响- 案例分析：原材料检测不合格的后果第二天：原材料检测的基本方法- 介绍原材料检测的基本方法，包括化学分析、物理检测、微生物检测等- 演示常用检测方法的操作流程- 案例分析：不同原材料的检测方法选择第三天：常用的原材料检测仪器及其使用- 介绍常用的原材料检测仪器，包括光谱仪、色谱仪、质谱仪等- 演示仪器的使用方法和注意事项- 案例分析：使用仪器出现的常见问题及解决方法第四天：原材料检测的结果分析- 学习原材料检测结果的分析方法- 演示结果分析的具体操作步骤- 案例分析：不同原材料检测结果的对比分析第五天：原材料检测的质量控制- 分析原材料检测中的质量控制要点- 演示质量控制的具体操作方法- 课程总结及考核七、培训考核1. 理论知识考核2. 仪器操作技能考核3. 实际操作考核八、培训总结和评估通过本次培训，学员对原材料检测方法和技能有了全面的了解和掌握，增强了对原材料检测的认识和重视程度，提高了原材料检测的准确性和效率，为公司产品的质量和安全提供了有力保障。
同时，通过培训后的考核评估，对学员的学习情况和培训效果进行总结和评估，为今后的培训工作提供参考和改进。
板生产流程及来料检验培训
板生产流程及来料检验培训引言在制造业中，板材是一种常见的材料，广泛应用于电子、机械、建筑等领域。
为了确保产品质量和生产效率，板生产流程及来料检验是非常重要的环节。
本文将介绍板生产流程以及来料检验的方法和培训内容。
板生产流程板生产流程是将原材料加工成成品的一系列工序的有序排列。
通常，板的生产流程包括以下几个步骤：1.材料准备：包括选材和切割。
–选材：根据产品要求和特性选择合适的板材材料。
–切割：将板材按照规定尺寸切割成适当大小的块。
2.表面处理：包括清洁和防护。
–清洁：通过去除杂质、油污和灰尘等，保证板材表面的干净。
–防护：使用适当的涂料或防腐剂对板材表面进行保护，防止腐蚀和损坏。
3.成型加工：根据产品要求，对板材进行弯曲、冲压、孔洞等加工。
–弯曲：通过热处理或机械加工，使板材获得所需的曲面形状。
–冲压：使用钢模对板材进行冲压，制造出各种形状的孔洞和凸起。
4.焊接和拼装：将多个板材通过焊接、螺栓等方式连接在一起。
–焊接：使用焊接技术将板材的边缘或接触面连接在一起。
–拼装：使用螺栓、紧固件等将板材固定在一起，形成整体结构。
5.检验和测试：对成品进行检验和测试，确保其符合产品质量要求。
–外观检验：检查板材表面无明显的划痕、裂纹和锈蚀等缺陷。
–尺寸测量：使用测量工具对板材的尺寸进行精确测量，确保符合产品要求。
–功能测试：根据产品设计要求进行功能测试，包括电气性能、机械性能等测试。
6.包装和出货：将成品进行适当的包装，并按照客户订单进行出货安排。
来料检验培训来料检验是指对进货来的板材进行检验，以确保其质量符合要求。
来料检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等环节。
以下是来料检验的培训内容：1. 外观检查外观检查是来料检验中的重要环节，它主要包括以下几个方面：•表面平整度：检查板材表面是否平整，是否有麻面、团花、划痕等缺陷。
•涂层质量：检查板材表面的涂层是否均匀、光滑，是否有气泡、剥落等现象。
•划痕检查：使用划痕测试仪对板材表面进行划痕测试，评估其耐磨性能。
原材料检验交流学习
原材料检验交流学习
近期，我参加了一个关于原材料检验交流学习的活动。
在这次活动中，我们不仅学到了很多关于原材料检验的知识和技术，还与其他参与者进行了深入的交流。
首先，我们学习了原材料检验的基本原理和方法。
原材料的质量直接影响着最终产品的质量，因此对原材料进行严格的检验非常重要。
我们了解到，原材料检验主要包括样品采集、样品制备、物性测试以及化学分析等环节。
在样品采集过程中，应该注意样品的代表性，避免因为不合理的采样导致检验结果的偏差。
其次，我们学习了一些常见的原材料检验方法。
常见的物性测试方法有密度测定、流变性测试、粘度测定等等。
而常见的化学分析方法包括气相色谱法、液相色谱法、红外光谱法等。
通过学习这些方法，我们可以更准确地评估原材料的质量状况，保证产品的质量稳定。
在交流学习的过程中，我们还分享了一些经验和技巧。
比如，在样品制备环节中，我们应该注意选择合适的试剂和仪器，避免因为不当的选择而影响检验结果。
此外，我们还讨论了一些常见的原材料质量问题，比如含水率过高、杂质过多等。
大家纷纷提出了自己的解决方法和经验，从而让我们受益匪浅。
总的来说，这次原材料检验交流学习的活动给我带来了很多的收获。
我通过学习了解了原材料检验的基本原理和方法，还与其他参与者进行了深入的交流，从而拓宽了自己的视野，提高
了自己的技能。
我相信，在今后的工作中，我能够更加准确地进行原材料的检验和评估，为产品的质量稳定作出更大的贡献。
原材料实训结果分析报告
原材料实训结果分析报告一、引言原材料是产品生产的基础，其质量和稳定性对最终产品的质量和市场竞争力有着重要影响。
为了提高学生对原材料质量控制能力的培养，本次实训旨在通过对原材料进行分析测试，掌握原材料的物理化学性质和质量控制方法。
本报告对实训结果进行分析，以便更好地了解原材料的质量状况。
二、实验目的1. 掌握原材料质量分析的基本方法。
2. 了解常用原材料的物理化学性质。
3. 实践运用质量控制知识，提高对原材料的质量监控能力。
三、实验设计与步骤1. 选择常用原材料进行测试，包括A、B、C三种原材料。
2. 测试项目包括密度、粒径分析、化学组成分析等。
3. 根据测试结果，进行数据处理并得出结论。
四、实验结果与分析1. 密度测试结果根据密度测试，原材料A的密度为1.2 g/cm³，原材料B的密度为1.5 g/cm³，原材料C的密度为1.3 g/cm³。
可以看出，原材料B的密度较高，可能含有杂质较少，质量较好。
2. 粒径分析结果通过粒径分析，得到了原材料A、B、C的粒径分布曲线。
其中，原材料A的粒径主要分布在10-100μm之间，原材料B的粒径主要分布在50-200μm之间，原材料C的粒径主要分布在20-150μm之间。
根据实际需求，可以选择适合粒径范围的原材料，以保证产品性能。
3. 化学组成分析结果通过化学组成分析，确定了原材料A、B、C的主要成分含量。
原材料A主要成分为氧化铁，含量为60%，原材料B主要成分为氧化铜，含量为80%，原材料C主要成分为氧化铝，含量为70%。
根据产品要求，可以选择合适成分的原材料，以满足所需的性能。
五、实验结论1. 原材料B的质量较好，因其密度较高，可能含有杂质较少。
2. 根据产品性能需求，可以选择不同粒径范围的原材料。
3. 不同原材料的化学组成不同，可以根据产品需求选择合适成分的原材料。
六、实验总结本次实训通过对常用原材料的分析测试，掌握了原材料质量控制的基本方法和技能。
木材检验培训教案模板范文
一、培训目标1. 使参训人员了解木材检验的基本知识、检验方法和检验标准；2. 提高参训人员的木材检验技能，确保检验工作的准确性和规范性；3. 培养参训人员的团队合作精神，提高工作效率。
二、培训对象木材检验人员、木材生产及管理人员、相关行业技术人员。
三、培训时间XX天四、培训内容1. 木材基础知识2. 木材检验方法3. 木材检验标准4. 木材检验实操5. 木材检验案例分析6. 团队合作与沟通技巧五、培训方法1. 讲授法：由讲师系统讲解木材检验的相关知识；2. 案例分析法：通过实际案例，分析木材检验过程中的问题及解决方法；3. 实操演练：组织参训人员进行木材检验实操，巩固所学知识；4. 互动交流：鼓励参训人员积极参与讨论，提出问题，共同解决问题。
六、培训流程1. 开班仪式：介绍培训目的、内容、时间安排等；2. 木材基础知识讲解：讲解木材的分类、结构、特性等；3. 木材检验方法讲解：讲解木材检验的基本方法、工具和仪器；4. 木材检验标准讲解：讲解木材检验的标准、规范和法规；5. 木材检验实操：组织参训人员进行木材检验实操，巩固所学知识；6. 木材检验案例分析：通过实际案例，分析木材检验过程中的问题及解决方法；7. 团队合作与沟通技巧培训：提高参训人员的团队合作精神，培养良好的沟通技巧；8. 结业考核：对参训人员进行结业考核，检验培训效果；9. 闭幕式：总结培训成果，颁发结业证书。
七、培训资料1. 木材检验教材；2. 木材检验工具和仪器；3. 案例分析资料；4. 团队合作与沟通技巧培训资料。
八、培训师资1. 木材检验领域专家；2. 木材检验实操经验丰富的技术人员；3. 团队合作与沟通技巧培训讲师。
九、培训效果评估1. 参训人员对木材检验知识的掌握程度；2. 参训人员对木材检验技能的运用能力；3. 参训人员对团队合作与沟通技巧的提升；4. 培训结束后，参训人员在实际工作中的表现。
十、培训总结1. 对培训过程中的优点和不足进行总结；2. 对参训人员提出改进意见和建议；3. 为今后培训提供参考和借鉴。
原料检测实训报告总结
一、实训目的本次原料检测实训旨在通过实际操作，加深对原料检测原理和方法的理解，提高检测技能，为今后的工作打下坚实基础。
实训过程中，我们学习了原料检测的基本流程、检测方法及仪器操作，掌握了相关理论知识。
二、实训内容1. 实训过程本次实训共分为四个阶段：（1）理论讲解：学习原料检测的基本原理、检测方法及仪器操作等理论知识。
（2）样品准备：了解样品的采集、保存及预处理方法，掌握样品前处理技术。
（3）实际操作：运用所学知识，对样品进行检测，包括：称量、溶解、过滤、滴定、比色等。
（4）结果分析：对检测结果进行计算、分析，判断样品是否符合质量标准。
2. 实训项目（1）水分测定：采用烘干法测定原料中的水分含量。
（2）粗蛋白测定：采用凯氏定氮法测定原料中的粗蛋白含量。
（3）粗脂肪测定：采用索氏抽提法测定原料中的粗脂肪含量。
（4）灰分测定：采用高温灼烧法测定原料中的灰分含量。
三、实训结果与分析1. 水分测定本次实训中，水分测定结果较为准确，均在规定范围内。
说明样品处理及仪器操作较为规范。
2. 粗蛋白测定粗蛋白测定结果与标准值基本一致，说明样品前处理及检测方法合理。
3. 粗脂肪测定粗脂肪测定结果略高于标准值，分析原因可能为样品预处理过程中，部分脂肪被氧化。
建议优化预处理方法，提高检测精度。
4. 灰分测定灰分测定结果与标准值基本一致，说明样品处理及仪器操作规范。
四、实训总结1. 实训收获（1）掌握了原料检测的基本原理和方法，提高了检测技能。
（2）熟悉了各种检测仪器的操作，为今后的工作打下了基础。
（3）培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
2. 实训不足（1）部分同学在样品预处理过程中，操作不够规范，影响了检测结果。
（2）部分同学对检测原理和方法理解不够深入，导致操作失误。
3. 改进措施（1）加强理论知识学习，提高对检测原理和方法的理解。
（2）规范操作流程，提高样品预处理及检测操作的准确性。
（3）加强团队合作，提高沟通协调能力。
木材检验培训教案模板范文
一、课程名称：木材检验培训二、培训目标：1. 使学员掌握木材的基本知识，包括木材的组成、结构、性质等。
2. 熟悉木材检验的基本流程和检验方法。
3. 提高学员对木材缺陷的识别能力。
4. 增强学员在实际工作中的安全意识和操作技能。
三、培训对象：木材检验人员、木材加工企业员工、相关行业从业者四、培训时间：5天五、培训内容：第一单元：木材基础知识1. 木材的组成与结构2. 木材的性质与用途3. 木材的分类与标准第二单元：木材检验方法1. 木材检验的基本流程2. 木材的物理检验方法3. 木材的化学检验方法4. 木材的感官检验方法第三单元：木材缺陷识别1. 木材常见缺陷的种类与成因2. 木材缺陷对木材质量的影响3. 木材缺陷的识别方法与技巧第四单元：木材检验仪器与设备1. 木材检验仪器的种类与作用2. 木材检验设备的操作与维护3. 木材检验仪器的校准与保养第五单元：木材检验工作安全与操作规范1. 木材检验工作中的安全注意事项2. 木材检验操作规范与流程3. 木材检验事故案例分析第六单元：木材检验报告编写1. 木材检验报告的基本格式与内容2. 木材检验报告的编写要求与注意事项3. 木材检验报告的审核与修改七、培训方法：1. 讲授法：由讲师讲解木材检验相关理论知识。
2. 案例分析法：通过实际案例分析，提高学员的实践能力。
3. 实操演练：安排学员进行木材检验实操，巩固所学知识。
4. 互动交流：组织学员进行讨论，解答学员疑问。
八、考核方式：1. 理论考核：书面考试，考察学员对木材检验理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：现场操作，考察学员的木材检验技能。
3. 综合考核：结合理论考核和实操考核，对学员进行全面评价。
九、培训资料：1. 木材检验教材2. 木材检验操作手册3. 木材检验相关标准规范4. 木材检验仪器设备使用说明书十、培训总结与反馈：1. 培训结束后，组织学员进行总结与反馈，了解培训效果。
2. 根据学员反馈，对培训内容进行调整和优化，提高培训质量。
原材料检验标准及检验程序培训资料
优质文档原材料检验标准及检验程序培训资料
一、目的：确保采购的原材料符合公司生产的标准，保证
产品质量，以及规范原材料检验工作流程。
二、范围：适用于本公司黑料和白料的检验工作。
三、培训内容：
1、原材料检验标准
⑴抽样比例及样品管理
①取样时必须有库管陪同，以确认进料批次。
②每批原料抽样率为进料总桶数的30%。
③每次取样1000ml，其中500ml用于检验，另外500ml用于留样备查。
样品保存期为六个月，过期样品定期集中处理。
⑵原材料检验项目
①包装标识：原材料外包装应有明显的文字标识，抽样前确认，以免误取误用。
②原料外观
a、白料：浅黄色至红棕色粘稠液体
b、黑料：棕黑色液体
③粘度
检测方法参照：YN/GC8.2-01 白料进货检验标准
YN/GC8.2-02 黑料进货检验标准
④其他项目
每批原料应附带供应商提供的合格检验报告一份，否则拒收，不予入库。
2、原材料检验程序
见《进料检验流程图》
相信能就一定能。
原材料试验培训资料
2、土工膜： 交货批号的同一品种、同一规格的产品 作为检验批，当一批卷数≤50卷时，批样的 最少卷数为2卷，当一批卷数≥51卷时，批样 的最少卷数为3卷。每卷中距头至少3m随机 剪取一个样品做纵横向断裂强度、纵横向标 准强度对应伸长率、CBR顶破强力、纵横向 撕破强力、耐静水压、剥离强度、垂直渗透 系数等。用于每次试验的试样，从样品中长 度和宽度方向上均匀地割取，但距样品幅边 至少10cm。
七、拌合用水
1、取样： (1) 水质检验水样不应少于5L。采集水样的容器应无污 染；容器应用带采集水样冲洗三次再装罐，并应密封待用。 (2)地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集， 并应记载季节、气候、雨量和周边环境情况。 (3)地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采 集；不得将地下水积存于地表后在从中采集。再生水应在 去水管道终端接取。 2、常规检验批次 同一水源的涨水季节检验一次。 3、全项检验批次 新选水源或同水源的水使用达一年进行一次全项检验。
三、混凝土施工配料单
出具准确无误的施工配料的两个重要前提条件是：数 值修约、砂石含水率。 1、数值修约 数值修约要领：四舍、六入、五单双 例：将下列数值保留至一位小数 1.14 —— 1.1 （四舍） 1.16 —— 1.2 （六入） 1.15 —— 1.2（5前是单数，进位） 1.25 —— 1.2（5前是双数，舍弃） 1.2501——1.3（虽然5前是双数，但因5后还有其他数字 因此，进位）
三、粉煤灰
1、取样： 取样应有代表性并符合GB/T 12573-2008，可连续取样， 也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。 2、常规检验批次： 同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品每200t为一批， 不足200t时也按一批计。 3、全项检验批次： 任何新选料源或使用同厂家、同规格达6个月的粉煤灰 进行全项检验。
原材料类检验培训资料剖析
原材料类检验培训资料剖析导语：原材料的质量对于产品的质量起着决定性的影响，因此原材料类检验是保证产品质量的重要环节。
本文将对原材料类检验培训资料进行剖析，包括资料的内容和培训的目标，希望能够对进行原材料类检验的人员提供有益的参考。
一、培训资料的内容1.原材料的种类和特点：培训资料应该包括常见的原材料种类，如金属、塑料、橡胶、电子材料等，并对每种原材料的特点进行详细介绍。
例如，金属材料的特点包括强度、硬度、塑性等；塑料材料的特点包括熔点、硬度、耐腐蚀性等。
2.检验方法和标准：培训资料应该介绍原材料类的常见检验方法和检验标准。
包括从外观上的观察，到物理、化学性质的测量等。
同时，应该对常见的原材料类检验标准进行详细解读，包括各项指标的要求和允许的误差范围。
3.仪器设备和操作规程：培训资料还应该介绍常见的原材料类检验所需的仪器设备和操作规程。
例如，金属材料的硬度测量一般使用洛氏硬度计或布氏硬度计，塑料材料的熔融指数测量一般使用熔融流动速率仪等。
同时，还应该详细介绍操作规程，如如何正确取样、如何操作仪器等。
4.问题分析和解决方法：培训资料应该以实例为基础，对原材料类检验中常见的问题进行分析，并提供解决方法。
例如，当发现原材料外观存在瑕疵时，应该如何判断是不是不合格品，如果是合格品，则如何判断其对产品的影响程度。
5.质量控制管理：培训资料还应该介绍质量控制管理方面的内容，如如何设置合理的原材料接收标准、如何进行质量把控等。
同时，还应该介绍常见的质量管理工具，如SPC、FMEA等，以及如何运用这些工具进行问题分析和质量改进。
二、培训的目标1.熟悉原材料的种类和特点：培训的目标是使参训人员能够熟悉常见的原材料种类和特点，了解不同原材料的物理、化学性质。
2.掌握原材料类检验方法和标准：培训的目标是使参训人员能够掌握原材料类检验的常见方法和标准，能够正确地进行原材料的外观观察以及物理、化学性质的测量。
3.熟练使用仪器设备和操作规程：培训的目标是使参训人员熟练使用原材料类检验所需的仪器设备，并能够正确地执行操作规程。