电除尘内部结焦原因分析及预防措施探讨

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电除尘内部结焦原因分析及预防措施探讨

② 锅炉启动时制粉系统投入过早。锅炉启动初期，由发份较高（＞１７％）的煤种，同时等离子磨煤机启动前应保于炉膛温度低，投入煤分过早后大部分煤分燃烧不完全，证二次风温大于２ｏ０ ℃，以减少制粉系统启动初期大量不
关键词：湿式；除尘风机；自动控制
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｅｔｔｙｐｅ；ｄｕｓｔｒｅｍｏｖｌａｆａｎ；ａｕｔｏ－ｃｏｎｔｒｏｌ
中图分类号：ＴＤ４４１０引言
文献标识码：Ａ
摘要：本文简要分析了现有矿用湿式除尘风机的结构形式及其存在缺陷。并设计了一种矿用湿式自动控制的除尘风机，介绍了
其结构形式和系统控制原理。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｂｒｉｅｒｙａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｄｅｆｅｃｔｓｆｏｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｗｅｔｔｙｐｅｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｆａｎｆｏｒｍｉｎｅａｎｄｄｅｓｉｇｎｓａｎｅｗ
１现有矿用湿式除尘风机的系统此种矿用湿式除尘风机如图ｌ常应用在矿井下除尘，
除尘过滤系统、除水系统、风井工作现场粉尘浓度高达ｌＯ００ｍｇ／ｍ～３０００ｍｇ／ｍ３，这些粉其结构由循环的除尘水系统、机系统组成，除尘器配备了水箱和供水泵，除尘风机的水尘不但容易引起瓦斯爆炸，而且还容易使人染发矽肺病。不能保证除尘因此研发和设计除尘设备成为煤矿机械行业的热点之一。系统的流量匹配是由供水泵和排污泵决定，器蓄水箱液位始终处在安全位置，当进水系统发生管路堵通过分析现有湿式除尘设备的系统和结构特点，设计了一

电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨

电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨摘要：电厂锅炉主要以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行过程中，有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。

锅炉结焦，不仅会降低锅炉运行的热经济性，甚至会影响锅炉的安全运行，严重时还会发生设备损坏、人身伤害事故。

因此，锅炉的结焦和防治问题，一直以来都是电厂锅炉工作人员致力于研究和解决的问题。

关键词：电厂锅炉结焦原因分析措施1结焦的形成1.1锅炉结渣在煤粉炉中，炉膛燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间，燃煤中的灰分在这样高的温度下，熔化为液态或软化状态。

由于炉膛内水冷壁的吸热，火焰温度靠近水冷壁的部分越来越低，随着火焰温度变化，燃煤中的灰分也从液态或软化状态逐渐变为固态，而当灰分在软化状态时就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，就形成了结渣，也称高温结焦。

1.2锅炉积灰锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。

煤粉在锅炉中不完全燃烧时，烟气中含有很多未燃烬的碳颗粒，这些碳粒子对烟气中的CO2、SO2、H2O 发挥吸附作用，进而形成硫酸蒸汽。

当烟气流经处于低温区域的锅炉尾部受热面时，如果烟气中的硫酸蒸汽及受热面金属壁温度低于烟气露点，则烟气中的硫酸蒸汽就会凝结在受热面管壁上,由于其具有很强的粘性，粘住灰粒，并形成水泥状的堵灰。

粘结性积灰的发生取决于燃料中的含硫量。

由于惯性动能小，被卷进旋涡撞在管壁上，并通过静电引力和摩擦阻力等方式粘结在管壁上面，形成积灰。

2结焦的原因2.1灰分特性燃煤中熔化状态下的灰沉积在受热面上，是造成结焦的根本原因，因此，燃煤中灰的特性对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，而灰的熔点则是其中的关键。

首先，灰的熔点与其化学成分及成分含量有关，组成煤灰的成分及各种成分的含量比例，是决定灰熔融特性温度高低的最基本因素。

另外灰的熔点与其周围介质因素有关，实践证明，当周围介质性质改变时，会使灰熔点发生变化。

电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施

电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。

电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨

电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨我国是煤炭生产大国，并且煤炭消费也较大，在各种能源消耗中占据主导地位。

火电厂是我国电力供应中的主要企业，在电厂中需要锅炉的运行来提供能量。

在锅炉运行中，需要燃烧大量的煤炭，而煤炭是一种特殊的物质，经过燃烧会生成大量的灰粒及硫、氮等氧化物，这些物质极容易结焦，危害到锅炉的安全运行，从而影响到电厂的运行效率。

锅炉结焦是电厂面临的重要问题，所以需要对其进行原因分析，然后制定出解决的措施，提升电厂锅炉的运行效率，为电厂创造更大的经济效益。

1 锅炉结焦的概念及分类在电厂运行中，锅炉结焦是一种比较常见的现象。

在煤炭燃烧的过程中，释放出来的灰粒、硫、氮等氧化物随着烟气一起运行，当运行到炉膛水冷壁时，由于温度降低，就会凝结在一起，形成一种疏松的灰层。

在烟气流动的过程中，由于受热，就会在受热面形成结焦。

根据其结焦原因的分析，锅炉结焦可以分为两类，即高温结焦和锅炉积灰。

锅炉结渣指的是煤炭中的灰分受到炉膛燃烧火焰的极高的温度变为液体，然后又在炉膛内水冷壁冷却的作用下从液态状态逐渐变为固态粘结在受热面上，就形成了结渣。

锅炉积灰指的是在锅炉中煤炭不完全燃烧时，很多碳颗粒未燃尽，然后在吸收其他烟气形成硫酸蒸汽。

硫酸蒸汽受冷凝结在受热面管壁上形成水泥状的堵灰。

同时，硫酸蒸汽流到热面管束时，也可能受到静电或者摩擦阻力的影响，形成锅炉积灰。

2 锅炉结焦的原因锅炉结焦的原因有很多种，比如说炉膛内温度高低、锅炉炉膛结构、煤质特性等等。

下面本文将一一进行探讨。

2.1 锅炉炉膛温度及其结构锅炉结焦和炉膛的温度有直接的关系，炉膛的温度越高，越容易产生结焦。

因为在高温作用下，煤炭燃烧后的飞灰越容易变成液體，在遇到冷却物质时就会产生结焦现象，所以说炉膛温度高是结焦的前提条件。

炉膛的结构对于结焦的产生也具有很大的影响，在对锅炉炉膛选择的过程中，尽量的选择炉膛和截面积尺寸较大的锅炉，因为炉膛面积大，就会吸收更多的热量，从而降低烟气的温度，水冷壁就不易结焦。

电厂锅炉结焦原因与预防性措施探讨

电厂锅炉结焦原因与预防性措施探讨摘要：锅炉壁、加热面和锈蚀上的灰分可根据其粘附强度分为粘性灰分和松散灰分。

松散灰浆沉积是一个物理过程，从技术角度来看是不可避免的。

但是，根据设备容量的不同，通过保证加热区域的适当结构尺寸、控制炉内燃烧条件、保持足够的烟气流动以及根据操作条件定期吸入炭黑，可以确保炉灰位于可控范围内。

固相沉积具有物理和化学功能，灰浆的强度和粘度较高，难以用普通物理方法去除，具有无限增长，带来巨大的潜在安全风险。

锅炉结焦是一种严重的安瓿灰沉积，指的是高温下灰熔化冷却并与加热面连接的现象。

关键词：电厂锅炉;结焦原因;预防性措施引言火电机组在高负荷运行时，锅炉炉膛结焦严重影响了锅炉的安全经济运行。

当机组采用低氮燃烧方式时，锅炉受热面会出现还原性气氛腐蚀和结焦倾向加剧的现象，且传统锅炉受热面涂层技术在当前工况下具有有效保护时间短，无法同时防腐和防结焦，施工工艺要求高，涂层结合能力差，涂层缺陷易蔓延以及涂层验收与运行评价手段欠缺等问题。

运行中配风不合理也是造成锅炉结焦的另一重要原因。

之后进行了掺烧调整，并结合负荷扰动、重点部位加强吹灰等措施，解决了锅炉结焦的难题。

锅炉结焦的危害沸腾后，加热器的烟气温度升高，锅炉内部的再热气体上升，然后管道壁温度明显超过设计温度，从而影响锅炉的正常运行。

同时，实际上会发现管道壁温度远高于设计温度，容易造成管道爆炸事故，给发电厂造成巨大的经济损失。

锅炉炉膛局部结焦时，水冷壁在结焦过程中的吸热量减小，影响锅炉水冷壁的传热和安全，在严重情况下会导致水冷壁爆裂。

如果锅里有一个大容量的烧瓶，很有可能会损坏水和除臭设备，当烧瓶落入烧瓶时，会产生蒸汽，损坏烧瓶的防水壁，造成大量的冷空气水冷壁上的焦炭降低了蒸发并提高了锅炉的非烟温度和过热器的温度。

在这种情况下，为了使锅正常工作，相应的脱臭水量会增加，从而对锅的性能产生不利影响。

2锅炉结焦的原因2.1炉膛内温度锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。

火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施

火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。

锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。

本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。

一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。

2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。

3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。

4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。

二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。

2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。

3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。

4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。

5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。

6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。

7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。

总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。

通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。

浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施

浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施【摘要】当前，电厂锅炉结焦问题普片存在，所以本文主要分析了电厂锅炉结焦的原因，并提出了防治措施。

【关键词】电厂；锅炉结焦；原因；措施0引言电厂锅炉结焦，使得锅炉结渣、积灰不但增多，这不仅仅致使锅炉传热恶化、煤耗增加，造成锅炉的热经济性降低，还可能导致烟气通道堵塞，影响锅炉的安全运行。

所以加强电厂锅炉结焦原因分析十分必要。

一．锅炉结焦概述锅炉结焦是电厂运行中十分常见的现象。

煤炭在燃烧的过程中会释放很多的灰粒、硫和氮的氧化物等物质。

这些物质会随着烟气一起运动，飞到炉膛水冷壁被冷却进而凝固，最后形成一层疏松的灰层。

灰层凝结粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上以及飞灰颗粒表面，最终导致电厂锅炉结焦。

根据其结焦原因的分析，锅炉结焦可以分为两类，即高温结焦和锅炉积灰。

锅炉积灰指的是在锅炉中煤炭不完全燃烧时，很多碳颗粒未燃尽，然后在吸收其他烟气形成硫酸蒸汽。

硫酸蒸汽受冷凝结在受热面管壁上形成水泥状的堵灰。

同时，硫酸蒸汽流到热面管束时，也可能受到静电或者摩擦阻力的影响，形成锅炉积灰。

二．锅炉结焦的危害1.锅炉出力能力降低在炉膛口温度升高，蒸汽出口以及管壁温度偏高的情况下，锅炉出力性能会受到很大的抑制。

出现水冷壁结焦，则影响蒸汽的蒸发量。

2.锅炉的热效率降低当锅炉的受热面发生结焦时，导热性能就受到影响，而排烟的温度会升高，锅炉整体的热效率就下降了。

燃烧器口出现结焦则炉内气体就发生流向偏斜，可能会增加机械以及化学热损。

热效率降低锅炉的用电量则增加。

3.锅炉的安全系数降低锅炉结焦后会使得排烟温度、管壁温度偏高，受热不均匀会使设备的热度差偏大，不利于炉内水循环的安全。

炉内结焦掉落时可能会堵塞排渣口或者砸坏水冷壁管，影响锅炉的正常工作。

在长时间的除渣时，炉内气温严重降低影响锅炉的燃烧。

浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施

浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施锅炉对电厂的运行效率起到了决定性的作用，而锅炉的运行是通过燃烧煤炭产生热能来实现的。

然而受燃煤等各种因素的影响，锅炉经常产生结焦现象，锅炉的运行效率从而大大降低，不仅浪费资源，更严重的情况下还会造成安全事故。

为了解决这一系列问题，本文对电厂锅炉结焦的原因进行了分析，并提出相应的防治措施。

标签：电厂锅炉结焦原因防治措施引言中国作为目前最大的煤炭生产国和消费国，煤炭在各种能源消耗中有着举足轻重的地位。

我国电力的供应主要来自火电厂，电厂需要运行锅炉来提供热能，锅炉的运行又需要用煤炭作原料。

然而燃烧煤炭则会产生大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质很容易结焦对锅炉的安全运行和运行效率都会产生一定的影响。

为了解决电厂的这一主要问题，我们需要分析原因，并提出相应防治措施来提高电厂运行的安全性。

一、锅炉结焦的主要分类锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。

煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动，当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层，当再次受热时，就会形成结焦。

锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程，根据不同的分析结果，可以将锅炉结焦主要分为两类：锅炉高温结渣和锅炉积灰。

锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体，然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上，从而形成了结渣。

锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下，烟气中含有未燃尽的碳颗粒，然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。

硫酸蒸气通过低温区域凝结，由于超强的粘性，黏住灰粒，在受热管壁上形成水泥状堵灰。

通过静电，摩擦等物理反应形成锅炉积灰。

二、锅炉结焦的主要原因1.锅炉炉膛内温度和结构的影响锅炉炉膛内的温度对锅炉结焦有直接的影响，炉膛内的温度越高，锅炉就越容易结焦。

煤炭燃烧后产生的灰粒在高温下更能变成液体，液体在接触到炉膛冷壁时就会形成结焦，所以结焦产生的前提就是锅炉炉膛内的高温。

炉膛的结构设计对产生结焦也具有很重要的影响，炉膛横截面积较小的锅炉，不能够吸收较多的热量，这样烟气的温度则会大大提高，则会更容易造成锅炉结焦。

浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施

浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施摘要：锅炉结焦是电厂运行中普遍存在的问题，所以电厂也在不断的寻找解决的对策，在燃烧工艺以及器具的使用方面都做了调整，虽然得到了一些缓解，但还是无法从根本上解决问题。

对锅炉结焦的原因进行分析进而找到解决的对策，有利于我国电厂锅炉的高效运行，从而促进电厂的稳定运行和经济效益的提升。

针对于此本文就电厂锅炉的结焦原因进行了分析，并提出了相对应防治措施。

关键词：电厂；锅炉结焦；原因；防治措施锅炉结焦的形成是在高温熔化环境下，受热面、炉墙及炉管中出现灰沉积问题，在燃煤发电厂这种问题经常发生同时也难以处理。

一旦出现炉内结焦则会导致炉膛出口的温度有显著上升，焦块如果从炉内壁上脱落集聚则会容易导致初选冷灰斗堵塞，甚至可引起锅炉爆管，对锅炉运行安全及经济效益产生直接影响。

一、电厂锅炉结焦的原因1.1煤质因素的影响在发电厂燃用煤质对锅炉结焦具有直接影响，如果煤质恶劣，那么主要特点为灰分大、发热量低、挥发分低及水分高，不但会导致锅炉燃烧不稳定，也就容易出现锅炉内火放炮事故，同时在燃烧过程中也需进行投油助燃，容易引发严重可浪费问题。

另外劣质煤在燃烧过程中，也会出现大量飞灰，长期在炉壁沉积也就会出现锅炉结焦，导致燃煤煤质变差，同时也会导致煤粉着火时间变长，炉内煤粉燃尽时间也会延长，在此情况下就会导致火焰中心上移，导致炉膛出口烟温过高，从而形成炉内结焦。

优质燃煤灰熔点通常为1250 ℃～1500 ℃，但劣质燃煤则在1100 ℃以下，因此劣质燃煤则更容易出现炉内结焦。

1.2燃烧工况因素影响在锅炉燃烧的过程中，如果空气的数量明显不够，煤粉没有得到完全的燃烧，炉膛内的一氧化碳就会显著增多，使得煤灰的灰熔点有所降低，进而导致锅炉的结焦率显著增大。

因为锅炉运行和锅炉的配风方式影响着炉膛内的煤粉和空气的混合，所以其也成为决定锅炉结焦与否的主要因素之一。

如果一次风门和二次风门进行了不合适的调节，那么必然导致煤粉因为没有和空气进行较好的混合而造成燃烧不良。

煤粉炉静电除尘器灰斗堵灰结焦的原因及改进措施

煤粉炉静电除尘器灰斗堵灰结焦的原因及改进措施作者：曹浩来源：《中国科技博览》2018年第21期[摘要]本文通过描述以往煤粉炉运行中所存在的状况引出在作业中经常出现堵灰结焦现象，且给静电除尘器的正常使用造成较大影响，因此行业人员应深入研究，找出引发该问题的原由，并由专业人员给出解决该现象的有效措施，有助于火电厂的正常运作，为行业发展提供助力。

[关键词]静电除尘器；堵灰结焦；原因；改进措施中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0274-01引言：静电除尘器的正极由形状各异的金属板构成，可以将之称之为集尘电极，据观察可得该设备的性能较易受到粉尘特性、设备结构和气体流动速率的影响，因此阻碍设备正常运行的指标为粉尘的比电阻，比电阻应维持在合适的范围内，过高或过低均会导致问题的出现，问题主要是堵灰结焦现象，下文就朝着该方向做更深层次的研究，希望可以分析出造成该现象的根本原因，并为其提供相应的方法加以改善。

一、以往煤粉炉运行状况根据调查显示，某省某市某火电厂的2#煤粉炉，该煤粉炉于2013年投入使用，以百万机组为基础，涉及该煤粉炉的各项设备参数为蒸汽压力为24Mpa，蒸汽温度需维持在600摄氏度的合理范围内，设备负载值需达到3000吨每小时。

针对间歇型固定层造气炉所产生的吹风气，相关人员应做相应的回收处理。

针对该煤粉炉的尾气除尘，通常是采用设置四个电场的静电除尘器装置进行处理，除尘器经过工作后，底部的灰斗结构会累积大量的灰质，该灰质需采用气力浓相式的输送手段[1]。

在相关人员做具体设计时，由于1#和2#的电场在工作时，产生大量的灰质物质，因此在该电场进行操作时为保障灰斗结构内的灰质能够及时清理干净，在电场内部装配相关的装置——“输灰罗茨鼓风机、料封泵及输灰管”，通过三种设备将设备底部产生的灰质顺利排出指定位置；根据观察发现3#、4#电场作业中产生灰质较少，仅需在两只灰斗装置周边装备一套用于运输灰质的灰质处理系统即可。

探究影响静电除尘器除尘效率的关键因素

2020.04科学技术创新比例，从而达到合格产品要求。

碳纤维轴向与径向的线膨胀系数分别为：-0.3X10K 和12X10K,所以通过不同铺层比例设计一般轴向与径向比例3:2关系得出的轴向膨胀系数最小，所以在设计产品时绝大部分采用该种铺层设计。

铺层的对称性也是一个衡量指标。

通过实验得出采用C0/C90/C0/C90/C0.铺层得出的产品平面度最好，采用C0/C0/C0/C90/C90次之。

而根据实际产品的性能要求来调整铺层的层间方式，从而可以得到合格的产品。

4.2成型方式4.2.1模压成型方式，是一种采用高温高压将纤维挤压成型的方式，显著特点为产品内部为实心状态。

这类产品多为板类，成型后4.2.2袋压成型方式，是一种采用耐高温气袋对产品进行内部加压，外部利用模具型腔成型的方式。

显著特点为产品内部空心，产品横截面异形等产品。

结束语近些年来，碳纤维复合材料在民用和军用领域已经得到了十分广泛的应用，其成型制备工艺技术也经历了几十年的发展。

目前有大型高温烤箱，与高温高压炉台等成型设备。

建立和优化大型高性能复杂结构的成型工艺已经是该行业发展的方向，这也是制约我国高性能碳纤维复合材料成型的重要原因。

参考文献[1]杨建校.高等科技纤维与应用.2016.41(6):6-11.[2]2018年中国碳纤维市场研究报告编号:SD2009503.[3]顾平.织物结构与设计学[M].上海：东华大学出版社,2004.探究影响静电除尘器除尘效率的关键因素王海舰（河北高科环保集团有限公司，河北泊头062151）为了保证我们赖以生存的生态环境得到更好改善，国家相关部门积极倡导节能减排，对企业的环保考核力度不断加大。

静电除尘器作为火力发电厂中的核心设备，其主要作用是将锅炉所排放的烟气颗粒粉尘有效清除，避免烟气进入到空气之中，提升空气质量。

静电除尘器除尘效率高，则表明其性能较好，因此，为了保证静电除尘器的除尘率得到显著提升，本文深入探讨影响静电除尘器除尘效率的核心因素。

锅炉静电除尘器灰斗堵灰结焦的原因及改进措施

锅炉静电除尘器灰斗堵灰结焦的原因及改进措施宋竹根【期刊名称】《小氮肥》【年(卷),期】2016(044)005【总页数】2页(P20-21)【作者】宋竹根【作者单位】安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400【正文语种】中文安徽晋煤中能化工股份有限公司2#三废混燃锅炉2013年投入运行，其设计参数为蒸汽压力5.29 MPa、蒸汽温度450 ℃、负荷75 t/h，回收16台间歇式固定层造气炉所产生的吹风气。

该三废混燃锅炉尾部烟气除尘采用4个电场的静电除尘器，静电除尘器下部灰斗收集的灰采用气力稀相式输送。

设计时，考虑到1#和2#电场收集的灰量大，1#和2#电场下部灰斗内灰的输送各自采用独立的输灰罗茨鼓风机、料封泵和输灰管送至灰库；3#和4#电场收集的灰量较少，2只灰斗共用1套输灰风机、料封泵和输灰管组成的输灰系统。

该三废混燃锅炉投运以来，静电除尘器的4个电场全部投入运行，经静电除尘器处理后的烟尘基本能达标排放。

由于一期热电系统有6台锅炉(其中3台三废混燃锅炉，3台循环流化床锅炉，2#三废混燃锅炉是6台锅炉中的1台)，每台锅炉尾部的静电除尘器收集下来的灰都采用气力稀相式输送(气灰比为20∶1)，每根灰管到灰库顶后分2路共同输送至2座容积为700 m3的灰库。

由于灰库顶部布袋除尘器的滤灰排气能力有限，为了减小灰库的运行压力，各台静电除尘器1#电场的下部灰斗的输灰都采用24 h连续运行方式，2#,3#和4#电场下部灰斗的输灰都采用间断交替运行方式。

2015年5月，发现2#三废混燃炉静电除尘器的3#电场的电路跳闸，但灰斗料位未报警。

2015年7月，检修该三废混燃锅炉时，打开静电除尘器检查，发现3#和4#电场灰斗内的灰都满至灰斗锥体顶部，其中3#灰斗内的灰已接触到电场极板，料位报警器损坏，故电场送不上电，无法运行。

在停炉状态下，对静电除尘器3#和4#电场灰斗实行了连续输灰几天后，发现输灰效果不佳，后采取人工清理积灰，清理过程中发现4#电场灰斗下部的积灰全部结焦。

电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析

电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析发布时间：2023-02-02T09:05:55.376Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：刘鹤章[导读] 现阶段，伴随着我国电力事业的迅猛发展刘鹤章重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，重庆 409106摘要：现阶段，伴随着我国电力事业的迅猛发展，推进了市场经济建设发展不断提高，尤其是在电力行业中，锅炉设备的安全性直接关系到整个电厂的安全水平。

然而，在电厂锅炉使用过程中，因多种因素影响导致的结焦现象，通过对电厂锅炉结焦运行危害分析，阐述了电厂锅炉结焦的主要原因，其中包括灰分特性、煤粉细度、设备的原因、炉膛内温度等原因，最后提出电厂锅炉结焦的预防性措施，以提升日后锅炉运行的稳定性，从而尽可能地降低停电风险以保证电力供应的稳定。

关键词：电厂锅炉；结焦原因；预防性措施引言从我国电力结构来看，火力发电是主要的电力方式，其具有发电量大、发电较为稳定等优势。

但是在火电机组运行的过程中，锅炉结焦的问题较为突出，严重影响到机组安全性。

在出现了锅炉结焦问题后，不仅会对锅炉整体运行的经济性带来较大的影响，同时也对锅炉运行安全性带来较大影响，严重可导致人身伤害事故的发生。

所以，如何更好实现对锅炉结焦问题的预防和治理是当前电厂需要重点考虑的问题之一。

因此，对电厂锅炉结焦原因与预防性措施进行分析有着较为重要的意义。

1电厂锅炉结焦运行危害电厂锅炉运行过程中，燃烧器两侧出现结焦现象。

结焦现象是灰粒大量积聚后，附着于燃烧器水冷壁表面，形成粘结性的焦渣。

这种焦渣在锅炉运行时，是可以通过人工的方式清理的。

但是电厂锅炉炉膛深处产生的结焦现象，无法深入进行处理。

运行一段时间便会产生焦块，掉落在锅炉底部的捞渣机内，对电厂锅炉运行工况造成影响。

结焦现象使得炉内燃烧的烟气压力波动，造成锅炉熄火，影响电厂锅炉正常运行。

2电厂锅炉结焦的主要原因2.1灰分特性燃煤在处于融化状态下时，灰分会沉积在受热面上，这是导致出现锅炉结焦最为根本的原因。

电厂锅炉结焦原因与预防性措施

电厂锅炉结焦原因与预防性措施摘要：近年来，我国科技发展进程不断加快，各行各业都取得了长足的进步，尤其对于电力行业来说发展更为迅速。

发电厂作为我国最重要的电能生产企业，每年都要使用大量的煤炭作为燃料，电厂锅炉在日常运行过程中会受到煤炭质量以及煤炭燃烧情况等多方面的影响，如果煤炭无法完全燃烧或者燃烧情况不佳还会产生大量的结焦，一方面影响机组的经济效益，另一方面还会给机组的运行带来一定的安全隐患，针对这一现象，本文就这一问题进行了较详细的探讨，以电厂锅炉结焦的原因作为切入点，并结合实际情况总结了预防电厂锅炉结焦的措施。

关键词：电厂锅炉；结焦，原因；对策；分析引言锅炉炉墙、受热面、炉排上的积灰按其粘结强度可分为粘结性积灰和松散性积灰，松散性积灰是一个物理过程，从技术角度分析松散性积灰不可避免，但根据机组容量确保适当的受热面结构尺寸控制好炉内燃烧工况和保持足够的烟气流量、并根据运行情况定期吹灰，即可确保受热面积灰在可控范围内。

粘结性积灰具有物理和化学两种作用的积灰，灰层强度、粘度高，普通物理方法难以清除并具无限成长性，带来巨大安全隐患。

锅炉结焦即为严重的粘结性积灰，指灰渣在高温下融化后与到受热面被冷却粘接在受热面上的现象。

1电厂锅炉结焦的原因1.1燃煤品质因素的影响在火力发电厂的运行过程中，电厂所选用的燃煤的品质对于锅炉是否出现结焦问题有着极大的影响。

如果所选用的燃煤品质较高，含灰量少，容易被完全燃烧，锅炉内部的煤灰含量就会降低，那么出现结焦的概率也会大大降低。

而当所燃烧的燃煤品质不高时，含灰量大，很难被完全燃烧，那么燃烧的过程中就会产生大量煤灰，大量的煤灰遗留在锅炉内部，如果没有对其进行及时清理，长时间就会形成结焦。

同时，电厂锅炉运行时，煤粉细度也可能会影响到煤炭的燃烧程度，如果煤粉过粗和过细，都会导致炉内不同位置结焦。

1.2炉膛内温度通过研究发现，燃烧器区域温度与锅炉结焦息息相关。

当燃烧器区域温度越高时，灰就越容易软化、熔融，锅炉结焦就越有可能出现。

静电除尘器灰斗结焦结块原因分析及处理

静电除尘器灰斗结焦结块原因分析及处理摘要：灰斗结焦结块影响静电除尘器的安全正常运行。

关键词：电除尘；灰斗；结焦；结块福建大唐国际宁德发电公司一期2×600MW、二期2×660MW机组配套静电除尘器均为福建龙净环保股份有限公司设计制造，每台机组配套均为双室五电场，其中#1、2静电除尘器分别有24个电场，#3、4静电除尘器分别有22个电场，静电除尘器经常出现短路的现象，短路造成静电除尘器投运率不高，对除尘效率有很大的影响。

而我公司出现短路情形中有很大一部分为积灰引起的短路。

1 灰斗结焦结块现象及危害宁德发电公司#1-4四台机组每台机组静电除尘器存在的电场短路，利用每次大小修期间进入除尘器内部检查，发现有阴极框架变形与集尘极接触而接地发生的短路，也有绝缘轴击穿所引起的短路等。

但有一个共同的现象，四台机组都不同程度的发现了焦块或灰块。

严重的甚至整个焦块或灰块将灰斗下灰口处全部堵死，积灰将灰斗填满而造成了阴极线接地短路。

1.1焦块呈黑褐色，质地坚硬，正常情行难以敲碎。

以下为从除尘器内部吊出的焦块。

1.2灰块质地较焦块软，用手即可以捏碎。

电除尘灰斗内部不管是出现灰块还是焦块，如不能杜绝其在灰斗内部的产生或是产生后不能及时的清除，对整个除尘器的安全正常运行有极大的危害。

2 造成灰斗结焦结块的原因分析2.1焦块形成的原因如下：宁德电厂以前锅炉点火期间，脱硫旁路会打开，静电除尘器不会投运。

烟气中携带大量的未燃尽的煤粉和油气从旁路直接排至大气，直至锅炉燃烧稳定后，关闭旁路，投入静电除尘器。

现在脱硫旁路取消，如果点火期间不投运静电除尘器，大量未经除尘的烟气进入脱硫系统，将会造成吸收塔浆液中毒，降低了脱硫效率，所以必须在锅炉点火期间投运静电除尘器。

锅炉点火期间，采用等离子点火，煤粉燃尽性较低，烟气中含有大量煤粉，煤粉经过烟道后进入静电除尘器。

当阴阳极间积灰较多时，放电电压较高，在阴阳极间电阻被放电击穿，产生的放电电弧加热未在炉膛燃烧的煤粉，在烟气中氧的作用下在除尘器内发生燃烧，燃烧使积灰处于熔融状态，落入灰斗附着细灰形成焦块。

电厂锅炉结焦的原因与对策分析

电厂锅炉结焦的原因与对策分析摘要：近年来我国高压、超高压技术不断发展，国内电力企业在世界上的地位不断攀升，电力配套领域也取得了令人满意的成绩。

但必须看到的是在快速发展的同时，电力企业发展也无法避免的存在着这样或那样的问题。

目前我国最主要的电能生产方式是火力发电，而电厂锅炉作为火力发电作业中最重要的机械设备，对其使用效率和效果的研究已显得十分必要。

对于大型锅炉来说，以煤炭燃烧为主要能量获取方式，煤炭燃烧后会产生大量煤灰和氧化物，这些煤灰在锅炉内部沉积、结焦，这是一个无法避免的问题，如果不能及时解决，久而久之必然对电力生产造成不利影响。

因此本文对电厂锅炉结焦原因进行了分析和总结，并给出了相应的合理应对措施。

关键词：电厂；锅炉结焦；原因1 电厂锅炉结焦的原因及危害分析1.1 电厂锅炉结焦的原因1.1.1 煤质因素影响火力发电厂发电用煤的质量对锅炉结焦与否有直接的影响，如果燃烧用煤的煤质优良，则其较易完全燃烧且燃烧后不易遗留大量煤渣，会大大降低锅炉内部的煤灰含量，进而降低锅炉内部结焦的可能。

但如果发电厂发电用煤的煤质低劣，难么煤炭中会含有大量的灰份，导致煤炭发热量低，燃烧不完全，一方面导致锅炉内部燃烧不稳定、不充分，另一方面会在锅炉内部遗留大量的煤灰并造成大量的浪费。

这些遗留在锅炉内部的煤灰如果不能被及时清理，长期在锅炉内部沉积，随着时间的推移就会形成锅炉结焦。

另外，在电厂锅炉运行过程中，煤粉的粗细程度对煤炭燃烧程度也有一定的影响，通常来说，较粗的煤粉燃烧时间会较长，但却不容易燃尽，且在燃烧过程中往往会拉长火焰，使火焰中心上移，导致锅炉炉膛出口处温度升高，从而形成炉内结焦。

1.1.2 炉膛温度及熔点影响电厂锅炉结焦还会受到炉膛内温度的影响，如果燃烧器内温度不断的升高，煤灰达到熔点融化后就较易形成锅炉结焦。

一般来说，锅炉炉膛内的温度会受到多方面因素的影响，例如炉内燃烧材料的化学成分、物体周围的介质等，锅炉内炉灰的熔点与锅炉结焦息息相关，炉灰的熔点越高，其越不容易发生结焦，反之，炉灰的熔点越低就越容易产生结焦。

结焦的原因和处理

结焦的原因和处理结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。

可见，灰的熔点是结焦的关键。

灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。

灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。

灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。

灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。

灰熔点与灰周围的介质性质有关。

当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。

这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。

垃圾在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。

结焦与设计、安装有关由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。

若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。

结焦与燃烧调整有关一次风压过低，风速过低，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器不均匀等原因，均会引起气流擦墙结焦。

各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。

空气量不足，达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之如果挥发份较高，也使结焦加剧。

送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过灰粘结温度时，会形成高温结焦。

锅炉结焦的危害炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，循环流速下降，严重时，会使循环停滞而造成水冷壁管爆管事故；炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热蒸汽温度偏高，导致过热器管壁超温；燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流动和炉内空气动力场；炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉维持运行；由于锅炉结焦，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。