高压球形气瓶焊缝结构设计与焊接工艺

合集下载

球形储罐安装过程中的焊接质量管理

无损检测不合格的焊缝须进行返修。对需要焊
焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及
规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评
用于球罐受压元件的焊接。
定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件；返修前
焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。施焊前应将坡口表面和两侧至少２０ａｒｍ范围内的油
才能保证球罐的施工质量，保证设备的安全、经污、水分及其它有害杂质清除干净，焊件的预热应符验，
合焊接工艺指导书的要求。
济运行。
四
每条焊缝宜一次焊完，当中断焊接时应及时采取保温或缓冷措施，重新施焊时，仍需按原规定预
热。焊工应严格执行焊接工艺指导书或焊接工艺卡，并做好施焊记录。
１．《固定式压力容器安全技术监察规程》．２．ＧＢ１２３３７－１９９８￣铜制球形储罐》．
文件称为焊接作业指导书（ｗｗｉ）。焊工施焊时使用
的作业指导书，可以保证施工时质量的再现性。１施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊
缝、熔人永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面
堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（ｗＰｓ）支持。
由于现场环境条件恶劣，对焊接作业非常不需将缺陷清除干净，并采用无损检测确认，陷利，所以应当严格控制施焊环境，当施焊环境出现下应制备坡口，

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。

其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。

球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。

一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。

手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。

自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。

二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。

焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。

在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。

三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。

另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。

2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。

焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。

3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。

同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。

4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。

另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。

5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。

检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。

检验结果应符合设计和标准的要求。

通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。

焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种用于存放气体或液体的装置，由于其形状特殊，制造和施工比较复杂，因此对焊接施工要求高。

本文针对球形储罐的焊接施工工艺进行详细说明，以保证球形储罐的质量和安全性。

二、材料准备球形储罐的材料应符合设计要求，切割应满足垂直度和平整度的要求。

在焊接前，应对工件开展非破坏性检测。

三、工具准备焊接所需工具包括电弧焊机、手持式割切机等，焊接电极采用低氢钙钛钢电极。

四、球形储罐焊接工艺球形储罐的焊接工艺应按照设计要求和规范要求进行，具体施工步骤如下：4.1 坡口加工根据设计图纸要求和工艺文件，在球形储罐上进行坡口切割和加工。

坡口应符合规范要求。

4.2 垂直度调整调整球形储罐的垂直度，将其放置在水平工作台上，根据要求调整。

4.3 试焊试焊是判断焊接是否正确的重要步骤，应在工作参数、材料及焊接工艺评定后进行。

在试焊之前，应对试焊材料进行检测。

4.4 焊接质量控制要点•焊接中应避免产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。

•在球形储罐焊接过程中，使用低氢钙钛钢电极进行焊接。

•在焊接工艺中应注意保证坡口的匹配度和间隙控制。

4.5 焊接顺序球形储罐的焊接顺序应按以下步骤进行：•先进行内部的圆周缝焊接，然后进行内部对接缝焊接；•接着进行罐口的焊接；•最后进行外部圆周缝、焊缝等焊接。

4.6 焊接层次焊接层次应依照规范及设计要求完成，应进行交错、逐层焊接。

4.7 焊接电流及电弧长度焊接电流应根据所用电极和规范的要求确定，电弧长度应符合规范要求。

4.8 焊缝后期处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的喷丸处理和砂轮打磨处理，按需要进行涂装防腐处理。

五、安全注意事项球形储罐的焊接施工应符合相关规范要求和企业安全生产标准，应注意以下事项：•做好现场安全防护工作，确保焊接环境安全；•按规定在现场设置安全标志和警示标识，避免发生交通事故和其他安全事故；•遵守相关安全操作规程，严格执行检查和保护措施。

六、结论球形储罐的焊接施工是一个繁琐复杂的工序，需要严格按照规范要求，采取有效的措施，确保焊接质量和生产安全。

2023年球形储罐焊接施工工艺规程

2023年球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器结构。

球形储罐主要由球壳、球顶、球底、球口等部分组成，焊接施工是球形储罐制造过程中非常重要的一环。

2023年球形储罐焊接施工工艺规程需要综合考虑安全、质量、效率等因素，达到规范化、标准化的要求。

下面是对2023年球形储罐焊接施工工艺规程的一些建议。

一、焊接准备1. 球形储罐的焊接施工前，必须进行材料、设备、工艺的审查和检验。

2. 焊接前应对球形储罐进行清洁处理，确保焊接部位的表面干净、无污染物。

3. 检查焊接设备的各项参数，确保设备性能良好，焊接质量可靠。

4. 准备好所需的焊接材料和辅助材料，确保其质量和数量满足工艺要求。

二、焊接方法选择1. 焊接方法应根据球形储罐的材料、结构和设计要求进行合理选择，一般可采用手工焊接、气体保护焊接或者自动化焊接。

2. 手工焊接适合小型球形储罐和焊接简单结构的部分，能够满足一些特殊要求。

3. 气体保护焊接适用于一些中小型储罐的焊接，具有焊缝质量高、工艺稳定等优点。

4. 自动化焊接适用于大型储罐的焊接，可以提高焊接质量和生产效率。

三、焊接工艺参数1. 焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。

2. 焊接电流和电压应根据焊接材料的要求和设备的能力进行合理选择，确保焊接质量。

3. 焊接速度应根据焊接材料的熔化性能和焊接材料尺寸进行调整，确保焊缝形状均匀。

4. 针对一些特殊材料，如低温钢、高强度钢等，需要进行预热处理以降低焊接应力和提高焊接质量。

四、焊接操作要求1. 焊接操作人员应具有相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程和操作规程。

2. 焊接施工中应注意焊接环境的清洁和保护，防止焊接部位受到有害物质污染。

3. 焊接操作中应注意焊接工艺参数的稳定性，及时调整设备和焊接条件，保证焊接质量。

4. 焊接过程中应注意焊接速度的控制，避免焊接过快或过慢对焊缝质量产生不良影响。

五、焊接质量检验1. 焊接后应进行焊缝外观检查，焊接缺陷包括焊缝不密合、气孔、裂纹等。

高压储罐焊接工艺设计

高压储罐焊接工艺设计高压储罐是一种用于存储和运输高压液体或气体的容器，焊接工艺设计是确保储罐的结构强度和密封性的关键步骤。

下面将介绍一种常用的高压储罐焊接工艺设计。

首先，对于高压储罐的主体结构，常采用的焊接工艺是双面自动焊接。

这种焊接工艺具有高效率、高质量和可靠性的特点。

在双面自动焊接过程中，首先要为焊缝准备好坡口，一般常用的坡口形式是V型坡口，这种坡口形式有利于焊接时的引弧和熔池填充。

在进行双面自动焊接时，一般会采用TIG（氩弧焊）焊接工艺。

TIG焊接是一种常用于高品质焊接的焊接工艺，可以实现高强度焊缝和良好的焊缝外观。

在进行TIG焊接时，一般会将焊接电流控制在较低的水平，以避免焊接变形和焊缝氧化。

另外，在焊接过程中要保持恒定的焊接速度，以确保焊接质量的稳定性。

除了主体结构的焊接，高压储罐的连接部分也是焊接的关键部位。

连接部分的焊接采用的是手工焊接或半自动焊接。

在进行手工焊接或半自动焊接时，焊工需要掌握好焊接电流、焊接速度和焊接角度等参数，以确保焊接质量。

同时，还需要对焊接接头进行准确的尺寸控制和表面处理，以确保连接部分的强度和焊接质量。

在高压储罐的焊接工艺设计中，还需要注意保护气体的选择和使用。

在焊接过程中，要使用合适的保护气体来防止焊缝氧化和空气污染。

常用的保护气体有氩气、氩-氦混合气体等。

保护气体的选择和使用要根据具体焊接材料和焊接工艺进行合理的决策。

综上所述，高压储罐焊接工艺设计需要综合考虑焊接结构、焊接工艺、焊接参数和保护气体等因素。

通过科学合理的焊接工艺设计和控制，可以实现高压储罐的强度和密封性要求，确保储罐的安全运行。

在高压储罐焊接工艺设计中，还有一些其他重要的考虑因素需要注意。

首先，材料的选择是焊接工艺设计的关键之一。

常用的高压储罐材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。

不同材料具有不同的焊接性能和特点，因此需要根据具体的使用要求选择合适的材料。

此外，还需要对材料的焊接热影响区进行分析和评估，以了解焊接过程对材料性能的影响。

球形储罐焊接施工工艺规程范文（二篇）

球形储罐焊接施工工艺规程范文1. 引言球形储罐是一种常用的储液设备，具有容积大、结构强度高等优点。

为了确保球形储罐的焊接质量和安全性，制定了本施工工艺规程。

2. 焊接材料及设备准备2.1 焊接材料准备2.1.1 焊丝：根据球形储罐的材质选择适当的焊丝，如钢球形储罐可选用碳钢焊丝。

2.1.2 焊剂：选择适当的焊剂，确保焊缝的质量。

2.1.3 气体：使用纯净的保护气体，如氩气。

2.2 焊接设备准备2.2.1 焊机：选择符合规范要求的焊机，确保焊接电流稳定。

2.2.2 气体保护焊设备：确保设备完好，保证气体供应稳定。

3. 焊接工艺准备3.1 焊接参数的确定根据球形储罐的材质和壁厚确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。

3.2 焊接工艺评定进行焊接前的试样评定，检验焊缝的质量和机械性能，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

3.3 焊接工艺文件编制编制焊接工艺文件，明确焊接工艺的要求和规范。

4. 焊接施工过程4.1 表面处理对球形储罐的焊接区域进行表面处理，去除油污和杂质，保证焊缝的质量。

4.2 焊接接头组织排列按照设计要求，将焊接接头进行排列，保证焊缝的均匀分布。

4.3 焊接操作规程4.3.1 位置固定将球形储罐的焊接接头固定在适当的位置，保持焊接过程中的稳定性。

4.3.2 焊接电流参数调整根据焊接工艺文件的要求，调整焊接电流参数，确保焊接的稳定性和焊缝的质量。

4.3.3 焊接速度控制控制焊接速度，保证焊接过程中焊缝的形状和质量。

4.3.4 焊接质量检查对焊缝进行质量检查，包括焊缝的表面质量、内部质量和机械性能等方面。

4.4 焊后处理对焊接后的球形储罐进行焊后热处理，以消除焊接应力和改善焊缝组织。

5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检查对焊接过程中的焊缝进行质量检查，确保焊缝的表面质量、内部质量和机械性能符合规范要求。

5.2 焊接质量评定对焊接质量进行评定，包括焊缝的外观质量、内部质量和机械性能等方面的评定。

球罐现场组装焊接教程

球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
24
• 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装时先安装四块极边板，安装前应对下环口周长进行测量，对比四张极边板的弧长之和进行比较，确定四张板之间的奸细大小，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完极边板后，安装两块极侧板和一块极中板，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全在这三张板上，要仔细核对各个接管的方位和规格，以免弄混了。
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
17
• 前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔
铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置
进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的
顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、第5到第20块，使赤道带形成合拢。
不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版，排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜，对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
• 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊，必要时可焊两层。

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。

第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。

第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。

第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。

第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。

第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。

第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。

第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。

第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。

第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。

第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。

第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。

第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。

第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。

第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。

第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。

第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。

第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。

第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。

第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。

第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。

第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。

第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。

第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。

第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备，其使用涵盖了许多领域，如石油化工、化学制品、医药等等。

而其中最重要的组成部分就是焊接连接。

为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品，焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。

2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。

焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。

选择时应注意以下要求：•母材：应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。

•填充材：应选用质量好，非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。

•盖面材：应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。

3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板，应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。

去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。

除锈则最好采用喷砂除锈方法。

洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘，以防对焊缝质量造成影响。

3.2 焊前检查在进行焊接之前，要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。

焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等，这些设备应当进行检查，以确保正常运转。

焊接人员需要进行入职培训，确定岗位职责，并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。

焊接材料包括焊材、气体、盖面材等，其规格质量要满足相关标准的规定。

3.3 焊接准备在焊接之前，应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式，制定焊接施工方案，并进行人员梦想演练，以确保焊接施工工作的顺利进行。

4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊，选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等，同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。

4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板，焊接前应在焊缝周围进行预热，以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。

预热温度一般不低于150℃，时间不少于2小时。

4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量，球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行，一般焊接56层，必要时焊接810层。

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种压力容器，具有压力变形小、容积利用率高、外形美观等特点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

本规程基于球形储罐的结构形式和焊接工艺特点，规定了球形储罐焊接施工的组织管理、工艺流程、焊接工艺参数、质量掌控等方面的要求，以保证焊接质量符合相关标准的要求。

二、组织管理1.施工前，焊接施工人员必需经过相应的焊接工艺培训，并取得相应证书后方可上岗。

2.焊接施工人员的分组应依据技术水平、阅历等综合因素进行，每组不得超过4人。

3.焊接施工前，班长应查验设备和材料、焊接工艺参数等是否符合要求，并对参加施工的人员进行安全教育，强调安全第一原则。

4.焊接施工现场必需配备专职的质检人员和安全人员，分别负责质量和安全的监督和管理。

5.焊接施工完成后应适时进行质量检验，并填写记录表格。

三、工艺流程1.球体的制造采纳旋制或拉伸成形，焊缝采纳手工或自动焊接。

2.焊接前应对球体进行表面处理，保证表面无油污、锈蚀等杂质，便于侧焊缝焊接。

3.首先焊接球体侧焊缝，采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，保证焊缝宽度和高度符合要求，焊透度达到设计要求。

4.侧焊缝焊接完成后，开始焊接球体顶部和下底面。

顶部焊缝采纳手工埋弧焊，下底面焊缝采纳自动埋弧焊。

5.焊接完成后，进行外观检查，防止存在表面未熔合、未填满等缺陷。

随后进行X光检测，保证焊缝内部无裂纹等缺陷。

6.最后进行水压试验，保证焊接质量符合要求。

四、焊接工艺参数1.侧焊缝采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。

2.顶部焊缝采纳手工埋弧焊，焊接电流220-280A，焊接速度4-6cm/min，焊接电极直径4-5mm，基本钝化药皮。

3.下底面焊缝采纳自动埋弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

打磨干净用磁粉检查没有表面裂纹。
２４半球对接接头的焊接顺序．
内部用ＧＡ打底、ＭＡ焊至与内表面平齐。ＴＷＳＷ外部先用ＳＡ焊至一定尺寸后再用ＳＷ焊满，ＭＷＡ以减
小开口角度。
两个厚壁半球对接的实际焊接接头如图３所示，是一个弧形面。球头的刚性远远高于圆形筒节，对组
时不能采用敲打等强制装配方法来保证对口间隙和错
根部过渡圆弧弧度的确定，以保证焊条在焊接时
２００８年第４期６５
维普资讯
俘搭 —
自如运条为准，并保证与母材熔合充分。
２５焊接位置．平焊位置不仅焊接操作方便不易产生焊接缺陷，
处理。
２２半球体对接坡口．采用 “ ｕ—Ｖ形 ” 口，部ｕ形坡口、部Ｖ形坡外内
坡口，保持２ｍｍ左右的钝边。坡口形式如图２所示。
图３实际焊接接头示意和组对定位方法
（）Ｕ—Ｖ形” 口的加工１“ 坡
航天晨光股份有限公司承揽制造一批４Ｉｌ压ｌ高
气瓶设计压力３ａ设计温度一ｌ５ＭＰ，９～５（，０ｃ储＝
存介质氦气无毒、易燃易爆。非
１１ＭｎｉＮｂ３ＮＭｏＲ钢焊接性分析
球形氦气瓶用于某基地。产品结构见图１示。所

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程
是为了保证球形储罐的焊接质量和安全性，根据实际情况和要求制定的一系列工艺操作规程。

以下是球形储罐焊接施工工艺规程的一般流程：
1. 焊接前准备：
- 检查焊接设备、工具和材料的质量和完整性。

- 清理焊接区域，确保无杂质和污物。

- 安装并调试焊接设备。

2. 球形储罐准备：
- 检查球形储罐的表面质量，确保无裂纹、疵点和污物，必要时进行修复。

- 清理球形储罐内部，确保无杂质和污物。

- 测量球形储罐的尺寸和位置，确保与设计要求一致。

3. 焊接工艺选择：
- 根据球形储罐的材料、厚度和焊接要求，选择适当的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。

- 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

4. 焊接操作：
- 执行焊缝的预备焊接，确保焊缝的准备质量。

- 进行焊接，按照规定的顺序和方法进行焊接操作。

- 控制焊接速度和热输入，避免产生过多热变形和焊接缺陷。

5. 焊后处理：
- 检查焊缝的质量，包括焊缝的几何形状、尺寸和焊缺陷等。

- 修复和修整焊缝，如打磨、修补等。

- 清理焊接区域，确保无杂物和污物。

6. 检测与验收：
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。

- 检查焊缝的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。

- 进行焊接质量的验收，以确保焊接质量和安全性。

上述是一般球形储罐焊接施工工艺规程的基本流程，具体的工艺规程还需要根据不同的球形储罐和焊接要求进行调整和制定。

球罐焊接工艺

球罐焊接工艺第1章焊前准备：第1节16MnR钢的焊接性分析16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间t p′=26s，根据板厚34mm 16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5> tp′。

第2节焊接工艺评定根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。

评定项目如下：射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。

焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊）Q-41 （立焊）Q-42 （横焊）第3节焊工的培训与考核从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。

第4节施工现场准备为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须采取以下措施:1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。

一旦发现问题应及时修复后再进行焊接，不得带故障运行。

2.焊接电源摆放焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。

焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。

为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。

3. 对球罐脚手架搭设的要求脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝30 0mm以上。

浅谈气瓶的生产工艺和焊接

浅谈气瓶的生产工艺和焊接作者：刘顺强来源：《理论与创新》2020年第18期【摘 ;要】本文介绍了气瓶的结构特点，气瓶制造时所采用的工艺流程以及焊接的工艺要求和方法。

详细说明了几种气瓶焊接方法的优缺点。

为更好的气瓶焊接具有指导意义。

【关键词】气瓶;工艺流程;焊接方法引言气瓶用于存储和输送易燃易爆液体或气体。

因此它在工作时将时刻处于高压或超高压的状态中，而气瓶的重要材料是钢，所以要求气瓶所用的钢材料应具备良好的冲压成型性、低的屈强比以及良好焊接性能。

随着工业和科技的快速发展，对气瓶的设计，制造，焊缝质量和气瓶在焊后的尺寸精度都提出了更多新的要求。

本文重点对气瓶的生产工艺和焊接进行了详细的阐述。

1.生产工艺分析1.1成分设计气瓶外由钢材料组成而瓶内由充满多孔硅酸钙填料构成，并通过冲压和焊接工艺生产的。

在此过程中，母材的化学成份直接影响焊缝及热影响区的性能。

所用的钢应满足三个重要指标：良好的冲压成型性;较高的强度和韧性指标;低的屈强比以及良好焊接性能，这三个条件缺一不可。

国产20号冷轧钢板具有含碳量低，磷硫杂质少，热影响区淬硬倾向小、可焊接性良好等优点，是常用的气瓶原料。

碳是钢中有效的强化元素，能大幅提高钢的强度，但由于碳含量增加，相变后珠光体含量增加，使钢的塑性降低。

如果含量过多会直接影响成型性能和焊接性能，所以碳含量应控制在0.14%～0.17%。

硅是固溶强化元素，如果含量过高，会使钢中易形成带状组织，导致横向性能低于纵向性能，而且在钢板冲压成型过程中易引起裂纹，使屈服强度增加。

所以含量应控制在 0.07% 以下; 锰是弱碳化物形成元素，不仅可以增加强度而且可通过细化晶粒的方式有效提高钢的韧性，但当含量过高时会增加屈强比，因此应控制在0.7%～0.8%。

为了提高钢的塑韧性，可以在钢中加入一定量的钛。

因为钛在钢中易和碳、氮元素结合形成 Ti C、Ti N，它们分别以弥散分布的状态起到細化铁素体晶粒和弥散强化的作用。

球形储罐焊接施工工艺规程

球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。

施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。

本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。

二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。

2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。

3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。

三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。

2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。

3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。

4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。

5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。

四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。

2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。

3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。

4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。

5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。

五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。

2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。

3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。

4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。

5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。

六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。

2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。

3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。

4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。

5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。

七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。

球罐焊接方案

球罐焊接方案1.概述本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。

该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。

1.1：工程地点：新疆库车1.2球罐结构型式及参数：结构型式见图1：设计技术参数见表1：球罐设计技术参数：表1球罐主要实物构成（单台）表2球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表32.编制依据2.1技术文件；2.2球罐建筑施工合同；2.3行业有关标准规范：GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB150-98《钢制压力容器》1999年版《压力容器安全技术监察规程》3.材质分析3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。

该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。

球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表43.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。

KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。

焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。

具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）：KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5条。

该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。

J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表64.焊接工艺评定4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适的球罐焊接工艺规程；4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评定可用对接焊缝代替。

球形储罐组焊安装的工艺要点分析2600字

球形储罐组焊安装的工艺要点分析2600字在现代工业领域中，球形储罐是一种应用范围十分广泛的化工设备，在化工、冶金、石油等等行业都有应用体现。

在我国工业技术的不断进步带动下，球形储罐的的实际制作技术和安装技术也得到了进一步的创新和完善。

根据当前它在工业领域中的应用现状，本文立足于球形储罐的结构、型式以及制作特点，对其阻焊安装的具体工艺要点进行了分析。

毕业球形储罐阻焊安装要点在球罐的建造工程中，最为重要的一项内容就是球形储罐的现场组装和焊接，从它的实际建造来看，它的现场阻焊焊接钢在具有很大的难度，并且涉及到的工具也很多，对于焊接的质量要求较高。

那么要保证阻焊安装质量水平的提高，把握工艺要点就需要对施工方案进行合理筛选和选择，把组装和焊接所产生的应力控制在最合适的范围内。

一、球形储罐的组装焊接方法现阶段，我国工业生产中对于球形储罐的组装方法有很多种，从最为常用的几种来看，主要有散装法、分带组装法以及大片装法等等。

在我国工业生产技术和工艺不断进步的趋势下，我国的球形储罐逐渐向着大型化方向发展，球形储罐的外观不断扩大，这就相应的造成球形储罐在组装焊接时会产生很大的应力，并且这种应力也是具有严重危害性的，那么从组装焊接的质量要求出发，要保证它的应力始终处于可控范围内，就需要采用散装法，这种方法相对来说是较为先进的，并且在组装焊接中所产生的应力也比较低。

散装法在实际应用中，它的施工工艺较为简单方便，它是以赤道带为基准的，对于所需要的起吊能力要求不是很高，因此，它对起重机的使用时间就很少，在当前大多数工业生产中应用十分普遍。

从它的具体组装焊接实际来看，它组装顺序是先对对赤道带进行组装，在把赤道带调整合格之后，再开始低其他带进行安装。

二、组装焊接的工艺要点（一）焊接的基本条件对于不锈钢复合板球罐的焊接，一般采用的方法是以焊条电弧焊为主，所确定的焊接设备需要满足工艺的要求，以逆变焊接电源为主。

如果在焊接过程中出现了雨雪现象，气体保护焊的时风速要在2m/s以上，其他焊接方法要在8m/s以上，焊接的环境温度是在-5℃及其以下，湿度在90%及其以上，此外，焊接的环境温度和相对湿度也要在距离不锈钢复合板球罐表面的0.5m――1.0m内进行测量；如果焊接的温度在0℃――-20℃之间时，需要在焊接部位100mm范围内对其进行预热处理，预热温度要在15℃以上。