精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研宄
精益生产理念在制造业中的运用
精益生产理念在制造业中的运用精益生产是制造业中的一种重要理念,它以减少浪费和提高效率为目标,为企业带来了许多实际利益。
本文将探讨精益生产的核心概念,以及它在制造业中的具体运用。
一、精益生产的核心思想精益生产的核心思想是“以客户为中心,以价值流为导向,以流程改善为手段,以人员培训为支撑,通过不断削减浪费、提高效率和质量来满足客户需求,并追求持续改善和发展。
精益生产的重点是减少浪费,其中包括以下几个方面:1. 消除不必要的传送2. 减少库存3. 缩短加工周期4. 降低品质成本等二、精益生产在制造业中的具体运用1. 价值流图价值流是指从客户订单到产品交付整个过程中的所有活动,包括有价值的和无价值的活动。
通过绘制价值流图,可以清晰地了解整个生产过程的情况,找出浪费的环节并加以改善。
这一工具应用非常广泛,可用于制造业和服务业等各个领域。
2. 5S5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,是工作场所现场管理的基础。
通过5S,可以使生产环境整洁有序,提高工作效率,降低不必要的损失。
3. 拉动生产拉动生产是指根据客户订单数量来生产产品,以便及时提供所需的产品。
这种生产方式与推动式生产方式不同。
推动式生产是通过预测需求来生产产品,这样可能会导致过度生产,最终浪费资源。
而拉动生产可以减少不必要的浪费,提高了生产效率和客户满意度。
4. 单元流水线单元流水线是将不同机器和设备集成到一个单元中,使产品在一个单元内完成制作,加快制造速度。
这种生产方式可有效减少生产环节、缩短生产周期,提高效率和品质。
5. 全员参与和质量口号在实施精益生产时,全员参与至关重要。
每个员工都应意识到自己的责任,积极参与完成任务。
在此之上,还可以制定质量口号,激发并鼓励员工的积极性。
结语在制造业中推行精益生产理念,可以有效减少浪费和提高效率,为企业带来质的飞跃。
当然,精益生产并不是一蹴而就的过程,需要不断改进和优化。
企业应该积极地了解并学习该理念,尝试在自己的产品和生产过程中应用,逐步提高自身竞争力和市场地位。
什么是单元生产
什么是单元生产字体大小:大中小2010-10-13 15:15:54 来源:智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程,换句话来说,就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中,订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定,交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因,给生产的组织带来较大困难,特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争,同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”,是企业降低成本,取得竞争优势的重要来源。
由此,研究这一类生产企业的生产物流优化,对有效地减低生产成本,提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性,除了具备一般企业生产物流的基本特征外,这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性:1.物流内容多样性,协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化,品种和质量要求的变化较大,整个生产物流中原材料多种多样,在加工制造过程中,不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线,这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容,提高了生产系统内部各组成部分的协作难度,经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性,管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工,因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制,原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线,不均衡的等待时间,严重影响生产的均衡性,管理工作困难。
精益生产模式在制造业中的应用研究
精益生产模式在制造业中的应用研究一、引言精益生产模式(Lean Production)是一种以大规模制造业为主体的生产模式,它强调,生产应该以最小化浪费为最终目的。
并在生产线中实施改进和优化,以提高生产效率和质量。
本文旨在探讨精益生产模式在制造业中的应用和研究,为制造业企业提供良好的思路和借鉴。
二、精益生产模式的理论依据1、精益思想“精益”思想的核心是“尽量减少浪费”。
传统的生产模式存在很多浪费,如过程、时间、物料和人力资源等。
而精益生产模式从物料开始,通过流程设计、人力资源优化、工具和设备等方面,实现生产过程中物料浪费、时间浪费以及人力资源的浪费的最小化。
精益思想是精益生产模式得以顺利实施的基础。
2、精益生产的五大原则精益生产的五大原则是:价值、价值流、流程、拉动和完美质量。
其中,价值是对客户和市场需求所提供的产品和服务的评估;流程是对生产流程进行分析和改善;拉动是按需生产指导生产,并避免过剩的产品和材料库存;完美质量是对产品质量的不断追求,以避免出现不合格产品。
三、精益生产在制造业中的应用随着制造业市场和技术的不断变化,精益生产模式在制造业中得到了广泛的应用。
下面将从供应链管理、单位运作、质量管理和人力资源管理四个方面,阐述精益生产模式在制造业中应用的具体情况。
1、供应链管理精益生产模式实现的重要基础是优化供应链。
该模式需要整合供应和采购过程,避免产生过剩的材料和产品。
通过优化供应链,可以缩短生产周期,减少生产成本,提高生产效率。
2、单位运作在精益生产模式下,每个工作站都必须以最小化浪费为目标,这是通过设备使用、工程流程和人工管理和控制来实现的。
此外,在单位运算中,要计量情况的数据称为决策依据。
通过管理精益、节约成本,实现生产过程中的小组工作,提高了工人的生产效率和质量标准。
3、质量管理精益生产模式强调对质量的不断追求,以避免出现不合格产品。
因此,在精益生产模式下,质量管理是高度重要的,可以通过过程改进、稳定过程和预防性质量控制,有效地减少了产品的次品率和召回率,并改善了产品的质量。
精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研宄
元 式 生 产 的 优 越 性 ,为 企 业 进 一 步 的 生产制造提出切实可行的指导思想。
关 键 词 :单 元 化 生 产 传 统 生 产 方 式 浪 费 布 局
(5)
为 社 会 培 养 “多 能 工 ”,增 强 员 工 的 自 主 性 、责 任 感 、
出 定 义 的 是 日 本 学 者 篠 原 。他 认 为 ,单 元 式 生 产 是 一 人 在 规
成就感。
定的节拍时间内完成所 有 作 业 流 程 的 生 产 方 式 ®。实践中,
2 . 3 单元化生产实施步骤
k固 固 祠
图 1 2 传 统 流 水 线 型 生 产 方 式 图 单 元 式 (Cell) 生产方式
属于同一族系。 传动齿轮轴系工艺如图3 所示。 一 件传动齿轮轴从原材
料 到 加 工 成 成 品 ,需 要 经 过 1 3 道 工 序 。车间原始布局属于
单 元 式 生 产 方 式 需 要 用 到 工 作 研 究 、动 作 分 析 等 工 业 工 程 的
要 使 一 个 新 的 或 者 重 新 设 计 的 生 产 单 元 有 效 ,应 按 照 测
方法与理论。单元生产通过对设备进行布局优化, 以特定的
量 目 前 状 态 、设 计 未 来 状 态 、 团 队 改 善 、稳 定 工 艺 、持 续进
个 步 骤 : (1 ) 生产员工的时间观察记录; (2 ) 机器设备的
量的市场需求。
产 能 评 估 ; (3 ) 标 准 工 作 计 划 的 制 定 。其 中 ,员工的时间
单元生产
9
3、分用一条生产线,根据员工 的技能现状来尽可能合并生产作业,即 由几位作业员分工完成一条生产线,故 称之为分割式。
B、作业方式:分工作业+互相协助;C、 生产布局:“U”型布局;D、物料流动: 一个流。
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四、单元生产共性
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七、单元生产目标
单件生产(一个流)、多段工程、平准化生产、抛弃 传输带,建立工作量在各工序容易转移的作业机制, 进行入口、出口一致化的U形拉改造
对作业员要求、多能工养成,实行走动式作业; 对于作业指导书而言要建立标准操作程序; 人力资源上实现人少化制造,单元集体计件工资制; 对各工序生产负荷、生产计划安排实行多次小量的平
单元生产
0
一、生产线的设置
在当前的工业界,主流的生产线设置方 法有三种:
1、流水线作业(传送带); 2、按设备类型布局,即把同一类型的
设备放在同一区域;主要用于机械加工 行业等 3、单元生产,这种生产方式可用于各 行各业;
1
传统生产方式的缺点
1、生产能力不平衡 2、布局没有流水化 3、生产顺序不一致 4、维持各工序的连续生产
2
生产周期对比
3
二、单元生产
1 、一个流
一个流是指产品在生产时,每个工序只有一 个半成品。“一个流”是一个物流概念。
一个流生产,即各工序只有一个工件在流动, 使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不 停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种 工序间在制品向零挑战的生产管理方式。
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2 、单元生产含义
单元生产的原义是细胞生产。即英语中的“CELL”。 含义指:如果把一条很高生产能力的生产线变成若 干条较低生产能力的小型生产线,那么产量变化时 就可以像细胞分裂或死亡那样随意增加或停止一条 或几条小生产线,来实现生产数量的变动。
(优选)精益生产之单元化生产
我们设计的大部分生产线/单元可以生产任何产品。 PQPR分析能帮助你确定哪些机器100%需要,哪些 机器可以根据需要添加(根据需要临时移进或移出 )
设计未来状态
四,怎样设计单元/生产线布置:设计未来状态
采用的工具/程序
• 示意图前后进行集体讨论 • 在工作台上进行纸偶练习 (当前 & 未来) • 全比例纸偶 (空间允许) • 模拟 • 发挥所有才智 • 理解‘纪念碑’!
稳定工艺
四,怎样设计单元/生产线布置:稳定工艺、优化工艺、维持进步
下一步是什么?
计划 实施
操作 检查
了解当前状态
设计未来状 态
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点 – 识别出基于人、空间和设备的优化使 用的区域,为将来选择最好的可选方案
首次发动变动
四,怎样设计单元/生产线布置:首次布置变动
采用的工具/程序
• 和同事就预期的改变进行交流 • 引导关于如何改进未来状态的想法 • 动员维护和工程支持 (如有需要) • 就带有主动时间表的计划方案进行交流 • 迅速和安全地移动设备/加工过程 • 围绕争议解决问题 (在车间实时!)
(优选)精益生产之单元化生 产
一,培训达到的目标
解释和说明与提高生产率,减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用:
•通过本节课的学习,参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统,可以进行多样化生产。
二,什么是单元/生产线布置
第二次布置变动
我国机械制造企业的单件流应用研究
时间。最后通过案例分析 国内外相关企业应用单件流后 的明显效果 , 从而说 明了单件流在我 国机
械 制 造企 业 中 实施 的 可行性 。
关键词 :批量生产 ; 单件流; 单元生产 中 图分 类 号 :F 0 ;TH1 6 C 3 46 8 ; 95
维普资讯
Id sr l n ier gadMa ae n No 5 20 n uti gn ei n n gmet a期
文章 编号 :0 75 2 ( 0 6 0 — 1 70 1 0 — 4 9 2 0 ) 50 0 —5
m e tg a u l . On - ic lw r d cin s se c n s let o ep o lm se f in l .Th sp — n r d al y ep e e f o p o u t y tm a o v h s r b e fi e ty o c i a
我 国机械 制 造 企 业 的 单件 流 应 用 研 究
蒋美仙 , 金寿松 , 冯定 忠 , 鲁建厦
( ,_3 大 学 工业工程 研 究所 , 江 杭 州 30 1 ) 浙 2 r, t _k - 浙 10 4
摘要 :分析 了 机械制造企业因其行 业特点而大多采用批 量生产, 从而难 以适应 当前市场 的 多 样化和个性化的需求。实施单件流可有效解决这一难题。对单件流进行 了概述 , 并详 细介绍 了精 益生产的最新发展形式——单元化生产 , 并简要概述 了单元 生产在很 多日本知名企业( 索尼) 如 中 的应用情况和取得的成效。而后分析归纳 了我 国机械 制造业实施单件流时所 面临的几个关键 问 题 , 工序 间的平衡 问题 、 如 缩短换 产 时间 ( 行 快速换 模 技 术 ) 重 型件 的 流 动 、 颈 工序 的 消除 、 推 、 瓶 混
单元生产简介
通过优化资源配置、提高生产效率等方式降低生产成本。
低成本
采用先进的生产管理方法和自动化设备,提高生产效率。
高效率
生产方式
生产效率
适用范围
资源配置
单元生产由于多品种、小批量的特点,生产效率相对较低,而批量生产通过规模化生产,具有较高的生产效率。
单元生产适用于多品种、小批量、定制化的生产需求,而批量生产适用于大批量、单一品种的生产需求。
绿色制造和环保是未来制造业的重要发展方向,单元生产也不例外。
智能化和自动化是未来制造业的重要特征,单元生产也不例外。
智能化和自动化技术的应用,将使单元生产更加高效、灵活和可靠,同时也可以提高生产的质量和精度,满足高端制造业的需求。
未来,单元生产的智能化和自动化将与信息化、网络化深度融合,实现更加智能、高效、可靠的生产。
单元生产采用精益生产中的拉动式生产、单件流、快速换模等核心方法,实现快速响应市场需求和高效利用资源。
改进生产流程
通过对生产流程进行分析和优化,消除浪费和瓶颈,提高生产效率和质量。
实施可视化管理
通过数据采集和分析,实时监控生产过程和质量,发现问题及时处理,提高管理效率和决策水平。
提升员工技能
加强员工技能培训和职业发展,提高员工的技能水平和综合素质,实现员工与企业的共同发展。
优化生产计划
采用拉动式生产方式,根据客户需求进行排产,避免过度生产和库存积压。
05
CHAPTER
人工智能、物联网、云计算等,将为单元生产带来更多的智能化和自动化,提高生产效率和降低成本。
单元生产作为制造业的重要生产方式,未来将更加注重持续改进与创新,以适应不断变化的市场需求和提高企业竞争力。
单元生产需要针对不同品种的产品进行资源优化配置,而批量生产由于规模化生产的特点,对资源配置的要求相对较低。
精益生产 - 单元生产原理
单元生产线设计
单元划分的标准
流水化布局 单元总工时不超过3-5分钟 Cycle time < Takt time
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时,设计每个单元的人员配置、设备配置, 以及作业员在单元内如何工作。
生产线编程两种类型: 装配型单元生产线 机加型单元生产线
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时,设计每个单元的人员配置、设备配置, 以及作业员在单元内如何工作。
单元生产的优点
灵活性高 效率高 节省面积 减少了手取放的浪费
单元生产线的设计
单元生产线设计
把握现状 标准WIP 生产线编程 生产线布局 标准作业书
单元生产线设计
设计流程
单元生产线设计
调查研究 顾客需求:P/Q分析,产品分族矩阵 产品信息:标准工时,装配表,工程图 产能信息:产能负荷分析表,生产节拍设定
精益生产
单元生产原理及设计
什么是单元生产?
单元生产是指一种精益生产方式,通过此手段,公司可以尽 可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL化生产中,设备和厂房被以特定的顺序安排,通过这种 安排,材料和零件能够以最生产周期
单元生产的首要目的是减少在制品,从而降低成本,压缩交 货期。
PQ分析
PQ分析反应的是产品需求数量关系,从而为哪些 产品设置成专用生产线,哪些设置成通用生产线
提供数据支撑。
产品分族
产品分族矩阵 小批量多品种环境下实现流水化的一个必不可少 的工具就是“产品分族矩阵”
产品分族原理:产品分族,又叫成组技术。 产品按照流程的分类。
智能工厂如何实现精益生产
智能工厂如何实现精益生产在当今竞争激烈的制造业环境中,智能工厂已经成为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键。
而精益生产理念的融入,更是为智能工厂的发展注入了强大的动力。
那么,智能工厂究竟如何实现精益生产呢?首先,我们要明白精益生产的核心思想。
精益生产强调消除浪费,以最少的投入获取最大的产出。
这意味着要减少库存、缩短生产周期、提高生产质量、优化人力资源配置等。
而智能工厂则凭借先进的技术手段,为实现这些目标提供了有力的支持。
在智能工厂中,自动化技术是实现精益生产的重要基础。
通过自动化生产线,可以大大减少人工操作带来的不确定性和失误。
例如,在汽车制造中,机器人能够精确地完成焊接、喷漆等工艺,不仅提高了生产效率,还保证了产品质量的一致性。
而且,自动化设备能够 24 小时不间断运行,有效地延长了生产时间,进一步提高了产能。
信息化系统在智能工厂的精益生产中也发挥着至关重要的作用。
企业资源规划(ERP)系统可以整合企业内部的各种资源,包括采购、生产、销售、财务等,实现信息的实时共享和协同工作。
制造执行系统(MES)则能够对生产过程进行精细化管理,监控生产进度、设备状态、物料流动等,及时发现和解决生产中的问题。
这样一来,管理层可以根据准确的信息做出决策,避免了盲目生产和库存积压。
数据分析是智能工厂实现精益生产的另一个关键因素。
工厂内的各种设备和系统会产生大量的数据,通过对这些数据的收集、分析和挖掘,可以发现潜在的问题和改进的空间。
比如,通过分析设备的运行数据,可以预测设备的故障,提前进行维护,减少设备停机时间。
分析生产过程中的质量数据,可以找出影响产品质量的关键因素,采取针对性的措施加以改进。
此外,智能工厂中的精益生产还注重供应链的优化。
通过与供应商建立紧密的合作关系,实现准时化(JIT)供货,减少原材料库存。
同时,利用物联网技术,实时跟踪原材料和零部件的运输情况,确保供应链的畅通无阻。
在生产布局方面,智能工厂采用灵活的单元式生产布局,取代传统的流水线布局。
精益生产之单元化生产
精益生产之
-----单元化生产
生产部童利华
2014-08-22
目录
1. 优缺点分析
2. 成本分析
3. 图例/布局展示
4. 总结
1,单元化生产与传统的批量生产优缺点分析:
,2,单元化生产与传统的批量生产成本分析:
备注:1)单元化生产必须按设备能力配置相应的人,及每班至少3名人员
2)“月成本差”为传统的生产模式与单元化生产模式的成本差异,其值为“负数”时,说明单元化模式成本高;正数反之。
3,单元化生产与传统的批量生产布局分析
:
传统式生产模式-现状
注:1)为物流走向2)
为人员位置。
通过上图可以看出:
原始的生产模式,生产流程长,内部停滞、周转时间长,从而易造成产品积压、问题积压、占用现场空间,产品数量(合格)不能及时获得的异常;而单元化生产可以直接解决,如可以在现场完成处理包装。
精益生产管理在制造业中的应用
精益生产管理在制造业中的应用随着时代的进步和科技的不断发展,制造业已经成为国民经济中的重要组成部分。
在如此竞争激烈的市场环境下,企业想要生存和发展,必须不断提升自身的生产能力和质量保障体系。
而精益生产管理作为一种先进的生产管理体系,正得到越来越多企业的认可和应用。
精益生产管理最初是由日本丰田汽车公司和其供应商们所实践和完善的一种生产管理方法论。
其核心思想是尽可能地减少浪费,包括人力、设备、物料等资源的浪费,以及过度制造、库存、运输等方面的浪费。
通过精益生产管理的应用,可以有效地提升生产效率、降低成本,并提供更为优质的产品和服务。
如何应用精益生产管理呢?这里我将以自己的工作经验为例,来介绍一下精益生产管理在制造业中的应用。
首先,生产线的优化是精益生产管理不可或缺的一环。
我们在生产时会按照产品的工艺特性,设立不同的生产线来生产。
通过对整个生产线进行流程分析,我们可以找到优化的空间。
例如,对于同一类型的产品,在不同生产线上每个工序所需要的工人数量、设备类型和运输方式都不同。
通过对生产线进行调整和改进,可以使得每个生产线上的人力和物力得到充分利用,从而提高生产效率和降低成本。
其次,物料管理也是精益生产管理不可或缺的一环。
我们会使用物料管理系统(MPS)来控制公司生产和物料库存的状态。
该系统可以根据订单的需求情况和厂内库存的情况,自动地生成生产计划和物料采购计划。
这样可以使得我们的厂内库存维持在一个良好的水平,以及避免因物料库存过多或过少而导致的不必要的浪费。
除此之外,我们还会使用逐步改善的思想来不断地提高生产效率和降低成本。
例如,汽车发动机的制造过程中,每一道工序的时间都很关键,而不良率也是影响产品质量的关键点。
通过不断地挖掘和使用各种改进工具,例如富士坚持(5S)、标准化工作、零故障运营等,我们可以逐渐地提高生产线效率和产品质量。
此外,员工的参与和培训也是精益生产管理应用的重要环节。
在企业中,如果员工能够践行精益生产管理的思想,那么他们就可以在日常工作中找到不必要的浪费,从而提高生产效率和降低成本。
精益生产在机械制造行业中的应用有哪些
精益生产在机械制造行业中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境下,机械制造行业面临着诸多挑战,如客户需求的多样化、产品生命周期的缩短、成本压力的增大等。
为了在这样的环境中生存和发展,越来越多的机械制造企业开始引入精益生产理念和方法。
精益生产以消除浪费、提高效率、提升质量为核心目标,为机械制造行业带来了显著的变革和效益。
一、准时化生产(JIT)准时化生产是精益生产的核心原则之一。
在机械制造中,这意味着按照客户的需求,在准确的时间生产出准确数量的产品。
通过与供应商建立紧密的合作关系,实现原材料和零部件的准时供应,减少库存积压和资金占用。
同时,优化生产流程,使各个工序之间的衔接更加紧密,减少生产中的等待时间和停滞现象。
例如,采用看板管理系统,当一道工序完成一定数量的产品后,向下一道工序发出生产指令,从而实现生产的连续性和均衡性。
二、价值流分析价值流分析是识别和消除生产过程中浪费的重要工具。
在机械制造中,对从原材料采购到产品交付的整个价值流进行详细的分析,找出其中不增值的环节,如过度加工、库存、运输、等待等。
然后,针对这些浪费环节制定改进措施,优化流程,提高生产效率。
例如,通过重新布局生产车间,减少零部件在车间内的运输距离和时间;优化加工工艺,减少不必要的工序和操作。
三、单件流生产传统的机械制造生产往往采用批量生产方式,容易导致在制品库存增加、生产周期延长和质量问题难以追溯。
而单件流生产则是让产品在生产线上一个一个地流动,每个工序完成一个产品后立即传递到下一个工序。
这样可以大大缩短生产周期,减少在制品库存,提高产品质量。
例如,在机械加工车间,采用柔性制造系统,实现零件的单件加工和快速切换,提高设备利用率和生产效率。
四、全面质量管理(TQM)质量是企业的生命,在机械制造行业尤为重要。
精益生产强调全员参与、全过程控制的全面质量管理。
通过建立质量控制小组,鼓励员工提出质量改进建议,对生产过程中的每一个环节进行严格的质量检测和控制,确保产品质量符合客户的要求。
精益生产之实现生产线单元化的益处
0c06f9a 宝运莱
费发生的根源,随之是作业过程中的浪费大大减 少,提高了作业效率。3、转产应变能力提高每 4 人一组,组成一条单元生产线,许许多多的单元 线组成的组装车间,可同时对应多个型号产品的
生产。同时由于单元线较短,产品换型的时间也 随之减少,增强了转产应变能力。4、消除了搬 运浪费,生产过程目视化,减少质量隐患消除了 过程库存,同事也就消除了作业搬运及产品生产
0c06f9a 宝运莱
生产线单元化能减少 WIP 和交付周期,并能 更快相应的更改和要求;:
在保持灵活性和可靠性的同时,允许最大程 度地利用空间和资源以使成本最小化,②能够实
现制造的目视管理;员工:
减少疲劳,简化流程和有效减少输送。②清 楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工 艺。
0c06f9a 宝运莱
过程中不断调换生产环境的问题,使产品的整个 作业过程直接简单地展示在大家面前,便于企业 内部品管人员的监督,为有效控制企业产品质量 提高了基础。5、半成品库存消除每个产品均在
一条单元线上完成所有的组装过程,消除了半成之实现生产线单元化的益处
对于新工厂来说,实施精益生产首先要做好 生产线的布局,老工厂亦是如此,生产线单元化 能给生产带来有力的改变,具体能带来以下一些
好处:
1、生产周期受控由于组装的整个链条信息 统一,即从最初的零部件到最终的产品由一个小 单元完成,生产信息受控,生产周期随之受控,
而且由于使用了“一个流”的方式,生产周期随 之大大缩短。2、作业浪费减少在重新设计生产 线时充分应用 IE 技术,利用 MODE 法,对生产岗 位的作业台进行人性化设计,减少了大量作业浪
精益生产思想在机械制造业中的应用研究
精益生产思想在机械制造业中的应用研究
精益生产思想是指利用最少的资源,在最短的时间内生产最高质量的产品。
在机械制造业中,精益生产思想的应用可以有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
首先,通过优化生产流程,减少生产环节,可以提高生产效率。
在机械制造业中,生产线上有很多生产环节,包括生产计划、加工、检测、装配等环节,每一个环节都会消耗资源和时间。
通过优化生产流程,删除不必要的环节,最大限度地利用设备和人力资源,可以有效提高生产效率。
其次,通过实施精益思想,在生产过程中实时监控和分析生产数据,可以及时发现问题,帮助企业快速做出调整,降低生产成本。
例如,通过对生产成本和生产周期等数据进行分析,及时发现其中存在的问题并加以解决,避免资源和时间浪费,降低生产成本。
最后,通过对产品质量的监控和改进,达到生产零缺陷的目标。
精益生产思想的核心在于不断寻找生产过程中存在的问题并及早解决。
如果企业能够发现产品质量问题并及时做出调整,生产出的产品能够达到更高的标准,进而提高市场竞争力。
因此,机械制造业中的精益生产思想的应用非常重要。
通过合理的生产流程安排、数据监控与改进和提高产品质量的方法,企业可以实现生产效率的提高、成本的降低和产品质量的提高,从而达到企业的长期发展目标。
毕业论文:精益生产在制造业中的实际应用
毕业设计[论文]任务书姓名***班号10秋工商管理院系华中科技远程与继续教育学院同组姓名无指导教导 ***一、课题名称精益生产在制造业中的实际应用二、课题内容本文以某公司的生产组织过程为案例,主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用,对其生产流程进行优化,并对优化效果进行了评价。
通过应用JIT 准时化生产方法,在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式,优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。
通过应用SMED快速换型方法,在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造,实现了切料配料并行化操作,极大提升了配料工作效率的同时达到了可观的经济效益。
整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益,为深入研究精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。
三、课题任务要求1.观点正确,论证充分。
2.结构合理,逻辑严密。
3.满足一定的阅读量。
四、同组设计者无五、主要参考文献[1]张锡华.精益生产方式的应用[J].汽车工艺与材料,2009.3;[2]张金娟,蒋丽华,段向云.基于精益思想的服务流程优化研究[J].物流技术2009,总第202期;[3]霍布斯.精益生产实践——任何规模企业实施完全宝典[M].机械出版社,2009;[4]金应锡.丰田精益生产管理实战.人民邮电出版社[M].2011;[5]肖智军等.精益生产方式JIT.海天出版社[M].2002。
[6]张冬匀.基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用[J]机电工程.2008(10):110一112;[7]詹姆斯·沃麦克.丰田精益生产方式[M].中信出版社.2008。
指导教师签字教研室主任签字年月日目录摘要 (4)引言 (5)一.精益生产简介 (6)(一)精益生产的概念界定 (6)(二)精益生产工具介绍 (7)1、看板管理理论简介 (7)2、准时化生产理论简介 (7)3、快速换型理论简介 (7)二.研究精益生产的意义 (8)三.S公司精益生产管理特色及存在的问题分析 (8)(一)案例研究背景 (8)(二)S公司精益生产管理状况及存在问题 (9)(三)根据精益生产方式制定优化方案 (10)1、上胶计划指导混胶生产的看板实施 (10)2、层压计划指导配料生产的JIT实施 (13)3、配料工序的快速换型实施 (18)(四)实施精益优化方案后的应用效果分析 (23)结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (27)摘要成本管理是老生常谈的问题,也是企业千古不变的追求。
纺机制造单元的精益生产管理实践
的最 终 目标 , 而利 润 的主要 来源之 一 , 就是 消 除生产 流程 中的等待 浪 费。 同时 , 通过 改善 工作 流程 、 待 遇 和工作 环境 , 激发 员工 的工作 热情 , 精益 管理 的核 心特征 和根本 目标 。 是
关 键词 精 益思 想 精 益 生产 柔性 化 车 间 生产 流程 系统 工程
作人员 , 他们专 门负责图纸工艺下 达后 的识 图、 计
算 、 程到 单 件 试 加 工 检 验 合 格 的 整 个 前 期 过 程 。 编 而另一 部分 员工 则 在 单 件 加工 合 格 , 即标 准 程 序 录 入 数控 中心后 , 门负责 成 品批量 加工 。同时 , 们 专 我 对工装 、 训 等辅助 流程 也相 应采 用新 的流 程模 式 。 培
5 ・ 学管 理 ・ 8 科
纺 织机 械
21 第 1 0 2年 期
纺机 制造 单 元 的精 益 生产 管理 实践
马永 胜
( 经纬纺 织机械股份有 限公 司榆 次分公司 0 0 0 ) 36 1
摘 要 本 文应 用精益 生产 原理 , 过 对柔性 化 车 间生产 流程 的 改善 案例 , 刻 阐明 : 润是 企 业 通 深 利
领 用所 需刀 具 和夹具 , 用完 之后 需及 时归 还 , 可继 方
采用新 的管理模式, 在现有编制 中, 即: 精选出一部 分技能较强的员工 , 赋予“ 白领 +高级蓝领” 的职责。
续领 用下 道工 艺所 需刀 具 , 而往 往 由于某 个 孔 位 的
6 ・ 学 管 理 ・ 0 科
企业 运 营的 真正 目的 在 于创 造 利 润 , 在企 业 的 所 有经 营活 动 中 , 如何 获 取 最 大 的利 润 是 生产 运 营 的头等 大事 。我 国 已成 为 世 界第 一 加 工 厂 , 拥有 数
精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研究
精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研究
荣丽伟
【期刊名称】《现代制造技术与装备》
【年(卷),期】2016(000)010
【摘要】单元化生产是解决传统生产方式中存在的库存、响应、空间和搬运等浪费的有效途径之一.本文分析J公司的生产现状,从设备准备、单元布局以及组织人员安排等方面对单元化生产进行构思和实践,论证了单元式生产的优越性,为企业进一步的生产制造提出切实可行的指导思想.
【总页数】3页(P50-52)
【作者】荣丽伟
【作者单位】同济大学机械与能源工程学院,上海 200092
【正文语种】中文
【相关文献】
1.带你了解一种“改变世界的生产方式”:精益生产(上)--浅谈精益生产在生产线改善中的应用 [J], 董鹏;张乐等
2.带你了解一种“改变世界的生产方式”精益生产(下)--浅谈精益生产在生产线改善中的应用 [J], 董鹏;张乐
3.如何确保精益生产方式有效落地?——服装生产管理专家、正略钧策管理咨询合伙人吕谋笃谈精益生产方式有效落地之道 [J], 韩娜
4.精益生产管理r——数字化点检系统在制造工厂中的应用 [J], 张世超
5.精益生产管理——数字化点检系统在制造工厂中的应用 [J], 张世超;
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“精益加工单元”在传统航空制造企业生产组织转型中的创新与实践应用研究
“精益加工单元”在传统航空制造企业生产组织转型中的创新
与实践应用研究
吴兴明;王光书;赵洋;曹鹏;宾航;王康
【期刊名称】《价值工程》
【年(卷),期】2024(43)1
【摘要】本文介绍了为解决速率陀螺仪电机壳盖生产“瓶颈”问题,而建立的电机壳盖加工单元的建立过程和实践情况。
同时,本文从解决管理瓶颈的角度,研究了如何构建符合自身需求的数控加工单元管控模式,从而提高数控单元的整体管理水平,实现数控专业化发展新突破。
同时,重点对电机壳盖的生产特点、单元建设、工艺质量管控、技术总结等几个方面进行了详细介绍。
【总页数】3页(P52-54)
【作者】吴兴明;王光书;赵洋;曹鹏;宾航;王康
【作者单位】陕西华燕航空仪表有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F273
【相关文献】
1.精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研究
2.后危机时代的制造业管理创新突围--从精益生产到精益运营制造业管理创新的突围之路
3.基于精益生产的航空制造企业生产管理研究
4.基于精益生产的航空制造企业生产管理分析
5.单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用
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k固 固 祠
图 1 2 传 统 流 水 线 型 生 产 方 式 图 单 元 式 (Cell) 生产方式
属于同一族系。 传动齿轮轴系工艺如Βιβλιοθήκη 3 所示。 一 件传动齿轮轴从原材
料 到 加 工 成 成 品 ,需 要 经 过 1 3 道 工 序 。车间原始布局属于
(5)
为 社 会 培 养 “多 能 工 ”,增 强 员 工 的 自 主 性 、责 任 感 、
出 定 义 的 是 日 本 学 者 篠 原 。他 认 为 ,单 元 式 生 产 是 一 人 在 规
成就感。
定的节拍时间内完成所 有 作 业 流 程 的 生 产 方 式 ®。实践中,
2 . 3 单元化生产实施步骤
的 生 产 。最 佳 的 单 元 式 布 局 是 使 用 最 少 的 材 料 、设 备 、劳 动 力 、
足客户定制化、个性 化需求的系统平衡[2]。本文从不同于传
时 间 和 空 间 ,只 生 产 需 要 的 产 品 ,消 除 浪 费 ,创 造 价 值 。
统生产线的角度探讨单元式生产方式的运用,并 结 合 J 公司
备 产 能 评 估 由 制 程 产 能 表 记 录 ,标 准 工 作 计 划 的 制 定 由 标 准
组 技 术 ,既 减 少 了 单 件 生 产 的 高 成 本 ,又 避 免 了 大 量 生 产 的 过度刚性。相较于传统长流水线的布局,如 图 1 所 示 ,单元
工作表和标准作业组合表来实施改善。
3 J 单元生产方式在工程机械 公司的实施应用
个 步 骤 : (1 ) 生产员工的时间观察记录; (2 ) 机器设备的
量的市场需求。
产 能 评 估 ; (3 ) 标 准 工 作 计 划 的 制 定 。其 中 ,员工的时间
2 . 2 单元化生产的优势
观 察 记 录 需 要 通 过 时 间 观 察 表 、员 工 负 荷 表 来 记 录 ,机器 设
单 元 式 生 产 方 式 综 合 单 件 与 大 批 量 生 产 的 优 点 ,通 过 成
析 J 公 司 的 生 产 现 状 ,从 设 备 准 备 、单 元 布 局 以 及 组 织 人 员 安 排 等 方 面 对 单 元 化 生 产 进 行 构 思 和 实 践 ,论证了单
元 式 生 产 的 优 越 性 ,为 企 业 进 一 步 的 生产制造提出切实可行的指导思想。
关 键 词 :单 元 化 生 产 传 统 生 产 方 式 浪 费 布 局
单 元 式 生 产 方 式 需 要 用 到 工 作 研 究 、动 作 分 析 等 工 业 工 程 的
要 使 一 个 新 的 或 者 重 新 设 计 的 生 产 单 元 有 效 ,应 按 照 测
方法与理论。单元生产通过对设备进行布局优化, 以特定的
量 目 前 状 态 、设 计 未 来 状 态 、 团 队 改 善 、稳 定 工 艺 、持 续进
每 个 员 工 只 完 成 自 己 的 那 部 分 工 作 。在 单 元 生 产 方 式 下 ,各
加强企业体制变革,成为生存的必然选择[1]。在此大背景下, 工序之间联系紧密,每位员工都要对制品进行快速检查,质
建立一种安全、优质、髙效、低成本、快速反应的生产模式, 量意识要求很高。
成 为 企 业 参 与 市 场 竞 争 的 核 心 能 力 之 一 。单 元 生 产 方 式 作 为
单元生产方式有效地解决了生产过程中的5 个问题:
的实际案例进行分析。
2 单元生产方式简介
( 1 ) 减少库存,因为没有地方可以放置多余在制品。 ( 2 ) 节省设施设备占用的空间,节省人力成本。
2 . 1 单元化生产概念
( 3 ) 迅 速 适 应 市 场 需 求 和 变 化 ,提升生产效率和生产
单 元 化 生 产 (Cellular Production) 是精益生产的一
柔性。
种具体实践工具。在生产管理中,它 是 指 利 用 “一 人 多 工 ”
(4)
解决大量搬运浪费、能源消耗较大、不易进行质
的 作 业 模 式 来 完 成 生 产 需 求 的 少 人 化 、 多 能 工 作 业 模 式 。单
量管理的问题。
元 式 生 产 也 被 称 作 细 胞 生 产 方 式 。最 早 对 单 元 式 生 产 方 式 作
50
现代制造技术与裝备
2016第 10期 总 第 239期
精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研宄
荣丽伟
(同 济 大 学 机 械 与 能 源 工 程 学 院 ,上 海 200092)
摘 要 :单 元 化 生 产 是 解 决 传 统 生 产 方 式 中 存 在 的 库 存 、响 应 、 空 间 和 搬 运 等 浪 费 的 有 效 途 径 之 一 。本文 分
顺 序 安 排 , 由 一 个 或 者 几 个 人 ,在 一 个 非 常 简 洁 的 工 序 内 完
步等关键程序。
成 单 元 任 务 。材 料 和 零 件 能 够 以 最 小 的 搬 运 量 和 库 存 量 进 行
一 般 来 说 ,单元式生产方式的实施过程中需要有以下几
流 转 ,达到效率和柔性的统一,较好地适应了多品种、小批
生产方式的规划布局有其自身特点,如 图 2 所 示 。
本 文 是 以 工 程 机 械 J 公 司 齿 轮 及 轴 系 加 工 车 间 43A0004
0^0 0^0
传 动 齿 轮 轴 系 的 生 产 加 工 为 例 ,不 同 整 机 型 号 需 要 不 同 种 类 规 格 的 齿 轮 轴 。该 类 零 件 因 工 艺 路 线 和 使 用 机 床 大 致 相 同 ,
1 研究背景
式 要 求 每 个 员 工 都 是 多 能 工 ,协 同 作 业 。
随 着 中 国 经 济 发 展 进 入 新 常 态 ,在 进 入 低 速 发 展 的 今 天 ,
( 3 ) 单元生产方式产品质量要高。流水线型生产方式,
市 场 需 求 量 不 再 增 加 ,企 业 竞 争 更 加 激 烈 。在 这 种 环 境 中 ,
单元生产方式通过将一些庞大的机器设备按照U 型进行
精 益 生 产 的 重 要 模 块 ,是 一 种 适 用 于 多 品 种 、小 批 量 订 单 环
布 局 ,组成了一个更大的机加工单元组,从 而 实 现 “一个流”
境 的 柔 性 生 产 管 理 模 式 ,实 现 提 髙 生 产 效 率 、平 衡 率 以 及 满