几种特殊丝印油墨的使用方法介绍

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水性UV丝印油墨特点及使用方法

水性UV丝印油墨特点及使用方法UV油墨属于一种化学反应型油墨，是UV光固化技术在油墨领域的具体应用，由带有不饱和官能团的树脂、活性稀释剂和引发剂以及颜料、助剂组成/印刷在基材上后，受到紫外光照射时，引发剂裂解产生活性自由基或阳离子，由它们引起不饱和官能团的聚合反应从而完成干燥过程，在此过程中没有任何有机物质挥发。

UV油墨不含有机溶剂，TVOC值非常低，生产、使用过程中不会对大气造成污染；因为不需要加热装置，节能明显。

一台热风烘道一般10～20m长，功率消耗80KW，热效率低；而紫外线干燥机一般长3m，功率20～30KW，正常条件下离开干燥机的印件即可进行下一道工序或叠放包装起来，形成流水作业，这是所有印刷商都梦寐以求的目标。

UV油墨在使用中非常稳定，特别是能够克服溶剂型油墨在印刷过程中经常出现的网点扩大、图形失真、结皮、堵网、先后印品颜色不一致等问题。

在UV油墨技术基础上，UV水性油墨又结合了水性油墨的特点，使产品在印刷适性、尺寸稳定性、网版清洗方面比100%UV油墨更为优秀，尤其适合大型幅面的丝网印刷应用。

在油墨干燥过程中有聚合反应热放出，热量的耗散对于基材的尺寸稳定性是很重要的。

对于丝网印刷来说，涂墨层较厚，一般6～10μ，散热较慢，累积的热量容易使着墨部位温度过高，引起基材变形、套印不准，在大幅面印刷时更显突出。

水的引入，吸收大量热能，并随对流空气挥发使热量转移，减小变形可能性。

虽然是水性油墨，但因聚合干燥过程中膜层形成网状交联结构从而变成疏水性，所以干燥的油墨具有良好的耐水性。

IH系列水性UV油墨专为户外广告印刷而设计，所用颜料皆选自国际知名品牌之最优产品，有优良户外耐晒性表现。

用于灯箱广告颜色鲜艳，网点锐利，图象清晰。

不用象使用普通油墨时必须“前四后三”，节约时间和材料，大大降低印刷成本。

在多色网点印刷业务中，如果使用溶剂型油墨套印第二、三、四色时，由于溶剂在挥发前对前一色墨膜的溶蚀及本身的流散和减薄，造成网点扩大、图形失真。

uv金属丝印油墨使用事项

uv金属丝印油墨使用事项油墨特性:uv⾦金属丝印油墨是光固化⾦金属油墨，光固⾦金属油墨不含挥发性有机溶剂，⽆无臭味、⽆无刺激、可耐各种溶剂擦洗，印刷时不会堵⺴⽹网，固化速度快，固化膜坚韧，附着牢度极佳，⾊色彩鲜艳。

印刷材料：适⽤用于各种⾦金属如铜、铝、不锈钢等⾦金属基材，喷漆⾯面如聚酯烤漆⾯面，丙烯酸烤漆⾯面，喷粉⾯面也可⽤用于ABS、PC、PS、有机玻璃等。

使⽤用⽅方法:1.印刷前先选⽤用⽩白电油除去印材表⾯面尘埃。

2.使⽤用前应把油墨充分搅拌，搅匀在做印刷。

3.印刷时，光固化油墨⼀一般不⽤用稀释，若印刷时粘度太⼤大，可添加适量UV-03，光活性稀释剂，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。

固化条件：1.固化条件：2只LED灯；2.光固速度 (M/min)： 5-10；3.折合功率(450-800mj/M) 每平⽅方⽶米。

检测参数：检测项⺫⽬目检验结果测试条件油墨细度≤10um刮板细度计干膜光泽≥70°70°镜⾯面光泽计耐酒精性⽆无变化500克⼒力/cm2酒精棉600次来回耐磨性⽆无变化500克⼒力/cm2(CF10含砂)橡⽪皮550次来回附着⼒力100/1001mm×1mm×100格 3M胶纸90°⾓角拉三次耐碱性⽆无变化浸泡5%NaOH×24Hr耐盐性⽆无变化浸泡5%NaCI×24Hr耐⽔水性⽆无变化浸泡20℃⾃自来⽔水×24Hr 注意事项：1.使⽤用前需做⾸首件测试，⽅方可⼤大批量⽣生产；2.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，严禁受热或光照；3.储存期（Shelf Time）：冷藏⼤大于6个⽉月；4.⻩黄⾊色和红⾊色，透明光油容易固化需要能量较低(500MJ/M)；5.⿊黑⾊色和蓝⾊色油墨干燥较慢,需要较⾼高的UV能量(600-800MJ/ M)；6.过期请重新测试其可适⽤用。

丝印油墨之金球油墨的使用

丝印油墨之金球油墨的使用金球GE8116系列是溶剂挥发型油墨，亮光，中干型，适用于走台印刷。

金球GE8116丝印油墨以其强附着力，良好的印刷性能，极佳的溶剂挥发，色彩的鲜艳，耐水及耐酒精的独特性。

广泛应用于PVC、PC、人造皮革、不干胶及金银卡纸的印刷中。

在丝网印刷中，使用率非常高。

所以了解金球油墨的使用对于丝印企业来说是非常重要的。

我们可以从以下几个方面来说说金球油墨的具体使用方法。

1、干燥时间：表干5——10分钟，完全干燥需1小时，24小时后获得最佳的测试效果。

2、稀释：油墨可直接使用，如需调稀，请根据天气转变，选用：GE501（中干）、GE500（慢干）、GE502（特慢干）等不同干燥速度的稀释剂；若长时间印刷需定时补充稀释剂。

3、消泡剂：如在印刷过程出现气泡，请加入0.3——0.5%的GE133消泡剂。

4、清洗：清洗网版请用GE101洗网水或上述稀释剂。

5、调金油：GE8116P100透明油除用作调金、银油墨处，还可冲淡色浓度，而不会降低油墨黏度及附着力。

6、注意事项：（1）使用前应充分搅拌，经常保持油墨密封包装，以免溶剂挥发而失效；（2）多色印刷时，需在油墨表干后实干前，方可进行下一次颜色印刷；（3）建议使用我厂专用稀释剂，因使用不配套的稀释剂，会影响油墨的性能、光泽及附着力。

（4）印刷环境的温度将影响印刷效果，印刷前必须确保印件表面干净及无油脂，印刷后须待溶剂充分挥发后方可叠层；（5）油墨虽经我厂常规测试，但用户应先试印，确定符合要求后方可批量印刷。

（6）油墨使用及储运时须远离火种，储存于阴凉通风处。

总结：金球油墨的使用最重要的是要把握使用前的实验，多做实验，根据各地的不同印刷条件，得出最佳的使用方法。

丝印油墨种类范文

丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。

丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。

下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。

1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。

网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。

2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。

透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。

3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。

金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。

4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。

荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。

5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。

浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。

6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。

亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。

总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。

以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。

丝印PE油墨

技术参考
1.产品特性：抗划伤性能好、耐酒精.亮光、遮盖力高、附着力佳、特耐酒精、耐化学品。
2.稀释剂：用我司专用稀释剂。
3.固化剂：不需添加。
4.油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度使用，没有用完的请密封好下次使用。
5.干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
4、油墨：稀释剂=1∶0.1+-0.3（比重）。
5、表干时间自然挥发5-15分钟；彻干实干时间在24小时以内
使用方法：
1．建议用我公司专用稀释剂进行稀释，不建议使用783慢干稀释剂稀释，使用前应充分搅拌，用后随时密封。
2．搅拌时加本公司配套开油水10-12%，稀释到印刷适合粘度，移印稀释使用移印专用稀释剂；用718洗网水清洗。
原厂批发免处理PP油墨处理PE油墨
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PP油墨
彩晖PE油墨[性能特点] 本系列是一种高光泽度、中等干速、超强耐酒精、耐白电油、优异附着力、优秀抗划伤性、色泽鲜艳、可高速印刷而不致飞墨、糊边，也可以满足移印所用之高档油墨。
太仓免处理PE油墨-PE油墨-PE免处理油墨
EP系列PE油墨[性能特点]
本系列是一种高光泽度、中等干速、超强耐酒精、耐白电油、优异附着力、优秀抗划伤性、色泽鲜艳、可高速印刷而不致飞墨、糊边，也可以满足移印所用之高档油墨。
品名：欧莱斯：PE免处理油墨系列：英文名：The rice: PE free of treatment ink series:
浦东耐手汗PE免处理油墨-PE油墨-耐手汗免处理PE油墨

丝印PC油墨

附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性无变化浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性无变化浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性无变化浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性无变化浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回
④ 本品为易燃品，使用前后请将油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存，避免接触高温和明火。
⑤ 本品对人体有一定的刺激性，在使用过程中请做好个人防护，避免接触皮肤或误入眼内，如不小心溅入眼内，请先马上用大量水冲洗，或就医。
⑥ 本品自生产之日起保质期限ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ两年，过期请重新测试其可用性。
耐热性无变化 80℃×12Hr
适合丝印、移印，亮光，慢干的芳香低气味溶剂型油墨，印刷适性好，耐洒精性能突出，可满足粗、细线条的文字印刷。因其具有优异的韧性而右真空吸塑、高温成型而不致引起裂面。
2．适用范围：特别适合印刷软硬质PVC、PMMA、ABS、PC、PS等材质，制作塑料标牌、铭板、灯箱、广告等。
3．使用方法：
① 印刷前先清除印件表面的尘埃及油渍，可用无水乙醇（酒精）或抹字水清除（本司皆可提供）
5、技术参考数见下表：
检验项目检验结果测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
4、注意问题：
① 印前请先行试印，测试油墨对印材的匹配性，防止出现材料品种不同而引起质量问题。

几种特殊丝印油墨介绍

几种特殊丝印油墨介绍文肖永清丝印作为印刷设备行业中的一大特色产业，在印刷行业中有着举足轻重的地位。

丝网印刷是所有印刷方式中最古老的，凭借承印材料广泛、油墨选择宽广、在现代所有的印刷方式中油墨厚度传递最好等特点，在近年的印刷市场上持续预热。

随着科学技术不断发展及人们对印刷产品的更高需求，科研人员不断开发出适用于不同印刷领域的特种油墨，下面介绍几种发展前景良好的特种油墨。

石墨烯导电油墨导电性油墨是指印刷在非导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。

印刷方式很多，如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用。

可根据膜厚的要求选用不同的印刷方法，膜厚不同则电阻、阻焊性及耐磨擦性等亦各异。

导电油墨按其结构不同可分为结构型和填充型两类，目前应用于电子行业的导电油墨主要是复合型导电油墨，所用的导电填料一般为无机填料，如金、银、铜、镍、炭黑、石墨、碳纤维等，而连结料树脂通常选用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。

其中环氧树脂因性能优良及原料廉价易得而在导电聚合物中广为应用，但也存在粘度大、脆性大、弹性小、耐冲击性差等缺点，所以有必要对其改性增韧。

互穿聚合物网络（IPN）是聚合物改性的新领域，使聚氨酯和环氧树脂复合、共混形成IPN体系，是近年来研究较多的课题。

IPN结构可通过强迫互容与协同效应使聚氨酯的高弹性与环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机结合在一起，以取得良好的增韧效果。

以端异氰酸酯聚氨酯为增韧剂，通过端异氰酸酯基与环氧树脂上的仲羟基反应，在环氧树脂上引入柔韧性的醚键，从而改善环氧树脂的韧性，并用改性后的环氧树脂加入导电填料制得导电油墨。

在其应用方面它可应用在柔性电路和RFID上。

柔性电路是实现电子信息产品多功能化、集成化、小型化和低成本的关键部件。

随着电子产品与设备向轻、薄、小、低成本、多功能、高可靠性等方向发展，柔性电路的用量越来越大，利用导电油墨或导电墨水通过印刷或打印的方式，在柔性绝缘基板上形成导电线路引起了广泛关注。

丝网印刷油墨的选择与使用

丝网印刷油墨的选择与使用由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难以印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。

带来丝网印刷工艺如此优良特点，除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。

因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版)显得更为重要。

丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。

1．按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。

氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。

二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法.紫外线固化型＿＿通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。

不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。

2．按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。

只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。

不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。

3．不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。

丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1．发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2。

堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。

应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3．针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

硅胶油墨的各种分类以及使用方法

事实上，在一般的分类中硅胶油墨也是一种墨水,说它的分类,主要是油墨应用类型。

当然,按照不同的分类方法,有不同的分类类别,我们看到如下:
按固化方法而分:紫外线固化油墨、固化有机硅热干燥油墨。

按涂层过程分为:硅胶丝印油墨,油墨,硅胶垫硅胶喷涂印刷油墨。

热烘型硅胶油墨又分为:高或低温固化硅胶油墨。

小贴士:在100℃加热温度-200℃之间,许多实验选择;印后加热时间会更好,建议,持续20秒。

挤压后立即热印刷,印刷,然后加热,然后印刷、凹版印刷重复了四次,与接触轮休会。

干洗是最好的印刷媒体表面。

温度是一个高技术的硅胶油墨,因为低卤素含量、环保性能,广泛受到客户现在,普通硅胶钥匙高180度以上的高温,而温度在80 ~ 120℃度,大大提高了应用范围。

低温固化在100 - 120℃解决屏幕变色,以及丝印和喷胶处理,大大提高了应用程序的范围,以满足不同用户的需求。

低成本的硅胶油墨、印刷图案或字体清晰和完整。

用于手机、电话、笔记本电脑和其他电子产品密钥/其他产品。

温度包括硅胶处理油硅胶油墨,消除清漆,哑光油。

硅胶油墨是环保产品。

具有优良的性能,不伤衬底,色彩好,适合精细印刷,产品性能的客户非常喜欢。

现在在行业中的大量使用已经可以看出他在未来市场上的发展前景了。

丝印油墨分类与应用及调色基本方法

丝印油墨分类与应用及调色基本方法
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丝印油墨指采用方式时所有的油墨称为丝印油墨。
一、丝印油墨种类
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，Байду номын сангаас于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
三、丝印油墨调色基本方法
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

特殊防伪油墨都怎么用

特殊防伪油墨都怎么用
防伪油墨目前在日常当中的应用是很广泛的，但是防伪油墨的具体使用方法有些人还是不太了解。

实际上，我们可以了解到，不同类别的特殊防伪油墨在平常生产生活当中的具体使用方法是不一样的。

下面我们就具体了解一下：
隐形无色荧光防伪油墨的使用方法：
无色荧光油墨的使用方法与同类普通油墨的使用方法基本相同。

一般情况下直接使用。

用户也可能根据实际需要酌量添加一些溶剂或助剂，如：胶印：920胶印防伪调墨油（一般不加）；丝印：705快干、706慢干；凹印：601快干、602慢干
无色荧光油墨可与同类的四色版油墨调制成各种有色荧光油墨，但发光颜色与亮度会因加入油墨的颜色与数量不同而有所改变，调配不当时还会影响墨性，用户宜在油墨生产企业的指导下，加以调制，或使用特制的专色油墨。

防伪油墨的主要作用就是实现特殊防伪效果，新型光学变色油墨同样也是这样的。

光变防伪油墨是当今最为复杂的干涉型防伪油墨，它的变色效果其实是通过其中的光变材料来实现的。

光变颜料是由具有特定光谱特性的光学变色薄膜经粉碎等一系列料化处理后制成。

通过以上内容的介绍，我们对特殊防伪油墨的使用方法有了一个大体的认识。

孚信科技提示，每一种特殊防伪油墨的使用方法都是不同的，在使用的过程中要尤其注意一些使用注意事项，这样才能让防伪油墨发挥出最大的价值。

雪花UV油墨,UV雪花油墨,雪花丝印油墨,UV油墨,雪花UV油

一、适用范围：承印各类印刷纸张、金银卡纸、PVC等片材。

二、产品举例：各类烟酒包装盒、挂历、礼品盒、彩盒、或其它精美印品等。

三、产品效果：花纹细密、附着力好、耐折叠冲压、手感细腻，印刷品表面有非常细密均匀平滑的小皱纹、花点图案、并有哑、光亮效果（可根据客户要求调配）。

固化完全后雪花具有低气味、柔软、附着力好、耐折叠冲压等性能，各油墨厂家还可以为客户提供不同形状的雪花和相应的工艺。

通常在市面上叫法雪花UV油墨，U V雪花油墨，雪花油墨等。

四、使用方法网版：采用250-350目的聚酯网纱，张力14-16N/cm2选用网版规格将影响UV 雪花油墨的起花速度、雪花大小和光泽。

刮胶：建议采用70-75度聚氨酯刮胶。

UV机动率：建议使用5KW×3支以上的UV固化灯；前一只灯用于雪花的形成，后两只灯管用来彻底固化，亦可用两台光固机联机操作的模式进行，可根据自己需要来加装UV固化灯。

如传送带过快需加强UV固化灯能量、或者加装UV固化灯来提高产量。

稀释：UV雪花油墨其本身稠度较高，使用前请搅拌均均，如有必要可加（贝尔诺油墨）稀释剂.五、注意事项1、雪花UV油墨大部分是印刷有底色的材质，底色的色相和着色力的高低就会影响雪花的大小和均匀度。

浓度高低都将影响雪花起花的效果。

2、印刷后形成的雪花效果受传送速度影响较大，因此在固定其它操作方式的情况下，调节传送速度可以调整雪花效果。

3、雪花UV油墨的固化对光固机的要求较为特别，要求联机操作固化或者采用3支以上紫外灯管的光固机固化，前组灯或前支灯用于形成雪花，后组灯或后两支灯用于固化雪花。

4、不同基材可能出现不同的印刷效果,而且印刷效果与网目,粘度,固化条件,操作过程都有关系,确认并保持稳定才可大,面积印刷.5、操作过程中，不慎将本品接触到皮肤或溅入眼睛应立即用大量清水清洗，严重时立即就医。

6、因地方区域各种原因，考虑化学品的特殊性及工场环境的不同，请先小批量试用是否适合，再大批量投入生产。

丝印油墨的分类

丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。

根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。

下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。

一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。

透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。

2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。

黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。

3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。

彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。

二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。

相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。

2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。

溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。

但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。

3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。

UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。

但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。

三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。

纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。

2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。

电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。

3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。

陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。

四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。

金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。

丝印油墨使用注意事项

丝印油墨使用注意事项丝印油墨使用要点当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。

很多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μm，甚至更小一些。

用刮墨刀把移印印版突出部门(空缺部门)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。

移印油墨步骤及留意要点移印油墨所固有的一个明显特点是这种油墨变粘的能力很凸起，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。

从以上的六个步骤可以看出，既然移印油墨对粘度变化的要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。

另外，因为移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必需足够高。

此时的油墨粘度必需足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。

因为溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。

移印头离开承印物的表面，恢复原状。

这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。

假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。

实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。

在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。

移印头向动弹的凹版平均地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。

有些移印机使用启齿的着墨孔，有些则使用封锁的着墨孔(这样的着墨孔可以阻止溶剂在着墨孔中挥发掉)。

这时因为图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。

丝印油墨使用说明

丝印油墨使用说明说到丝印油墨，估计很多人脑袋里第一反应就是“嗯，印刷嘛”，是的，确实是印刷，但它可不只是那么简单的“印一印”。

这玩意儿可是个大有学问的存在，一旦你搞明白了，印刷的活儿也能轻松搞定，省时又省力，还能保证效果好到爆。

你要是忽略了丝印油墨的使用细节，那可真的是“马失前蹄”，有时候一个小小的失误，就可能让你前功尽弃。

所以，今天就给大家唠一唠丝印油墨的那些事儿，听好了，可别小瞧了这瓶小小的油墨，它可关乎着整个印刷质量哦！首先得说，丝印油墨可不是万能的，它可得根据你印刷的材料来选，不能拿同一种油墨去印不同的东西，那样的话效果差不多是必然的。

比如说，你要在布料上印，就得用专门的布料丝印油墨；如果是塑料或者金属，就得选择专门适用这类材质的油墨。

这就像你穿衣服得挑合适的款式一样，不能拿一条牛仔裤去跑步，也不能穿高跟鞋去登山，对吧？选错了油墨，印出来的效果就不行，甚至可能会直接让你白费功夫。

大家最关心的就是丝印油墨怎么调了。

哎，这个嘛，说难也不难，说简单也不简单，得看你的经验了。

油墨太稠，印刷的时候就容易粘住丝网，印不出清晰的图案；太稀了，图案就不饱满，颜色也淡。

别小看这一点，很多新手就会在这上面栽跟头，所以调油墨的时候，得记得慢慢加，先调试着来，千万别急。

最好就是先试几个小样，看看效果再决定要不要调整。

像做饭一样，盐放多了也不好，放少了又不够味，掌握好这个度，印出来的图案就能艳丽清晰，效果好得让人咋舌。

还有一个大家经常忽略的点，就是丝网的张力。

别小看这张力，它直接关系到油墨的流动和印刷的效果。

丝网如果太松，油墨就容易漏，图案模糊不清；丝网太紧，又容易阻塞，导致油墨没办法均匀地传递到物体上。

所以啊，保持适当的张力非常重要，这也是为什么有经验的丝印师傅总是能一眼看出丝网是不是合适的原因。

说到这里，有个问题也许你会好奇：怎么知道丝印油墨是不是干得够快？这就是另一个大难题了，油墨干得太慢，那就会出现印刷的时候油墨还湿漉漉的，搞不好就会粘到其他地方，图案不整齐，效果大打折扣；如果油墨干得太快，可能还没来得及调整，就已经干掉了，给你个“大招”：就是黏住了丝网，让你根本无法继续工作。

UV油墨的使用方法

UV油墨的使用方法UV油墨是一种特殊的油墨，其干燥过程需要通过紫外线辐射来完成。

相比传统的油墨，UV油墨具有干燥速度快、色彩鲜艳、无溶剂挥发等优点，因此在印刷行业中得到了广泛应用。

下面将介绍UV油墨的使用方法。

1.准备工作：首先，需要准备好印刷机械设备、UV油墨、UV光源和性能符合要求的印刷媒体。

2.油墨选择：根据印刷媒体的种类、印刷方式和效果要求，选择合适的UV油墨。

常见的UV油墨有透明UV油墨、白色UV油墨、彩色UV油墨等。

同时，还要注意检查油墨的保存期限和性能指标。

3.油墨配方：根据印刷需求，制定合适的油墨配方。

涉及到的参数包括油墨的粘度、干燥速度、附着力、抗磨损性、耐光性等。

4.油墨搅拌：把油墨倒入搅拌桶中，用搅拌器进行充分搅拌，以确保油墨中各种成分充分混合。

5.油墨调色：如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加色浆或色彩调节剂的方式实现。

6.注油墨：将调整好的UV油墨注入到印刷机的油墨供给系统中。

确保油墨供给系统中的油墨保持流畅和稳定。

7.调整印刷参数：根据具体印刷需求，调整印刷机的印刷参数。

包括印刷速度、印刷压力、油墨供给速度等。

8.开始印刷：开始印刷过程前，首先要确保印刷机的UV光源已经打开并达到设定的辐射能力。

然后，将印刷媒体放置到印刷机的工作台上，让传送系统开始运转。

当印刷媒体通过印刷单元时，油墨会被传送到媒体上，同时会受到紫外线的照射，使其快速干燥。

9.注意安全：在使用UV油墨时，需要注意安全问题。

油墨属于化学物品，对人体健康有一定的影响。

在操作过程中，应戴上一次性手套、口罩、护目镜等防护用品。

同时，应注意保持印刷车间的良好通风，以降低有害气体的浓度。

10.油墨储存：使用完毕后，需要将剩余的油墨储存起来。

首先，将油墨容器密封，并确保密封良好。

然后，放置在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物品。

综上所述，使用UV油墨需要进行准备工作、油墨选择、油墨配方、油墨搅拌、油墨调色、注油墨、调整印刷参数、开始印刷、注意安全和油墨储存等步骤。

特种油墨的使用与技巧

金属金或银油墨的保存期限较长，即使在容器中存放一年也不会失去光泽。然而PANTONE金属颜色手册中的金属油墨并不太稳定，而应该在买来或配制好后尽快使用。配制金属油墨时使用较软的物体颗粒，因此，油墨内的金属薄片可以形成较薄的金属箔，或在单张承印材料表面尽可能地铺展以获得最大的光泽。金属油墨具有低粘度的特性，适于在墨辊间传递，使印刷过程比较干净。
金属油墨金属油墨是由细小的金属薄片配制而成的（铝薄片用于银色油墨，铜薄片用于金色油墨），当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生较高的金或银墨层光泽。如果改变油墨的金属薄片组份或着色调墨油的添加剂，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。
特种油墨的使用与技巧?
非传统平版胶印油墨，如金属油墨、无水油墨、荧光油墨、不透明油墨，作为一种设计元素并具有改善内部产量的能力，已经越来越受到用户的欢迎。在使用非传统油墨进行印刷时，必须牢记每种油墨的特有属性，这样才能根据具体的情况调整印刷设置，以获得最佳效果的印品。本文介绍了一些使用不同特种油墨时的一些小技巧，还介绍了在使用非标准橡胶基、油基、树脂基的油墨时如何选择正确的润版液。
涂布纸吸收固着油墨的性能较好，因此印刷其上的油墨光泽最为鲜艳。光滑的非涂布纸也会得到较好的效果，但光泽度略有下降。表面粗糙的纸张阻止细小的金属油墨颗粒在纸张表面形成金属箔，因而降低了金属油墨的印刷效果。
一些承印物，特别是抛光涂布和粘土涂布的塘瓷制品，由于没有足够的粘附力将油墨牢牢固着在承印物的表面，往往只吸收油墨中的调墨油，而将金属颜料的颗粒留在表面。这种被称为“粉化”的现象会造成金属颜色从承印物表面剥落。为防止“粉化”现象发生，应将水的用量设置到最小，这是因为水的饱和度较高的油墨更易发生“粉化”。当在高涂布纸或塘瓷表面进行印刷

丝印油墨调色方法详解

Related48网印工业Screen Printing Industry2020.05相关行业丝印是最常用的图文印刷工艺之一，丝印油墨的调配更是丝印过程中不能忽略的环节，那么丝印油墨如何调色？有哪些原则？其原理又是什么？本文将对丝印油墨调色的相关内容展开讲述。

原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

调配工艺过程分析色样色样分析是做好油墨调配的工作基础，是决定油墨调配是否正确的重要环节。

所谓分析色样，是指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定油墨调配所需油墨的色相、数量、比例以及各种辅助材料种类和比例。

经过色样分析得出的结果，选用相适应的油墨就可以着手进行油墨配色。

常用的油墨配色方法有：1．经验法调配油墨墨色。

充分运用黄、品红、青、红、绿、蓝、黑、紫、古铜、橄榄十种颜色，另加一白墨，或者利用印刷色谱来调配。

2．电脑调配油墨墨色。

采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。

选择油墨及确定调配数值墨色调配应采用原封色墨，按用量在天秤上称取，记录下油墨的配比数据。

称量宜采用减量法进行。

在确定原墨的色相、型号及冲淡剂的种类后，丝印油墨调色方法详解Related49网印工业Screen Printing Industry2020.05相关行业还要根据印刷品着墨面积、油墨着色力、粘度、纸张的印刷适性、墨层厚度及印刷数量等因素，估算出需调配的色墨量。

加墨试配按色样分析结果及色墨配比的计算比例，先取一小部分油墨进行试调。

调配的顺序是：1．深色油墨加放顺序是由大到小，比例大的油墨先加放。