轧钢电动机磁极垫片窜动故障的处理
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法一、机械方面故障电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使扫膛，引起铁心温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机严重时定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
1.轴承损坏故障及消除方法故障原因：（1）轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象；（2）轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油；（3）轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加；（4）由于不同油脂混用造成轴承损坏；（5）电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧；（6）轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。
消除方法：（1）装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器或油煮等在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量；（2）装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/2~1/3即可，否则会引起轴承过热；（3）电机重新嵌套加工更换新的轴承；（4）电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。
电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除振动会造成噪声，还会产生额外的负载。
2.电动机本身引起的振动故障及消除方法故障原因：（1）磨损轴承间隙过大、气隙不均匀；（2）转子不平、转轴弯曲；（3）铁心变形或松动、联轴器(皮带轮)中心未校正；（4）风扇不平衡、电动机地脚螺丝松动⑤笼形转子开焊或短路绕线转子断路。
电机故障解决方案及预防措施
电机故障解决方案及预防措施电机是现代工业中不可或缺的设备，然而，由于长时间运行和不可预测的因素，电机故障是不可避免的。
本文将介绍一些常见的电机故障解决方案及预防措施，帮助您及时解决电机故障和避免将来的问题。
一、过热故障电机过热是电机故障中最常见的问题之一。
原因可能是供电电压不稳定、转子阻力过大、轴承润滑不良等。
当电机过热时，首先需要切断电源，并等待冷却。
在重新启动前，需要检查电源电压是否稳定，查找转子阻力过大的原因，并对轴承进行润滑保养。
为预防电机过热，可以定期检查供电电压是否稳定，并安装电压调节器以保证电压在正常范围内。
此外，定期检查电机内部温度，及时更换老化的轴承和维护良好的轴承润滑，都是有效的预防措施。
二、发烟故障电机发烟通常由于电机内部出现短路现象导致。
当电机发烟时，应立即切断电源，并检查电机内部是否有导线断裂或绝缘破损的情况。
如发现短路点，应及时修复或更换故障部件。
为预防电机发烟，应定期检查电机绝缘状况，确保绝缘材料不存在老化或破损现象。
此外，对电机内部的导线和绝缘材料进行定期检查和维护，确保电机运行的安全稳定。
三、轴承故障电机轴承故障常常由于长时间运行导致的磨损和老化。
当电机轴承出现异常噪音或过热现象时，需要立即停机检查。
对于有轴承损坏的电机，应及时更换新的轴承。
为预防电机轴承故障，应定期对电机轴承进行润滑。
适当的润滑可以减少轴承的摩擦和磨损。
此外，定期检查轴承的状态，并及时更换老化或磨损的轴承，都是预防电机轴承故障的有效措施。
四、振动故障电机振动常常由于电机不平衡或基础不稳定等原因引起。
当电机出现异常振动时，应检查电机的平衡情况和基础的稳定性。
如果发现电机不平衡，可以通过调整转子平衡块来解决问题。
如果基础不稳定，应加固基础结构。
为预防电机振动故障，应定期检查电机的平衡状态，并及时调整平衡块以保持平衡。
另外，在安装电机时，应确保基础结构的牢固稳定，以减少振动产生的可能性。
综上所述，电机故障解决方案及预防措施是确保电机正常运行和延长电机寿命的重要措施。
轧钢区域典型故障、原因分析及经验总结[超实用哦
线材厂一、装置、变频器类1.线材一厂8#预精轧电机故障关键词：线材一厂跳快开可控硅接反故障现象：8#电机开车后就跳快开。
故障排查：检查快开的实际分合状态，已分。
电机的峰值电流有1600A，正常时只有700~800A，查看电机的电枢和励磁绕组的绝缘情况，均正常。
然后在开车试之，依旧跳快开，将70装置的参数α角的幅值减小，从108到70度，重新开车，电机可以转起来，但是电流峰值还是很大，并且转了不久装置报了F042（编码器故障），更换了一只新的编码器后，试车。
依然报F042跳快开和高压。
进一步更改装置参数，将原来的编码器测速，改成用EMF测速（不用编码器作为速度检测），电机可以转起来，只是电流还是比较大，用示波器检测装置12，13端子的电流情况，发现少了两个波头，然后用钳型表检查具体不导通的可控硅，检查它的脉冲触发回路，脉冲盒的输入端有信号，它的电源也正常，停车将高压分闸后，检查脉冲盒的输出，用装置的模拟脉冲检测输出端的脉冲也正常，并检查快速熔断器的好坏，均正常。
开车进一步试，发现还是有大电流流过，怀疑可控硅已坏，拆下晶闸管更换认为坏的可控硅后，再试之，问题依然存在，进一步拆下可控硅后，发现它的方向有问题，阳极阴极装反了，调换方向后，开车正常，将改动过的参数重新改成原先的，电机转速电流亦正常，确认是可控硅装反了导致这次故障，这次排故前后共用时2.5小时。
总结：这只可控硅是停产时更换的，更换时没有注意，而导致了开车后的问题。
一只可控硅接反了，由于装置给出的脉冲是依次两个触发的，所以就造成了这只可控硅无法导通，假如它是1号可控硅，将会造成1、2，6、1触发时不能形成回路，故用示波器看缺两个波头，类似于缺相，从而使出现大的电流。
在电机无法开车时应该先想办法使电机转起来，例如减小触发角度，不用编码器用EMF，这样可以看很多相关的参数，查看故障的更多现象，便于找到故障根源。
但是为什么在这次故障会出现报F042，原因还不明确。
电动机14个故障及处理
电动机14个故障及处理
1. 电机无法启动：检查电源线路是否接好，电机继电器是否工作正常，检查电机是否接地。
2. 电机运转时发出异常噪音：检查轴承是否磨损，检查电机内部是否有杂物，需要清理或更换损坏的部件。
3. 电机无法转动或转速缓慢：检查电机是否缺少润滑，检查电机轴承是否需要更换。
4. 电机过热：检查电机散热器是否被堵塞，检查电机是否长时间过载运转。
5. 电机电流过大：检查电路是否有短路情况，检查电机是否与额定电压不匹配。
6. 电机发热并有异味：可能是绕组绝缘破损，需要更换绕组。
7. 电机停止运转：检查电机是否断电，检查电机是否有过负荷运转。
8. 电机震动过大：检查电机与负载之间的连接是否紧固，检查电机外壳是否破损。
9. 电机速度波动：检查电机电源线路是否稳定，检查电机的调速装置是否工作正常。
10. 电机电流不稳定：检查电机内部的转子是否有损坏或磁极失磁现象。
11. 电机绝缘损坏：检查电机是否受潮，检查电机绝缘材料是否老化，需要更换绝缘材料。
12. 电机无法正常制动：检查电机的制动装置是否工作正常，检查电路是否有故障。
13. 电机电磁干扰其他设备：检查电机的电磁屏蔽是否安装良好，需要增加电磁屏蔽措施。
14. 电机无法正常转向：检查电机的连接方式是否正确，检查电机的控制装置是否故障。
电机磁力中心线调试
电机磁力中心线调试一、事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。
轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。
由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。
2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。
3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。
4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。
5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。
二、概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，具体来讲气隙不均匀，铁芯端部不对中都会产生窜动。
2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。
确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。
三、调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。
还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。
2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。
如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。
如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。
电动机的异常情况及事故处理
电动机的异常情况及事故处理一、电动机不正常工作的原因电动机使用时，由于电源、负载的影响和使用环境不好、安装不当、维护不周、以及电动机本身发生故障等都会使其工作出现不正常现象。
电源方面的影响电源电压过高或过低电动机电源电压的变动一般不应超过额定电压的-5～+10％。
也就是说，电源电压如果过高，不但使激磁电流增大，还大大增加了定子铁芯中的损耗，如果满载运行，电动机就会过热，缩短电动机使用寿命，甚至烧毁。
电压往往偏低，由于电动机的转矩和电压的平方成正比，所以电动机在电源电压过低时，满载启动就困难，甚至不能启动。
即使启动起来了，也带不动负载，这时电动机转速变慢，电流增大。
时间过长．会造成电动机绕组温度升高。
严重时，电动机伴有嗡嗡声，甚至冒烟。
电源电压不平衡电动机的三相电源电压，任何一相与三相平均值的偏差不应超过5%。
如果线路上有短路、接地、接触不良等故障，或者变压器出现故障等，都会导致电动机的电源电压不平衡。
不平衡的电压施加于电动机上，不仅会造成三相电流不平衡，而且破坏了电动机旋转磁场的对称性，导致转矩下降，损耗增大以及出现剧烈振动、噪音等。
电源断线电源断线，包括电源导线断路、熔丝熔断、接头或开关接触不良等。
造成的最大危害是电动机单相转动。
在电动机运转过程中，电源线断一相时，虽然可继续运转，但绕组中的电流将会增大。
电动机单相运转时，产生剧烈振荡，并伴有嗡嗡声，绕组很快发热，短时间会冒烟，使电动机烧毁。
实践表明，单相运转是电动机烧毁比较常见的原因之一。
负载方面的原因由于电动机选择不当或被拖动机械超过负荷。
这对正常工作影响极大。
电动机过载时，电流增大，转速下降，绕组温度随之升高。
由于温升和电流平方成正比，即使过载不多，也会引起绕组过热，严重的还会烧毁电动机。
因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。
使用环境的影响电动机使用环境的温度过高、潮湿或者空气湿度大、含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常工作带来不良后果。
电动机故障或事故现场处置方案
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司文件编号: YNH YA.001—2013密级：□秘密□机密□绝密电动机故障或事故现场处置方案（电仪中心）A 1版本修订状态编制审核审定批准主编部门：电仪中心发布日期：年月日目录1、事故风险分析 (1)1.1事故类型 (1)1.2事故发生区域、地点或装置的名称 (1)1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 (1)1.4事故前可能出现的征兆 (1)1.5事故可能引发的次生、衍生事故 (1)2、应急工作职责 (1)2.1应急工作指挥部机构 (1)2.2应急工作指挥部职责 (2)3、应急处置 (2)3.1事故应急处置程序 (2)3.2现场应急处置措施 (2)4、应急注意事项 (3)4.1 佩带个人防护器具使用抢险应急器材方面 (4)4.2采取救援对策或措施方面 (4)4.3现场自救和互救方面 (4)电动机故障或事故现场处置方案1、事故风险分析1.1事故类型电动机跳闸1.2事故发生区域、地点或装置的名称主要发生在甲醇装置区现场的高低压电动机，现有高压电机39台，低压电机三百多台。
1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围一般电动机事故发生在过负荷运行、市电不稳定、电动机轴承损坏、电缆绝缘不合格、电缆头爆炸等情况下。
1.4事故前可能出现的征兆事故前现场电动机温度可能会急剧升高、声音异常、振动较大。
所内低压柜上马保显示电流可能会升高或出线报警现象。
1.5事故可能引发的次生、衍生事故如若重要电动机出现故障跳闸，若无及时投运备用电动机，将会导致工艺设备无法正常运行，严重可能导致跳车，造成巨大影响。
对于无备用电动机故障，如若无法在短时间内维修好，也会导致工艺设备正常运行，可能产生联锁跳车。
2、应急工作职责2.1应急工作指挥部机构当发生重大事故时，以应急救援领导组为基础，组成应急救援指挥部。
部门经理任总指挥，电气主任任第一副总指挥，安全员任第二副总指挥，负责应急救援工作的组织和实施，指挥部设在车间办公室。
电动机常见故障分析及处理方法
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７ｌ １１ ８ ３ １ 】９６
作 者 简 介 ： 志 强 （ ９６ ）男 ， 徽 砀 山 人 ， 理 工 程 师 。 侯 １７ 一 ， 安 助
［】 ２电动 机 维 修 实训 出版 社 ： ２ 高等 教 育 出版 社 ，０ ３５ＩＢ ：１ １７ ５ ２ ０ ，， Ｎ７ Ｓ ＭＯ １８
摘要 ： 现针 对 电机 出现 故障各 种现 象和相 应对 策做 一 分析 和研 究 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｓｐ ｐｅ ｎａｙ ｅ ｎ ｔｄ ｅ ｈ ｈｅ ｍ ｅ ａ ａ ｄ ｔｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇｃ ｕ ｔｒ ａ ｕ ｅ ． ｉ ａ ｒａ ｌ ｓｓａ ｄ ｓｕ ｉｓｔ ｅｐ ｎｏ ｎ ｎ ｈ ｏｒ ｓ ｏ ｄ ｎ ｏ ｎｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ
关键 词 ： 电动机 ； 障； 护 ； 修 故 维 检
Ｋｅ ｒ ：ｅｅ ｔｉ ｔｒ ｆ ｌ； ｉ ｔｉ ｍａｎｔｎ ｎ ｅ ｙ ｗｏ ｄｓ ｌｃｒｃ ｍｏｏ；ａｕｔｍａ ｎａｎ； ｉ ｅ ａ ｃ
中 图 分 类 号 ：Ｍ３ Ｔ ２
文 献 标识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ６ ４ １ （ ０ ０）１ ０ ０ — １ １０ — ３ １２ １ １ － １３ ０
（ 淮北 矿 业集 团杨 庄煤矸 石 热 电厂 ， 北 ２ ５ ２ ） 淮 ３０５
（ ａｂ ｉＣ ａ ｎｎ ｏｐＹａ ｇｈ ａｇＣ ａ ａ ｇ ｅＰ ｗ ｒＰａｔＨｕ ｉｅ ２ ５ ２ ， ｈｎ ） Ｈｕ ｉｅ ｏｌ ＭｉｉｇＧｒｕ ｎ ｚｕ ｎ ｏｌＧ ｎ ｕ ｏ ｅ ｌｎ ， ａｂ ｉ ３ ０ ５ Ｃ ｉａ
点。 ①轴承使用时间久 ， 过度 的磨损 ， 造成 定、 转子相擦 ， 使铁芯表面 运作 中的电动机要严格按 照国家相关质 量标准 进行检查 以确 损
电动机故障的处理方法
电动机故障的处理方法电动机是工业生产中常用的一种动力设备，它具有结构简单、使用方便、效率高等优点。
然而，由于电动机的长期使用和运行过程中受到各种外界因素的影响，会导致电动机出现各种故障。
一、电动机无法正常运转电动机无法正常运转的原因主要有以下几种：1.供电电压不稳定或电压过低；2.电动机绕组短路或开路；3.电动机轴承过度磨损。
解决方法：1.检查供电电压是否稳定，如果电压过低需要及时调整电压；2.检查电动机绕组是否短路或开路，如有问题及时修理或更换电动机；3.检查电动机轴承是否磨损，需要及时更换。
二、电动机发热过高电动机发热过高的主要原因有以下几种：1.载荷过大；2.供电电压过低；3.电动机内部绕组绝缘材料老化或绕组接线不良。
解决方法：1.检查电动机所承受的载荷是否过大，如果过大需要减小负载；2.检查供电电压是否过低，如果过低需要调整电压；3.检查电动机内部绕组绝缘材料状况，如需更换请及时修理或更换电动机。
三、电动机噪音过大电动机噪音过大的主要原因有以下几种：1.电动机内部零部件松动；2.电动机轴承磨损；3.电动机与周围设备配合不良。
解决方法：1.检查电动机内部是否有零部件松动，如有需要固定或更换零部件；2.检查电动机轴承是否磨损，需要更换磨损严重的轴承；3.检查电动机与周围设备的配合是否良好，如有问题需要调整或更换设备。
四、电动机电流过大电动机电流过大的主要原因有以下几种：1.电动机供电电压过高；2.电动机绕组短路；3.电动机负载过重。
解决方法：1.检查供电电压是否过高，如有问题需要及时调整电压；2.检查电动机绕组是否短路，如有问题需要及时修理或更换电动机；3.检查电动机负载是否过重，如需减小负载请及时调整。
五、电动机不能正常启动电动机不能正常启动的主要原因有以下几种：1.供电电压不稳定或电压过低；2.电动机起动电容故障；3.电动机绕组短路。
解决方法：1.检查供电电压是否稳定，如果电压过低需要及时调整电压；2.检查电动机起动电容是否故障，如有问题需要及时修理或更换电容；3.检查电动机绕组是否短路，如有问题需要及时修理或更换电动机。
绝缘垫片引起的发电机异常振动分析及处理
第39卷,总第226期2021年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.39,Sum.No.226Mar.2021,No.2绝缘垫片引起的发电机异常振动分析及处理李立波1,闫 青2,陆 源3,李 帅4(1.大唐东北电力试验研究院,吉林 长春 130012;2.辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司,辽宁 沈阳 110172;3.大唐黄岛发电有限公司,山东 青岛 266000;4.大唐东营发电有限公司,山东 东营 257000)摘 要:本文针对某厂汽轮发电机7瓦轴振随着机组负荷波动的问题,从发电机轴承振动异常入手,通过实验数据结合理论分析得出了造成振动异常的原因是绝缘垫片老化。
更换绝缘垫片后彻底解决了7瓦的振动问题,可为今后其它类似故障的处理提供参考和借鉴。
关键词:发电机振动;绝缘垫片;轴振;间隙电压中图分类号:TM311 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2021)02-0189-04Analysis and Treatment of Generator Abnormal Vibration Causedby Insulation SpacerLI Li -bo 1,YAN Qing 2,LU Yuan 3,LI Shuai 4(1.Datang Northeast Electric Power Test Institute ,Changchun 130012,China;2.Datang Shendong Power Generation Co.,Ltd.,Shenyang 110012,China;3.Datang Huangdao Power Generation Co.,Ltd.,Qingdao 266000,China;4.Datang Dongying Power Generation Co.,Ltd.,Dongying 257000,China)Abstract :This paper analyzes and deals with the problem that the vibration of a turbo -generator varies with the load of the unit.It is concluded that the reason of abnormal vibration is the aging of insulation spacer,through the analysis of experimental data and theory.The vibration was completely solved after replacing the insulation spacer,which can be used as a reference for other power plants in the future.Key words :generator vibration;insulation spacer;shaft vibration;gap voltage收稿日期 2020-08-15 修订稿日期 2020-09-10作者简介:李立波(1978~),男,硕士,高级工程师,现从事汽轮发电机组故障诊断及动平衡。
轧钢厂直流电机联轴器找正浅谈
轧钢厂直流电机联轴器找正浅谈发表时间：2020-08-12T10:01:01.913Z 来源：《电力设备》2020年第10期作者：刘佳林[导读] 摘要：直流电机时轧钢厂正常生产必不可少的重要设备，其能否正常稳定运行直接决定是否停产。
（阳春新钢铁有限责任公司广东省阳春市 529629）摘要：直流电机时轧钢厂正常生产必不可少的重要设备，其能否正常稳定运行直接决定是否停产。
直流电机更换过程中联轴器打表找正尤为关键，所谓联轴器的找正就是要保证联轴器所连的两轴线保持严格的同轴度。
如果找正不精确，会引起电机或减速机的振动值超标、轴承等转动部件磨损，甚至联轴器撕裂等，严重威胁着设备的正常运行。
关键词：联轴器；打表；同轴度；垫片 1.前期准备确认工作1.1、确认联轴器有无变形、打表面有无锈蚀、有无裂纹。
先用眼睛看，用手摸，也可在线下采用打表检查联轴器径向圆跳动，来判断联轴器圆周是否变形，若联轴器端面变形，可选择齿后端面作为打表面进行找正。
若存在锈蚀需要用砂纸进行打磨直至圆周面光洁，若在不影响联轴器使用的情况下，表针应避免裂纹面打表。
1.2、确认上线电机底座平面清洁、检查是否有锈蚀、高点。
用手摸电机底部接触面检查其是否光滑，结合面周边有无渣滓。
电机底座如有锈蚀点需用砂纸打磨干净，高点应用锉刀刮研干净，用量块过安装面无卡阻点。
1.3、检修调整垫片准备。
提前准备好电机更换所需的垫片，垫片大小必须和电机底座面积一致，每台电机找正必须准备各种厚度垫片各一组。
1.4、对照电机转速确定同轴度标准。
验收标准：注：事故抢修状态下同轴度标准按照上表中的两倍执行 2.联轴器找正步骤2.1、端面平行调整：a、吊入新电机时在联轴器中间靠入标准键条，预留端面间隙。
b、电机落下后，调整电机左右螺杆，使电机联轴器与减速机联轴器左右基本平行。
C、用塞尺检测电机与电机底座之间有无间隙，如果有间隙用塞尺测出数据，加相应厚度垫片垫实。
d、测量电机联轴器与减速机联轴器上下张口，并进行调整。
浅析轧钢生产设备检修与维护
浅析轧钢生产设备检修与维护摘要：随着我国工业领域的快速发展，钢铁生产领域对轧钢生产设备的需求越来越多。
为保障产能、提高产品质量，对轧钢生产设备的检测和维修成为一项非常重要的工作。
一旦轧钢设备出现故障，会对成本、生产效率产生严重的影响。
本文分析了轧钢生产设备检维修中的故障问题，并提出了一些建议。
关键词：轧钢生产设备；维修；方法前言：随着国家经济实力的不断提升，轧钢生产效率也逐渐得到提高。
这些年来我国的钢铁产量呈逐年上升趋势，为进一步增加产能，所需要的轧钢生产设备就越来越多，设备的使用强度也越来越大。
高强度的运转会导致机械设备易出现各种问题。
轧钢生产设备作为机械管理的重要工作之一，应对其检修和维护工作提起重视，以保障产能的稳定。
1.轧钢生产设备的故障判断轧钢生产设备的故障大多无法通过肉眼直接观测判断，需要综合多方面因素来分析具体故障情况，轧钢生产设备的原材料质量、转速等都在考虑范畴内。
这是因为轧钢生产设备出现的故障并不一定是单一原因造成的，可能是不同部件的问题叠加在一起而产生的，这就要求工作人员有丰富的知识储备。
同时，还应利用相关的检测设备来监测轧钢生产设备的实施运行状态，在发现异常后及时收集故障信息并对其进行分析，高效率地找到故障点，并采取针对性的措施进行处理，事后应做好检维修记录。
2.轧钢生产设备轴瓦的问题轴瓦作为轧钢生产设备的重要部分之一，其检维修工作效率和质量对钢材生产有着至关重要的影响。
轴瓦是整个轧钢生产设备中最容易出问题的部位，一旦发生故障就会影响设备运转，同时还会引发安全事故。
因而，为保障设备运行稳定、生产工作安全，应加强对轧钢生产设备中轴瓦的检维修工作。
2.1 轴瓦检修如果在生产过程中出现前期准备不足、操作不规范等问题，就极易为轴瓦造成较大的负面影响。
轴瓦最大的问题在于磨损，虽然轴瓦拥有耐磨性和较高的硬度，及优秀的导热性、耐腐蚀性，但如果润滑油耗尽且没有及时得到补充，轴瓦就极有可能被烧毁。
电动机常见机械故障维护
2 、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予 以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘 材料。
3 、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 4 、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净， 涂上绝缘漆烘干。
一、定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变 形主要由以下几个方面原因造成。
1 、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间 短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片 短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法
电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法摘要：电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
电动机在运行中会出现不同程度不同类型的振动，在规定数值允许范围内的振动一般不会造成电动机故障，明显的异常的振动可能会造成电动机故障进而造成生产中断停车，所以判断电动机振动产生的原因并及时排除异常振动就显得尤为必要。
关键词：引线；发热故障；处理引言我们知道电动机产生不正常的振动和异常音响主要有电磁和机械两方面的原因，电磁和机械振动异常又有集中不同情况，所以说先要正确区分振动产生的实际原因，才能够做到准确无误排除异常情况。
1、电动机异常振动产生的原因1.1电磁原因电磁原因主要有以下两个方面，比较容易区分和处理。
（1）若定、转子绕组发生短路故障、转子断条时电动机会发出时高时低的嗡嗡声响，并且电动机机身的振动较为明显。
（2）正常运行的电动机突然出现转速明显下降，振动异常并有低沉的吼叫声，主要是三相电流不平衡、负载过重、电源缺相等原因。
1.2机械原因电动机在运行中产生机械振动的情况比较常见，且状况复杂多变，是电动机维护中需要重点关注，重点解决的，主要有以下几个方面。
机泵之间联轴器损坏或连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
电动机定、转子相擦，电动机产生剧烈的振动并且伴有不均匀的碰擦声。
地脚螺丝松动或基础不牢固，电动机运行时产生不正常的振动，冬夏季温差较大的地区在极冷和极热天气变换时较容易出现。
轴承润滑不良使电动机轴承室内发出异常声音并产生振动。
轴承安装不当产生的异常振动和声响。
2、电动机异常振动的处理方法2.1电气原因的排除（1）先测定三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明电机定子绕组有烧损或匝间短路现象，基本上需要重新下线处理，例如图1、2所示。
图1图2以上两图是比较常见的匝间短路和相间短路的情况，定子线圈已经无法继续使用，需要重新下线，处理后进行试验合格使用。