印制电路板

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PCB板材分类总结印制电路板

PCB板材分类总结印制电路板

PCB板材分类总结印制电路板印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)作为一种重要的电子元器件,广泛应用于电子设备中的信号传输、功率传输、电磁屏蔽等方面。

根据不同的材料和工艺特点,PCB板材可以分为多种类型。

下面将对主要的PCB板材分类进行总结。

1.基础材料分类:- 硬质金属基板:如铝基板(Aluminum Base Board,简称AB),铜基板(Copper Base Board,简称CB)等。

这种基板具有良好的散热性能和机械强度,广泛应用于LED照明、通信设备等领域。

- 有机纤维素基板:如玻纤板(Glass Fiber Board,简称FR4),它是一种具有玻璃纤维增强材料的有机复合材料。

FR4具有优良的电气性能、机械强度和耐热性,是最常见的PCB板材。

- 高分子基板:如聚酰亚胺板(Polyimide Board,简称PI),这种基板具有优异的耐高温性能和耐化学性能,适用于高温环境下的应用,如航空航天、汽车电子等领域。

- 低介电常数材料:如PTFE(Teflon)板,这种基板具有低介电常数、低耗散因数和优良的高频性能,适用于高速传输和射频电路。

2.高频板分类:-PTFE板:PTFE是一种聚四氟乙烯材料,具有低介电常数和低损耗的特点,适用于高频高速传输和射频电路设计,是高频电路板的首选材料。

-RO4003C板:RO4003C是一种特殊的PTFE复合材料,它不仅具有PTFE的优点,还加入了陶瓷填料,提高了板材的介电常数和温度稳定性。

-PPO板:PPO是一种聚苯醚材料,具有优良的介电性能和稳定性,适用于高频电路和高速信号传输。

3.高频有源器件应用板材分类:-陶瓷基板:陶瓷基板由陶瓷材料制成,具有优异的导热性能和耐高温性能,适用于高功率射频器件和微波通信设备。

-金属陶瓷基板:金属陶瓷基板由金属材料与陶瓷材料复合而成,既具有金属的导电性能,又具有陶瓷的优异性能,适用于高频有源器件的封装。

印制电路板基础知识

印制电路板基础知识

印制电路板基础知识印制电路板:又称印刷电路板、印刷线路板,简称印制板,常使用英文缩写PCB或写PWB,以绝缘板为基材,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等),用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接。

由于这种板是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。

(一)按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

1、单面板一面敷铜,另一面没有敷铜的电路板。

单面板只能在敷铜的一面焊接元件和布线,适用于简单的电路设计。

2、双面板双面板包括顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)两层,两面敷铜,中间为绝缘层,两面均可以布线,一般需要由过孔或焊盘连通。

双面板可用于比较复杂的电路,是比较理想的一种印制电路板。

3、多层板为了增加可以布线的面积,多层板用上了更多单或双面的布线板。

用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板,通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了,也称为多层印刷线路板。

板子的层数并不代表有几层独立的布线层,在特殊情况下会加入空层来控制板厚,通常层数都是偶数,并且包含最外侧的两层。

其特点是:与集成电路配合使用,可使整机小型化,减少整机重量;提高了布线密度,缩小了元器件的间距,缩短了信号的传翰路径;减少了元器件焊接点,降低了故陈牢,增设了屏蔽层,电路的信号失真减少;引入了接地散热层,可减少局部过热现象,提高整机工作的可靠性。

(二)根据覆铜板基底材料的不同,又可将印制板分为纸质覆铜箔层压板和玻璃布覆铜箔层压板两大类。

(三)制作方法根据不同的技术可分为消除和增加两大类过程。

减去法(Subtractive),是利用化学品或机械将空白的电路板(即铺有完整一块的金属箔的电路板)上不需要的地方除去,余下的地方便是所需要的电路。

印制电路板简介

印制电路板简介

为了适应无线通信的发展,印制电路板的电磁性能需要进一步
提高,以减小信号损失和干扰。
高可靠性和耐久性
03
在航空航天、医疗等领域,印制电路板的可靠性和耐久性要求
极高,需要不断提高其性能以满足这些领域的需求。
多功能化
集成化
印制电路板将趋向于集成更多的功能模块,实现更复杂的功能。例如,将传感器、处理 器、存储器等集成在一块印制电路板上,以实现更智能化的应用。
基站
通信基站中的印制电路板 负责信号的处理和传输。
网络设备
路由器、交换机等网络设 备内部都装有印制电路板 。
航空航天Βιβλιοθήκη 飞机印制电路板在飞机中用于控制各种系统,如导航系统、飞行 控制系统等。
卫星
卫星中的印制电路板用于信号处理、控制和电源管理等功能 。
汽车电子
发动机控制
印制电路板用于控制汽车发动机 的工作,提高燃油效率和减少排
印制电路板简介
汇报人: 2024-01-05
目录
• 印制电路板的基本概念 • 印制电路板的应用领域 • 印制电路板的发展历程 • 印制电路板的未来趋势 • 印制电路板的生产流程
01
印制电路板的基本概念
定义与功能
定义
印制电路板(PCB)是一种用于 实现电子元器件之间电气连接的 基板,通过印刷导电线路和元件 焊盘实现电路的组装。
这一过程通常使用物理或化学方 法,如电镀、光刻等,以确保线
路的精确度和导电性能。
外层线路制作
01
外层线路是位于印制电路板表面的电路,与内层线 路一起实现电路的功能。
02
外层线路制作是在已经处理好的基材表面涂覆导电 材料,形成所需的电路图案。
03
与内层线路制作类似,这一过程也使用了物理或化 学方法,以确保线路的精确度和导电性能。

什么是印制电路板(PCB)

什么是印制电路板(PCB)

什么是印制电路板(PCB)
什幺是印制电路板
 PCB的发展历史
印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒(Paul Eisler),他于1936年在一个收音机
 装置内采用了印刷电路板。

1943年,美国人将该技术大量使用于军用收音机内。

1948年,美国正
 式认可这个发明用于商业用途。

自20世纪50年代中期起,印刷电路版技术才开始被广泛采用。

在印制电路板出现之前,电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。

而现在,电
 路面包板只是作为有效的实验工具而存在;印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。

 印制电路板(PCB)的定义。

电路板的基础知识

电路板的基础知识

电路板基础知识
电镀法
最常使用于基板上的铜箔就是ED铜.利用硫酸铜镀液,在殊特 深入地下的大型镀槽中,阴阳极距非常短,以非常高的速度冲动 镀液,以 600 ASF 之高电流密度,将柱状 结晶的铜层镀在表面 非常光滑又经钝化的不锈钢大桶状之转胴轮上,因钝化处理过 的不锈钢胴轮上对铜层之附着力并不好,故镀面可自转轮上撕 下,如此所镀得的连续铜层,可由转轮速度,电流密度而得不同 厚度之铜箔,贴在转胴之光滑铜箔表面称为光面,另一面对镀液 之粗糙结晶表面称为毛面.
强度。 热性质:玻纤有很低的熬线性膨胀系数,及高的热导系数,
因此在高温环境下有极佳的表现。 电性:由于玻璃纤维的不导电性,是一个很好的绝缘物质的选

电路板基础知识
树脂 树脂亦是制作覆铜板的一种主要组成原料,树脂的种类很多,覆铜板
板常用的树脂主要为:环氧树脂和酚醛树脂 酚醛树脂是人类最早开发成功而又商业化的聚合物,是由液态的酚
电路板的基础知识
电路板基础知识
目录
电路板的历史 电路板的定义 电路板的分类 覆铜板
电路板基础知识
一、印制电路板历史
电路板基础知识
PCB(printed circuit board),即印制电路 板是在绝缘基材上,按预定设计,制成印制 线路,印制元件或由两者组合而成的导电图 形后制成的板。
UL定出了一般日常用品的使用安全标准,对每一类产品均有一定的标 准要求以保障使用者的安全,现时世界上大多数国家参照其标准订立 了自己国家之安全标准,但在欧洲的部分国家,另有其标准要求,但其本 内容大致相同.
印刷电路板相对应的标准是UL796.
电路板基础知识
铜箔(copper foil) 按IPC-CF-150 将铜箔分为两个类型:电解铜箔和辗轧铜箔,再将

全球及中国印制电路板(PCB)行业现状及发展趋势分析

全球及中国印制电路板(PCB)行业现状及发展趋势分析

全球及中国印制电路板(PCB)行业现状及发展趋势分析刘潘刘潘2023-06-3016:20一、印制电路板产业概述1、印制电路板的分类及应用PCB产品品类众多,可按基材材质、导电图形层数、技术工艺和应用领域等多种分类方法。

根据基材材质柔软性,PCB可分为刚性板、柔性板、刚挠结合板。

其中刚性板以铜箔的层数为依据又可分为单/双层板、多层板。

多层板中按技术工艺维度可分为HDI板与特殊板(包括类载板、封装基板、背板、厚铜板、高频板、高速板等)。

当PCB的密度增加超过八层板后,以HDI来制造,其成本将较传统复杂的压合制程要低。

印制电路板(PCB)的分类及应用印制电路板(PCB)的分类及应用资料来源:公开资料,产业研究院整理2、印制电路板的生产工艺目前,PCB从早期的单层/双层、多层板,向HDIMicroviaPCBs,HDIAnyLayerPCBs,以及目前火热的类载板方向升级,产品线宽线距逐渐缩小。

HDI对比传统PCB可以实现更小的孔径、更细的线宽、更少通孔数量,节约PCB可布线面积、大幅度提高元器件密度和改善射频干扰/电磁波干扰等。

SLP(substrate-likePCB,类载板),相较于HDI板可将线宽/线距从HDI的40/50微米缩短到20/35微米,同样面积电子元器件承载数量可以达到HDI的两倍,已在苹果、三星等高端手机产品中使用。

各类印制电路板工艺技术参数比较各类印制电路板工艺技术参数比较资料来源:公开资料,产业研究院整理二、印制电路板行业产业链1、印制电路板产业链从产业链角度看,印制电路板行业的上游主要是原材料的生产及供应商,包括覆铜板、半固化片、氰化金钾、铜箔、铜球、油墨、干膜等;下游主要是包括通信、消费电子、汽车电子、工业控制、医疗、航天航空以及军事等众多领域的电子信息产业相关产品生产商。

一般而言,由于下游应用领域众多,因此印制电路板行业市场规模受单一领域影响较小,而上游原材料成本通常占营业成本的50%以上,因此对企业的毛利空间影响较大。

印制电路板简介

印制电路板简介

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2. 1909年,酚醛树脂+纸或布; 3. 1913年,采用蚀刻金属箔制作导线; 4. 1920年,酚醛层压板应用; 5. 1920~1930 重点是线路的制作技术 方法有喷涂、电镀、冲压、浇铸; 6. 1930~1935 出现环氧树脂及两面布线; 7.1936~1940 出现印刷电路 Paul Eisler(保罗·爱斯勒 )制造了第一块现
印制电路板简介
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二、芯片的封装技术的发展:
芯片的封装技术已经历了好几代的变迁,从 DIP、QFP、BGA到CSP再到MCM.
印制电路板简介
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三、流程介绍:
客户资料
市场审核
市场报价
压合
多层板流程
黑氧化
内层图形
双面板流程
钻孔
沉铜加厚
外层图形
签定合同
资料处理
开料
生产指示
阻焊/文字
表面处理
包装出货
终检FQC
印制电路(线路)板
印制电路板简介
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一、印制电路的发展历程
1. 1903年Mr. Albert Hanson首创利用“线路 ”(Circuit)观念应用于电话交换机系统。 它是用金属箔予以切割成线路导体,将 之粘着于石蜡纸上,上面同样贴上一层石蜡 纸,成了现今PCB的机构雏型。见下图;
印制电路板简介
鍍金手指 HOT AIR LEVELING
G/F PLATING
测试
ELECTRICAL TEST
外观检查
VISUAL INSPECTION
出貨前檢查
FQC
包裝出貨
PACKING&SHIPPING 印制电路板简介
印刷绿油
S/M COATING

什么是印制电路板?在电子设备中有何用

什么是印制电路板?在电子设备中有何用

1.什么是印制电路板?它在电子设备中有何作用?答:印制电路板简称PCB,又称印刷电路板。

它是以一定尺寸的绝缘板为基材,以铜箔为导线,经特定工艺加工,用一层或若干层导电图形及设计好的孔,来实现元器件间的电气连接关系。

作用:实现电器间电器的连接;提供必要的机械支撑,提供电路的电气连接并用标记符号把板上所安装的各个元件标注出来,以便于插件、检查及调试。

4.焊盘和过孔有何区别?焊盘的作用是防止焊锡,连接导线和元器件的引脚。

而过孔是对于双层板和多层板,个信号层间是绝缘的,需在个信号层有连接关系的导线的交汇处钻一个孔,并在钻孔后的基材壁上淀基金属,以实现不同导电层之间的电器连接。

5.可视栅格(Visible Grid)、捕捉栅格(Snap Grid)、元件栅格(Component Grid)和电气栅格(Electricai Grid)有何区别?可视栅格是系统提供的一种在屏幕上可见的栅格。

通常可视栅格的间距为一个捕捉栅格的距离或是其倍数。

电器栅格主要是为了支持PCB的布线功能而设置的特殊栅格。

捕捉栅格用于捕捉栅格、元件移动栅格光标移动的间距。

7.在PCB99SE中如何设置单位制?在英文输入法下,P键可实现8.在绝对原点与相对原点有何不同?为什么要设置当前原点?在PCB编辑器中,系统已经定义了一个坐标系,绝对原点位于电路板的左下角,一般在工作区的左下角附近设计印制电路板。

用户可根据需要自己定义坐标系,只需设置用户坐标原点,该坐标原点就是当前原点或相对原点。

执行菜单命令Edit|Origin|set,将光标移动要设置为新坐标原点的位置,单击左键,即可设置新的坐标原点。

若要恢复到绝对坐标原点,执行菜单命令Edit|Origin|set即可。

PCB(印制电路板)及PCB油墨概要

PCB(印制电路板)及PCB油墨概要

树脂 反应性稀释剂 无机、有机填充剂
颜料 染色物 光引发剂、固化剂 粘度调节剂
2.3、组成1:主体树脂1
1、耐蚀刻油墨主体树脂
由于显影时油墨化学结构反应:
Na2 CO3 +
COOH 树脂 COOH
NaHCO3 +
COO N- a +
树脂 COO -Na+
通常,耐蚀刻油墨主体树脂含有大量双键的同时还含有-COOH, 酸值高达100-200mgKOH/g以上。
黄色 蓝色
黑色
红色
深绿色
咖啡色
金黄色
浅绿色
2.8、组成4:溶剂
PCB油墨中有机溶剂含量一般在10-15%,起到调节油墨粘度作用; 高沸点环保:DBE、DCAC、四甲苯、二乙二醇二甲基醚等; 油墨中的有机溶剂添加量必须严格管控,过多烘烤时间延长、 附着力差,过少油墨粘度太高印刷操作困难。
2.9、注意事项1
一、油墨厚度: 标准油墨厚度:10 – 25 微米 (线路面油墨,固化后测量); 油墨厚度太薄 (10微米以下): 耐热性、耐酸碱性及铅笔硬度等降低,油墨容易出现剥落; 油墨厚度太厚 (25微米以上): 侧蚀扩大; 溶剂难以在预烘工序时挥发,容易出现黏曝光底片及曝光后出现菲林压痕; 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性等降低。
2.10、注意事项2
二、曝光量需要随油墨厚度而调整: 油墨厚 – 曝光量高; 油墨薄 – 曝光量低。 如曝光能量不足时: 侧蚀扩大。 油墨剥落。 显影后,油墨表面白化。 三、预烤不足时,将有下列情况发生: 油墨表面干燥不足,曝光时会粘曝光底片,或油墨面出现曝光压痕。 显影时油墨容易被显影药液侵蚀,侧蚀因而扩大,容易出现油墨脱落问题,严重时更
基材开料、磨边、清洗 电脑检测 冲压成型

印制电路板PPT课件

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第三讲 印制电路板
3.1 印制电路板的特点和分类
3.2
3.3
印制电路板生产工艺
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整体概况
概况一
点击此处输入 相关文本内容01 Nhomakorabea概况二
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02
概况三
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03
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3.1 印制电路板的特点和分类
印制电路板:具有印制电路的绝缘基 板称为印制电路板。印制电路板用于安装 和连接小型化元件、晶体管、集成电路等 电路元器件。
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贴图用导线
贴图用焊盘
图3.1 贴图用的导线和焊盘
购买的贴图材料需要放在密封良好的塑 料袋中,以免不干胶干燥降低黏性。
这些图形贴在一块透明的塑料软片上, 使用时,可用刀尖把图形从软片上挑下来, 转贴到覆铜板上。焊盘及图形贴好后,再用 各种型号的抗蚀胶带连接各焊盘,构成印制 导线图样。整个图形贴好后可以立即进行腐 蚀。如果贴图图形的胶比较新鲜,黏性强, 用这种方法制作的印制电路板效果可以很好, 接近照相制板的质量。
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多层印制电路板的主要特点:与集成 电路配合使用,有利于整机小型化及重量 的减轻;接线短、直,布线密度高;由于 增设了屏蔽层,可以减小电路的信号失真; 引入了接地散热层,可以减少局部过热, 提高整机的稳定性。
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(4)软性印制电路板
软性印制电路板也称柔性印制电路板, 是以软层状塑料或其他软质绝缘材料为基 材制成的印制电路板。它可以分为单面、 双面和多层3大类。此类印制电路板除了重 量轻、体积小、可靠性高以外,最突出的 特点是具有挠性,能折叠、弯曲、卷绕。 软性印制电路板在电子计算机、自动化仪 表、通信设备中应用广泛。

第六章印制电路板

第六章印制电路板

3.印制板尺寸 印制板的尺寸应该接近标准系列值,要从整机的内部结构和印制板
上元器件的数量、尺寸及安装、排列方式来决定。 4.印制板的厚度
在确定板的厚度时,主要考虑对元器件的承重和振动冲击等因素: 如果板的尺寸过大或板上的元器件过重(如大容量的电解电容器或大功 率器件等),都应该适当增加板的厚度或对电路板采取加固措施,否则 电路板容易产生翘曲。
供所要求的电气特性,如特性阻抗等。与手工焊等线连接相比,印制电 路板连接具有一致性、重复生产性、高可靠性的特点,避免了人为的连 接错误。
(3)为自动锡焊工艺提供非焊接地区的阻焊图形。为元器件插装、 检查、维修提供识别字符和图形。 6.1.2 覆铜板的类别和指标
1.覆铜板的构成和类别 覆铜板主要由铜箔、增强材料和粘合剂三种主要原料组成。 通常我们按印制电路板铜箔面层数的多少,将印制电路板分成单面
6.5 印制板上的插针式接插件
如果印制板上有大电流信号对外连接,可以采用矩形接插件。这种 插座的体积较大,不宜直接焊接在电路板上。为了保证足够的机械强度 和可靠的对外连接,需要另做支架,将电路板和插座同时固定。
6.4 印制电路板的排版布局
印制电路板设计的主要内容是排版设计。把电子元器件在一定的制 板面积上合理地布局排版,是设计印制板的第一步。排版设计,不单纯 是按照电路原理把元器件通过印制线条简单地连接起来 。
耐高温、耐腐蚀
应用
中、低档民用品
仪器、仪表及中档以 上民用品
工业、军用及计算机 等高档电器
微波、高频电器、航 天航空、导弹、雷达

可挠性、质量低 仪器、仪表柔性连接
6.2 印制电路板的设计目标
对于印制电路板的设计目标,通常要考虑准确性、可靠性、工艺性 和经济性四个因素。 6.2.1 印制电路板的准确性

印制电路板的定义

印制电路板的定义

印制电路板的定义今天咱们来了解一个超级有趣的东西,它叫印制电路板。

你们看啊,咱们身边有好多好多电子产品,像手机、电脑、电视遥控器这些。

那这些东西里面都有一个很重要的部分,就像是它们的小身体一样,这个部分就是印制电路板啦。

我给你们讲个小故事吧。

有个小机器人,它想动起来,想能听我们说话,还能做各种有趣的事情。

可是它要是没有印制电路板,就像人没有骨头和内脏一样,根本就没法工作。

这个印制电路板就像是一个超级大的城市,上面有好多好多的小街道和小房子。

那些小街道呢,就是电路板上的线路,它们能让电像小车子一样跑来跑去。

而小房子呢,就是那些小零件住的地方,像电阻、电容这些小零件就住在这个电路板的小房子里。

印制电路板是用一种特殊的材料做的,这种材料就像一块平平的板子。

在这个板子上,工人叔叔阿姨们会用一些巧妙的办法做出那些线路和小房子。

比如说,就像我们画画一样,不过他们用的不是画笔和颜料,而是一些专门的工具。

他们会在板子上画出那些弯弯绕绕的线路,这些线路可都是有大用处的。

再想象一下,印制电路板就像一个大舞台。

那些小零件就像演员一样,每个演员都有自己的位置和任务。

电阻就像是一个小守门员,它能控制电流的大小,不让电流太大或者太小,就像守门员不让球随便乱跑一样。

电容呢,就像是一个小仓库,它能把电暂时存起来,等到需要的时候再放出来。

而那些线路就像是舞台上的通道,演员们要通过这些通道才能到达自己的位置,电也要通过这些线路才能到达各个小零件那里。

咱们再举个例子,家里的小闹钟。

小闹钟能滴答滴答地走,还能在早上叫我们起床。

它里面就有印制电路板。

如果把小闹钟拆开,就能看到那个小小的电路板,上面那些细细的线路和小小的零件,就是靠着这个电路板才能一起工作,让小闹钟准确地走时,准时地响铃。

所以呀,印制电路板虽然我们可能平时看不到它,但是它在我们身边的电子产品里可起着超级大的作用呢。

没有它,那些电子产品就不能像现在这样方便地为我们服务啦。

印制电路板设计与制作课件

印制电路板设计与制作课件
6.孔
板厚和孔径比最好应不大于3:1,大的比值会使生产困难,成本增加, 当过孔只用做贯穿连接或内层连接时,孔径公差,特别是最小孔径公 差一般是不重要的,所以不用规定,由于导通孔内不插元件,所以它 的孔径可以比元件孔的孔径小。
当过孔作为元件孔时,过孔的最小孔径要适应元件或组装件的引脚尺 寸,设计者要采用给出的标称孔径和最小孔径作为过孔的推荐值。过 孔的最大孔径取决于镀层厚度和孔径的公差。推荐孔壁镀镀铜层的平 均厚度不小于25μm(0.001in),其小厚度为15μm(0.0006in)。
的信号交错问题,数量太多是不可取的。而且,硬要把所有线路都排在 有限的两个面上,又要降低电磁感应、电阻效应、电容效应,使得布线 设计的任务十分艰巨。线太细太密,不但加工困难、干扰大,而且烧断 和发生断路故障。若保证了和线间距,电路板的面积就可能太大,不利 于精密设备的小型化。这些问题的出现促使印刷电路板设计和制作工艺 的发展。
❖ 最原始的电路板——以一块板子为基础,用铆钉、接线柱 做接点,用导线把接点依电路要求,在板的一面布线,另 一面装元件。
❖ 单面敷铜板的发明,成为电路板设计与制作新时代的标志。
❖ 随着电子产品生产技术的发展,人们发明了双面电路板和
多层电路板
•印制电路板设计与制作
•1
2.印制电路板的功能及术语
印制电路在电子设备中具有如下功能: ⑴提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑;
安装孔和定位孔按实际需要尺寸确定
•印制电路板设计与制作
•11
7.电磁干扰及抑制
电路的布线不是把元件按电路原理简单连接起来就可
⑴ 电磁干扰的产生 平行线效应、天线效应、电磁感应
⑵ 电磁干扰的抑制 ① 容易受干扰的导线布设要点 ② 设置屏蔽地线 ③ 设置滤波去耦电容

简述印制电路板的结构和分类 -回复

简述印制电路板的结构和分类 -回复

简述印制电路板的结构和分类-回复印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)是现代电子产品中不可或缺的组成部分。

它提供了一种可靠的电气连接和支持电子元器件的基础结构,使得电子元器件能够按照设计要求正常工作。

本文将对印制电路板的结构和分类进行简要介绍。

一、结构1. 基材(Substrate):印制电路板的基材是一个平板状的底部材料,通常由导电材料、绝缘材料或其他专用材料组成。

常见的基材包括玻璃纤维布基板(FR-4)、陶瓷基板、PET基板等。

基材决定了电路板的性能特性,如导电性、绝缘性、热传导性等。

2. 导电层(Conductive layer):导电层位于基材的上层,用来导电和连接电子元件。

导电层由金属箔或热熔导电材料覆盖而成。

常见的导电材料包括铜、铝等。

3. 焊盘(Pad):焊盘是导电层上的金属区域,用于安装和连接电子元件,如焊接元件的引脚。

焊盘通常由金属层覆盖,并与导电层连通。

4. 过孔(Via):过孔是穿过印制电路板的通孔,用于连接不同层面的导线或元件。

它可以分为表面过孔(Surface Mount Via)和盲孔(Blind Via)、通孔(Through Via)两种类型。

5. 元器件(Components):元器件是印制电路板中的核心部分,包括电阻、电容、二极管、晶体管等。

它们通过焊接或插入到焊盘上,与导电层建立电子连接。

二、分类根据不同的应用需求和制造工艺,印制电路板可以分为以下几类:1. 单面板(Single-sided PCB):单面板是最简单和最常见的类型,只有一层导电层。

元件只能安装在单面板的一侧,另一侧用于导电层的布线。

它通常用于简单的电路设计和低成本的应用。

2. 双面板(Double-sided PCB):双面板在两个导电层之间都有焊盘和元件。

通常,通过过孔将两个导电层连接起来,实现电路的连通,并可实现更复杂的电路设计和更高的密度。

3. 多层板(Multilayer PCB):多层板具有三个或更多的导电层。

精选印制电路板工艺流程简介

精选印制电路板工艺流程简介

一、基础知识
1.印制电路板(Printed Circuit Board简称为PCB)
通常把在绝缘材上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板,亦称为印制板或印制电路板。
◆常见的四层板结构
◆常见的六层板结构
◆压机opening示意图
◆压机工装模具的作用
载盘、盖板:供均匀传热用。镜面钢板:因钢板钢性高,可防止表面铜箔皱折凹陷及拆板容易。牛皮纸:因纸质柔软透气,传热系数低,可达到缓冲受压和均匀施压的效果;而且可防止镜面钢板滑动;可延迟热量传递、均匀传热。
9)钻孔
6.覆铜板:
将增强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,简称CCL或覆铜板)。通常所用的覆铜板为环氧玻璃纤维布基覆铜层压板(FR-4)。
7.多层印制板的主要材料:
覆铜板(又称基材;基本尺寸有36.5″*48.5″、40.5″*48.5″、42.5″*48.5″)、铜箔(刚性板用的是电解铜箔,采用电镀的方式形成,其铜微粒结晶状态为垂直针状;挠性板用的是压延铜箔;)、半固化片。
8)层压
层压流程(Masslam):切半固化片→半固化片冲孔→热熔合/铆合→切铜箔排板→压板→拆板→切板→X-RAY钻靶→锣板边→打字唛→清洗→烘板
◆压板方式:Masslam(无销压板);Pinlam(有销压板)。加热方式:蒸汽加热、油加热、电加热。◆层压工艺说明:利用高温高压后半固化片受热固化而将经氧化处理后的一块或多块内层线路板以及铜箔粘合成一块多层板。其中包括半固化片的切割及冲孔、铜箔的切割、压前预排、排板、压合后的多层板进行钻管位孔及外形加工。

印制电路板的国标标准

印制电路板的国标标准

印制电路板的国标标准你们知道印制电路板吗?就像我们玩的一些小电子产品里面,有一块绿绿的或者其他颜色的板子,上面有好多小零件,这个板子就是印制电路板啦。

那这个印制电路板可是有自己的标准的哦,就像我们在学校里,上课要有上课的规矩一样。

咱们国家为了让这些印制电路板能好好工作,能在各种东西里都安全又稳定地发挥作用,就制定了国标标准。

这个标准就像是给印制电路板制定的一套规则手册。

比如说,印制电路板的大小得有个范围吧。

如果太大了,可能就塞不进我们的小玩具或者小电器里面;要是太小了,又可能装不下那些需要的小零件。

就像我们搭积木,积木块的大小得合适,这样才能搭出我们想要的东西。

如果印制电路板的大小不符合标准,那生产出来的东西可能就会有各种各样的问题。

还有哦,印制电路板上面那些线路的宽度和间距也是有标准的。

想象一下,这些线路就像我们在纸上画的线一样。

如果线画得太粗或者太细,或者线和线之间的距离太近或者太远,都会影响这个电路板的工作。

就像我们走在路上,人和人之间要有合适的距离,要是太挤了就会撞到一起,要是离得太远又不方便交流。

线路也是这样,不符合标准的话,电流在上面走的时候就可能会迷路或者出乱子呢。

再讲讲这个印制电路板的厚度吧。

厚度也不能随便定。

如果太薄了,它可能很容易就断了,就像我们的小卡片,如果太薄一折就断了。

要是太厚呢,可能又会占太多地方,让整个小电器变得很笨重。

我给你们讲个小故事呀。

有一个小工厂,刚开始做印制电路板的时候,没有按照国标标准来做。

他们做出来的电路板,线路间距特别小。

结果呢,把这些电路板装到小收音机里面,收音机总是出问题,一会儿没声音,一会儿声音又很奇怪。

后来他们发现是电路板不符合标准的问题,按照国标标准重新做了之后,收音机就正常工作啦。

pub印刷线路板知识

pub印刷线路板知识

pub印刷线路板知识一、简介PCB线路板(印制电路板),又称印刷电路板、印刷线路板,简称印制板,英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),以绝缘板为基材,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等),用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接。

由于这种板是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷电路板”。

习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的,因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。

二、基本组成目前的电路板,主要由以下组成:1.线路与图面(Pattern):线路是作为原件之间导通的工具,在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。

线路与图面是同时做出的。

2.介电层(Dielectric):用来保持线路及各层之间的绝缘性,也称为基材。

3.孔(Through hole / via):导通孔可使两层次以上的线路彼此导通,较大的导通孔则做为零件插件用,另外有非导通孔(nPTH)通常用来作为表面贴装定位,组装时固定螺丝用。

4.防焊油墨(Solder resistant /Solder Mask):并非全部的铜面都要吃锡上零件,因此非吃锡的区域,会印一层隔绝铜面吃锡的物质(通常为环氧树脂),避免非吃锡的线路间短路。

根据不同的工艺,分为绿油、红油、蓝油。

5.丝印(Legend /Marking/Silk screen):此为非必要之构成,主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框,方便组装后维修及辨识用。

6.表面处理(Surface Finish):由于铜面在一般环境中,很容易氧化,导致无法上锡(焊锡性不良),因此会在要吃锡的铜面上进行保护。

保护的方式有喷锡(HASL)、化金(ENIG)、化银(Immersion Silver)、化锡(Immersion Tin)、有机保焊剂(OSP),方法各有优缺点,统称为表面处理。

第六章 印制电路板解读

第六章 印制电路板解读

6.5
印制板上的插针式接插件
如果印制板上有大电流信号对外连接,可以采用矩形接插件。这种 插座的体积较大,不宜直接焊接在电路板上。为了保证足够的机械强度 和可靠的对外连接,需要另做支架,将电路板和插座同时固定。
6.4
印制电路板的排版布局
印制电路板设计的主要内容是排版设计。把电子元器件在一定的制 板面积上合理地布局排版,是设计印制板的第一步。排版设计,不单纯 是按照电路原理把元器件通过印制线条简单地连接起来 。 这里将介绍排版与布局的一般原则,力求使设计者掌握普通印制板 的设计知识,使排版设计趋于合理。
图6.3 用紧固件将引线固定在板上
正确
错误
图6.2 电路板对外引线焊接方式
2.插接件连接 在比较复杂的仪器设备中,经常采用接插件连接方式 。接插件的品 种繁多,下面介绍几种,供设计时选择参考。
(1)印制板插座:如图6.4所示 。 (2)其他插接件:如图6.5印制板左上角的三个接插件 。
图6.4 同一引出线用多个接点并联引出图
按粘合剂分,则印制电路板又可分为:酚醛树脂型、环氧树脂型、 三氯氰胺树脂型、聚酯型、聚酰亚胺型、聚四氟乙烯型、聚苯醚型等。
表6.1列出了常用覆铜板的特性和主要用途
名称 酚醛纸敷铜板 标准厚度(mm) 1.0,1.5,2.0, 2.5,3.0,3.2, 6.4 1.0,1.5,2.0, 2.5,3.0,3.2, 6.4 0.2,0.3,0.5, 1.0,1.5,2.0, 3.0,5.0,6.4 0.25,0.3,0.5, 0.8,1.0,1.5, 2.0 0.2,0.5,0.8, 1.2,1.6,2.0 铜箔厚度(μm) 50—70 特点 价格低、机械强度 低、阻燃性能差、 易吸水、不耐高温 价格略高、机械强 度、防潮性 能、耐高温性能较 好 价格较高、性能优 于环氧及酚醛纸 板、基板透明 价格高、介电常数 低、介质损耗低、 耐高温、耐腐蚀 应用 中、低档民用品
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根据电子产品生产的性质、生产批量、 根据电子产品生产的性质、生产批量、 设备条件等情况的不同, 设备条件等情况的不同,需采用不同的印 制电路板组装工艺。 制电路板组装工艺。常用的组装工艺有手 工装配工艺和自动装配工艺, 工装配工艺和自动装配工艺,其工艺流程 分别如图3.2和图 所示。 和图3.3所示 分别如图 和图 所示。
多层印制电路板的主要特点: 多层印制电路板的主要特点:与集成 电路配合使用, 电路配合使用,有利于整机小型化及重量 的减轻;接线短、 布线密度高; 的减轻;接线短、直,布线密度高;由于 增设了屏蔽层,可以减小电路的信号失真; 增设了屏蔽层,可以减小电路的信号失真; 引入了接地散热层,可以减少局部过热, 引入了接地散热层,可以减少局部过热, 提高整机的稳定性。 提高整机的稳定性。
3.3 印制电路板生产工艺
印制电路板组装工艺是根据工艺设计 文件和工艺规程的要求将电子元器件按一 定方向和次序插装(或贴装) 定方向和次序插装(或贴装)到印制电路 板规定的位置上, 板规定的位置上,并用紧固或锡焊的方法 将其固定的过程。 将其固定的过程。
3.3.1 印制电路板组装工艺流程和 要求
涂助焊剂。 ⑨ 涂助焊剂。把已配好的松香酒精溶液立 即涂在洗净晾干的印制电路板上作为助焊 剂。 如果所制作的印制电路板面积不是很 大,可以在细砂打磨后的覆铜板上薄薄地 喷上一层喷漆, 喷上一层喷漆,待喷漆干透后将设计好的 印制电路图拓到漆的表面, 印制电路图拓到漆的表面,再用装修刀将 不需要的部分小心地刮去。 不需要的部分小心地刮去。这样做可以很 方便地使用钢尺等工具, 方便地使用钢尺等工具,并且可以制作出 质量很好的印制电路板,但比较费时。 质量很好的印制电路板,但比较费时。
(3)多层印制电路板 )
多层印制电路板是在绝缘基板上制成 三层以上印制导线的印制电路板。 三层以上印制导线的印制电路板。它由几 层较薄的单面或双面印制电路板( 层较薄的单面或双面印制电路板(每层厚 度在0.4mm以下)叠合压制而成。为了将 以下) 度在 以下 叠合压制而成。 夹在绝缘基板中的印制导线引出, 夹在绝缘基板中的印制导线引出,多层印 制电路板上安装元器件的孔需经金属化处 理,使之与夹在绝缘基板中的印制导线沟 目前,广泛使用的有四层、六层、 通。目前,广泛使用的有四层、六层、八 更多层的也有使用。 层,更多层的也有使用。
图3.2 手工装配工艺流程
图3.3 自动装配工艺流程
印制电路板组装的质量好坏, 印制电路板组装的质量好坏,直接影 响到电子产品的电路性能和安全使用性能。 响到电子产品的电路性能和安全使用性能。 因此, 因此,印制电路板组装过程中必须遵循以 下要求。 下要求。 ① 各个工艺环节必须严格实施工艺文件的 规定,认真按照工艺指导卡操作。 规定,认真按照工艺指导卡操作。 印制电路板应使用阻燃性材料, ② 印制电路板应使用阻燃性材料,以满足 安全使用性能要求。 安全使用性能要求。
打孔。拓图后, ③ 打孔。拓图后,对照板与草图检查焊盘 与导线是否有遗漏, 与导线是否有遗漏,然后在板上打出样冲 按样冲眼定位打出焊盘孔。 眼,按样冲眼定位打出焊盘孔。 调漆。 ④ 调漆。在描图之前应先把所用的漆调配 通常可以用稀料调配调和漆, 好。通常可以用稀料调配调和漆,也可以 用酒精溶泡虫胶漆片, 用酒精溶泡虫胶漆片,并配入一些甲基紫 使颜色清晰)。要注意稀稠适宜, )。要注意稀稠适宜 (使颜色清晰)。要注意稀稠适宜,以免 描不上或流淌, 描不上或流淌,画焊盘的漆应比画线用的 稍稠一些。 稍稠一些。
1.印制电路板的特点 .
使用印制电路板制造的产品具有可靠 性高,一致性、稳定性好,机械强度高、 性高,一致性、稳定性好,机械强度高、 耐振、耐冲击,体积小、重量轻, 耐振、耐冲击,体积小、重量轻,便于标 准化、便于维修以及用铜量小等优点。 准化、便于维修以及用铜量小等优点。其 缺点是制造工艺较复杂, 缺点是制造工艺较复杂,单件或小批量生 产不经济。 产不经济。
3.2 印制电路板的手工制作 3.2.1 漆图法
漆图法的主要步骤如下。 漆图法的主要步骤如下。 下料。 ① 下料。按版图的实际设计尺寸剪裁覆铜 去四周毛刺。 板,去四周毛刺。
拓图。 ② 拓图。用复写纸将已设计好的印制电路 板布线草图拓在覆铜板的铜箔面上。 板布线草图拓在覆铜板的铜箔面上。印制 导线用单线,焊盘用小圆点表示。 导线用单线,焊盘用小圆点表示。拓制双 面板时,为保证两面定位准确, 面板时,为保证两面定位准确,板与草图 均应有3个以上孔距尽量大的定位孔 个以上孔距尽量大的定位孔。 均应有 个以上孔距尽量大的定位孔。
腐蚀。腐蚀前应检查图形质, ⑥ 腐蚀。腐蚀前应检查图形质,修整线条 焊盘。腐蚀液一般用三氯化铁溶液, 焊盘。腐蚀液一般用三氯化铁溶液,浓度 在28%~42%,可以从化工店购买三氯化 ~ , 铁粉剂自己配制。将板全部浸入溶液后, 铁粉剂自己配制。将板全部浸入溶液后, 没有被漆膜覆盖的铜箔就被腐蚀掉了。 没有被漆膜覆盖的铜箔就被腐蚀掉了。在 冬天可以对溶液适当加温以加快腐蚀, 冬天可以对溶液适当加温以加快腐蚀,但 为防止将漆膜泡掉,温度不宜过高( 为防止将漆膜泡掉,温度不宜过高(不超 );也可以用软毛排笔轻轻刷 过40℃左右);也可以用软毛排笔轻轻刷 ℃左右); 但不要用力过猛,以免把漆膜刮掉。 扫,但不要用力过猛,以免把漆膜刮掉。 待完全腐蚀后,取出板子用水清洗。 待完全腐蚀后,取出板子用水清洗。
如果购不到这种现成的薄膜图形, 如果购不到这种现成的薄膜图形,可 以自己动手制作,用不干胶带制作导线, 以自己动手制作,用不干胶带制作导线, 用不干胶的标签纸制作焊盘。 用不干胶的标签纸制作焊盘。制作方法如 先找一块玻璃,用洗衣粉将它洗净, 下:先找一块玻璃,用洗衣粉将它洗净, 然后将不干胶带撕下一头,贴到玻璃板上, 然后将不干胶带撕下一头,贴到玻璃板上, 逐渐撕开不干胶带,边撕边贴, 逐渐撕开不干胶带,边撕边贴,这样可以 避免在胶带中出现气泡, 避免在胶带中出现气泡,注意贴好的胶带 要尽可能直,贴上的胶带在10cm左右就可 要尽可能直,贴上的胶带在 左右就可 以了。 以了。
(4)软性印制电路板 )
软性印制电路板也称柔性印制电路板, 软性印制电路板也称柔性印制电路板, 是以软层状塑料或其他软质绝缘材料为基 材制成的印制电路板。它可以分为单面、 材制成的印制电路板。它可以分为单面、 双面和多层3大类 大类。 双面和多层 大类。此类印制电路板除了重 量轻、体积小、可靠性高以外, 量轻、体积小、可靠性高以外,最突出的 特点是具有挠性,能折叠、弯曲、卷绕。 特点是具有挠性,能折叠、弯曲、卷绕。 软性印制电路板在电子计算机、 软性印制电路板在电子计算机、自动化仪 通信设备中应用广泛。 表、通信设备中应用广泛。
贴图用的材料是一种有各种宽度的导 线和有各种直径、形状的焊盘, 线和有各种直径、形状的焊盘,在它们的 一面涂有不干胶, 一面涂有不干胶,可以直接粘贴在打磨后 的覆铜板上。 的覆铜板上。这种抗蚀能力强的薄膜厚度 只有几微米,图形种类有几十种,如焊盘、 只有几微米,图形种类有几十种,如焊盘、 接插头、集成电路引线及各种符号等, 接插头、集成电路引线及各种符号等,如 所示。 图3.1所示。 所示
这样贴了若干后, 这样贴了若干后,就可以用刀片和钢 尺将它们割成宽度适合的导线了, 尺将它们割成宽度适合的导线了,在切割 时最好先在一张纸上画上它们的宽度, 时最好先在一张纸上画上它们的宽度,再 将它放到玻璃下面与需要切制的胶带对齐。 将它放到玻璃下面与需要切制的胶带对齐。
3.2.3 刀刻法
对于一些电路比较简单, 对于一些电路比较简单,线条较少的 印制电路板,可以用刀刻法来制作。 印制电路板,可以用刀刻法来制作。在进 行图形设计时,要求形状尽量简单, 行图形设计时,要求形状尽量简单,一般 把焊盘与导线合为一体, 把焊盘与导线合为一体,形成多块矩形图 形。
描漆图。按照拓好的图形, ⑤ 描漆图。按照拓好的图形,用漆描好焊 盘及导线。应先描焊盘, 盘及导线。应先描焊盘,要用比焊盘外径 稍细的硬导线或木棍蘸漆点画, 稍细的硬导线或木棍蘸漆点画,注意与钻 好的孔同心,大小尽量均匀。 好的孔同心,大小尽量均匀。然后用鸭嘴 笔与直尺描绘导线,直尺两端应垫起, 笔与直尺描绘导线,直尺两端应垫起,双 面板应把两面的图形同时描好。 面板应把两面的图形同时描好。
刻刀可以用废的钢锯条自己磨制, 刻刀可以用废的钢锯条自己磨制,要 求既硬且韧。制作时,按照拓好的图形, 求既硬且韧。制作时,按照拓好的图形, 用刻刀沿钢尺刻划铜箔,把铜箔划透。 用刻刀沿钢尺刻划铜箔,把铜箔划透。然 后,把不需保留的铜箔的边角用刀尖挑起 再用钳子夹住把铜箔撕下来。 来,再用钳子夹住把铜箔撕下来。
去漆膜。用热水浸泡板子, ⑦ 去漆膜。用热水浸泡板子,可以把漆膜剥 未擦净处可用稀料清洗。 掉,未擦净处可用稀料清洗。 清洗。漆膜去净后, ⑧ 清洗。漆膜去净后,用布蘸去污粉在板面 上反复擦拭,去掉铜箔的氧化膜, 上反复擦拭,去掉铜箔的氧化膜,使线条及 焊盘露出铜的光亮本色。 焊盘露出铜的光亮本色。注意在擦拭时应按 某一固定方向, 某一固定方向,这样可以使铜箔反光方向一 看起来更加美观。擦拭后用水冲洗、 致,看起来更加美观。擦拭后用水冲洗、晾 一般来说,在漆膜去净后, 干。一般来说,在漆膜去净后,一些不整齐 的地方、毛刺和粘连等就会清晰地暴露出来, 的地方、毛刺和粘连等就会清晰地暴露出来, 这时还需要用锋利的刻刀再进行修整。 这时还需要用锋利的刻刀再进行修整。
图3.1 贴图用的导线和焊盘
购买的贴图材料需要放在密封良好的 塑料袋中,以免不干胶干燥降低黏性。 塑料袋中,以免不干胶干燥降低黏性。 这些图形贴在一块透明的塑料软片上, 这些图形贴在一块透明的塑料软片上, 使用时,可用刀尖把图形从软片上挑下来, 使用时,可用刀尖把图形从软片上挑下来, 转贴到覆铜板上。焊盘及图形贴好后, 转贴到覆铜板上。焊盘及图形贴好后,再 用各种型号的抗蚀胶带连接各焊盘, 用各种型号的抗蚀胶带连接各焊盘,构成 印制导线图样。 印制导线图样。整个图形贴好后可以立即 进行腐蚀。如果贴图图形的胶比较新鲜, 进行腐蚀。如果贴图图形的胶比较新鲜, 黏性强, 黏性强,用这种方法制作的印制电路板效 果可以很好,接近照相制板的质量。 果可以很好,接近照相制板的质量。
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