一种提高C型中心孔加工精度和效率的方法

沉 孔 、 攻 丝 、 锪６ 。 定 位 面 及 锪 １ ０ ０ ２ 。保 护锥 孔 等 多 道 工 步 ，要 更 换 ５ 刀具 才 能 加 工完 成 ，效 率 很 次
我们知道 ，国内规模 电动机生产厂 家批量生产 时 ，电动机轴 的平面端和钻 中心孔都是在专用铣钻 机床上进行。轴两端的平面和中心孔都是一次装夹 中加工 出来的 。先铣 端面 ，后 钻 中心 孔 。通过 液
及医疗等行业的通用加工 ，也能用于加工模具 。应 用范围可从加工汽轮机叶片到发动机缸体 ，再到医 用植入零件。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ １８１
内冷通 道对 于２ 刃和３ 刀片 来说是 关键 的特 刃
征 。 “ 你们 处 理难 加 工 材 料 时 ，拥 有 内冷 却 绝 对 当
是个优势 ，”Ａ ａａ 说道 ， “ ｌ ｌ ｔｏ 这个通道能确保切削
４ ２
嘲， 一
参磊 籼工
引 电动 机 中 ，尤 其 是 出 口电动机 用 量 更大 。
要求如图１ 示。 Ｎ
传 统ｃ型中心孔一般在摇 臂钻床 上加 工，工艺
步 骤 如 下 ：钻 螺 纹 的底 孔 钻 沉 孔Ｄ 一攻 螺 纹Ｍ 一
一
锪 ６ 。 定位 面 一锪 １０ 护 锥 。可 以 看 出 ，在操 ０ ２。
得到 良好表面粗糙度及紧公差的重要因素 。有的时 候 ，工件 的形状使其有必要优先考虑刀具的可达长 度 。Ｍｉｉ ａｔｒ ｌｓ ￣ ｎｍ ｓ ｕｄ 魔王允许刀杆的长度达到刀 ｅＰ
片 直 径 的８ 。 倍
液准确到达刀片的最顶端并冷却它 ，而且还 有助于
排 屑 。” Ｍｉｉ ｓ ｒ ｌｓａ 王针 对 航 空 、能 源 、汽车 ｎｍ退 出 及 松 开 。 这 种
低。由于摇臂钻床的精度偏低 ，深度方向尺寸也较
难控 制 ，６ 。定位 锥 面 往 往 出现 尺 寸 超差 或 表 面 粗 ０ 糙 度偏 高 现 象 。
２ 刀具结构设计 ．
鉴于上 述情况 ，为 了提高 效率 ，保证 加 工精
图１ Ｃ 型中心孔尺寸要求
作 中要不停地更换刀具 ，因此效率较低 ，精度低。
针 对 上 述情 况 ，我们 经过 多 次研 究 试 验 ，设 计 出一 种 适 合 加 工 Ｃ 中 ， Ｌ 刀具 ，极 大 地 提 高 了 效率 型 Ｌ 的 ｑ ， 和精度。
在摇 臂 钻床 上加 工 Ｃ 中心 孔要 经过 钻 孔 、 型
种提高Ｃ 型中心孔加工精度和 效率的方法
一
华 力 电机集 团股份有 限公 司 （ 山东荣成 ２ ４ ０ ） 李 ６ ３ ０
艳
１ 设计背景 ．
电动机 轴的轴伸端面 常用Ｂ、Ｃ 的中心孔 。 型 轴的中心孔是车 、磨等后 道工序的定位基准。中心 孔在轴加工过 程中始终要保持精确和清洁 ，因此 中 心孔的质量对工件加工精 度及机床顶尖的寿命有很 大影响。其中Ｃ 中心孔一般用在立式电动 机或牵 型
度 ，我们 最 初 把在 钻 床 的 钻 孔 、沉 孔 、锪定 位 面 及
铣钻机 床效率高且 能保证 两端 中心 孔的 同轴度要 求 。轴 经过下料 、铣钻后 ，转入粗 车工序 ，之后 再转到摇 臂钻床上加工ｃ 中心孔 ，ｃ 中， ｔ 的 型 型 ｂ： Ｌ
锪护锥几项工作全部转移 到铣 钻机床上完成 ，设计