静压预制钢筋混凝土管桩施工
静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案2023
静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案20231. 引言本文档旨在提供关于静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案的详细信息。
静压预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，用于提高土壤的承载力和稳定性。
本方案描述了施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。
2. 施工过程2.1 准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定和人员培训等。
2.2 桩基施工静压预应力钢筋混凝土管桩的施工包括以下步骤：- 桩基开挖：根据设计要求和现场情况，进行桩基的开挖工作。
- 桩基处理：清理桩基，确保桩基底部和侧壁的光洁度和平整度。
- 钢筋安装：按照设计要求，在桩基内安装预应力钢筋。
- 预应力管安装：将预应力管放置在桩基内，并确保其位置和方向正确。
- 预应力管张拉：使用静压设备对预应力管进行张拉，使其获得预定的预应力。
- 混凝土浇筑：将预应力钢筋混凝土浇注至桩基内，确保充分填满整个桩基。
2.3 桩顶处理完成桩基施工后，需要对桩顶进行处理：- 切割顶部：将超出地面的桩顶部分切割至设计高度。
- 钢筋连接：连接桩顶的钢筋和上部结构的钢筋。
3. 材料要求- 预应力钢筋：按照设计要求和相关标准选择合适的预应力钢筋。
- 预应力管：选择耐腐蚀、具有足够强度和刚度的预应力管材料。
- 混凝土：按照设计要求和相关标准配制合适的混凝土。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 工地封闭和警示标志设置：确保工地周边的安全和人员的警示。
- 安全防护设施：提供合适的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 管理人员培训和指导：管理人员必须具备相关的安全知识和技能，对施工人员进行培训和指导。
5. 总结本文档详细介绍了静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案，包括施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。
在实施该施工方案时，需要严格按照相关标准和要求进行操作，并确保施工安全和质量的同时，提高土地的承载能力和稳定性。
静压预制混凝土桩施工
静压预制混凝土桩施工【1】静压桩基础的岩土工程勘察1、静压桩基础的岩土工程勘察点，其平面布设、深度以及勘探深度范围内每一主要土层的取样和测试要求，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）勘探布点间距宜取12～24m，且每个单位工程的勘探孔不宜少于5个，其中控制性勘探孔的数量不应少于勘探孔总数的1/2且不得少于2个。
当地质条件复杂时，应适当加密勘探孔；（2）一般性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5m；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算和地基变形计算深度；（3）应对静压桩施工场地表土层进行详细勘察。
勘察时应采用轻便动力触探、取土样、标准贯入试验等手段，准确查明表层3m土层的承载能力。
2、设计拟选用静压桩作基础时，岩土工程勘察应根据岩土层特点适当增加标准贯入或重型（2）动力触探、双桥探头静力触探等原位试验。
3、当采用标准贯入试验时，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）控制性勘探孔深度范围内的每一土层和全风化、强风化岩层，均应进行标准贯入试验。
其中在淤泥、淤泥质土层中应每层测试一次；在硬塑～坚硬黏土层、残积土层及全风化岩层中，应每２m测试一次；遇中密～密实砂层时，应每１m测试一次；拟作桩端持力层的土（岩）层应每1m测试一次；（2）一般性勘探孔宜在拟作桩端持力层中每1m测试一次；（3）在拟作桩端持力层的土（岩）层中作标准贯入试验时，当锤击数已达100击而贯入深度不足30cm时，可终止试验，并应记录100击时的实际贯入深度。
4、当采用双桥探头静力触探试验时，除应符合国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应贯入至锥尖阻力≥20MPa的岩土层5m左右或静探力≥300kN才能终孔。
5、花岗岩的强风化、全风化岩及残积土类，可采用实测标准贯入击数来划分，≥50为强风化岩；50＞≥30为全风化岩；＜30为残积土。
静压预制钢筋混凝土管桩施工
静压预制钢筋混凝土管桩施工在现代建筑工程中，静压预制钢筋混凝土管桩施工技术因其众多优点而得到了广泛的应用。
这种施工技术具有施工速度快、质量可靠、环境污染小等特点，为建筑基础的稳固提供了有力的保障。
一、静压预制钢筋混凝土管桩的特点静压预制钢筋混凝土管桩是一种先在工厂预制，然后运到施工现场通过静压桩机将其压入土中的桩基础形式。
它具有以下显著特点：1、质量稳定在工厂预制生产过程中，能够严格控制原材料的质量和生产工艺，确保管桩的质量稳定可靠，强度高，承载能力强。
2、施工速度快静压桩机施工效率高，一天可以完成多根桩的施工，大大缩短了工期。
3、适应性强可以适应不同的地质条件，如软土、砂土、粘土等。
4、环保节能施工过程中噪音小、振动小，对周围环境影响较小，同时也节约了能源。
5、经济效益好相较于其他桩基础形式，其造价相对较低，具有较好的经济效益。
二、施工前的准备工作在进行静压预制钢筋混凝土管桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1、场地平整清除施工场地上的障碍物，平整场地，保证桩机行走和施工的平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置好控制点和水准点。
3、桩的验收对运到施工现场的管桩进行验收，检查桩的规格、型号、长度、外观质量等是否符合要求。
4、设备调试对静压桩机进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常工作。
5、施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工工艺流程静压预制钢筋混凝土管桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、桩机就位将静压桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢地插入桩位中，确保桩身的垂直度。
3、静压沉桩启动静压桩机，通过液压油缸将桩逐渐压入土中。
在压桩过程中，要密切观察桩的入土情况和桩机的压力表读数，控制好压桩速度和压力。
4、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压预应力钢筋混凝土管桩施工技术
院校区内， 地下 １ 地上 ２ 层， 层， ５ 建筑面积５ ８ ２１ 。 ７ｍ
地基处理采用预应力钢筋混凝土管桩， 桩型为 Ｐ Ｃ— Ｈ
・ １・ ３
挤压作用 ， 在桩体周 围形成塑性区。当桩周 围的土
体所受应力超过其 抗剪极 限时 ， 土体将发生急剧变 形而达到极限破坏条件 ， 这种破坏随着桩体贯人深
建材技 术与 应用 １２ ０ ／０７
维普资讯
Ｎ Ｃ一 ０ Ｒ， Ｂ ５０ 焊丝牌号为 Ｊ ． Ｇ ０— ， Ｑ Ｍ ５ ６ 焊丝直径为
１２ｍ 。先对称点焊 ４— ． ｍ ６点 ， 由两个焊工对 再
裹 ３ 接桩的质量要求及检查方法
检查项 目 桩上 、 下节 端部 焊缝 错边 （ 桩外径 ≥ ｏ ｍ ／ ｍ ７ｏｍ ） ｍ 桩上 、 下节 端部焊 缝 错边 （ 桩外径
＜ ０ ７ ０ｍｍ） 键词 ： 管桩 ； 预应力钢 筋混凝土 ； 静压法 ；
中图分类号 ：ｕ ７３ ３ Ｕ４ ５ ５ １ Ｔ ５ ． ； ４ ．５ 文献标 识码 ： Ｂ
２ 施工方案
２ １ 工 艺流程 ．
引言
某高层住宅楼位 于太原市南 内环街太原师范学
静压预应力钢筋混凝土管桩 的施工工艺流程
为： 测量放线 桩机就位 起 吊预制管 桩（ 吊前 起
文章编号 ：０ ９－ ４ １ ２ ０ ） １－ ０ １ ０ １０ ９ ４ 【０ ７ ０ ０３ － ２
静压预应力钢 筋混凝土管桩施工技术
口 口 马锦 泰
摘
（ 山西第六建筑有限公司 ， 山西 太原
静压预应力混凝土管桩基础技术规程
静压预应力混凝土管桩基础技术规程一、引言静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力，来提高其承载能力和抗震性能的技术。
该技术在城市建设和基础工程中具有广泛的应用，能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较高的情况。
本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求，保障工程质量和安全。
二、材料选择1. 混凝土：应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。
混凝土配合比应根据工程要求确定，配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》的相关要求。
2. 钢筋：预应力钢筋应选用符合国家标准的产品，其预应力应力应符合设计要求。
3. 预应力锚具：应选用符合国家标准的预应力锚具产品，其性能应符合设计要求。
三、管桩制作1. 混凝土搅拌：混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合，搅拌时间不得少于2分钟，搅拌质量应符合施工质量验收要求。
2. 筋加工：预应力钢筋应在专业加工厂进行加工，加工尺寸应符合设计要求，加工质量应符合相关标准的规定。
3. 管模制作：混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作，模具尺寸应符合设计要求，模具安装应牢固可靠。
四、预应力施工1. 预应力筋弯制：预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型，预应力筋的张拉应符合设计要求。
2. 管模浇筑：混凝土应采用抛料浇筑，浇筑现场应保持清洁，混凝土应均匀浇入模具，避免出现空鼓、松散等缺陷。
3. 埋设预应力筋：混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内，并保持正确的位置和张拉方向。
五、张拉验收1. 张拉设备：张拉设备应选用符合国家标准的产品，设备性能应符合设计要求。
2. 张拉过程：张拉应按照设计要求进行，保证预应力筋的张拉力符合设计要求。
3. 张拉验收：张拉完毕后，应进行张拉力的实时监测和记录，并进行验收，确保张拉质量符合要求。
六、施工注意事项1. 施工现场：施工现场应保持清洁整洁，杂物堆放应整齐有序，严禁乱倒渣土和垃圾。
2. 安全生产：施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施确保施工人员的人身安全。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置主要机械设备海格力斯HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机辅助设备人员配置2.施工流程静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面～时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面～→调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图主要的施工方法静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。
桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案
桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案1、设计要求仓库基础、综合楼基础、门卫基础、消防泵房基础、消防水池基础、卫生间及吸烟棚基础均采用预制钢筋混凝土管桩。
具体设计要求如下：仓库：桩外径壁厚:PHC-400(95)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm厚圆薄钢板）；综合楼：桩外径、壁厚:PHC-500(125)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm 厚圆薄钢板）；门卫、消防泵房、消防水池：桩外径、壁厚:PHC-600(130)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm厚圆薄钢板）；卫生间及吸烟棚：桩外径、壁厚:PHC-300(70)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm厚圆薄钢板）；2、工程质量、技术要求2.1.预应力管桩选自《预应力混凝土管桩》；2.2.本工程接桩采用焊接法接桩；2.3.桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2.4.桩顶标高允许偏差：±50mm；2.5.桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；注：由于降水，基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
3、施工顺序3.1整体施工顺序进场→施工准备→试桩施工→工程桩施工→试桩试验、检测、退场3.2.压桩施工顺序确定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案§3-1施工顺序及施工流向安排桩基施工顺序：场地平整一一轴线、桩位放样一一复核桩位一一钻机就位一一将管桩吊入压桩机夹持器一一夹持好管桩对准桩位调直底桩一一静压沉桩到底桩露出地面2.5〜3.Om时，吊入送桩器与底桩对齐，夹持送桩器，将底桩压到露出地面60〜80Cn1——调整送桩器，再静压沉桩，最后用送桩器压至设计深度或达到一定的终压值一一切割桩头。
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。
针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。
综合以上分析情况，我们计划本工程压桩设备采用1台ZYJ800B型全液压静压式工程桩机进场施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使桩机移位最快，最简捷。
以实现我们承诺的在投标合同工期内完成本工程的施工任务。
施工流向安排应按下列确定：根据顺序的密集程度,首先将场地分为几块:由一侧向另一方向进行施工。
施工示意图1根据基础的设计标高:宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
对于本工程来说，在施工过程中应逐排施压的原则，以保证成桩质量。
§3-2施工工艺和方法§3-2.1静压预制管桩施工工艺流程全液压静力压桩工艺流程见下图:(C)(a)准备压桩；(b)整根桩压至地面焊接；(C)送桩、压桩完毕；1——碎C80PHC预应力管桩2——送桩器§3-2.2静压预制管桩施工方法3-2.2.1测量定位：平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪或全站仪。
对规划部门提供的坐标进行复核，设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压预应力砼管桩施工工艺
做到平整坚实做好运输道路，在压桩区域及道路近旁要做到排水 畅通；对填土的密度应符合桩机压桩时的平稳要求。
D、压桩现场设置水准点，数量不宜少于两个，用以抄平场地 和检查桩的入土深度，根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每 个桩位，桩的轴线位置作木桩标记、标志，正式压之前，对桩的 轴线和桩位复查一次，以免因木桩移动、丢失而影响施工。
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压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位 和校直工作。压入时，根据机上水平仪器调平机台同时需在桩机 的正面和侧面分别架设经纬仪或吊锤，监控下桩垂直度，桩身垂 直度偏差不得大于 1/100。
G、认真观察压桩时的桩身和压力表的变化情况，压桩过程中， 应经常压力表，控制压桩阻力，调节桩静力同步平衡，检查压梁 导轮和导笼是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩施工记录。 如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认 压入方向无异常时，方可连续施压。
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理后方可继续施工。 停压标准：由桩长和压桩力双控。 （1）压桩力按设计要求进行。 （2）桩端进入持力层深度待试压后确定。 2、压桩 （1）、沉桩前的准备工作： A、制订完善的施工组织设计或施工方案，采取有效的安全技
术措施，合理选用桩机、配重等。 B、压桩前，认真处理高空、地上、地下的障碍物； C、在桩机移动的路线上，要作适当平整，对松土要作处理，
钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
静压预制管桩施工技术
静压预制管桩施工技术一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:80行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1.1M4、适应桩型:方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程随着城市化进程的加快，建筑项目中对于地基基础的需求越来越高。
为了满足这种需求，预应力钢筋混凝土管桩逐渐成为一种常见的地基处理方式。
预应力钢筋混凝土管桩以其较高的承载能力和较好的抗震性能，被广泛应用于大型建筑、桥梁和水利工程等领域。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的多个方面，旨在帮助读者对该技术有更全面、深刻和灵活的理解。
一、预应力钢筋混凝土管桩的定义与分类预应力钢筋混凝土管桩是一种通过施加预压力来提高桩体强度和稳定性的地基工程技术。
根据桩的布置方式和施工方法的不同，预应力钢筋混凝土管桩可以分为直接推入法、静压法和挤压法等多种类型。
每种类型都具有特定的优点和适用范围，在实际工程中需根据具体情况选择合适的施工方法。
二、预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺1. 桩基的准备：包括地质勘察、方案设计和晒线等工作。
地质勘察应详细了解地层情况，确定桩基的类型和参数。
方案设计应充分考虑工程特点和结构要求，合理确定桩长和桩径。
晒线是根据设计要求在施工现场进行桩位的标注，以确保施工的准确性和一致性。
2. 钢筋的预制与预应力：根据设计要求，将钢筋进行加工和钢束的拉拢加压。
在预制过程中，应注意钢筋的排布和固定，以确保预应力力的传递和桩体的强度。
3. 筒体的制作：使用钢模具或玻璃钢模具，将混凝土倒入模具中并振实，形成预制筒体。
筒体的尺寸和工艺要求应符合设计要求和规范规定。
4. 桩基的施工：根据桩位，使用适当的施工设备将预制筒体安装到地下，以达到预期的桩长。
在施工过程中，应注意保持桩体的垂直度和水平度，并进行适当的振捣和排除混凝土内部的空气。
5. 钢筋的浇注与灌浆：在安装好的筒体内浇筑混凝土，同时进行管内和管外的灌浆。
灌浆有助于提高桩体与土壤之间的黏结力和摩擦力，同时能够消除桩内空隙和提高桩体的抗震能力。
三、预应力钢筋混凝土管桩的施工质量控制预应力钢筋混凝土管桩的施工质量直接影响到桩体的强度和稳定性，因此必须严格控制施工过程。
静压法预制管桩施工工艺
240-280 2400-2800
300-380 3000-3600
400-460 4000-4600
500-560 5000-5600
使用的管桩规格 （mm）
单桩极限承载力 （KN）
桩端持力层
D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600
1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500
2、工程开工前，对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培 训，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，提高全员质量意识 ，严格按照施工方案施工。
3、定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环 节责任明确，责任到人。
4、安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安 全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全 第一”。
指挥员
负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指挥
1
4
电焊工
负责预制管桩焊接接桩
2
5
测量人员
负责桩身垂直度和桩顶标高控制
1
6
电工
负责施工现场用电设备安装，用电线路的
1
安全检查及维修（现场共用）
7 机械维修工
负责现场所有设备维修保养（现场共用）
1
• 四、主要施工机械配备
序计桩型选择 1
6.7 接 桩
上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量，应做到 ：①接桩端面平整，上下节桩之间焊牢，应先将四周点焊定位固定（若上、下 节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢）；②去除端面的杂物和油污；③上下 端平面要对齐，接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差2mm；
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。
3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。
在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。
4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。
接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。
3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。
4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
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第三节静压预制钢筋混凝土管桩施工
1、静力压桩机选型
根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400 型静力压桩机压桩。
2、静力压桩机的数量
为确保施工进度，选用静力压桩机两台。
3、静力压桩施工顺序
静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。
4、布桩示意图
五、静力压桩施工方法选择
为了提高压桩施工质量，并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。
六、静力压桩工艺流程图
七、辅助机械设备选择
管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。
八、静力压桩施工措施
1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。
并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。
经监理验收，并签字认可。
不合格的桩及时清退出场。
4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块）。
并调平桩机平台。
5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。
防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。
6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。
并观察压桩的压力与深度。
按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。
选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
8、接桩：接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。
压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。
焊接桩插入土中要求预留长度置于地面以上，便于焊接。
焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接。
焊条宜用E43，焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。
接桩后经监理检查确认，进行再压桩。
重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。
9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端，再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。
10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。
桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。
11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为（L 为桩长）。
绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
具体预制桩吊点位置参见示意图。
九、静力压桩特殊情况处理措施
1、静力桩达不到设计标高
1）原因
（1）桩端持力层深度与勘察报告不符；
（2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。
2）处理措施
（1）变更设计桩长；
（2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。
2、桩身倾斜或位移
1）原因
（1）桩不保持轴心受压；
（2）上、下节桩轴线不一致；
（3）遇横向障碍物。
2）处理措施
（1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；
（2）加强测量观测，使上、下节桩轴线一致；
（3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；
（4）如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。
（5）位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。