配电柜电气控制工艺流程设计
配电柜生产工艺流程(一)
配电柜生产工艺流程(一)配电柜生产工艺引言配电柜作为电力系统中的重要组成部分，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证配电柜的质量和可靠性，需要遵循一系列严格的生产工艺。
本文将详细介绍配电柜生产的各个流程，包括设计、材料选择、加工制作、测试和质量控制等。
设计•设计是配电柜生产的起点，是确保最终产品满足需求的关键环节。
•根据客户的需求和应用场景，设计师将制定配电柜的功能需求和电气原理图。
•设计师将考虑配电柜的尺寸、外形、线缆布局、安全措施等因素，确保其符合相关标准和规定。
材料选择•材料的选择对于配电柜的性能和质量至关重要。
•常用的材料包括铁皮、铝合金、塑料等，根据具体需求进行选择。
•材料的选择还需考虑导热性能、阻燃性能、耐腐蚀性能等，以及是否符合相关环保标准。
加工制作•加工制作是将设计和材料转化为具体产品的过程。
•首先，根据设计图纸，对所需材料进行切割、焊接、弯曲等加工操作。
•然后，将加工好的材料进行组装，包括固定螺栓、安装导轨、配电模块等。
•在组装过程中，需要确保每个部件的位置、连接和固定牢固可靠。
测试与调试•制作完成的配电柜需要进行测试和调试，以确保其性能和安全性。
•电工将检查电气连接、接地线、线缆布局等，排除潜在的安全隐患。
•随后，进行负载测试和故障模拟，验证配电柜的正常运行和故障处理能力。
质量控制•质量控制是整个生产过程中不可或缺的一环。
•在每个流程结束后，需要进行质量检查，确保产品符合要求。
•质检人员将对配电柜外观、安全指示、运行参数等进行检查，记录并处理任何缺陷。
结论配电柜的生产过程是一个复杂而关键的过程，需要严格遵守相关规范和标准。
设计、材料选择、加工制作、测试和质量控制等各个环节都不可忽视。
只有通过严谨的工艺流程，才能生产出质量可靠的配电柜，为电力系统的稳定运行提供保障。
加强工人培训•为了确保生产工艺的顺利进行，加强工人的培训十分重要。
•工人需要具备相关电工知识和技能，了解配电柜的组装过程和操作规范。
成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装
xx建筑工程建筑电气工程施工作业指导书成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装牵头单位：xx建筑分公司参编单位：xx**公司xx**分公司目录4 电气照明工程 (1)4.1 成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装14.1.1 适用范围 (1)4.1.2 施工准备 (1)4.1.3 技术要求 (1)4.1.4 安装程序与工艺流程 (2)4.1.5 工艺要求和施工方法 (3)4.1.6 质量控制及检验 (5)4.1.7 安全、职业健康和绿色施工要求 (5)4 电气照明工程4.1 成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装4.1.1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气照明工程成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装的施工。
4.1.2施工准备（1）作业面要求1）建筑结构工程必须经过结构验收，墙面、地面、抹灰作业完成，符合设计要求和规范的规定；2）线管、线槽、电箱、电盒安装完毕符合设计要求，且完好无损无污染；3）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠；4）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
施工图纸及技术齐全；5）施工图纸技术齐全；6）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。
（2）人员准备1）本作业施工人员需要有电气作业操作证，操作证项目和所操作的项目要一致，且在有效期内；2）施工操作人员应接受三级安全教育培训、技术交底、安全技术交底、应急演练等教育培训，考核合格后才能上岗；在施工作业前应认真学习施工组织设计和施工方案，熟悉施工图纸和规范标准，消除有关技术问题；3）施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。
（3）机械设备要求1）主要施工机械：电焊机、电动锤、钢卷尺、水平尺、万用表、母线煨弯器、力矩扳手、钢锯等；2）主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
（4）材料要求设备及器材到达现场后，应作下列验收检查:1)包装完整，密封件密封应良好。
电控柜工艺技术规范
电控柜工艺技术规范电控柜工艺技术规范一、总则1.1 本规范是为了规范电控柜的设计、制造和验收过程，保证电控柜的可靠性和安全性，提高电气控制系统的稳定性和工作效率。
1.2 本规范适用于各类电控柜的设计、制造和验收，包括配电柜、控制柜、仪表柜等。
1.3 本规范的要求是基于国家相关标准和行业规范的基础上制定的。
二、设计要求2.1 电控柜的设计应满足功能齐全、电路布置合理、结构坚固、维护方便等要求。
2.2 控制电路和动力电路应有相互隔离的控制和保护装置，确保电路的可靠性和安全性。
2.3 控制柜内部布线应整齐、清晰，采用合理的接线方式，减少故障可能性。
2.4 控制柜门上应标明控制柜的名称、编号和相关警示标志，方便操作和维修人员。
2.5 控制柜的散热和通风设计应满足工作环境的要求，确保设备的正常运行和寿命。
三、制造要求3.1 控制柜的外壳应选用优质冷轧板或不锈钢板制作，表面应进行防腐处理。
3.2 控制柜采用模块化结构，内部应按照功能划分区域，便于管理和维护。
3.3 控制柜内部布线应整齐、美观，采用标准化接线方式，减少安装时间和故障率。
3.4 控制柜内部设备的安装应符合操作规程，设备之间应保持安全间距。
3.5 控制柜的地线和保护接地应符合国家相关标准，确保设备的安全性。
3.6 控制柜的电缆布线应分区布置，有足够的电缆槽和固定设备，避免冲击和磨损。
四、验收要求4.1 控制柜的验收应符合相关国家标准和规范的要求。
4.2 控制柜的绝缘电阻测试应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
4.3 控制柜的电气连接应进行可靠性测试，确保各设备之间的连接正常。
4.4 控制柜的外观检查应符合设计要求，无明显划痕、锈蚀等缺陷。
4.5 控制柜的功能测试应符合设计要求，各控制回路应正常运行。
4.6 控制柜的运行试验应按照相关标准要求进行，记录试验报告和结果。
五、安全防护要求5.1 控制柜的内部和外部应设置合适的安全开关和保护装置，确保操作人员的安全。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、办法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜拆卸灭弧栅需要的空精心整理间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者坏精心整理1.5 必须按图安装(如果有图）元件名称安精心整理装高度（m）指示仪表、指示灯0.组装产品应符合以下条精心整理件：操作方便。
元器件在操保证一、二次线的安装精心整理距离。
1.9 组装所用紧固件及扭距。
精心整理1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要1.12 对于发热元件如管形电阻、散热片等) 的安精心整理装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率精心整理1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底精心整理a) 端子的标识牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目精心整理b) 双重的标识方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，精心整理c) 门上的器件件通过螺钉连接时如有绝缘层精心整理均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件精心整理精心整理接线尽量短。
1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有精心整理卡阻现象。
留给顾客接线用得螺栓拧紧。
精心整理2 二次回路布线2.1 基本要求：精心整理方式应一致。
弱电回路不小于0.5精心整理mm2电流回路不小于2.52.6 每个端子的接线点精心整理一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则之间的连线必须经过试验端精心整理子。
2.10 二次线不得从母线2.11 带电阻的Profib usBus 插头的连接（适用于精心整理一根电缆的连接）仅一根电缆连接时，则精心整理2.12 带电阻的Profib usBus 插头的连接（适用于精心整理绿线放置在刀口式端子上。
精心整理绿导线：连接点A红导线：连接点Bmm精心整理导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
mm 长为上；用线鼻子把导线与屏精心整理蔽压在一起；压过的线回折在绝缘精心整理母排单相截面面积×1/2精心整理接地母排与接地端子：精心整理精心整理以下为错误接法母线按汇流选取，分支母线的精心整理选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动断器、低压电流互感器等则以精心整理低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
配电柜元器件布局和布线工艺流程
配电柜元器件布局和布线工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程配电柜生产工艺介绍在电力系统中，配电柜是承载着各种电器设备、保护装置和控制设备的重要组成部分。
配电柜的生产工艺影响着其质量和性能，本文将详细介绍配电柜的生产工艺。
工艺流程1.设计阶段：–确定配电柜的功能需求和使用环境，并制定相应的设计方案。
–绘制配电柜的布局图和接线图。
–选择合适的材料和元器件。
2.材料准备：–订购所需的金属板材、绝缘材料、导线等材料。
–对材料进行清洗、切割和打磨等处理，确保其表面平整并清除杂质。
3.配件制备：–制作配电柜所需的配件，如固定板、接线端子等。
–检查配件的尺寸和质量，确保其与设计要求相符。
4.组装制造：–根据布局图，将金属板材制作成配电柜的外壳。
–安装配件和元器件到配电柜内部，并进行必要的测试和调试。
–进行电气连接，确保各个电器设备和保护装置的正常工作。
5.表面处理：–对配电柜的外壳进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以增强其防腐能力和美观度。
6.质量检验：–对配电柜的各个功能进行全面的测试和检查。
–检查配电柜的安全性能和电气连接的可靠性。
–修正和调整存在的问题，确保配电柜的质量符合标准。
7.包装和出货：–对完成的配电柜进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
–准备相关的出货单据和文件，并安排物流运输。
结论配电柜的生产工艺是一个复杂而细致的过程，每个环节都需要精确执行。
只有通过科学的工艺和严格的质量控制，才能制造出安全可靠、符合标准要求的配电柜。
在设计、材料选择、制造和检验过程中，不断优化和改进工艺流程也是至关重要的。
希望通过本文的介绍，能对配电柜的生产工艺有一个全面的了解。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程
《配电柜生产工艺流程》
配电柜是工业生产中常见的电气设备，用于电力系统的配电和控制。
其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：在开始生产之前，需要根据客户的需求和要求对配电柜进行设计和规划。
这包括确定配电柜的尺寸、电气元件的配置、以及控制系统的布局等。
2. 材料采购和准备：根据设计的要求，采购所需的金属板材、电气元件、控制器等材料。
这些材料需要经过检验和加工，以确保其符合质量标准和要求。
3. 板材加工：金属板材经过切割、折弯、焊接等加工工艺，制成配电柜的箱体和面板。
加工过程需要严格按照设计图纸进行，以确保箱体的结构牢固和尺寸精准。
4. 组件安装：将所需的电气元件、控制器等组件安装到配电柜的内部。
这些组件需要按照设计要求进行布局和连接，同时进行电气绝缘和接地处理。
5. 电气布线：进行配电柜内部的电气布线和接线工作。
这包括将不同电气元件之间进行电气连接，同时进行接地和绝缘处理，确保电气安全和可靠性。
6. 绝缘和防护处理：对配电柜的内部结构和电气元件进行绝缘
和防护处理，以确保其能够承受电气工作环境的要求，并保证使用安全。
7. 调试和测试：对组装完成的配电柜进行电气系统调试和功能测试，以确保其各项功能和性能符合设计要求和标准。
8. 包装和发货：对调试通过的配电柜进行包装和标识，然后进行发货和运输，以确保其能够安全送达客户现场。
以上为配电柜生产工艺流程的主要步骤，每个步骤都需要严格按照要求和标准进行操作，以确保最终产品的质量和性能。
电气自动化设备安装—电气控制箱接线与控制的工艺要求与方法
电
类 接触器：用于频繁接通和断开大电流电路的开关电器。
低
压 电
时间继电器：是从得到输入信号(线圈通电或断电)起，经过一段时 间延时后才动作的继电器。适用于定时控制。
器
按钮、转换开关：常用于接通和断开控制电路。
控 制 PLC（可编程序控制器）
类 设
HMI（触摸屏）
备 变频器
盘内配线原则
⑴盘内配线应在盘面上电器元件安装后进行，配线时应根据电 器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线的 截面和长度。剪断后进行配线。不论是盘前或盘后配线，都应做到 排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。
⑷熔断器安装时，竖装时应上端接电源，下端接负荷，横装时应左侧接电源，右 侧接负荷。
（5）漏电断路器接线时，应注意其上的标志，L线与N线不能接错。漏电断路器 前端N线上不应设有熔断器，以防止N线保险熔断后，一量线路出现L线漏电时，漏 电断路器不动作。
配电箱的保护接地
要按国家标准《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》的有关规定， 要将电器的金属外壳、框架进行接地 （或接零）。箱体的接地线排应有效地 与接地干线连接。
照明供电箱 PE
电力配电箱
电气控制箱
接地端子排
PE
零线端子排
N
接地端子排
PE
零线端子排
N
接地干线
接地干线
L1
QF
U0
L2
V0
L3
W0
U2 V2 W2
N
PE
KM1
SB3
KM2
1 U11 V11 W11
FR KM1
U1 V1 W1 M1
3~
LN
开 关
电控柜设计流程
（一）分析被控对象并提出控制要求一般自控工程都有设计院的设计图纸，尽管很多图纸并不能直接拿过来成套和施工，但是还是可以提炼出大致工艺构造、系统配置和主要设备，在此基础上进行二次深化设计就事半功倍了。
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
（二）确定输入／输出设备根据系统的控制要求，从主要工艺设备清单(变配电设备、电机、阀门、变频器、软启动器、其它电机启动柜、仪器仪表和第三方成套设备等)入手可以确定系统所需的全部输入点位(如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出点位(如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数，由此可以基本确定自控系统配置图。
（三）选择PLC根据自控系统配置图来选择PLC的机型、容量、I/O模块、通讯模块和电源等。
（四）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路1.分配I/O点根据工艺特点(比如功能区间、地理位置等)画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。
2.设计PLC外围硬件线路PLC系统配置好后，还必须要设计出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入PLC 的控制电路以及整个系统的通讯链路等。
由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。
到此为止系统的硬件电气线路已经确定。
3.出成套加工图纸并交付成套厂进行PLC柜、操作箱和仪表箱成套加工和出厂测试。
（五）程序设计1. 程序设计根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC程序。
程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。
除此之外，程序通常还应包括以下内容：1)初始化程序。
在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、电气施工方法1、电气施工工艺流程：开工准备→接地装置敷设→配合结构施工预留预埋→管路支架敷设→配电箱和配电柜安装→管路穿线→绝缘摇测→各种灯具器具和设备安装→线路绝缘摇测→接地电阻测试→分层、分系统调试→集中分系统运行→做交工前准备工作2、本工程电气主要施工项目：（1）管路敷设，箱、盒埋筑。
（2）金属线槽配线及管内穿线（缆）安装。
（3）配电箱、柜安装。
（4）灯具、器具安装。
（5）开关、插座安装。
（6）防雷模块安装。
（7）照明、动力系统调试。
3、施工主要材料、设备：工程建筑电气、弱电及消防在结构内、砌块墙内暗敷设管采用金属钢管、金属盒、金属线槽等材料。
电线电缆、桥架以及配电箱、柜等。
各种机电设备，包括电梯等。
4、主要施工方法：（1）钢管敷设，箱、盒埋筑：1.材料要求：施工用的管材、线材符合施工图要求，并有厂家检测报告、产品合格证和材料质量证明。
管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签字认可后方可使用。
2.工艺流程：暗管敷设→预制加工（冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒箱（稳注盒、箱）→管路连接（管箍连接、焊接）→管连接、管进盒、箱→暗管敷设方式（随墙砌体配管、现浇砼楼板配管）→地线连接（跨接地线、防腐处理）（2）暗管敷设基本要求：1.配管过程中作好敷设管的接地和接地跨接，消除管口毛次等通病。
2.电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口平直，去掉管口毛刺。
3.管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密封处理。
4.工程中配电间、弱电、消防的进户管进口的部位采取密闭防水处理。
5.测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
6.稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
7.管与管的连接：管径25mm及以上的钢管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头牢固紧密，可采用管箍连接，套丝不得有乱扣现象。
配电设计流程与类型
配电设计的流程主要包括以下步骤：
1. 确定配电工程所在的区域建设规划指标，对配电线路的路径进行合理设计，对配电线路的起、终点位置进行定位，且要对整个配电线路的长度进行测量。
在此步骤中，要求设计人员高度重视配电线路区域的地形、地貌特征并且要更进一步地进行调查研究，对配电线路区域的地形、地貌特征进行熟悉且要求掌握，能够熟练地绘制出相应的设计图纸，与此同时在所设计的配电线路中，相关数据要确保它的精确性。
2. 根据建筑物情况确定负荷等级，然后确定供配电方案，确定各种用电设备功率，在此基础上进行用电负荷计算，并选择各种配电控制设备和配电导线。
至于配电设计的类型，一般根据不同的分类标准有不同的类型。
例如，按照电力系统的电压等级分类，有高压配电系统、中压配电系统和低压配电系统。
按照电力负荷的供电重要性分类，有电力负荷、保安负荷和停电后将造成严重影响的特别重要负荷。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。
配电柜、成套控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装施工工艺标准
配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程配套电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求,并有出厂合格证。
实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
设备有铭牌，注明厂家、型号，附件、备件齐全.2.1.2 安全使用材料:⑴型钢表面无严重锈斑,无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
⑵镀锌制品螺栓、热圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书.⑶其它材料,铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫标志牌等均应符合质量要求.⑷配电箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,配电箱油漆无脱落，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，⑸导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要工机具2。
2。
1 吊装搬运机具:汽车吊、汽车、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、锒头等。
2.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、塞尺、水准仪等.2.2.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
2。
3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，且土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件符合设计要求,门窗封闭,墙面、屋顶油漆喷刷完，室内无漏水，地面工程完，场地干净.2.3。
2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置.2.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
设备配套控制柜制作工艺及规程
设备配套控制柜制作工艺及规程一、设计方案确认在进行控制柜制作之前，需要根据用户的需求和要求制定设计方案。
设计方案应包括控制柜的尺寸、功能配置、电气原理图、布置图、配电方案等内容，并经相关部门审核确认。
二、材料采购根据设计方案，采购控制柜所需的各种材料和元器件，包括外壳、钢板、电气元件、连接器、导线等。
在采购过程中，要注意选择合格的供应商和优质的材料，确保产品质量。
三、加工制作根据设计方案和材料清单，进行控制柜的加工制作。
这包括钣金加工、机械加工、焊接、钻孔、安装元器件等工艺。
在加工过程中，要保证尺寸精度、外观美观，并严格按照规范操作。
四、电气布线完成控制柜的加工后，进行电气布线工作。
根据电气原理图和布置图，逐步进行导线接线、元器件连接等工作，确保布线合理、整洁，符合电气安全标准。
五、调试验收完成电气布线后，进行控制柜的调试验收工作。
包括电气连接、功能测试、保护性能测试等，确保控制柜的各项功能正常、性能稳定。
六、包装运输完成调试验收后，进行控制柜的包装和运输准备。
包括外包装、标识、运输安排等工作，确保控制柜在运输过程中不受损坏。
以上是设备配套控制柜制作工艺及规程的一般步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保控制柜的质量和性能达到用户要求。
相关内容：七、质量检验在控制柜制作的各个阶段，都需要进行质量检验。
包括钣金件的尺寸精度、外观质量，电气元件的功能性能、安全性能等方面的质量检验。
只有通过了质量检验的产品才能进入下一个阶段。
八、质量记录在控制柜制作的过程中，需要进行质量记录。
包括材料采购记录、加工记录、电气布线记录、调试记录等。
这些记录是对制作过程的全面记录，有助于追溯产品质量和问题处理。
九、焊接工艺在制作控制柜的过程中，焊接是一个非常重要的工艺。
需要对焊接工艺进行规范化管理，确保焊接质量。
包括焊接工艺规范、焊接人员的操作技能和证书、焊接质量的检验等。
通过规范的焊接工艺管理，确保控制柜的焊接质量。
电气控制系统设计方案的要求和步骤
电气控制系统设计方案的要求和步骤电气控制系统设计是指根据工业自动化的要求，通过合理的方案设计电气控制系统的过程。
它涉及到电气原理、电气设计、控制原理、自动化仪表、PLC编程等多个方面的知识。
下面将详细介绍电气控制系统设计方案的要求和步骤。
一、电气控制系统设计方案的要求1.满足工艺流程要求：电气控制系统设计方案应首先满足生产工艺的要求，确保工艺流程正常进行、安全可靠。
2.保证设备安全运行：电气控制系统设计方案必须能够保证设备的安全运行，包括正常工作、过载保护、过温保护等功能。
3.提高自动化程度：电气控制系统设计应借助自动化仪表、PLC等技术手段，实现生产过程的自动化控制，提高生产效率。
4.节约能源消耗：电气控制系统设计应合理利用能源，降低能源消耗，提高能源利用效率。
5.易于维护和操作：电气控制系统设计方案应简洁明了，易于维护和操作，降低维护成本和维护难度。
二、电气控制系统设计方案的步骤1.需求调研：明确工艺流程，了解工艺要求和设备特点，掌握实际控制需求。
2.方案设计：根据需求，设计电气控制系统的整体方案，包括控制逻辑、控制结构、控制方式等。
3.设备选型：根据方案设计确定所需的设备、仪表和自动化装置，包括主要控制器、传感器、执行器等。
4.配电设计：根据设备选型和实际需求，设计电气配电方案，包括主配电柜、控制柜、分支箱等。
5.接线设计：根据配电方案和设备布置，设计接线图和接线原理图，包括电气连线、接地、屏蔽等。
6.仪表接入：根据仪表选型和工艺要求，设计仪表接入方案，包括信号采集、信号处理、数据传输等。
7.控制逻辑编写：根据方案设计，编写PLC或其他控制器的控制逻辑程序，包括输入、输出、中间逻辑、模块化函数等。
8.现场布线：根据接线图和仪表接入方案，进行现场布线，保证电气连接正确、可靠、安全。
9.调试和调整：对已完成的电气控制系统进行调试，确保各个模块正常运行，完成控制功能。
10.系统验收：对已完成的电气控制系统进行综合测试和验收，确保系统能够满足需求和要求。
电气柜的制作方法
电气柜的制作方法电气柜是一种常用于工业、建筑以及能源领域的电气控制设备，它可以集中控制电气设备的供电、运行、保护以及监测等功能，保证生产设备的安全稳定运行。
制作电气柜的方法通常包括以下几个步骤：步骤一：设计电路和布局在制作电气柜之前，首先需要根据具体的控制需求，设计出相应的电路和布局。
这个过程需要根据控制对象的特点、控制方式的要求以及使用环境的限制等因素进行考虑，一般需要采用计算机辅助设计（CAD）等工具进行绘制和验证。
步骤二：准备材料和工具制作电气柜所需要的材料和工具很多，常用的有钢板、铜排、绝缘材料、导线、断路器、继电器、电容器、接线端子、电器标识等。
在准备这些材料和工具的同时，还需要考虑到工作现场的安全保护，如佩戴防护手套、护目镜等。
步骤三：加工和装配钢板结构制作电气柜的外壳通常使用钢板进行加工和装配，其目的是为了保护内部的电气设备不受机械损伤和环境影响。
在进行钢板结构的加工和装配时，需要使用钳子、榫接器、线圈铁等工具对钢板进行加工和冲孔，并采用焊接或铆接等方式进行安装。
步骤四：安装电气设备在钢板结构完成后，需要按照设计图纸的要求进行电气设备的安装和接线。
在这个过程中，需要保证各个电器元件的位置、安装方法、接线规则等方面都符合工程的技术要求，以确保电器设备的功能正常运行。
需要注意的是，在安装电气设备之前，需要对设备进行检查和试运行，以发现和排除损坏或故障设备。
步骤五：安装配电系统电气柜的配电系统是整个电控系统的核心部分，它需要负责电源供应、信号输入输出等任务。
在安装配电系统时，需要按照计划进行线路走向、接线方式、保护措施等方面进行布置和设置，同时还需要对配电系统进行严格测试和调试，以确保它可以正常运行。
总之，制作电气柜需要按照相关的技术要求和安全规范进行操作，需要具备一定的电气技术和机械加工技能。
而且在制作过程中，需要认真检查每一个步骤是否符合工程的技术要求，以保证电气柜的质量和可靠性。
电气控制柜制作工艺及规范
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇................................................................................................ .. (2)三、标记篇........................................................................................................ .. (2)四、布局、排版篇............................................................................................ (3)五、接线篇........................................................................................................ .. (4)六、接地及绝缘篇............................................................................................ (6)七、检查篇........................................................................................................ .. (6)表A以上文件参考国际标准 (7)表B导线、汇流排、紧固件配用表 (8)表C绝缘导线载流量计算表 (9)表D麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E控制柜内导线颜色选用表 (11)表F配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
变压器配电柜电气施工方案
变压器配电柜电气施工方案1.工程概述2.施工前准备在施工前，需进行详细的方案设计，并编制详细的施工组织设计、施工方案、工程进度计划和质量计划。
同时还需要准备好所需的工具、仪器和材料等。
3.施工步骤(1)安装变压器配电柜施工人员按照设计要求，选择合适的位置进行变压器配电柜的安装。
在安装过程中，应注意保证变压器配电柜与周围设备、设施的安全距离，并采取适当的防护措施，以防止火灾和电击事故的发生。
(2)配线敷设安装好变压器配电柜后，施工人员需根据设计要求进行配线敷设。
配线敷设应按照电气布线的规范进行，确保线路的安全可靠。
同时，还需注意对配线进行标识，以便后续维护和管理。
(3)连接电缆在进行电缆连接之前，需确保电缆已经经过钢管或电缆槽进行保护，并在连接处进行绝缘处理。
连接电缆时，应仔细查看接线图，按照正确的接线顺序进行连接，并严格按照规范进行压接。
(4)进行调试完成连接后，施工人员需进行电气设备的调试。
调试过程中，应仔细检查各个电气设备的工作状态，并进行必要的调整和修正。
同时，还需检查电气设备的漏电情况，确保电气设备的安全可靠运行。
4.质量控制(1)施工过程中，严格按照质量计划和质量控制标准进行施工。
对配电柜及配线进行检查，确保其符合设计要求和质量要求。
(2)施工人员需进行施工质量的自检和互检，确保施工质量的合格性。
(3)施工结束后，进行验收和检测。
对变压器配电柜的安装、配线和调试情况进行检查，确保变压器配电柜的安全可靠使用。
5.安全措施(1)变压器配电柜应安装在干燥、通风良好的场所，远离易燃易爆物品。
(2)在进行电气设备的连接和调试时，应切断供电并进行安全隔离。
(3)施工人员需穿戴好工作服和防护用品，并严格按照操作规程进行施工，防止火灾和电击等事故的发生。
(4)工程结束后，整理施工现场，清理垃圾和杂物，并返还施工区域的使用权。
以上就是变压器配电柜电气施工方案的详细步骤和要点。
通过严格按照方案进行施工，并注意质量控制和安全措施，可以确保变压器配电柜的正常运行和安全使用。
低压配电柜安装及试运行标准做法6
低压配电柜安装及试运行标准做法（1）工艺流程：设备开箱检查→ 设备搬运→ 配电柜基础安装→ 配电柜稳装→电缆压接→ 柜内配线、校线→ 柜盘调试→ 送电运行验收（2）设备开箱检查：①由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。
②柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损，色泽一致。
③按照设备清单、施工纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
④柜内电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤、裂纹等缺陷。
⑤开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。
设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
（3）设备搬运：①事先清理道路，保证平整畅通。
搬运时配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒。
柜上精密仪表和继电器必要时可拆除单独搬运。
搬运过程中还要注意仪表、瓷瓶及易碎品的保护。
搬运时不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，以防倾斜。
②设备吊装时，吊索的绳长度应一致。
柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
③设备进货时间按计划安排，尽量减少现场库存和二次搬运。
如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。
（4）基础型钢安装：①在室内地面做好，土建装修做完后先进行基础安装。
②配电柜采用10#槽钢做基础。
按施工图预制加工基础槽钢，先调直，除锈，刷防锈底漆。
③将预制好的基础槽钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平校正。
找平过程中垫片不得超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。
基础槽钢的安装允许偏差表项目允许偏差检验方法（mm）/m（mm）/全长顶部平直度 1.05拉线，尺量检查侧面平直度 1.05③基础槽钢安装完毕后，将室内接地干线与槽钢两端焊牢。
（5）配电柜稳装：①配电柜应按施工图布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜子安放到基础槽钢上。
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配电柜电气控制的工艺流程设计
1 引言电气控制设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气设备的结构设计、电气设备总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2 电气设备总体配置设计电气设备总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气设备的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来;对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性;总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的自动控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起; (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中; (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰; (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起; (5)为便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
2.2 在划分组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制设备各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子; (2)电气柜(箱)、控制箱、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接; (3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接; (4)电气柜(箱)、控制箱、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接，过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。
3 电器元件布置图的设计与绘制电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。
电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。
设计时应遵循以下原则：(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气箱(柜)的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热; (2)强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰; (3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理; (4)电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线。
若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护; (5)各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。
电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。
每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。
大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸;
(6)在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。
4 电器部件接线图的绘制电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据。
接线图应按以下原则绘制：
(1)接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993 中《控制系统功能表图的绘制》的规定; (2)所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。
原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定; (3)与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等) 必须画在一起; (4)电气接线图一律采用细线条绘制。
走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线;对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线; (5)接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等; (6)部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端于排连接。
5 电气柜、箱及非标准零件图的设计电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，其设计需要考虑以下几方面：(1)根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使总体尺寸符合结构基本尺寸与系列; (2)根据总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。
柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材;
(3)根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计开门方式及型式; (4)为利于箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔; (5)为便于电气箱、柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。
信息请登陆:输配电设备网总之，根据以上要求，应先勾画出箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。
外表确定以后，再按上述要求进行各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要选用适当的门锁。
当然，电气箱、柜的造形结构各异，在箱体设计中应注意吸取各种型式的优点。
对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。
最后，还要根据各种图纸，对本设备需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。
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