2019-线束检验指导书-范文模板 (6页)
线束检验规范
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束综合测试仪作业指导书
文件编号：
版本/版次：
A/0
适用机型
页数
1/1
编制：陈志芳
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。
（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。
（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。
线束检验标准作业指导书
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 更 改 栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码 图号 材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案， 外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常 规 检 验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤 等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
Hale Waihona Puke 动现象。尺寸符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表
B
线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司 第 A 版 第 1页 共 1页
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于 绝缘电阻测试仪
A
100㏁ 。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度 或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件
线束来料检验作业指导书
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
2）线束在各种运输过程中应避免潮湿、抛摔和压伤、文明装卸
目检
首样查证
目检
目检
第三方报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0.50 5 3
0.75 10 5
1.00 15 8
1.50 20 11
2.50 30 16
4.00 35 18
6.00 40 20
10.00 50 25
16.00 60 15
25.00 70 18
35.00 80 20
50.00 90 23
70.00 100 25
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷；接点应牢固，
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4ห้องสมุดไป่ตู้
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
电线电缆检测作业指导书范文
电线电缆检测作业指导书电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
电源线来料检验指导书—范文
电源线来料检验指导书—范文电源线来料检验指导书—范文1.目的：确保来料正确及符合规定的要求2.范围：仅适用于电源线来料检验3.文件：取出相应的电源线，寻找相应的符方资料和对相应报告书、图纸、样板，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4.使用工具：卷尺、机架、排插、耐压仪5.抽样标准：抽样方法采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下大大类，AQL值分别为：Critical（严重）AQL=0 Major（主要）AQL=0.65 Minor（次要）AQL=1.06.包装检查：包装方法及材料是否合乎样本评估报告书或符方资料的要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。
7.尺寸测量：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸或对照样板进行量度。
若尺寸不对，判主要缺陷。
8.外观：外观缺陷判定标准，视其严重程度判为主要或次要缺陷。
9.1取一条电源线目视其表面丝印字体应合乎样板,若有字印错、丝印花、模糊、少印、起泡、麻点、烂胶、破皮、露铜、则视其严重程度判为主要或次要缺陷。
8.2 电源线两头插头圆孔及圆铜柱应合乎规格书或样板,若有生锈、氧化、发霉、变形、堵塞则判定为主要缺陷。
9．功能测试：用排插插上市网电源后取机架将对应的插头插放相对应的排插座和机架AC插座内，看其机架上的指示灯是否亮，以表检测电源线已通电。
若有指示灯不亮、INT或通电后有短路发出的暴响声，则判定为主要缺陷或严重缺陷。
10. 高压测试：电源线的耐压规格应合乎样本评估报告书或符方资料的要求，将耐压测试仪调制高压为2500V，测其两条铜芯线分别与胶料间的耐压，两极铜芯线间的耐压，若其中有一间出现有漏电、打火、冒烟、爆炸则判为致命缺陷。
11．绝缘电阻测试：绝缘电阻应合乎相应符方资料或规格书，将绝缘电阻仪调制DC档为500V，绝缘强度档为10MΩ，测试中应合乎此标准以上，若有绝缘强度在以下，则判为主要缺陷。
线束出厂检验报告(模版)
移位和影响电
线弯曲现象
A
电线束无断裂 、磨损现象
目测
√
OK
电线束中电线
及零部件应正
确应正确装
B 配，不应有错 目测 √
OK
位现象，端子
在护套中应到
位，不应脱出
A
电线中线路导 通率100%，无 短路、错路。
查批次报 告
√
OK
压接接点横断
面:导体不应
A
压断，接点横 断面应符合
查批次报 告
√
OK
QC/T29106中
B 110[+5,-5] 卷尺 110 112 112 113 114 OK
B 100[+5,-5] 卷尺 100 102 105 110 105 OK
B 160[+5,-5] 卷尺 158 160 160 160 160 OK
包扎材料按图
纸要求，且包
扎紧密均匀、
B 不松散采用保 目测 √OKΒιβλιοθήκη 护套管时应无线束包扎
2
外 观
线束的装配
功 能 3及 性 能
导通率
重
测量值
要
规格
测量工具
供应商
华泰汽车
度
X1 X2 X3 X4 X5 判定 X1 X2 X3 X4 X5
B 150[+5,-5] 卷尺 152 152 152 151 150 OK
B 160[+5,-5] 卷尺 160 160 160 160 160 OK
供应商名称/盖章 供应商代码/部件代码
部件名称
鹤壁金宇电气有限公司 安全气囊线束
零部件检查表
部件生产日期 车型
部件重要度
线束检验指导书
1）同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装；包装箱应牢固，每箱总质量不超过50kg；包装箱内应有出厂合格证或使用说明书，产品合格证的内容如下，产品名称及型号、检查日期、检验员签章、制造厂名称；包装箱的表面应有清晰的标志，内容如下，制造厂名及商标、产品名称、适用车型、车号。（注：包装箱为外发件，直接送现场无包装箱）
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80
1.00～2.50 140
4.00 300
≥6.00 500
端子与电线之间的电压降应不大于下表规定
导体公称截面积mm2试验电流，A电压降，Mv
电线束基本尺寸干线支线保护套管
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
规格
1
2
3
尺寸：
电线与端子：
端子与电线连接：
应符合下列要求，干线和保护套长度不小于100mm，并为10的倍数，如100、110、120mm等等；支线长度不小于50mm；接点之间、接点与分支点之间的距离不小于20mm；电线与端子连接处的绝缘套管长为（20±5）mm；电线束基本尺寸极限偏差应符合下列规定
20190402-线束作业指导书共6页文档
线束作业指导书(2019-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：B型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：C型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：D型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：E型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：G型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：H型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：T型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：W型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：Z型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”。
2019-线束检验指导书-范文模板（6页）
2019-线束检验指导书-范文模板（6页）本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线束检验指导书篇一：连接线束检验指导书附表1附表2附表3篇二：线束加工检验指导书线材来料检验裁线加工检验压接加工检验压接加工检验塑壳插入检验篇三：线束生产控制作业指导书批准印目的:对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.1. 责任部门生产部线束课2. 职责线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.3. 相关文件1) << 生产指令 >> 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书4. 步骤5.1 接单及生产指令的确认线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息,如有异常及时通知生产计划 , 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:a. 确认上一订单是否结束b. 核对新订单的信息c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 .5.2生产前准备5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序,物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.5.3 首件检查每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行正常生产.5.4量产5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态.5.5入库和CLOSED检查5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外).5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估.5.6生产数量的计算5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录.5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量.5.7材料报废及退库5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.5.8可追溯性5.8.1 材料的可追溯性线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如:D/C , SEQ , M/C。
线束加工检验指导书
线材来料检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准印字清晰完整目测手试正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识.不接收色差无明显色差目测同批次肉眼无明显色差感明显色差不接收破损绝缘皮无损伤目测铜线不外露绝缘皮无损伤不接收变形光滑平整目测线材无挤压痕不接收裁线加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准剥皮切口平整目测切口不允许有毛边修理后接收断线铜线不断裂、损伤目测铜线完整不损伤18AWG/0。
75mm2允许损伤1根，其余不接收压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压接不足绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收压接过量绝缘皮不损伤目测绝缘皮不可有破洞、裂口不接收绝缘皮未压到绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收检查窗口铜线可靠压接目测检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线不接收检查窗口压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准铜线散落铜线完整包裹目测铜线不可散落在包裹区外面不接收填充不良填充料不外露手试用手指在端子端面触摸，不可接触到填充物不接收端子歪斜平整目测端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。
不接收塑壳插入检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压线片完全扣入到塑壳目测压线缝间隙一致修理后接收导线伸出导线与排母端面平齐目测钢尺导线不得凹入于端面，且突出量不得大于0.5毫米不接收插接可靠插接手试用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出修理后接收拉力检验标准。
线束检查基准书
万用表
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
检验项目
检验标准
抽样方案与判定标准
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法、手段
备注
外观
金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；
目测
接点表面绝缘应良好，导体不应压断；
目测
外观
电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出
目测
插接件应符合Q/FT A095的规定或者本公司允许的指定规格的产品
目测
标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。
目测
尺寸
干线和保护套管长度应不小于100 mm
按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
卷尺
支线长度应不小于50 mm
卷尺
接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20 mm；
卷尺
电线与端子连接处的绝缘套管长为20 mm±5 mm
卷尺
线束检验规范和检验指导书
线束检验规范和检验指导书
编制：
审核：
批准：
文件编号XXX 质量管理体系作业文件
版次XXX
主题线束检验规范和检验指导书页码共1页第1页
数码听线束检验规范和检验指导书
数码听线束检验工具：数码听线束的测试夹具
数码听的检验步骤如下：
第一：线束和线束的测试夹具连接部分
步骤1：准备好车载数码听线束（图1）和线束夹具。
步骤2：把检验夹具上的车载数码听主体（图2）和线束的车载
数码听底座（图3）相连。
（图1）
图2 图3
步骤3：把待测试线束上的音频输出线（公头）按左右声道（红色
为右声道，白色为左声道，如图4）和测试夹具的音频头（母头）
按颜色匹配连接。
步骤4：把数码听夹具剩下的另一端（如图6）和线束剩下的另一
端（如图5）相连。
（图4）
图5 图6
第二：线束电气检验部分
步骤5：线束测试夹具接通5V电源，观察红灯是否有亮的。
第三：线束检验判断部分
步骤6：观察是否有红灯亮，如果没有红灯亮，说明红灯对应的线有短路，或者断路问题，请查找问题。
步骤7：观察是否有红灯亮，如果没有红灯亮，测试结果线束是好的。
要求：
线束经过100%的检验。
线束加工作业指导书
3．线芯不可有刮伤、切断等现象 4．剥皮长度误差须在范围内（见上表） 5．同一束线中不可有正负偏差同时存在现象
核准：
会签：
制定：XXX
切断线芯
拉断绝缘皮
编号：XXX-QP09-WI009
发行部门
品质部
XXX 电子科技有限公司
版本:A0
发行日期
2014-02-15
压着作业指导书
页次:1/1
1．目的：规范作业程序，确保生产品质。
或高度表确认端子压着状态，确认 OK 后进行批量生产。 4．压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着 5. 将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内 6. 填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵
核准：
会签：
制定：XXX
编号：XXX-QP09-WI007
发行部门
品质部
XXX 电子科技有限公司
发行日期
2014-02-15
通电作业指导书
1．目的：指导作业员正确作业，对线材进行导通测试，提高品质。 2．适用范围：本公司所有导通作业员作业参考。 3．材料：待导通线材 4．工治具设备：测试机、导通板、点检样板 5．作业方式：手工 6．作业内容：1. 依工程记录卡之物料编号找到相应的点检样板及导通板
核准：
会签：
制定：XXX
版本:A0
页次:1/1
0 刻度为基准
不可超过 2mm
编号：XXX-QP09-WI012
发行部门
品质部
XXX 电子科技有限公司
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5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表 由发料员在发料时填写
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.
5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的
状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
目前公司进货检验设立1个检查员，主要工作负责进货原材料的检验和实验室工作，对原材料进行外观、尺寸进行检验，每批抽检5件，填写送检单，进货检查员是今年入职的，经过半年的培养和工作经验积累，具备的一定的岗位技能，由于未接触过线束行业，有些原材料检验工作还不能独立完成。主要是零部件的技术资料和标准的不健全，和对零部件的认知程度不熟悉，判定的依据和准则资源配置不齐全，是导致进货检验工作的难点。只有检
置到不良品区域内, 表格填写完毕后向领班 报告 .
2) 领班确认生产线上的情况后, 如果无异常, 根据生产指令发放相应的作业指导书到相应
的工位上.
3) 作业员根据作业指导书进行设备相关参数的确认, 并在相关的表格上进行记录, 入涉及
到测试治具的变更, 必须由技术员进行更换, 测试治具用相关的防呆样品进行确认后, 在日常点检表上记录后由领班或组长进行确认. 4) 确认无误后由领班或组长通知物料员发放材料.
工序产生的不良品即为生产数量.
5.7材料报废及退库
5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.
5.8可追溯性
5.8.1 材料的可追溯性
线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C
验类资源配置到位才能够全面的完善检验工作，现在进货检验工作中正在加紧收集相关零件的图纸和标准和封存样件的工作，这些工作是进货检验工作基础，现在存在材料质量问题的还是国产件的供方，非常不稳定，供应商管理非常薄弱，应加强对供方的管理，选择一些有过程控制能力和产品保证能力供应商，可以降低公司产品质量的风险。实验室工作现在开展的只是在样品开发阶段零件做一些高低试验,还有端子剖面的一些试验，其余电性能试验、盐雾试验未开展。实验室现状管理不是很理想，各个方面需不断完善，特别是在实验室建设上，资源配置上需进一步提升，将来通过实验室认可（ISO17025:201X实验室认证），希望领导去规划。
线束设备生产日报表 由设备操作员填写(如:切线机, 端子铆压机, 测试机等) 线束组装生产日报表 由组装作业员填写 线束包装生产日报表 由包装作业员填写
5.10 P/N切换作业
生产线进行P/N切换时必须严格遵守以下作业:
1) 作业员确保上一P/N的产品全部做完, 并没有残留在生产线上, 不良品被全部收集并且放
塑 壳 插 入 检 验
篇三：线束生产控制作业指导书
批准印
目的:
对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.
1. 责任部门
生产部线束课
2. 职责
线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产 线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.
如果手套或指套脏污或破损时必须立即更换.
线束生产车间质量控制
现将线束生产车间质量控制能力做如下阐述，这只是我个人对现状的见解，希望能给您有所借鉴，由此借助您的宝贵经验和阅历使质量工作有一个崭新的新局面，使公司的质量管理水平有所提升，向世界级管理模式发展，如阐述不详细的地方还请谅解，并指正。
一、进货检验质量现状和存在问题：
3. 相关文件
1) << 生产指令 >> 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书
4. 步骤
5.1 接单及生产指令的确认
线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产 计划 , 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:
a. 确认上一订单是否结束 b. 核对新订单的信息
c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 .
5.2生产前准备
5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序,
物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.
5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到
外).
5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估.
5.6生产数量的计算
5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上
的数字进行记录.
5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道
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线束检验指导书
篇一：连接线束检验指导书
附表1
附表2
附3
篇二：线束加工检验指导书
线 材 来 料 检 验
裁 线 加 工 检 验
压 接 加 工 检 验
压 接 加 工 检 验
5) 材料发放后, 进行首件作业, 合格后才可进入量产阶段.
5.11 日常点检
每天开始作业(8:30)前, 必须进行日常点检. 点检方法参照设备作业指导书 有点检样品时必须用样品进行对设备状态的确认, 点检结果记入日常点检表. 如有异常, 禁止进入生产, 必须立即报告.
5.12 作业相关保护
根据岗位需要佩戴相应手套或指套