综采工作面模型要求

综采工作面模型要求
综采工作面模型要求

综采工作面模型设计要求

一、模型组成要求

1、进风顺槽设备列车模型:移动变压器、组合开关、监控中心、清水泵、乳化泵

2、进风顺槽模型:超前支架

3、采煤工作面模型:液压支架、刮板运输机、采煤机

4、回风顺槽模型:破碎机、转载机、超前支架、胶带运输机

5、地面监控中心模型

二、模型设备功能要求

1、各设备具备仿真模拟运行功能,包括乳化泵、清水泵仿真运行,皮带仿真运行,三机仿真运行(破碎机、转载机、刮板运输机),采煤机具备牵引行走、滚筒旋转割煤、前后摇臂升降功能。

2、工作面支架具备跟机移架功能。采煤机过后的支架能跟机自动移架,包括降柱、移架、升柱、推溜等动作。

3、监控中心具备“一键启停”顺序控制功能。当按下“一键启动”按钮后,乳化泵、清水泵、皮带、三机(破碎机、转载机、刮板运输机)、采煤机顺序启动,设备上安装的指示灯也顺序亮灯。当按下“一键停机”按钮后,所有设备顺序停机。

4、设备状态视频监控功能。在工作面运输机机头和机

尾、皮带机头安装微型摄像头,配备电脑并在电脑上对监控画面进行显示。

三、其他要求

1、模型要做到形象逼真、仿真度高,按照综采工作面实际情况进行布置,模型能直观反映出综采工作面设备布置、生产工艺、巷道布置、运输系统。

2、顺槽监控中心模型应与实际相符,包含六台显示器、两台操作台(采煤机操作台和支架操作台)、两个凳子及其上面坐着的两个操作员等,具有“一键启停”按钮并能顺序启动顺序停止所有模型设备。地面监控中心模型与顺槽监控中心模型配置、功能相同并进行互联。

3、所有设备均需安装指示灯,安装预警语音,用以指示设备的启停状态,用以指示“一键启动”过程中设备的启动顺序。用机械传动技术显示工艺流程。

81606综采工作面搬家作业规程

我矿西四采区14150工作面临近收尾且工作面煤层赋存条件极不稳定,但由于14210综采工作面的安装,14210工作面作为14150工作面的接替面,14210装架的同时,14150工作面必须进行拆架;从14150工作面的的可在推采价值以及工作面整个矿井生产接续等各个方面考虑,14150工作面现有ZYF3200/16/26液压支架56架,ZFG5000/17/23过渡支架4架,14210工作面共需ZYF3200/16/26液压支架86架,还需从地面下ZYF3200/16/26液压支架30架和SGZ--630/260型工作面前后、溜运输机中部槽各30节,为保证这次搬家的顺利进行,特制定如下安全措施: 第一部分14150综采工作面支架。设备回撤 一、设备撤退顺序 二、机电设备的拆除 工作面运输机的拆除及工艺 1、工艺 运输机拆除前,要将溜槽内的浮煤杂物全部拉清,从溜头处一段链子两端用两根单体柱相反方向打戗杠待链子松开后,从溜头把刮板链拆开,用头电机带动将工作面运输机链全部退出,之后切断输送机开关电源并闭锁,拆开负荷侧电缆。运输机拆成以下部分:头尾电机减速机头尾壳起坡槽挡煤板一节一节拆开,中间槽每两节拆一个口,用回柱绞车依次拉至头尾装车点进行装车。 2、措施

(1)工作面运输机解体前,要认真检查运输机通道内的顶帮及支护情况发现隐患及时处理,确认无误后,方可开始解体。 (2)刮板运输机拆链时,戗杠要支设牢固,用紧链闸把链闸住,严禁带电用手抓住拆链。 (3)拆链时,打好戗杠后,戗杠附近三米及刮板运输机上不准有人。 (4)刮板运输机退链时,电动机要间断开动,开机人员要集中精力,手不离按钮,开动过程中,任何人员不准用身体的任何部位接触链子。 (5)电动机点动过程中,要注意溜槽内存链的情况,存链不能超出3米。 (6)解体刮板运输机电机减速机偶合体时,要预先用木料垫实,然后方可进行解体工作。 (7)每次撤拉溜槽前,现场指挥人员必须将绞车与所拉设备范围内的人员撤入支架立柱内。 (8)每次撤拉溜槽时,现场指挥员手持钟铃按钮滞后被拉设备5米外在支架立柱间观察被拉件行走情况,发现有搬卡预兆时,要立即发出停车信号,待绞车停稳后方可进行处理,待搬卡处理后所有人员撤出绞车与被拉设备之间进入支架立柱内,指挥员方可发出开车信号继续拉运设备。 三、设备的装车捆绑

综采搬家倒面管理办法

搬家倒面管理办法 第一章总则 为了加强综采搬家倒面管理,实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化,达到"安全、快速、优质、低耗"的工作目标,促进安全高效矿区的发展,科学合理地安排搬家倒面时间,有效控制搬家倒面费用,适应公司生产快速发展的需要,特制定本管理办法。 第二章职责范围 一、矿领导职责: 1、矿分管副总经理组织成立搬家领导小组,负责全矿搬家倒面的领导组织工作,搬家前一个月召开搬家倒面例会,对搬家倒面工作进行统一安排部署。 2、搬家领导小组搬家倒面期间定期召开专业会议,协调解决搬家过程中出现的各类问题,确保综采工作面搬家按计划完成。 二、调度中心职责: 1、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 2、负责组织相关部门对旧工作面的收尾验收及新工作面的开工验收。 3、负责每班向北京昊华公司调度指挥中心汇报回撤安装工程进展情况。 三、生产技术科职责:

1、负责审批工作面作业规程、末采及贯通安全技术措施、回撤通道支护设计、搬家倒面安全技术措施;监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。 2、负责新工作面的各顺槽、切眼、回撤通道、绞车硐室及倒车硐室的断面、尺寸设计,保证行车线路畅通。 3、负责对新工作面的皮带顺槽及回风顺槽巷道中心线、工作面长度四等分点的标线。 4、负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护质量等前期准备工作,贯通及回撤安装质量完成情况。 5、负责与综采区沟通,合理调整工作面采通前的回采高度,有效控制与调节周期来压步距,确保工作面贯通质量良好。 6、负责末采、贯通及回撤期间通道内顶底板移近量、活柱下缩量和支架工作阻力进行观测记录,每天报搬家领导小组。回撤完毕后并对其进行总结与分析。 7、负责与供应科配合协调回撤通道单体支柱的调剂与调配工作,并对单体支柱的现场使用情况进行监督,对单体支柱损坏程度及配套支护材料丢失进行考核。 8、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 9、参与联合试运转验收工作。 10、根据接续计划,提供全年搬家倒面工作量,同时根据搬家倒面情况及时调整计划,并对计划的实施情况进行跟踪考核。

8103工作面综采工作面搬家规程

8103 综放工作面搬家作业规程
目录
第一章 8103 综放工作面概况············· ·············1 第二章 工作面搬家准备················2 ··············· 第一节 工作面铺网施工方法及质量要求········2 ······· 第二节 搬家通道施工方法及质量要求·········3 ········ 第三节 铺网、打通道安全技术措施··········6 ········· 第三章 设备拆除···················7 ·················· 第一节 三机的拆除·················7 ················ 第二节 支架的拆除·················8 ················ 第三节 设备装车固定及注意事项···········11 ·········· 第四节 通风通道留设方法及质量要求·········12 ········ 第五节 老塘支护方法及质量要求···········13 ·········· 第四章 大件的运输··················15 ················· 第一节 运输路线··················15 ················· 第二节 装车支架启运前注意事项···········15 ·········· 第三节 斜坡运输安全措施··············15 ············· 第四节 支架落道处理················17 ··············· 第五节 其他注意事项················18 ··············· 第五章 通风、防灭火·················18 ················ 第一节 拆运期间工作面通风·············18 ············ 第二节 工作面防灭火················21 ··············· 第六章 主要岗位安全操作规程·············22 ············ 第七章 停止推板后质量要求及工作面管理········26 ······· 第八章 行人路线及避灾路线··············27 ·············

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2#煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 (m) +850~+930 工作面标 高(m) +718~765 地面位置 7217工作面地面位置,位于西槽村西600米处,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面,南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、 2#煤回采已完毕)西为715工作面(1#、2#煤回采已完毕)北 为七采皮带保护煤柱。 走向长(m)867 倾斜长(m)106 面积(㎡)90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0~12°2.20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层,其厚度为2.1~2.40米,平均2.20米,属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结(北部0~2.5米泥岩) 伪顶炭质泥岩0~0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置: 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附:图1:6209工作面平面示意图;图2:材料巷、运输巷断面图; 图3:切眼扩帮前断面图;图4:切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8.94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7.52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘(㎜) 3400 3100 3700 2800 6200 净(㎜) 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘(㎜) 4319 4020 4580 3719 净(㎜) 3999 3700 4195 3399 高 掘(㎜) 2510 2510 2510 2350 2350 净(㎜) 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶(㎜) 8 6 8 6 帮(㎜) 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3304-58 综采工作面搬家施工方案及安全技 术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况: 1902工作面即将推进至设计停采线,现已具备了回撤的条件,根据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全,经矿级领导研究决定,特制定以下措施,待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习并签字。 主要撤除设备项目 中间架(型号:ZF5600/19/31) 101架 过渡液压支架(型号:ZFG5600/22/35) 6架 端头液压支架(型号:ZFT11200/22/35) 1架 采煤机(型号:MG300/700-WD) 1台 前溜(型号:SGZ-764/400) 1台 后溜(型号:SGZ-830/630) 1台

综采工作面虚拟仿真实操系统

2014新版 综采工作面虚拟仿真 实操系统 技术参数

WM-ZC综采工作面虚拟仿真实操系统 1.产品简介 煤矿机械设备操作培训,当前主要依靠口头传授和老技工传带。理论培训脱离井下环境,内容较为抽象,培训效果较差。老技术工人的传帮带方式,存在安全隐患,尤其综采设备误操作甚至会带来严重的安全事故,另外该学习方法效率不高且影响正常的采掘作业。开发采煤系统实训操作台,通过计算机控制等技术,再现井下设备操作环境,配合采煤机操作台、支架工控制台、遥控操作台、液晶显示屏、计算机、单片机等硬件对相关设备工作原理、动作进行仿真,将井下设备搬到实验室,从根本上改变煤矿设备操作的培训模式。 2.产品特点 该设备为综采工作面安全技术虚拟实训系统,主要用于培训煤矿采煤工作面各技术工种,可实现采煤机司机、支架工、推溜工的协同实操模拟训练。 产品特点 (1) 培训手段新颖,直观性强,效果良好。采用3D仿真技术,模拟真实操作环境,实现人机交互操作,对采煤系统的操作技术要求、工作原理、故障处理等,都能在模拟的三维环境下,实现采煤机司机、支架工、溜子工,以及安检工等进行协同模拟操作。该系统采用先进的虚拟现实技术、3D动画、人机交互等先进技术,培训手段新颖,直观性强,能达到良好的培训效果。 (2) 培训成本较低,安全可靠,内容丰富。该采煤系统虚拟实训操作台为一次性投入,在长期的采煤系统培训中可以重复使用,培训内容可以无限丰富,也可以根据具体矿井情况进行修改,相比部分矿井建立“实训基地”的方式来说投入较低。另外,培训环境采用计算机仿真技术再现,具备很强的临场感,相对于“传帮带”方式则显得更加安全可靠。 (3) 能够实现多工种协同操作。本操作台通过主控计算机,能够实现采煤机司机、支架工、溜子工,以及安检工等进行协同模拟操作,这比各个工种单独通过理论、现场操作等培训方式更加直接,效果更加良好。 (4) 有利于缩短培训周期,更有利于提高培训合格率。该操作台可以根据矿上的具体情况,可以定制开发,也不存在安全隐患,培训方式更加先进,受训人员兴趣更高,效果良好,能够使培训的周期明显缩短,培训合格率也能得到提高。 (5) 培训内容更加丰富,有利于煤矿安全生产与事故隐患处理的统一协调。

智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)

智能化(自动化)采煤工作面介绍 智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成,可提高煤矿综采自动化水平,改善煤矿开采安全条件,降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。 一、液压支架电液控制系统 液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备,能够有效提高液压支架的动作速度,减轻工人的劳动强度,确保生产安全。可接入煤矿信息化系统,实现井上下综采设备信息的实时共享和分析,为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。 电液控换向阀:是电磁换向阀和液控换向阀的组合,具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格,通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。

控制器:由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。通过存储并运行程序,指挥液压支架的所有动作,并监测支架的关键姿态和数据。 传感器:感知支架各种姿态和参数,变换成为电信号传递给控制器,以满足支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。 二、智能集成供液系统 智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案,集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体,为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的

高质量乳化液,是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。 自动配液站:能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节,具有动态调节,浓度配比及调整精确的优点。该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节,控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构,使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合,且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。 乳化液泵:该产品工作压力40MPa,公称流量630L/min,采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换;三支撑、中分人字齿传动系统,优化曲轴受力状态和提高负载能力;高耐磨陶瓷柱塞及进口盘根密封,摩擦力小、寿命高;模块化设计,便于维修,具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

综采工作面搬家的安全

综采工作面搬家的安全、高效合理性探讨 发布时间:2009-8-24 来源:朱祥可 摘要:综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替,能否实现稳产、高产的重要工作。本文对金刚煤矿在3114综采工作面液压支架的撤除工作中,对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化,在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。在缓倾斜煤层条件下,走向长壁综采工作面的搬家安装实践,可以为矿井的安全生产创造了良好的条件,奠定了坚实的基础。 关键词:工作面搬家;综采工作面;撤除支架;缓倾斜煤层 前言 综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前,我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革,如采用全锚方式支护顶板或者采用辅助巷道回撤支架等方法,取得一定的效果;根据工作面开采地质条件和回撤安装要求,采用锚网锚索联合支护,既降低了成本,又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高,使综采工作面接续时间越来越短,由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此,缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。达竹矿务局金刚煤矿在3 114综采工作面液压支架的撤除工作中,对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化,在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。

1工作面概况 3114工作面位于金刚煤矿311采区轨道上山以南,中山背斜轴附近,上部与31 12工作面相接。开采煤层厚度1.41~2.1m,平均1.86m,煤层倾角 5°~6°,平均6°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定,直接顶为砂质泥岩,厚1.4m,老顶为石英砂岩,厚18.6m。工作面构造较为复杂,总共揭露有1条断层和1个陷落柱,工作面涌水量较小。工作面运输巷采用矿用工字钢架棚支护,风巷采用锚网索支护,局部地段采用矿用工字钢架棚支护。 工作面设备有MG200/468-WD型无链双驱动电牵引采煤机,SGZ630/220中双链刮板输送机,ZY2400/12/26型掩护式液压支架。采用走向长壁后退式综合机械化采煤。 2 工作面搬家运输与安装中存在的问题 金刚煤矿是一个开采多年的老矿井,由于受工作面布置的影响,综采工作面搬家次数比较频繁,缩短每次搬家时间,对于维持矿井产量是极为有利的。3114综采工作面平均倾角6°,工作面走向长455m,穿过1条断层,局部倾角不均,运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差,占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。3114综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。 3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法 3.1停产之前选择合理的停采线位置

综采工作面设备介绍

综采工作面的主要设备 第一节矿用电气设备的特点 由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘,因此为保证井下安全生产,矿用电气设备必须具备以下特点: (1)为节省硐室建设费用和搬迁方便,矿用电气设备应体积小,重量轻并便于移动,在此综采工作面都配有移动变电站。 (2)由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象,所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。 (3)井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。 (4)井下机电设备工作任务繁重,启动频繁,负载变化较大,设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。 (5)井下潮湿,易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线;对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。 第二节综采工作面供电控制系统的特点 矿井综采工作面,其工作系统由采煤机的落煤,输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点: (1)变压器容量大 (2)电压等级高 (3)向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式,并与保护装置配合后,以减小单相接地时的故障电流。

(4)变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫(SF6)断路器或真空断路器,具有可靠,灵敏的保护和实验功能,并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况,还具有直观的故障查询系统,有些还带有自动重合闸装置,迅速恢复供电。 (5)控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机,最多可配有10个出现模块,每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。 (6)使用微机控制技术,如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信,增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。 因此,采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。 第三节综采工作面设备的选择 在此设计中综采工作面所用的电气设备有:矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器,可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。 1、矿用隔爆组合式移动变电站 随着采煤机组容量的不断增大,工作面的耗电量骤增,又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式,显然是不经济、不合理的,也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段,平巷的轨道上,可随工作面的推进而移动,并将采区变电所送来的6KV 高压电降为1140V后输出。 此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱,主要负责高压侧的控制、保护,以及变压器二次绕组的漏电保护;低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。 该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电,可使高压断路器动作,从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压,这一缺点。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程

工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

综采工作面设备选型报告

12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区,北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱,南部为西翼回风大巷保护煤柱,东部为12040工作面采空区,西部为12060工作面未采区。地表无水体,地貌多为林地、草地、耕地等,有少量居民住户。井下标高-298.3m~-220.56m,对应地面标高+368m~+399m。 表:采面规格及储量表 工作面主要设备配备表

二、设备选型基本原则 1)设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则; 2)简化工艺系统,选用处理量大、运行效率高的设备。 3)同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号,减少备品备件种类,便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算: 1)工作面顶板支护强度: Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72(KN/m2) 式中: Q:支护强度 K:安全系数(4-8)取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r:顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2)支架工作阻力计算: P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中: Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5

3)底板比压校核: 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压: D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较, S>D,支架对底板比压符合要求。 4)、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数: 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数: 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

综采工作面搬家规范

同煤集团综采工作面搬家 规范管理办法(试行) 为了提高综采工作面撤退准备质量,实现安全、快速、高效的撤退准备,缩短搬家时间,在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上,特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法,望各单位遵照执行。 第一章总则 1、综采工作面搬家前,矿(公司)成立综采工作面搬家领导组,并报集团公司生产部。 2、搬家基本原则,有二个综采队的矿不允许出现同时搬家,三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家,四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家,五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。 3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出,搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。 4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计,在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。 5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时,必须编制专项防治瓦斯方案设计,从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。 6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前,必须编制防灭火方案和安全技术组织措施,由矿分管领导组织会审后严格实施。 第二章搬家领导组职责 1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任,成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队,搬家领导组下设办公室,办公室主任由专人负责。 2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责,分工明确、责任到人。 3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计,并审批完毕。 4、搬家领导组要组织有关单位,在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天,将有关各项措施贯彻完毕。 5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度,安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表,由办公室在搬家期间每天进行填写。

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部,西为风氧化带防水煤柱,北为25轨道上山保护煤柱,东为设计的2511工作面,南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m,倾斜长56-126m,煤层倾角10-22°,平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装,工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源:XRB-80型乳化液泵2台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台,用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车: 2.000011.1.1里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台,QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统:安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波电话13台,闭锁7台,带闭锁电话7台,智能终端1台。

综采工作面搬家方案

8101工作面末采前期准备和搬家到 8105工作面方案 8101工作面为草垛沟煤业资源整合矿井的首采工作面,目前该工作面回采已接近尾声,为了能使末采顺利进行,同时能顺利搬家到8105工作面,特制定如下末采和搬家方案。 一、末采前期准备工作: 1.工作面距停采线80m时,缩回盘区皮带机尾,将工作面泵站系列车移到盘区皮带巷巷中盘区水仓附近,一方面不影响搬家出设备,同时还能保证工作面最后80m的供电、供液。 2.工作面泵站系列车移出皮带顺槽后,即进行皮带顺槽转载机和皮带机拆除工作,皮带机和转载机拆除后原地装车,其中皮带机出井检修,转载机装车后运输到8107工作面切眼中车场内,待工作面末采结束后,泵站系列车(除乳化液泵站外)运输到8105运输顺槽后,紧随其后运输到8105运输顺槽安装。 3.在8101皮带顺槽铺一部40T刮板溜子,代替原来的顺槽转载机和皮带机,解决末采过程中的煤炭运输任务。 4.当8105工作面形成后,掘进二队一组从8105回风顺槽反掘联络巷,断面:3.2×2.4m2(宽×高)和8107切眼延长巷贯通。 5.轨道铺设和运输设备的安装: ①.在8107切眼中和9107切眼延长巷以及8105切眼中铺设轨道(24kg轨) ②.在8107切眼中做一车场(直线段长≤40m)用于空座车错车和调车。 ③.搬家过程中设备车进入8103运输顺槽中之后直到8105回风顺槽区间设备车的运输由一部原8101运输顺槽的无极绳绞车担负,运输长度1420m。 ④.在8105运输顺槽和回风顺槽中铺设轨道,作为8105工作面生产过程中进出设备材料的辅助运输,轨型为24kg轨。

⑤. 在8105切眼顶头,8105皮带顺槽下帮打一绞车窝,规格: 3.0×3.0×2.0m(宽×深×高)安装17型回柱绞车一台,用于 8105工作面切眼中设备安装。 ⑥.以上几项工作完成后,将处在盘区轨道巷中的泵站系列车运 输到8105皮带巷中,安装好。 ⑦.将存放在8107切眼中的转载机运输到8105皮带顺槽中安装好。 二、8101工作面末采 1.支护材料准备 ①.φ15.24钢绞长3.5m120根。300×300×10mm(长×宽×厚)托盘120块。 ②.菱形金属网10.0×1.5m(长×宽)80块。 ③.φ20×2.0m木支柱300根。 2.当工作面距停采线12m时,把工作面调直,工作面头尾到停 采线距离相等,工作面开始按沿顶破底向前推进,工作面推进5m后 完成破底使工作面采高由正常的1.2m高变成1.6m,继续向前推进 当支架顶梁前端到停采线为2.6m时,支架不能再向前移,将支架推 移千斤顶和溜子摘开,以后工作面继续向前推进3个循环,此过程 中移溜子依靠单体液压支柱移溜子。 3.当工作面支架前梁前端到停采线10m时开始在支架顶梁上铺网,以维护顶板,网电间用14#铅丝扭结。 4.当支架不再前移时,开始在机道内打第一排锚索距支架前梁700mm,间距1.5m,当工作面割完第二个循环后,开始打第二排锚索,间距3.0m与第一排锚索间距0.7m,当工作面割完第三个循环后,机道扩刷完成,开始打第三排锚索,间距1.5m与第二排之间的 排距0.7m。 5.为了运输顺槽端头支架顺利进入工作面和所有支架顺利进入 尾顺槽中进行装车,故需要在皮带顺槽上邦往里,回风顺槽下邦往 里7.5m范围内用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.为了便于设备由工作面顺利进入回风顺槽装车,需在回风顺 槽下邦和工作面煤壁间拌去一个1.0×1.0m的角。

综采工作面设备情况说明

东峡煤矿30217-1大倾角综采放顶煤工作面 设备配置情况说明 东峡煤矿大倾角综采放顶煤工作面于2004年由天地科技开采所事业部、西安科技大学共同完成设计,同年9月开始安装生产,先后完成了37215-1、37215-2、37215-3、34211-6、30117-1工作面的回采工作,目前正在进行30217-1工作面的回采。该工作面的设备配套情况如下: 一、液压支架 本套支架由天地科技开采所事业部设计,重庆大江车辆股份有限公司生产,因该套支架由于该支架属矿井大倾角综采工作面初次试用支架,随着使用周期增加暴露出部分问题和缺陷,经公司批准同意后在今年安全工程计划中予以更新。 1、现使用支架技术参数: 普通放顶煤液压支架:型号:ZF4000/15.5/2.5Q,工作阻力:4000KN,支撑高度:1550~2500mm,支架中心距:1500mm,外形尺寸:5300×1430×1550mm,适应倾角<45°,支架重量:14.5T,支架结构:反四连杆。 放顶煤过渡支架:型号:ZFG4600/17/28,工作阻力:4600KN,支撑高度:1700~2800mm,支架中心距:1500mm,支架重量:17.4T,支架结构:正四连杆。 端头液压支架(前后臵式):型号:ZFT13800/17/28;工作阻力:13800KN,支撑高度:1700~2800mm,支撑宽度:1876mm,支架重量:

59T 2、更新支架选型情况 西部扩大区支架设计之初,矿井西区地质资料不详,因此设计全部参考现采煤层(17#工作面)地质数据。为了矿井使用设备的统一性,本次更新支架技术参数与西安科技大学为矿井西部扩大区设计支架的参数完全一致。技术参数特征如下: (1)基本架ZF5000/17/28 结构特征 a. 采用四柱正四连杆支撑掩护式低位放顶煤支架架型,在掩护梁的尾端携带可回转的摆动尾梁以及可伸缩的放煤插板构成低位放顶煤机构。 b. 顶梁、掩护梁及尾梁的两侧都装有可伸缩的活动侧护板。 c. 整体刚性顶梁,前端有伸缩梁,并带有护帮机构。 d. 底座上设臵调架导向装臵。 e. 顶梁上设防倒牵牵引装臵。 f. 千斤顶倒臵的反推式推移装臵。 g、尾部设计“燕尾槽”防滑以及后部刮板输送机防滑牵引装臵。支架的主要技术参数和特征 型号 ZF5000/17/28 支架中心距 1500mm 适应工作面倾角0-45° 最大高度2800 mm

综采工作面回收作业规程.

第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下: 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台(含1台泵箱) 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整: 1、工作面停采位置:①上巷:14111里块中切眼往里60m;②下巷:14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前,必须于停采位置(14111里块回风巷上帮)掘一主绞车硐室,作为回收期间设置主绞车用,该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时,必须将采面调整平行于停采线,见顶破底开采,确保采面顶板完整,便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时,采面开始铺第一排铁丝网,挂第一根钢丝绳,然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时,采面开始挂第二根钢丝绳,以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后,在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时,支架与采面溜子解体,此时支架不前移,用单体柱推移溜子,继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下: (1)移溜子时,采用单体柱支设移溜器,柱头支在液压支架的龙门架上,并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 (2)移溜时,移溜器柱脚必须支设在导向架上,严禁支在电机或减速机上。 (3)移溜时,人员必须站在移溜器的斜上方操作,严禁骑在移溜器上移溜。 (4)移溜时,移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前,必须将采面调直,采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁,并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程: 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车,作工作面提拉支架用,该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。

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